CN110561725B - 一种曲柄吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种曲柄吹瓶机，包括机架以及沿水平方向依次设置于机架上的料胚模头以及吹气组件，并在机架上滑动设置有滑动座，在滑动座上设置有模具，滑动座带动模具在料胚模头与吹气组件滑动，在机架上还设置有夹放组件，夹放组件包括固定于机架上的固定管，固定管与吹气管同轴设置，当吹气架移动时，吹气管在固定管中滑动，并在固定管径向的相对两端铰接有夹杆，夹杆在竖直平面转动，且夹杆位于滑动座移动路径的两侧，同时在模具上设置有与夹放组件配合的夹持架，并在母模与子模的朝向吹气组件一侧均设置有夹持架。通过夹放组件与夹持架配合，实现在向模具中上料的同时，夹持架取走已成型的瓶体，实现快速卸料的目的，提升瓶体的生产效率。

Description

一种曲柄吹瓶机

技术领域

本发明涉及吹瓶的技术领域，尤其是涉及一种曲柄吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

现有中国专利号CN208133578U公开一种塑料吹瓶机，包括吹瓶机本体以及模具，在模具上方转动设置有齿轮盘，齿轮盘的下端周向间隔安置有瓶胚，模具的上方还设置有吹气管，吹气管的下端设置有吹气孔；成型瓶体时，移动模具至齿轮盘的下方，而将齿轮盘下方的瓶胚放置至于模具，模具再移动至与吹气孔对齐，吹起管中排出高压气，使得瓶胚在模具形成瓶体，最后在打开模具，将瓶体从其中取走。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

在卸料时，需要将瓶体从模具中完全取出，才能再次重复夹取瓶胚和吹塑的过程，故需要大量的时间停止模具的移动，已便于取出瓶体，造成瓶体的生产效率降低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种曲柄吹瓶机，通过夹放组件与夹持架配合，实现在向模具中上料的同时，夹持架取走已成型的瓶体，实现快速卸料的目的，提升瓶体的生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种曲柄吹瓶机，包括机架、滑动座、位于滑动座上方且沿水平方向依次设置的料胚模头以及吹气组件；

所述料胚模头，用于融化原料形成料胚；

所述吹气组件包括沿竖直方向滑动的吹气架以及设置于吹气架下端的吹气管；

所述滑动座上设置有用成型瓶体的模具，且所述滑动座带动模具沿在料胚模头与吹气组件之间移动；

所述模具包括相对或相背滑动的母模与子模，所述母模与子模的滑动方向垂直于滑动座的移动方向，且所述机架上设置有切断料胚模头与模具之间料胚的切割组件；

其中，所述机架上且位于吹气组件和模具之间设置有夹放组件，所述母模与子模水平方向且朝向吹气组件的一端设置有夹持架；

所述夹放组件，用于固定和松开瓶体；

所述夹持架，用于固定夹放组件上的瓶体。

通过采用上述技术方案，首先母模与子模相背移动打开，而后滑动座带动模具移动至料胚模头的下方，料胚模头中挤出料胚，而后母模与子模相对移动合模，切割组件切断从料胚模头中不断挤出的料胚，而后滑动座再带动模具移动吹气组件下方，吹气组件包括竖直方向滑动的吹气架以及固定于吹气架下端的吹气管，吹气架带动吹气管向下滑动，直至吹气管插接于料胚中，而后向料胚中注入高压气，实现瓶体的成型；并且在吹气管插入模具中的同时，夹放组件夹持在料胚上端高出模具的废料上，瓶体成型后子模与母模分离并向料胚模头移动对齐，同时夹持架移动至于瓶体对齐，而后子模与母模闭合，夹持架相对移动至夹持固定瓶体，而后吹气管向上移动，同时夹夹放组件松开对瓶体的夹持固定，最后模具再向吹气组件方向移动，夹持架带动瓶体远离吹气组件，直至下一次子模与母模分离，夹持架之间的瓶体下落，完成自动卸料的目的。

本发明进一步设置为：所述夹放组件包括与机架相对固定的固定管以及一对铰接于固定管外的夹杆，所述吹气管滑动穿设于固定管中，所述夹杆的铰接轴线垂直于固定管的轴线，所述夹防组件还包括驱动夹杆转动的驱动单元。

通过采用上述技术方案，当模具带带动料胚移动至吹气管的下方时，吹气管插入模具中，同时夹杆的下端相对靠近，夹杆的下端夹持在料胚上端高出模具的废料上，瓶体成型后子模与母模分离并向料胚模头移动对齐，同时夹持架移动至于瓶体对齐，而后子模与母模闭合，夹持架相对移动至夹持固定瓶体，而后吹气管向上移动，同时夹杆松开对瓶体的夹持固定，最后模具再向吹气组件方向移动，夹持架带动瓶体远离吹气组件，直至下一次子模与母模分离，夹持架之间的瓶体下落，完成自动卸料的目的。

本发明进一步设置为：所述驱动单元包括拉簧以及推杆，所述拉簧的两端分别连接固定管和夹杆的上端，所述推杆的一端铰接于推杆铰接点的上侧，另一端滑动插接于固定管中，所述固定管上且沿其轴线方向开设有嵌设避让推杆移动的滑槽，所述吹气管的外侧同轴开设有环形槽，所述吹气管且位于环形槽轴线方向的两端设置有倒角，所述推杆滑动抵接于吹气管的外侧。

通过采用上述技术方案，拉簧与推杆分别用于控制夹杆下端的开合，当吹气管向下滑动至插接于模具中时，推杆抵接于吹气管最大直径处的外侧壁处，使得夹杆的下端加紧于高于模具的废料；当吹气管向上移动收回时，直至推杆移动至抵接于环形槽的内壁上时，拉簧带动夹杆转动，使得夹杆的下端松开对瓶体的夹持固定，通过拉簧与推杆的配合实现控制夹杆的松开与夹持。

本发明进一步设置为：所述推杆朝向吹气管的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与吹气管的外侧滚动抵接。

通过采用上述技术方案，当吹气管移动时，滚轮与吹气管的外侧壁之间滚动抵接，减小推杆与吹气管之间的摩擦力，提升吹气管以及推杆移动的稳定性， 从而保证夹杆转动夹持瓶体的稳定性。

本发明进一步设置为：所述夹杆的下端且夹杆相对的一侧沿其长度方向间隔设置有凸楞。

通过采用上述技术方案，当夹杆闭合夹持于料胚上端的废料时，废料还处于可塑形的状态，废料上形成与凸楞对应的凹槽，凹槽与凸楞之间的配合，进而提升夹杆固定瓶体的稳定性。

本发明进一步设置为：所述夹放架包括沿竖直方向间隔设置有的档杆以及支撑于瓶体下端的支撑杆。

通过采用上述技术方案，当夹持架移动至与瓶体对齐时，而后夹持架相对闭合，瓶体卡接于凹腔之间，支撑杆抵接于瓶体的下端，实现对瓶体的稳定夹持，保证卸料的稳定性。

本发明进一步设置为：最上方的所述档杆之间相对的一侧设置有裁切刀。

通过采用上述技术方案，当夹持架之间闭合固定瓶体的同时，裁切刀将瓶体上端的废料同步切除，实现在卸料的过程中同步取出废料，减少切割废料所需要的时间，提升瓶体生产的效率。

本发明进一步设置为：所述切割组件包括固定于机架上的切割气缸以及固定于切割气缸活塞端的切割刀，所述切割刀沿水平方向延伸。

通过采用上述技术方案，切割气缸带动切割刀沿水平方向移动至切断从料胚模头中不断挤出的料胚，实现定量切断料胚的目的。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过夹放组件以及设置于模具上的夹持架之间的配合，实现在向模具中上料的同时，夹持架取走已成型的瓶体，实现快速卸料的目的，提升瓶体的生产效率。

附图说明

图1是一种曲柄吹瓶机的总装示意图；

图2是用于体现吹气管与夹放组件的安装结构示意图；

图3是用于体现吹气管与夹放组件的内部结构示意图。

图中，1、机架；2、料胚模头；4、切割气缸；41、切割刀；5、吹气组件；51、吹气架；52、吹气管；521、环形槽；522、倒角；6、滑动座；7、模具；71、子模；72、母模；8、夹放组件；81、固定管；811、滑槽；82、夹杆；821、凸楞；83、拉簧；84、推杆；841、滚轮；9、夹持架；91、档杆；92、支撑杆；93、裁切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种曲柄吹瓶机，包括机架1以及沿水平方向依次设置于机架1上的料胚模头2以及吹气组件5，并在机架1上滑动设置有滑动座6，在滑动座6上设置有模具7，模具7包括母模72与子模71，其中滑动座6带动模具7在料胚模头2与吹气组件5滑动，母模72与子模71沿垂直于滑动座6的移动方向开合移动；

首先母模72与子模71相背移动打开，而后滑动座6带动模具7移动至料胚模头2的下方，料胚模头2中挤出料胚，而后母模72与子模71相对移动合模，并且在机架1上设置有切割气缸4以及固定切割气缸4的切割刀41，切割气缸4带动切割刀41沿水平方向移动至切断从料胚模头2中不断挤出的料胚，而后滑动座6再带动模具7移动吹气组件5下方，吹气组件5包括竖直方向滑动的吹气架51以及固定于吹气架51下端的吹气管52，吹气架51带动吹气管52向下滑动，直至吹气管52插接于料胚中，而后向料胚中注入高压气，实现瓶体的成型。

如图1和图2所示，在机架1上还设置有夹放组件8，夹放组件8包括固定于机架1上的固定管81，固定管81与吹气管52同轴设置，当吹气架51移动时，吹气管52在固定管81中滑动，并在固定管81径向的相对两端铰接有夹杆82，夹杆82在竖直平面转动，且夹杆82位于滑动座6移动路径的两侧，同时在模具7上设置有与夹放组件8配合的夹持架9，并在母模72与子模71的朝向吹气组件5一侧均设置有夹持架9；

当模具7带带动料胚移动至吹气管52的下方时，吹气管52插入模具7中，同时夹杆82的下端相对靠近，夹杆82的下端夹持在料胚上端高出模具7的废料上，瓶体成型后子模71与母模72分离并向料胚模头2移动对齐，同时夹持架9移动至于瓶体对齐，而后子模71与母模72闭合，夹持架9相对移动至夹持固定瓶体，而后吹气管52向上移动，同时夹杆82松开对瓶体的夹持固定，最后模具7再向吹气组件5方向移动，夹持架9带动瓶体远离吹气组件5，直至下一次子模71与母模72分离，夹持架9之间的瓶体下落，完成自动卸料的目的，便于下一道的加工。

如图2和图3所示，其中在夹杆82的上端与固定管81之间连接有拉簧83，并在夹杆82铰接处的上侧铰接有推杆84，推杆84的远离夹杆82的一端滑动插接于固定管81中，固定管81上且沿竖直方向开设有滑槽811，拉簧83与推杆84分别用于控制夹杆82下端的开合，并且吹气管52的外侧同轴开设有环形槽521，且吹气管52上且位于环形槽521轴线方向的两端设置有倒角522，推杆84的一端滑动抵接于吹气管52的外侧壁上；当吹气管52向下滑动至插接于模具7中时，推杆84抵接于吹气管52最大直径处的外侧壁处，使得夹杆82的下端加紧于高于模具7的废料；当吹气管52向上移动收回时，直至推杆84移动至抵接于环形槽521的内壁上时，拉簧83带动夹杆82转动，使得夹杆82的下端松开对瓶体的夹持固定，通过拉簧83与推杆84的配合实现控制夹杆82的松开与夹持。

并且在推杆84朝向吹气管52的一端转动安装有滚轮841，当吹气管52移动时，滚轮841与吹气管52的外侧壁之间滚动抵接，减小推杆84与吹气管52之间的摩擦力，提升吹气管52以及推杆84移动的稳定性， 从而保证夹杆82转动夹持瓶体的稳定性。同时在夹杆82的下端且夹杆82相对的一侧沿其长度方向间隔设置有凸楞821，当夹杆82闭合夹持于料胚上端的废料时，废料还处于可塑形的状态，废料上形成与凸楞821对应的凹槽，凹槽与凸楞821之间的配合，进而提升夹杆82固定瓶体的稳定性。

如图1所示，其中夹持架9包括沿竖直方向间隔设置有的档杆91，分别在子模71与母模72上档杆91之间形成有卡接瓶体的凹腔，夹持架9还包括支撑于瓶体下端的支撑杆92；当夹持架9移动至与瓶体对齐时，而后夹持架9相对闭合，瓶体卡接于凹腔之间，支撑杆92抵接于瓶体的下端，实现对瓶体的稳定夹持，保证卸料的稳定性。

并且分别位于子模71与母模72最上端的档杆91之间固定有裁切刀93，当夹持架9之间闭合固定瓶体的同时，裁切刀93将瓶体上端的废料同步切除，实现在卸料的过程中同步取出废料，减少切割废料所需要的时间，提升瓶体生产的效率。

本实施例的实施原理为：

吹气管52插入模具7中，同时夹杆82的下端相对靠近，夹杆82的下端夹持在料胚上端高出模具7的废料上，瓶体成型后子模71与母模72分离并向料胚模头2移动对齐，同时夹持架9移动至于瓶体对齐，而后子模71与母模72闭合，夹持架9相对移动至夹持固定瓶体，而后吹气管52向上移动，同时夹杆82松开对瓶体的夹持固定，最后模具7再向吹气组件5方向移动，夹持架9带动瓶体远离吹气组件5，直至下一次子模71与母模72分离，夹持架9之间的瓶体下落，完成自动卸料的目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种曲柄吹瓶机，其特征在于：包括机架（1）、滑动座（6）、位于滑动座（6）上方且沿水平方向依次设置的料胚模头（2）以及吹气组件（5）；

所述料胚模头（2），用于融化原料形成料胚；

所述吹气组件（5）包括沿竖直方向滑动的吹气架（51）以及设置于吹气架（51）下端的吹气管（52）；

所述滑动座（6）上设置有用成型瓶体的模具（7），且所述滑动座（6）带动模具（7）沿在料胚模头（2）与吹气组件（5）之间移动；

所述模具（7）包括相对或相背滑动的母模（72）与子模（71），所述母模（72）与子模（71）的滑动方向垂直于滑动座（6）的移动方向，且所述机架（1）上设置有切断料胚模头（2）与模具（7）之间料胚的切割组件；

其中，所述机架（1）上且位于吹气组件（5）和模具（7）之间设置有夹放组件（8），所述母模（72）与子模（71）水平方向且朝向吹气组件（5）的一端设置有夹持架（9）；

所述夹放组件（8），所述夹放组件（8）包括与机架（1）相对固定的固定管（81）以及一对铰接于固定管（81）外的夹杆（82），所述吹气管（52）滑动穿设于固定管（81）中，所述夹杆（82）的铰接轴线垂直于固定管（81）的轴线，所述夹放组件（8）还包括驱动夹杆（82）转动的驱动单元，所述驱动单元包括拉簧（83）以及推杆（84），所述拉簧（83）的两端分别连接固定管（81）和夹杆（82）的上端，所述推杆（84）的一端铰接于推杆（84）铰接点的上侧，另一端滑动插接于固定管（81）中，所述固定管（81）上且沿其轴线方向开设有嵌设避让推杆（84）移动的滑槽（811），所述吹气管（52）的外侧同轴开设有环形槽（521），所述吹气管（52）且位于环形槽（521）轴线方向的两端设置有倒角（522），所述推杆（84）滑动抵接于吹气管（52）的外侧；

所述夹持架（9），用于固定夹放组件（8）上的瓶体。

2.根据权利要求1所述的一种曲柄吹瓶机，其特征在于：所述推杆（84）朝向吹气管（52）的一端转动连接有滚轮（841），所述滚轮（841）与吹气管（52）的外侧滚动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种曲柄吹瓶机，其特征在于：所述夹杆（82）的下端且夹杆（82）相对的一侧且沿其长度方向间隔设置有凸楞（821）。

4.根据权利要求1所述的一种曲柄吹瓶机，其特征在于：所述夹持 架包括沿竖直方向间隔设置有的档杆（91）以及支撑于瓶体下端的支撑杆（92）。

5.根据权利要求4所述的一种曲柄吹瓶机，其特征在于：最上方的所述档杆（91）之间相对的一侧设置有裁切刀（93）。

6.根据权利要求1所述的一种曲柄吹瓶机，其特征在于：所述切割组件包括固定于机架（1）上的切割气缸（4）以及固定于切割气缸（4）活塞端的切割刀（41），所述切割刀（41）沿水平方向延伸，所述切割刀（41）与所述模具（7）之间设置有预留间隔。

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