CN110561742A - 一种塑料柜门浮雕及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料柜门立体浮雕，包括塑料基材以及与所述塑料基材连接的立体浮雕，采用表面处理剂对所述塑料基材的表层进行预处理，进而在所述塑料基材的表层形成基材连接层，所述基材连接层使得所述塑料基材能与所述立体浮雕紧固连接。所述立体浮雕由ABS 50‑60份、EVA40‑60份、橡胶20‑30份、相容剂1‑5份、发泡剂0.1‑5份与其他助剂0‑5份共混获得预发泡共混材料，通过喷涂或3D打印而成。本发明具有3D浮雕尺寸收缩性小，以及3D浮雕与塑料基材相容为一体而永久不脱落的效果。

Description

一种塑料柜门浮雕及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种塑料柜门浮雕及其制备方法。
技术背景
3D打印作为一种新型的增材制造技术，近年来得到了越来越多的关注。3D打印以数字化模型为基础，运用热塑性树脂、光敏树脂、粉末金属、陶瓷等材料，通过逐层打印的方式制造不同拓扑结构的物体。与传统的制造模式相比，3D打印无需模具，并且可以制备结构十分复杂、极具个性化的物体，能满足各式各样的需求。目前，3D打印已经被用于医学与医疗工程、电子器件、航空航天、建筑工业等领域。根据打印技术和打印材料的不同，3D打印主要可分为熔融沉积法(FDM)、选取激光烧结法(SLS)、立体平版印刷法(SLA)、喷墨打印法(3DP)等。在诸多3D打印技术之中，FDM技术有着打印原理简易、技术门槛较低、原材料较为丰富、设备相对廉价的优势，因此一直是研究的重点。FDM技术需要材料被加工成具有制定直径的丝材，之后利用熔融-固化的原理制备任意拓扑结构的物体。经过将近三十年的发展，FDM技术如今已日趋成熟。近些年来，人们越来越关注适合FDM的3D打印材料。
一方面，3D打印技术发展很快，不仅可以打印工业产品构件，也逐步应用到打印生产日常生活用品等领域中，但是现有柜子的门面均没有3D立体浮雕图案，其观赏性较差，不能满足市场的使用需求。为解决这一问题，现有技术如：
公告号为CN109514874A的现有技术公开了一种3D彩色马桶盖及加工方法，包括盖体，盖体上端面设有立体浮雕，以立体浮雕为原型制作具有彩色图案的立体浮雕，具有彩色图案的立体浮雕采用热成型的方法制作而成。其加工方法包括：1)加工盖体：采用注塑的方式，制作盖体；2)根据需求设计立体浮雕2，立体浮雕2尺寸小于盖体1表面尺寸，立体浮雕2的高度为3-20mm；3)根据需求设计与立体浮雕图案对应的彩色印刷图案；4)选取与立体浮雕2大小匹配的热塑性塑料片材，采用真空成型的方法制作具有彩色图案的立体浮雕2；5)通过胶水将具有彩色图案的立体浮雕粘合在盖体表面。结构设计合理，提供3D立体彩色印刷效果的马桶盖，图案立体分明，增加可观尝性。
公告号为CN108583042A的现有技术公开了一种具有3D立体浮雕镭射效果的印刷品加工工艺，包括以下步骤：步骤1：在印刷品表面喷印3D立体浮雕UV胶，UV胶再经过LED灯照射锁定定型；步骤2：定型好的UV胶通过紫外灯照射激活，促使UV胶表面产生压敏性；步骤3：印刷品经过镭射压印转移机构，在放卷装置作用下镭射膜平复在具有压敏性能的UV胶体表面，经过压印和收卷装置完成镭射效果转移和镭射膜的剥离收卷；经过UV固化灯照射使得UV胶体和转移镭射层牢固的固化成膜，使印刷品表面形成令人惊叹的3D立体浮雕镭射图案。
然而，聚合物3D打印是3D打印技术的一个重要分支，但聚合物3D打印存在以下技术难题：其一，聚合物特别是热塑性聚合物由于材料本身有较高的形成收缩性，导致其不适合应用于FDM模式3D打印，而为了克服成型收缩性的问题，需要添加较大量的无机填料，而大量无机填料的加入往往造成材料的急剧下降。其二，聚合物3D打印与基材之间存在连接的紧固性、永久性的问题，现有聚合物3D打印与基材容易产生脱落现象或/和抗紫外线性能差的问题。因此，本发明一方面通过微发泡用以解决热塑性材料在成型过程中的收缩性，另一方面，通过表面处理技术，使得聚合物3D打印立体构件能与基材相容为一体，使得聚合物3D打印立体构件与基材永久连接，永不脱落，进而实现：通过喷涂工艺或3D打印机在塑料柜门上打印浮雕画等产品，浮雕画不仅色彩鲜艳，栩栩如生，而且具有明显的艺术感和美感，观赏价值高，另一方面使得浮雕画可以与塑料基材紧固连接，永久不脱落，且具有优异的抗紫外线功能。
发明内容
本发明为解决热塑性材料在喷涂或3D打印成型过程中的收缩性，以及热塑性材料立体浮雕(3D立体浮雕)与塑料基材之间易于脱落且抗紫外线性能较差的技术问题，在塑料柜门上获得与塑料基材之间永久性紧固连接的3D立体浮雕，所述3D立体浮雕形成色彩鲜艳、栩栩如生，而且具有明显的艺术感和美感。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案进行实现：
一种塑料柜门立体浮雕，包括塑料基材以及与所述塑料基材连接的立体浮雕，采用表面处理剂对所述塑料基材的表层进行预处理，进而在所述塑料基材的表层形成基材连接层，所述基材连接层使得所述塑料基材能与所述立体浮雕紧固连接。
进一步地，将表面处理剂涂覆于所述塑料基材的表层上预处理1s-15min而形成所述基材连接层，然后对塑料基材的表层进行清洁、干燥处理之后，在所述基材连接层上通过喷涂工艺或3D打印形成紧固连接塑料基材的所述立体浮雕；所述立体浮雕沿塑料基材厚度方向的高度为0.1-15mm。
进一步地，预处理时间为20s-60s。
进一步地，所述表面处理剂为丙酮、丁酮、异丙醇中的一种或几种组合物。
进一步地，在所述基材连接层与所述立体浮雕之间还设置有界面粘结层。
进一步地，所述立体浮雕由以下重量份的组分构成：ABS 50-60份；EVA40-60份；橡胶20-30份；相容剂1-5份；发泡剂0.1-5份。还可以加其他助剂，所述其他助剂为偶联剂、有机颜料、抗氧化剂、抗紫外线剂、无机填料、润滑剂、分散剂中的一种或几种，其他助剂重量分数为0.1-5份。
将上述各组分混合共混获得预发泡共混材料，通过喷涂工艺或3D打印工艺在塑料基材表层形成微发泡的立体浮雕。
进一步地，所述相容剂为乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝ABS中的一种或两种，其中，马来酸酐接枝ABS的接枝率＞0.8；所述发泡剂为物理发泡剂或化学发泡剂，所述物理发泡剂为正戊烷、正己烷、正庚烷或石油醚；所述化学发泡剂为偶氮二甲酰胺或十二烷基硫酸钠。
本发明还继续提供一种制备塑料柜门立体浮雕的方法，包括如下步骤：
(一)塑料基材表层的预处理步骤：
步骤一、将塑料基材表层进行修整，使得塑料基材表层不含有颗粒或粉尘；
步骤二、将表面处理剂涂覆于塑料基材的表层上预处理1s-15min而形成基材连接层，然后对塑料基材的表层进行清洁、干燥处理；
(二)立体浮雕的形成步骤。
在上述技术方案的基础上，所述立体浮雕的形成步骤包括：
步骤一、制定立体浮雕图案，并将立体浮雕图案的图案形状参数输入喷涂设备控制系统或3D打印控制系统中进行立体浮雕构图；
步骤二、将ABS、EVA、白橡胶、相容剂、发泡剂进行蜜炼共混或螺杆共混，获得预发泡共混材料；
步骤三、将步骤(二)的预发泡共混材料加入喷涂设备或FDM模式3D打印机中进行喷涂，从而在塑料基材表层形成微发泡的立体浮雕预制品；
步骤四、对立体浮雕预制品进行烘烤、冷却处理，即得连接于所述塑料基材上的立体浮雕。
进一步地，在所述步骤(三)中还包括确定立体浮雕色系，进而在塑料基材表层形成彩色立体浮雕的步骤，具体包括：
步骤一、立体浮雕底模：使用喷涂设备或3D打印机在塑料基材的基材连接层上将预发泡共混材料挤出、喷涂，通过预发泡共混材料的单层叠加，得到微发泡的立体浮雕底模；
步骤二、彩色3D立体浮雕：采用颜料对预发泡共混材料进行调色处理，继续使用喷涂设备或3D打印机在立体浮雕底模之上进行彩色喷涂造型，得到微发泡的彩色立体浮雕。
优选地，所述EVA含VA的含量为20％-55％，优选30％-50％。
优选地，泡孔直径为0.05-50μm。
优选地，所述的蜜炼共混是由密炼机在140-145℃、转速为30-40r/min条件下，将各组分在密炼机中的混合时间为5-8min。
本发明使用表面处理剂，如丙酮，对塑料基材表层进行预处理，能有效地增加塑料基材与立体浮雕(即3D立体浮雕)之间的粘接强度，使得塑料基材与3D立体浮雕能永久性地紧固连接，耐老化且抗紫外线强。这些表面处理剂溶解了塑料基材表层的分子结构，从而使3D立体浮雕的预发泡共混材料或界面粘结层的粘接剂能更进一步渗入到塑料基材树脂的表层结构中，增强了塑料基材与3D立体浮雕之间的粘接强度。
本发明所述的塑料柜门立体浮雕应用于柜体中，所述柜体如储物柜、浴室柜、橱柜或衣柜。
本发明实现的有益技术效果：
(1)本发明的EVA具有良好的发泡性能，其能增加ABS的韧性，促进发泡剂与ABS树脂、橡胶的均匀混合，减小树脂的密度，提高韧性和综合性能，减小预发泡共混材料在3D打印过程中的尺寸收缩性。
(2)表面处理剂可使得塑料基材的表面出现一定程度的软化、发泡，使3D立体浮雕的预发泡共混材料或界面粘结层的粘接剂能更进一步渗入到塑料基材树脂的表层结构中，增强了塑料基材与3D立体浮雕之间的粘接强度，使得浮雕树脂与塑料基材相容为一体，浮雕画不但与塑料基材相容紧固连接而永久不脱落，而且耐老化，具有优异的抗紫外线效果。
(3)本发明在3D立体浮雕的加工过程中无废墨、废气的产生。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
本发明的橡胶可选天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶，优选为天然橡胶。
本发明的抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫酸酯类中的一种或几种。
本发明的偶联剂为马来酸酐接枝物、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
本发明的润滑剂为蜡类、硅酮类、酰胺类、硬脂酸类中的一种或几种。
本发明的分散剂为白油，硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮粉中的一种或几种。
本发明的抗紫外线剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类、受阻胺类中的一种或几种。
本发明的填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钙、高岭土、玻璃微珠中的一种或几种，粒径为0.1-50μm。
对于本发明的各组分原料，本领域技术人员均可从市售商品获得和选择，并能根据需要选择添加助剂。如：对于ABS可选择中国兰州石化公司的ABS树脂(牌号301)，对于为马来酸酐接枝ABS相容剂(接枝率＞0.8)，可选择市售科聚公司产的2010-MAH。
本发明对连接于柜门塑料基材上的3D浮雕图案、色彩及其形状不作具体的规定，3D浮雕图案可以选择各种动物鸟类图画，也可以选择各职能植物类图画，或者景观类图画，在具体实施方式中，3D浮雕的厚度优选为0.1-10mm。
实施例1
本实施例的塑料柜门的基材为塑料基材，然后通过3D打印控制系统在塑料基材上打印3D浮雕，由以下重量份的组分构成：ABS 50份；EVA 40份；天然橡胶20份；乙烯-辛烯共聚物1份；正戊烷0.3份，将上述各组分混合共混获得预发泡共混材料。其中，本实施例丙酮0.3份，所述EVA含VA的含量为30％。
本实施例通过3D打印在塑料基材表层形成基于所述预发泡共混材料的3D立体浮雕，制备方法包括如下步骤：
(一)塑料基材表层的预处理步骤：
步骤一、将塑料基材表层进行修整，使得塑料基材表层不含有颗粒或粉尘。
步骤二、将丙酮涂覆于塑料基材的表层上预处理20s-60s而形成基材连接层，然后对塑料基材的表层进行清洁、干燥处理。
(二)立体浮雕的形成步骤，包括：
步骤一、制定立体浮雕图案，并将立体浮雕图案的图案形状参数输入3D打印控制系统中进行立体浮雕构图。
步骤二、将天然白橡胶剪碎后，将ABS、EVA、白橡胶、乙烯-辛烯共聚物、正戊烷进行蜜炼共混，获得预发泡共混材料。
在本步骤，蜜炼共混是由密炼机在140℃、转速为30r/min条件下，将各组分在密炼机中的混合时间为6min。
在蜜炼过程中，一方面白橡胶、ABS被进一步破碎为小颗粒并软化，另一方面EVA则熔融，此时发泡剂不但不会发生分解，而且可快速地均匀分散在熔融的EVA中，同时，白橡胶、ABS小颗粒均匀分散在熔融的EVA中，进一步提高了熔融EVA与白橡胶、ABS树脂的均匀共混。
然后再采用单螺杆挤出机将预发泡共混材料制成预发泡共混丝材。
步骤三、立体浮雕底模：使用FDM模式3D打印机中在塑料基材的基材连接层上将步骤(二)的预发泡共混丝材挤出、喷涂，通过预发泡共混材料的单层叠加，得到微发泡的立体浮雕底模。在本步骤，3D打印材料挤出机的加工温度为210℃-230℃。
步骤四、彩色3D立体浮雕：采用有机颜料对预发泡共混材料进行调色处理，继续使用3D打印机在立体浮雕底模之上进行彩色喷涂造型，得到微发泡的彩色3D立体浮雕。
步骤五、对彩色3D立体浮雕进行烘烤、冷却处理，即得连接于所述塑料基材上的彩色3D立体浮雕，其沿塑料基材厚度方向的高度为1mm。
实施例2
本实施例的塑料柜门的基材为塑料基材，然后通过3D打印控制系统在塑料基材上打印3D浮雕，由以下重量份的组分构成：ABS 60份；EVA 60份；白橡胶30份；乙烯-辛烯共聚物5份；偶氮二甲酰胺5份，将上述各组分混合共混获得预发泡共混材料。其中，本实施例丙酮3份；有机颜料若干份，由本领域技术人员掌握。其中，所述EVA含VA的含量为50％。
本实施例通过喷涂设备在塑料基材表层形成基于所述预发泡共混材料的3D立体浮雕，制备方法包括如下步骤：
(一)塑料基材表层的预处理步骤：
步骤一、将塑料基材表层进行修整，使得塑料基材表层不含有颗粒或粉尘。
步骤二、将丙酮涂覆于塑料基材的表层上预处理20s-60s而形成基材连接层，然后对塑料基材的表层进行清洁、干燥处理。
(二)立体浮雕的形成步骤，包括：
步骤一、制定立体浮雕图案，并将立体浮雕图案的图案形状参数输入喷涂设备控制系统中进行立体浮雕构图。
步骤二、将白橡胶剪碎后，将ABS、EVA、白橡胶、乙烯-辛烯共聚物、偶氮二甲酰胺进行蜜炼共混，获得预发泡共混材料。
在本步骤，蜜炼共混是由密炼机在145℃、转速为40r/min条件下，将各组分在密炼机中的混合时间为8min。然后再采用单螺杆挤出机获得预发泡共混材料。
步骤三、立体浮雕底模：使用喷涂设备在塑料基材的基材连接层上将步骤(二)的预发泡共混材料挤出、喷涂，通过预发泡共混材料的单层叠加，得到微发泡的立体浮雕底模。在本步骤，喷涂设备的加工温度为210℃-230℃。
步骤四、彩色3D立体浮雕：采用颜料对预发泡共混材料进行调色处理，继续使用喷涂设备在立体浮雕底模之上进行彩色喷涂造型，得到微发泡的彩色3D立体浮雕。
步骤五、对彩色3D立体浮雕进行烘烤、冷却处理，即得连接于所述塑料基材上的彩色3D立体浮雕，其沿塑料基材厚度方向的高度为2mm。
实施例3
本实施例的塑料柜门的基材为塑料基材，然后通过3D打印控制系统在塑料基材上打印3D浮雕，由以下重量份的组分构成：ABS 55份；EVA 50份；白橡胶25份；马来酸酐接枝ABS 3份；正庚烷3份，硬脂酸锌0.5份，其中，本实施例丁酮与异丙醇按质量比为1:1配置的表面处理剂2份；有机颜料若干份，由本领域技术人员掌握。其中，所述EVA含VA的含量为40％。
本实施例通过3D打印在塑料基材表层形成基于所述预发泡共混材料的3D立体浮雕，制备方法包括如下步骤：
(一)塑料基材表层的预处理步骤：
步骤一、将塑料基材表层进行修整，使得塑料基材表层不含有颗粒或粉尘。
步骤二、将表面处理剂涂覆于塑料基材的表层上预处理20s-60s而形成基材连接层，然后对塑料基材的表层进行清洁、干燥处理。
(二)立体浮雕的形成步骤，包括：
步骤一、制定立体浮雕图案，并将立体浮雕图案的图案形状参数输入3D打印控制系统中进行立体浮雕构图。
步骤二、将ABS、EVA、天然白橡胶、马来酸酐接枝ABS、正庚烷、有机颜料、硬脂酸锌在高速混合机内混合，然后采用双螺杆挤出机进行螺杆挤出共混，获得预发泡共混丝材。
在本步骤，将经高速混合机混合好的物料通过双螺杆挤出机挤出，经常温冷却、风干制成预发泡共混丝材。其中，双螺杆挤出机的加工温度为210℃-230℃，螺杆转速为360-450r/min，熔体压力为5-10MPa。
步骤三、将步骤(二)的预发泡共混丝材加入FDM模式全彩3D打印机(HP JetFusion 580)中，通过全彩3D打印机在塑料基材表层形成彩色3D浮雕预制品。在本步骤，全彩3D打印机的加工温度为210℃-230℃。
步骤四、对彩色3D浮雕预制品进行烘烤、冷却处理，即得连接于所述塑料基材上微发泡的彩色3D立体浮雕，其沿塑料基材厚度方向的高度为1.5mm。
实施例4
本实施例与实施例3的不同在于，先将不添加有机颜料的预发泡共混材料用3D打印机在塑料基材上进行单色打印，然后再将由有机颜料构成的彩色油墨通过3D打印机进行彩墨喷涂造型，具体包括如下步骤：
步骤一、预发泡共混丝材制备：将ABS、EVA、天然白橡胶、马来酸酐接枝ABS、正庚烷在高速混合机内混合，然后采用双螺杆挤出机进行螺杆挤出共混，获得预发泡共混丝材。
步骤二、3D浮雕底模打印：将预发泡共混丝材通过3D打印机在塑料基材表层形成3D浮雕底模。
步骤三、使用3D打印机在3D浮雕底模上使用由有机颜料调制成粘度为3500-15000mPa.s的彩墨通过3D打印机进行彩墨喷涂造型，然后经固化处理得到彩色3D浮雕预制品。其中，彩墨喷涂的层厚为25-500μm。
步骤四、固化处理工艺：将3D浮雕底模经过彩墨喷涂后，置于温度为40-45℃，放入压力为0.25-0.30MPa的真空干燥箱中固化定型30-60min，或者经过800-1500w的紫外灯照射5-15s得到彩色3D立体浮雕。
对比例
本实施例除不采用表面处理剂塑料基材表层进行预处理的步骤之外，其他同实施例1。
本发明的带有3D立体浮雕的塑料柜门(塑料柜门浮雕)可作为室内浴室、室外浴池如海边浴场的储物柜中，也可以用于超市的储藏柜、储物柜，还可以用于学校的文件柜、储物柜中，等等。
性能测试
1、浸水测试：将各实施例制成带有3D立体浮雕的塑料柜门完全浸入温度为25℃的自来水中72小时，观察并记录测试结果。
2、盐雾测试：配置氯化钠溶液的浓度为5％，将各实施例制成带有3D立体浮雕的塑料柜门完全浸入温度为25℃的氯化钠溶液中72小时，观察并记录测试结果。
3、耐候性测试：采用GB/T 16422.1，氙灯老化。
测试结果判断：(1)观察塑料基材与立体浮雕之间是否出现肿胀、渗水或开裂、脱落现象，用以判断塑料柜门浮雕的耐水性和耐盐性。(2)观察塑料基材与立体浮雕之间是否出现开裂、分离或脱落现象，以及立体浮雕表层是否出现老化现象，用以判断塑料柜门浮雕的耐老化性能，评判结果见表1。
表1塑料柜门浮雕的性能测试结果
测试结果表明，本发明对塑料柜门的塑料基材的表层采用表面处理剂处理后，增强了塑料基材与3D立体浮雕之间的粘接强度，使得浮雕树脂与塑料基材相容为一体，浮雕画不但与塑料基材相容紧固连接而永久不脱落，而且耐老化，具有优异的抗紫外线效果，这是因表面处理剂可使得塑料基材的表面出现一定程度的软化、发泡，使3D立体浮雕的预发泡共混材料或界面粘结层的粘接剂能更进一步渗入到塑料基材树脂的表层结构中，增强了塑料基材与3D立体浮雕之间的粘接强度，其使用年限至少15年以上。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种塑料柜门立体浮雕，包括塑料基材以及与所述塑料基材连接的立体浮雕，其特征在于：采用表面处理剂对所述塑料基材的表层进行预处理，进而在所述塑料基材的表层形成基材连接层，所述基材连接层使得所述塑料基材能与所述立体浮雕紧固连接。
2.根据权利要求1所述的塑料柜门立体浮雕，其特征在于：将表面处理剂涂覆于所述塑料基材的表层上预处理1s-15min而形成所述基材连接层，然后对塑料基材的表层进行清洁、干燥处理之后，在所述基材连接层上通过喷涂工艺或3D打印形成紧固连接塑料基材的所述立体浮雕；所述立体浮雕沿塑料基材厚度方向的高度为0.1-15mm。
3.根据权利要求2所述的塑料柜门立体浮雕，其特征在于：预处理时间为20s-60s。
4.根据权利要求1-3任一所述的塑料柜门立体浮雕，其特征在于：所述表面处理剂为丙酮、丁酮、异丙醇中的一种或几种组合物。
5.根据权利要求1-3任一所述的塑料柜门立体浮雕，其特征在于：所述立体浮雕由以下重量份的组分构成：
ABS 50-60份；EVA40-60份；橡胶20-30份；相容剂1-5份；发泡剂0.1-5份；
将上述各组分混合共混获得预发泡共混材料，通过喷涂工艺或3D打印工艺在塑料基材表层形成微发泡的立体浮雕。
6.根据权利要求5所述的塑料柜门立体浮雕，其特征在于：所述相容剂为乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝ABS中的一种或两种，其中，马来酸酐接枝ABS的接枝率＞0.8；所述发泡剂为物理发泡剂或化学发泡剂，所述物理发泡剂为正戊烷、正己烷、正庚烷或石油醚；所述化学发泡剂为偶氮二甲酰胺或十二烷基硫酸钠。
7.一种制备塑料柜门立体浮雕的方法，包括如下步骤：
(一)塑料基材表层的预处理步骤：
步骤一、将塑料基材表层进行修整，使得塑料基材表层不含有颗粒或粉尘；
步骤二、将表面处理剂涂覆于塑料基材的表层上预处理1s-15min而形成基材连接层，然后对塑料基材的表层进行清洁、干燥处理；
(二)立体浮雕的形成步骤。
8.根据权利要求7所述的制备塑料柜门立体浮雕的方法，其特征在于：所述立体浮雕的形成步骤包括：
步骤一、制定立体浮雕图案，并将立体浮雕图案的图案形状参数输入喷涂设备控制系统或3D打印控制系统中进行立体浮雕构图；
步骤二、将ABS、EVA、白橡胶、相容剂、发泡剂进行蜜炼共混或螺杆共混，获得预发泡共混材料；
步骤三、将步骤(二)的预发泡共混材料加入喷涂设备或FDM模式3D打印机中进行喷涂，从而在塑料基材表层形成微发泡的立体浮雕预制品；
步骤四、对立体浮雕预制品进行烘烤、冷却处理，即得连接于所述塑料基材上的立体浮雕。
9.根据权利要求8所述的制备塑料柜门立体浮雕的方法，其特征在于：在所述步骤(三)中还包括确定立体浮雕色系，进而在塑料基材表层形成彩色立体浮雕的步骤，具体包括：
步骤一、立体浮雕底模：使用喷涂设备或3D打印机在塑料基材的基材连接层上将预发泡共混材料挤出、喷涂，通过预发泡共混材料的单层叠加，得到微发泡的立体浮雕底模；
步骤二、彩色立体浮雕：采用颜料对预发泡共混材料进行调色处理，继续使用喷涂设备或3D打印机在立体浮雕底模之上进行彩色喷涂造型，得到微发泡的彩色立体浮雕。
10.如权利要求1-6任一所述的塑料柜门立体浮雕在柜体中的应用，所述柜体包括储物柜、浴室柜、橱柜或衣柜。
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