CN110561685A - 应用于玻璃的包边装置及包边方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于玻璃的包边装置及包边方法应用于玻璃的包边装置，该装置包括：模具，具有一型腔及至少一个与型腔连通的注胶孔，至少一个注胶孔用向型腔内注塑包胶材料；温度控制系统，具有一加热器，加热器设置于模具内，加热器用于加热包胶材料；压力控制系统，具有至少一个气路管道及一压力控制器，至少一个气路管道的一端与模具的底部连通，至少一个气路管道的另一端与压力控制器连接，压力控制器可通过至少一个气路管道向模具内提供气压，而脱模包边基材；以及位移控制系统，具有一位移传感器及一位移控制器，位移传感器设置于模具内，并与位移控制器连接。本发明可实现包胶材料的快速固化及快速脱模，效率高且实用性强。

Description

应用于玻璃的包边装置及包边方法

技术领域

本发明涉及一种包边装置及方法，特别是涉及一种应用于玻璃的包边装置及包边方法。

背景技术

异型玻璃通常需要进行包边处理，并且对于包边后其边部外观、尺寸精度要求高。

现有技术的异型玻璃在包边时，是先将异型玻璃放入包边模具中，使用尺量的方法确定异型玻璃与模具的相对位置，注入包边材料一次成型。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

1、包边材料在一次成型时，固化等待时间长，通常大于72小时；

2、在成型完成后，脱模时，通过橡胶条挤压形变作用力将异型玻璃脱出模具，由于异型玻璃本身的形状、外形尺寸限制，需要设计不同的橡胶条，导致脱模静置等待时间长，通常大于24小时，以及在脱模时还会由于包边材料受力不均，导致包边材料撕裂的问题，进而导致模具使用效率低、产品合格率低。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种应用于玻璃的包边装置及包边方法。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种应用于玻璃的包边装置，其中包括：

模具，具有一型腔及至少一个与型腔连通的注胶孔，模具用于放置包边基材，型腔用于容置包胶材料，至少一个注胶孔用向型腔内注塑包胶材料；

温度控制系统，具有一加热器，加热器设置于模具内，加热器用于加热包胶材料；

压力控制系统，具有至少一个气路管道及一压力控制器，至少一个气路管道的一端与模具的底部连通，至少一个气路管道的另一端与压力控制器连接，压力控制器可通过至少一个气路管道向模具内提供气压，而脱模包边基材；以及

位移控制系统，具有一位移传感器及一位移控制器，位移传感器设置于模具内，并与位移控制器连接，位移控制器与压力控制器连接，位移传感器用于感测包边基材的位移量，位移控制器还具有一脱模位移参数，当包边基材的位移量大于脱模位移参数，位移控制器控制压力控制器停止提供气压。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：

泄压阀，与模具下端连接，泄压阀用于气压的泄压；以及

多个边部靠块，用于包边基材的安装定位。

在第一方面的第二种可能实现方式中，包边基材为平面层合玻璃或曲面层合玻璃。

在第一方面的第三种可能实现方式中，模具还包括：

下模具，设置于模具的下端；

上模具，设置于下模具上，上模具与下模具之间形成型腔；以及

锁紧装置，连接于下模具及上模具，锁紧装置用于锁紧固定下模具及上模具。

在第一方面的第四种可能实现方式中，温度控制系统还具有：

温度传感器，设置于模具内，温度传感器用于感测模具内的温度，并发送一第一反馈讯号；以及

温度系统控制器，与加热器及温度传感器连接，温度系统控制器用于接收第一反馈讯号，并根据第一反馈讯号控制加热器的加热温度。

在第一方面的第五种可能实现方式中，压力控制系统还具有一压力传感器，设置于模具内，并与压力控制器连接，压力传感器用于感测模具内的气压的压力值，并向压力控制器发送一第二反馈讯号，压力控制器根据第二反馈讯号调节气压。

第二方面，提供一种应用于玻璃的包边方法，其中包括以下步骤：

将包边基材放置于模具内，并使其边部位于型腔内；

向型腔内注塑包胶材料；

打开温度控制系统，设置加热器的加热温度，加热固化包胶材料，并保温；

关闭温度控制系统，移除上模具；

打开压力控制系统，设置气体压力值及包边基材的脱模压力参数；

打开位移控制系统，设置包边基材的脱模位移参数；

向下模具内充入压缩空气，位移控制系统检测包边基材的位移量，当包边基材的位移量大于脱模位移参数，停止充气，完成脱模；以及

取出包边基材，完成包边。

在第二方面的第一种可能实现方式中，将包边基材放置于模具内的方法还包括以下步骤：

打开上模具，将多个边部靠块放置于下模具内；

沿多个边部靠块的边缘，将包边基材放置到下模具内；

取出边部靠块，并将上模具与下模具合模；以及

将上模具及下模具通过锁紧装置锁紧固定。

在第二方面的第二种可能实现方式中，加热温度为40-60摄氏度，保温时间为4-6小时。

在第二方面的第三种可能实现方式中，气体压力值为0.4-0.6兆帕，脱模压力参数为小于等于30千帕，脱模位移参数小于等于3毫米。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

本发明通过确定包边基材在装置中的相对位置，注胶完成后，控制包边材料固化温度，脱模时控制脱模压力以及位移速度，实现包胶材料的快速固化及快速脱模，可用于不同曲率、形状的包边结构玻璃，效率高且实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一、二实施例的应用于玻璃的包边装置的结构示意图。

图2是本发明二实施例的应用于玻璃的包边方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明的一实施例中，请参考图1，其示出了本发明一实施例的应用于玻璃的包边装置1的结构示意图。应用于玻璃的包边装置1包括模具11、温度控制系统12、压力控制系统13和位移控制系统14，其中：

模具11具有一型腔111及至少一个与型腔111连通的注胶孔112，模具11用于放置包边基材2，包边基材2可以为平面层合玻璃，还可以为曲面层合玻璃，但并不以此为限。并且当包边基材2放置于模具11内时，其边部位于型腔111内，型腔111用于容置包胶材料，以在型腔111内对包边基材2进行包边，至少一个注胶孔112用向型腔111内注塑包胶材料。请再次参考图1，本实施例公开的至少一个注胶孔112的数量为一个，该注胶孔112位于上模具114与下模具113之间，但并不以此为限。

在一优选实施例中，请再次参考图1，模具11还包括下模具113、上模具114和锁紧装置115，下模具113设置于模具11的下端，上模具114设置于下模具113上，包边基材2是放置于下模具113上的，上模具114与下模具113之间形成型腔111，型腔111位于上模具114与下模具113的边部，锁紧装置115连接于下模具113及上模具114，锁紧装置115用于锁紧固定下模具113及上模具114，然模具11的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的模具11。本实施例进一步公开的锁紧装置115为由多根螺栓组件组成，多根螺栓组件上的螺栓由上至下依次穿过上模具114、下模具113，并通过螺母锁紧固定，从而将上模具114与下模具113锁紧固定，但并不以此为限。

温度控制系统12具有一加热器121，加热器121设置于模具11内。本实施例公开的加热器121是设置于下模具113内的，但并不以此为限。加热器121用于为型腔111提供热量，进而加热包胶材料，加速包胶材料的固化。加热器121可以选择为电阻丝加热器，也可以选择为电磁加热器，但并不以此为限。请再次参考图1，本实施例进一步公开的温度控制系统12还具有温度传感器122和温度系统控制器123，温度传感器122设置于模具11内，温度传感器122用于感测模具11内的温度，并发送一第一反馈讯号，温度系统控制器123与加热器121及温度传感器122连接，温度系统控制器123用于接收第一反馈讯号，并根据第一反馈讯号控制加热器121的加热温度，实现实时控温，进而维持相关包边材料要求的温度环境，但并不以此为限。

压力控制系统13具有至少一个气路管道131及一压力控制器132，至少一个气路管道131的一端与模具11的底部连通。本实施例公开的至少一个气路管道131的一端是与下模具113的底部连通，通过向下模具113内通入气压而顶出包胶基材2，进而实现包胶基材2的脱模，但并不以此为限。本实施例进一步公开的至少一个气路管道131的数量为二个，二个气路管道131分别与下模具113的底部的两侧连通，但并不以此为限。

至少一个气路管道131的另一端与压力控制器132连接，压力控制器132可通过至少一个气路管道131向模具11内提供气压，而脱模包边基材2。请再次参考图1，本实施例公开的压力控制系统13还具有一压力传感器133，设置于模具11内，并与压力控制器132连接，压力传感器133用于感测模具11内的气压的压力值，并向压力控制器132发送一第二反馈讯号，压力控制器132根据第二反馈讯号调节气压，实现实时气压控制，但并不以此为限。

位移控制系统14具有一位移传感器141及一位移控制器142，位移传感器141设置于模具11内，并与位移控制器142连接，位移控制器142与压力控制器132连接，位移传感器141用于感测包边基材2的位移量，并发送给位移控制器142，位移控制器142还具有一脱模位移参数，当包边基材2的位移量大于脱模位移参数，通过位移控制器142反馈到压力控制器132，控制压力控制器132停止提供气压,实现位移控制。

在一优选实施例中，应用于玻璃的包边装置1还包括泄压阀15和多个边部靠块16，泄压阀15与模具11下端连接，泄压阀15用于在脱模完成后，模具11内的气压的泄压，多个边部靠块16用于包边基材2的安装定位，但并不以此为限。

本实施例的应用于玻璃的包边装置1在包边时，可以通过多个边部靠块16确定包边基材的相对位置，注胶完成后，通过压力控制系统13控制包边材料的固化温度，脱模时，通过压力控制系统13控制脱模压力以及位移速度，并通过位移控制系统14控制位移距离，实现包胶材料的快速固化及快速脱模，并且本实施例的应用于玻璃的包边装置1可用于不同曲率、形状的包边结构玻璃，效率高且实用性强。

本发明的二实施例中，请同时参考图2及图1，图2示出了本发明二实施例的应用于玻璃的包边方法3的步骤流程示意图。应用于玻璃的包边方法包括以下步骤301-308，其中：

步骤301，放置包边基材2。将包边基材2放置于模具11内，并使其边部位于型腔111内。

具体的，打开上模具114，将多个边部靠块16放置于下模具113内，沿多个边部靠块16的边缘，将包边基材2放置到下模具113内，取出边部靠块16，并将上模具114与下模具113合模，将上模具114与下模具113合模，并使用锁紧装置115将上模具114与下模具113锁紧固定。优选的，上模具114与下模具113的分型面小于0.05毫米，但并不以此为限。

步骤302，注塑包胶材料。向型腔111内注塑包胶材料。

具体的，将注塑机与通过注胶孔14连接，通过注胶孔14向型腔111内注塑包胶材料，注满后停止注胶，但并不以此为限。

步骤303，加热固化。打开温度控制系统12，设置加热器121的加热温度，加热固化包胶材料，并保温。

具体的，打开温度控制系统12，根据工艺要求设置加热器121的加热温度，优选为40-60摄氏度，但并不以此为限。通过加热器121加热型腔111，进而加热固化包胶材料，并保温，保温时间优选为4-6小时，但并不以此为限。

步骤304，移除上模具114。关闭温度控制系统12，移除上模具114。

具体的，关闭温度控制系统12，将锁紧装置115松开，移除上模具114,但并不以此为限。

步骤305，设置脱模参数。打开压力控制系统13，设置气体压力值及包边基材2的脱模压力参数。

具体的，打开压力传感器133及压力控制器132后，设定气体压力值，优选为0.4-0.6兆帕；设定包边基材2的脱模压力参数，优选的小于等于30千帕，但并不以此为限。

步骤306，设置位移参数。打开位移控制系统14，设置包边基材2的脱模位移参数。

具体的，打开位移控制器142，设定包边基材2的脱模位移参数，优选的小于等于3毫米，但并不以此为限。

步骤307，脱模。向下模具113内充入压缩空气，位移控制系统14检测包边基材2的位移量，当包边基材2的位移量大于脱模位移参数，停止充气，完成脱模。

具体的，对下模具113内充入压缩空气，同时位移控制系统14检测包边基材2的位移，当包边基材2的位移大于设定值时，停止充气，完成脱模，但并不以此为限。

步骤308，取出包边基材2，完成包边。

具体的，用吸盘将包边基材2从下模具113中取出，得到完成包边的包边基材2，但并不以此为限。

本实施例的应用于玻璃的包边方法3通过多个边部靠块16确定包边基材的相对位置，注胶完成后，通过压力控制系统13控制包边材料的固化温度，脱模时，通过压力控制系统13控制脱模压力以及位移速度，并通过位移控制系统14控制位移距离，实现包胶材料的快速固化及快速脱模，并且本实施例的应用于玻璃的包边装置1可用于不同曲率、形状的包边结构玻璃，效率高且实用性强。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于玻璃的包边装置，其特征在于，包括：

模具，具有一型腔及至少一个与所述型腔连通的注胶孔，所述模具用于放置包边基材，所述型腔用于容置包胶材料，所述至少一个注胶孔用向所述型腔内注塑包胶材料；

温度控制系统，具有一加热器，所述加热器设置于所述模具内，所述加热器用于加热所述包胶材料；

压力控制系统，具有至少一个气路管道及一压力控制器，所述至少一个气路管道的一端与所述模具的底部连通，所述至少一个气路管道的另一端与所述压力控制器连接，所述压力控制器可通过所述至少一个气路管道向所述模具内提供气压，而脱模所述包边基材；以及

位移控制系统，具有一位移传感器及一位移控制器，所述位移传感器设置于所述模具内，并与所述位移控制器连接，所述位移控制器与所述压力控制器连接，所述位移传感器用于感测所述包边基材的位移量，所述位移控制器还具有一脱模位移参数，当所述包边基材的位移量大于所述脱模位移参数，所述位移控制器控制所述压力控制器停止提供所述气压。

2.根据权利要求1所述的应用于玻璃的包边装置，其特征在于，还包括：

泄压阀，与所述模具下端连接，所述泄压阀用于所述气压的泄压；以及

多个边部靠块，用于所述包边基材的安装定位。

3.根据权利要求1所述的应用于玻璃的包边装置，其特征在于，所述包边基材为平面层合玻璃或曲面层合玻璃。

4.根据权利要求1所述的应用于玻璃的包边装置，其特征在于，所述模具还包括：

下模具，设置于所述模具的下端；

上模具，设置于所述下模具上，所述上模具与所述下模具之间形成所述型腔；以及

锁紧装置，连接于所述下模具及所述上模具，所述锁紧装置用于锁紧固定所述下模具及所述上模具。

5.根据权利要求1所述的应用于玻璃的包边装置，其特征在于，所述温度控制系统还具有：

温度传感器，设置于所述模具内，所述温度传感器用于感测所述模具内的温度，并发送一第一反馈讯号；以及

温度系统控制器，与所述加热器及所述温度传感器连接，所述温度系统控制器用于接收所述第一反馈讯号，并根据所述第一反馈讯号控制所述加热器的加热温度。

6.根据权利要求1所述的应用于玻璃的包边装置，其特征在于，所述压力控制系统还具有一压力传感器，设置于所述模具内，并与所述压力控制器连接，所述压力传感器用于感测所述模具内的所述气压的压力值，并向所述压力控制器发送一第二反馈讯号，所述压力控制器根据所述第二反馈讯号调节所述气压。

7.一种应用于玻璃的包边方法，其特征在于，包括以下步骤：

将包边基材放置于模具内，并使其边部位于的型腔内；

向所述型腔内注塑包胶材料；

打开温度控制系统，设置加热器的加热温度，加热固化所述包胶材料，并保温；

关闭温度控制系统，移除上模具；

打开压力控制系统，设置气体压力值及包边基材的脱模压力参数；

打开位移控制系统，设置包边基材的脱模位移参数；

向下模具内充入压缩空气，所述位移控制系统检测所述包边基材的位移量，当所述包边基材的位移量大于所述脱模位移参数，停止充气，完成脱模；以及

取出所述包边基材，完成包边。

8.根据权利要求7所述的应用于玻璃的包边方法，其特征在于，所述将所述包边基材放置于所述模具内的方法还包括以下步骤：

打开所述上模具，将多个边部靠块放置于所述下模具内；

沿所述多个边部靠块的边缘，将所述包边基材放置到所述下模具内；

取出所述边部靠块，并将所述上模具与所述下模具合模；以及

将所述上模具及所述下模具通过锁紧装置锁紧固定。

9.根据权利要求7所述的应用于玻璃的包边方法，其特征在于，所述加热温度为40-60摄氏度，保温时间为4-6小时。

10.根据权利要求7所述的应用于玻璃的包边方法，其特征在于，所述气体压力值为0.4-0.6兆帕，所述脱模压力参数为小于等于30千帕，所述脱模位移参数小于等于3毫米。