CN110561810B - 一种绿色营养植物油榨油装置以及榨油工艺 - Google Patents

一种绿色营养植物油榨油装置以及榨油工艺 Download PDF

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Abstract

一种绿色营养植物油榨油装置以及榨油工艺，包括如下步骤：（1）控制器控制榨螺轴处于初始位置以初始转速转动，所述初始位置为榨螺轴的左限位位置；（2）通过进料部向榨膛提供油料；（3）通过温度传感器检测炸膛内的温度；（4）控制器根据所述温度传感器的检测温度，向驱动电机发出控制指令，控制所述榨螺轴的转速以及榨螺轴的水平位置；（5）榨膛成油通过出油口流出，榨料通过出渣口排出。通过本发明的技术方案，能够榨油过程中保持植物油的营养因子，同时提高榨油的出油率。

Description

一种绿色营养植物油榨油装置以及榨油工艺
技术领域
本发明涉及榨油机领域，尤其是涉及一种绿色营养植物油榨油装置以及对应的榨油控制工艺方法。
背景技术
目前，植物油料提取油脂的方法主要是压榨法和溶剂浸出法。压榨法是用机械方法生产， 浸出法则是加入化学溶剂生产出来的。浸出法制油应用的是萃取的基本原理，选用一种能够溶解油脂的有机溶剂，通过对油料的接触，将油料中的油脂萃取出来的一种制油方法。
压榨法包括热榨和冷榨两种，在工业生产中，冷榨温度一般为 60~70 ℃，常温冷榨则被称为低温冷榨；而热榨温度一般为 100~130 ℃或者更高。热榨处理中油料种子经过极端的加热和压力处理后，蛋白质发生变性，油在机械的作用下从油细胞迫出，压榨结束后进行毛油过滤。油料冷榨承袭于传统的热榨制油方式，与热榨工艺相似，区别是不经过常规热榨工艺中的蒸炒过程，直接进行压榨的一种制油方法。由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量很少，营养因子未经过高温破坏而得以最大限度的保存，油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，极大地减少了苯并芘在制油过程中的产生，被称为“绿色环保营养油”。
在冷榨过程中为了避免高温加工而使油脂产生的油脂聚合体、反式脂肪酸等有害物质，需要将榨膛内的冷榨温度控制一定范围。而油料在榨膛内经历高压且与榨螺、榨膛表面摩擦产生热量，会导致榨膛内温度升高，如果榨膛温度过高，则将导致压榨油氧化劣变、伴生营养物破坏以及压榨饼蛋白质变性。
现有技术中，为了控制榨油过程中榨膛的温度，在CN105398078A发明专利以及中国农业科学院油料作物研究所在CN108688212A发明中提出了，通过在榨膛内设置温度传感器，根据榨膛内的温度调节榨油电机的转速值，当高于高温阈值是调低转速，当温度低于低温阈值时调高转速，从而保证榨膛的温度处于合理的范围。然而，降低榨油电机转速会导致油料在榨膛内的压榨量减小，导致油料的出油率降低。
发明内容
本发明的目的在于对现有技术进行改进，通过改进的榨油装置以及榨油工艺，能够在低温冷榨过程中榨膛的温度过高时降低榨油电机转速，同时不同导致油料的出油率降低。
作为本发明的方面，提供一种绿色营养植物油榨油装置，包括：机架，设置于机架上的榨膛；进料部，用于向榨膛提供油料；榨螺轴，用于压榨油料产生植物油；驱动电机，用于驱动榨螺轴的运动；控制器，用于向驱动电机提供控制指令；温度传感器，设置于榨膛内，用于检测榨油温度；所述榨螺轴包括具有压榨螺纹的第一部以及不具有压榨螺纹的第二部；所述驱动电机能够驱动所述榨螺轴沿水平方向移动到左限位与右限位之间；所述榨膛右侧存在容纳空间，其能够容纳所述驱动电机驱动所述榨螺轴向右移动的距离；所述进料部在炸膛内的入料位置位于所述第二部上方；所述控制器根据所述温度传感器的检测温度，向驱动电机发出控制指令，控制所述榨螺轴的转速以及所述入料位置相对于所述第二部的水平距离。
优选的，当温度传感器的检测值大于高温阈值并且所述榨螺轴的水平位置没有到达其右限位，所述控制器发出控制指令，降低所述榨螺轴的转速同时驱动所述榨螺轴向榨膛内运动，增加所述榨螺轴的压榨距离；当所述温度传感器的检测值大于高温阈值并且所述榨螺轴的水平位置到达其右限位，所述控制器发出控制指令，降低所述榨螺轴的转速；当所述温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且所述榨螺轴的水平位置没有到达其左限位，所述控制器发出控制指令，驱动所述榨螺轴向榨膛外运动；当所述温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且所述榨螺轴的水平位置到达其左限位，则所述控制器不改变驱动电机的状态；当所述温度传感器的检测值低于低温阈值，则所述控制器提高所述榨螺轴的转速。
优选的，所述榨螺轴的初始位置为所述榨螺轴的左限位位置，所述压榨螺纹的最左侧与所述进料部在炸膛内的入料位置的水平距离等于所述第二部位于炸膛外的长度。
优选的，还包括出渣口，其位于所述炸膛最右侧。
优选的，还包括出油口，其位于所述炸膛最下方。
优选的，所述油料为花生，大豆，芝麻，玉米，茶籽，菜籽，棉籽，核桃，葵花籽等中的一种。
优选的，所述控制器为MCU控制器。
优选的，保持所述榨膛处于植物油的冷榨温度范围。
作为本发明的另外一个方面，提供上述绿色营养植物油榨油装置的榨油方法，包括如下步骤：（1）控制器控制榨螺轴处于初始位置以初始转速转动，所述初始位置为榨螺轴的左限位位置；（2）通过进料部向榨膛提供油料；（3）通过温度传感器检测炸膛内的温度；（4）控制器根据所述温度传感器的检测温度，向驱动电机发出控制指令，控制所述榨螺轴的转速以及榨螺轴的水平位置；（5）榨膛成油通过出油口流出，榨料通过出渣口排出。
优选的，所述步骤（4）中，当温度传感器的检测值大于高温阈值并且所述榨螺轴的水平位置没有到达其右限位，所述控制器发出控制指令，降低所述榨螺轴的转速同时驱动所述榨螺轴向榨膛内运动，增加所述榨螺轴的压榨距离；当所述温度传感器的检测值大于高温阈值并且所述榨螺轴的水平位置到达其右限位，所述控制器发出控制指令，降低所述榨螺轴的转速；当所述温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且所述榨螺轴的水平位置没有到达其左限位，所述控制器发出控制指令，驱动所述榨螺轴向榨膛外运动；当所述温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且所述榨螺轴的水平位置到达其左限位，则所述控制器不改变驱动电机的状态；当所述温度传感器的检测值低于低温阈值，则所述控制器提高所述榨螺轴的转速。
附图说明
图1是本发明实施例的绿色营养植物油榨油装置的结构图。
图2是本发明实施例的绿色营养植物油榨油装置的榨螺轴处于第一位置的示意图。
图3是本发明实施里的绿色营养植物油榨油装置的榨螺轴处于第二位置的示意图。
图4是本发明实施例的绿色营养植物油榨油装置的榨油方法的流程图。
具体实施方式
参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
本发明的植物油榨油装置，用于植物油的冷榨，从而使植物油营养因子未经过高温破坏而得以最大限度的保存，同时减少了苯并芘在制油过程中的产生，能够用于不同种类的植物油如花生，大豆，芝麻，玉米，茶籽，菜籽，棉籽，核桃，葵花籽等。
参见图1-3，本发明实施例的植物油榨油装置，包括：机架10，榨膛20，进料部30，榨螺轴40，驱动电机50以及控制器（未示出）。
榨膛20设置于机架10上，进料部30于向榨膛20提供油料。榨膛20内具有榨螺轴40，用于在榨膛20压榨油料产生植物油。出油口21设置于榨膛20下方，生成的植物油通过出油口21流出，出渣口22设置于榨膛20右侧，生成的油渣通过出渣口22排出。可以在出油口21上方设置过滤网过滤油渣。
榨膛20内设置温度传感器，用于检测榨膛20内部温度，温度传感器可以是一个或者位于榨膛20不同位置的多个传感器，当使用多个温度传感器时，使用其检测到的最高温度作为榨膛20的检测温度。控制器，其可以是MCU控制器，用于根据温度传感器检测的榨膛20温度向驱动电机提供控制指令，使榨膛20的温度保持在冷榨温度范围。
榨螺轴40包括不具有压榨螺纹的第一部41以及具有压榨螺纹的第二部42，驱动电机50能够驱动榨螺轴40沿水平方向移动到左限位与右限位之间，榨膛20内部右侧存在容纳空间，其能够容纳驱动电机50驱动榨螺轴40向榨膛20内部移动的距离。榨螺轴40位于左限位时，第二部42最右端距离榨膛20的右侧最远，榨螺轴40具有最短的压榨距离；榨螺轴40位于右限位时，第二部42最左端位于进料部30的进料口31下方，榨螺轴40具有最长的压榨距离。
控制器根据榨膛20内温度传感器的检测温度，向驱动电机50发出控制指令，控制榨螺轴40的转速以及进料部30入料位置相对于第二部42的水平距离。具体的，根据油料的种类确定其冷榨的高温阈值以及低温阈值。在榨油的过程中，当温度传感器的检测值大于高温阈值并且榨螺轴40的水平位置没有到达其右限位，控制器发出控制指令，降低榨螺轴40的转速同时驱动榨螺轴40向榨膛20内运动，增加榨螺轴40的压榨距离；当温度传感器的检测值大于高温阈值并且榨螺轴20的水平位置到达其右限位，控制器发出控制指令，降低榨螺轴40的转速；当温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且榨螺轴40的水平位置没有到达其左限位，控制器发出控制指令，驱动榨螺轴40向榨膛20外运动；当温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且榨螺轴40的水平位置到达其左限位，则控制器不改变驱动电机50的状态；当温度传感器的检测值低于低温阈值，则控制器提高榨螺轴40的转速。
通过上述实施例的技术方案，当榨膛20内温度到达高温阈值时，控制器降低榨螺轴40转速的同时，增加其压榨距离，从而使油料在榨膛20的压榨距离增加，从而不会降低油料的出油率。
本发明实施例的绿色营养植物油榨油装置的榨油方法，参见图4，包括如下步骤：（1）控制器控制榨螺,40处于初始位置以初始转速转动，该初始位置为榨螺轴40的左限位位置；（2）通过进料部30向榨膛提供油料；（3）通过温度传感器检测炸膛20内的温度；（4）控制器根据温度传感器的检测温度，向驱动电机发出控制指令，控制榨螺轴40的转速以及榨螺轴40的水平位置；当温度传感器的检测值大于高温阈值并且榨螺轴40的水平位置没有到达其右限位，控制器发出控制指令，降低榨螺轴40的转速同时驱动榨螺轴40向榨膛20内运动，增加榨螺轴40的压榨距离；当温度传感器的检测值大于高温阈值并且榨螺轴20的水平位置到达其右限位，控制器发出控制指令，降低榨螺轴40的转速；当温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且榨螺轴40的水平位置没有到达其左限位，控制器发出控制指令，驱动榨螺轴40向榨膛20外运动；当温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且榨螺轴40的水平位置到达其左限位，则控制器不改变驱动电机50的状态；当温度传感器的检测值低于低温阈值，则控制器提高榨螺轴40的转速；（5）榨膛成油通过出油口流出，榨料通过出渣口排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种绿色营养植物油榨油装置，包括：机架，设置于机架上的榨膛；进料部，用于向榨膛提供油料；榨螺轴，用于压榨油料产生植物油；驱动电机，用于驱动榨螺轴的运动；控制器，用于向驱动电机提供控制指令；温度传感器，设置于榨膛内，用于检测榨油温度；其特征在于：所述榨螺轴包括具有压榨螺纹的第一部以及不具有压榨螺纹的第二部；所述驱动电机能够驱动所述榨螺轴沿水平方向移动到左限位与右限位之间；所述榨膛右侧存在容纳空间，其能够容纳所述驱动电机驱动所述榨螺轴向右移动的距离；所述进料部在炸膛内的入料位置位于所述具有压榨螺纹的第一部上方；所述控制器根据所述温度传感器的检测温度，向驱动电机发出控制指令，控制所述榨螺轴的转速以及所述榨螺轴沿水平方向移动的距离; 当温度传感器的检测值大于高温阈值并且所述榨螺轴的水平位置没有到达其右限位，所述控制器发出控制指令，降低所述榨螺轴的转速同时驱动所述榨螺轴向榨膛内运动，增加所述榨螺轴的压榨距离；当所述温度传感器的检测值大于高温阈值并且所述榨螺轴的水平位置到达其右限位，所述控制器发出控制指令，降低所述榨螺轴的转速；当所述温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且所述榨螺轴的水平位置没有到达其左限位，所述控制器发出控制指令，驱动所述榨螺轴向榨膛外运动；当所述温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且所述榨螺轴的水平位置到达其左限位，则所述控制器不改变驱动电机的状态；当所述温度传感器的检测值低于低温阈值，则所述控制器提高所述榨螺轴的转速。
2.根据权利要求1所述的绿色营养植物油榨油装置，其特征在于：所述控制器为MCU控制器。
3.根据权利要求1所述的绿色营养植物油榨油装置，其特征在于：所述榨螺轴的初始位置为所述榨螺轴的左限位位置，所述压榨螺纹的最左侧与所述进料部在炸膛内的入料位置的水平距离等于所述第二部位于炸膛外的长度。
4.根据权利要求1所述的绿色营养植物油榨油装置，其特征在于：还包括出渣口，其位于所述榨膛最右侧。
5.根据权利要求1所述的绿色营养植物油榨油装置，其特征在于：还包括出油口，其位于所述榨膛最下方。
6.根据权利要求1所述的绿色营养植物油榨油装置，其特征在于：所述油料为花生，大豆，芝麻，玉米，茶籽，菜籽，棉籽，核桃，葵花籽中的一种。
7.根据权利要求1所述的绿色营养植物油榨油装置，其特征在于：保持所述榨膛处于植物油的冷榨温度范围。
8.一种根据权利要求1所述的绿色营养植物油榨油装置的榨油方法，包括如下步骤：（1）控制器控制榨螺轴处于初始位置以初始转速转动，所述初始位置为榨螺轴的左限位位置；（2）通过进料部向榨膛提供油料；（3）通过温度传感器检测炸膛内的温度；（4）控制器根据所述温度传感器的检测温度，向驱动电机发出控制指令，控制所述榨螺轴的转速以及榨螺轴的水平位置；当温度传感器的检测值大于高温阈值并且所述榨螺轴的水平位置没有到达其右限位，所述控制器发出控制指令，降低所述榨螺轴的转速同时驱动所述榨螺轴向榨膛内运动，增加所述榨螺轴的压榨距离；当所述温度传感器的检测值大于高温阈值并且所述榨螺轴的水平位置到达其右限位，所述控制器发出控制指令，降低所述榨螺轴的转速；当所述温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且所述榨螺轴的水平位置没有到达其左限位，所述控制器发出控制指令，驱动所述榨螺轴向榨膛外运动；当所述温度传感器的检测值低于高温阈值高于低温阈值并且所述榨螺轴的水平位置到达其左限位，则所述控制器不改变驱动电机的状态；当所述温度传感器的检测值低于低温阈值，则所述控制器提高所述榨螺轴的转速;（5）榨膛成油通过出油口流出，榨料通过出渣口排出。
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