CN110561604B - 一种pc构件流水线用养护仓施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于PC构件流水线施工技术领域，具体涉及一种PC构件流水线用养护仓施工方法。本方法包括以下步骤：挖出基础坑；预埋钢筋网架，放入基础钢筋架；固定定位工装与各基础钢筋架，调整水平与标高；第一次混凝土浇灌；撤除定位工装；第二次混凝土浇灌；形成前仓及后仓；在前仓及后仓之间区域处安装模台存取装置。本发明可有效节约人工，且一次施工即可满足立柱的施工精度需求；同时施工完成后的养护仓占地面积小，并具备自动化程度高及操作门槛低的优点。

Description

一种PC构件流水线用养护仓施工方法

技术领域

本发明属于PC构件流水线施工技术领域，具体涉及一种PC构件流水线用养护仓施工方法。

背景技术

PC构件，即混凝土预制件，是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土构件制品。PC构件在生产完毕后，使用时只需被拉到工地现场，并由起重设备吊装至需要组装的楼层，即可像“搭积木”一样完成楼房建设。在工厂内，PC构件采用环形流水线方式进行生产，生产工序包括模台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护和脱模工序。PC构件的养护工序通过立体养护仓进行养护，本发明所用的立体养护仓的标配为四列八层养护仓。一方面，四列八层养护仓建成后，前后仓共有立柱60个，而每个立柱的基础底板处用于固定的地脚螺栓为8个，共480个地脚螺栓；基础底板的俯视图参照图1所示。由于立柱数量极多，为保证养护仓安装精度，立柱的安装要求包括：其一、每个立柱地面水平度要求在 2毫米范围内；其二、每个立柱中心位移度在2毫米范围内；其三、每个立柱垂直度在2毫米范围内。而实际情况是，由于每个立柱均单独埋设再后期通过横向筋板彼此联接，这使得各个立柱的安装误差率极大，实际施工时立柱的施工精度根本无法满足上述要求。而由于立柱的施工精度无法满足，又随之导致立柱彼此之间的配合精度无法满足生产所需。现有做法只能是事后弥补，也即在立柱的基础底板完全埋设完成后，将安装有偏差的基础底板的安装孔人为的气焊割大，也即将原有的直孔状安装孔横向切割为腰形孔状安装孔，从而实现基础底板位置的在线调整功能，以便保证立柱的安装精度。上述后期调整方式不仅费时费力，同时安装成本费用显著提高，极其耽误工期。甚至有时候，基础底板的施工误差大到足够程度，导致哪怕安装孔已经切割到了基础底板的边缘了，都仍旧无法满足立柱的安装后的精度需求，必须重新返工。另一方面，传统养护仓内的养护仓为单层并列排布结构，仓口均朝向一侧，养护后取模时需采用人力取模方式，费时费力且安全性较差，容易产生安全事故，这些都给PC构件生产厂家带来诸多困扰。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种PC构件流水线用养护仓施工方法，可有效节约人工，且一次施工即可满足立柱的施工精度需求；同时施工完成后的养护仓占地面积小，并具备自动化程度高及操作门槛低的优点。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种PC构件流水线用养护仓施工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1)、对应养护仓的前仓及后仓位置而挖出两组基础坑；

S2)、在基础坑内预埋钢筋网架以形成地基，并在地基处的预留坑处放入预先捆扎好的基础钢筋架；

S3)、将水平设置的定位工装的工作面朝下而扣在地基上，使定位工装的工作面处向下凸设的安装座逐一对应各基础钢筋架，通过地脚螺栓将相应安装座与各基础钢筋架彼此螺纹固接；当定位工装与各基础钢筋架均固定完毕后，调整定位工装的水平与标高后，固定定位工装于地基上；

所述定位工装外形呈平面型的四方框架状，定位工装的底面构成所述工作面，且底面处对应立柱的基础底板安装孔而凸设有安装座，各安装座均为法兰盘结构，且安装座上贯穿设置装配孔；各装配孔位置与各个立柱的基础底板处相应安装孔间一一对应设置；

S4)、进行第一次混凝土浇灌，以固定基础钢筋架；

S5)、待混凝土凝固后，撤除各地脚螺栓，移开定位工装，此时各基础钢筋架均处于指定位置处；

S6)、进行基础底板及立柱安装，并对立柱根部进行第二次混凝土浇灌以固定基础底板；

S7)、对前仓及后仓所在的立柱处分别安装衔接框架，从而形成具备多层并列排布的养护窑的前仓及后仓，前仓处养护窑窑口与后仓处养护窑窑口彼此相对设置；

S8)、在前仓及后仓之间区域处安装模台存取装置；

所述模台存取装置包括可沿垂直模台存料方向而水平往复动作且轴线水平布置的四方筒型框架状的存取车，存取车的两筒口分别指向养护仓的前仓仓口及后仓仓口；存取车内设置有可沿铅垂向产生往复升降动作的升降平台，升降平台的台面构成供模台放置的安置面；以升降平台的位于存取车两筒口处的两端部命名为存取车的前端及后端，在升降平台的前端及后端处均布置有用于辅助导入模台或辅助送出模台的辅助滚轮组件以及用于将模台勾入及送出升降平台的推拉组件；推拉组件动作方向平行模台存料方向，且所述辅助滚轮组件以两组为一对的分置于推拉组件的轴线两侧处；辅助滚轮组件包括轴线垂直模台存料方向且轮轴水平设置的滚轮以及用于驱动滚轮作回转动作的动力电机；所述推拉组件则包括行程方向平行模台存料方向的推拉活塞缸，所述推拉活塞缸的缸壁铰接固定于升降平台台面上，而推拉活塞缸的活塞杆杆端固接取料头；所述取料头包括滑轨以及固接于升降平台机架上的与滑轨间构成导向配合的滑板，且滑板相对滑轨的行进方向平行模台存料方向；滑板尾端固接活塞杆杆端，滑板上回转配合有轴线平行模台存料方向的转轴，转轴由旋转电机驱动而作回转动作；转轴的相对远离推拉活塞缸的一轴端处布置用于从养护窑内勾取模台的钩板，所述钩板沿转轴径向向外延伸设置；

升降平台外形呈水平向设置的四方板型框架状；在升降平台的四个角端处布置所述辅助滚轮组件；存取车的顶部处布置牵拉电机，所述牵拉电机用于驱动四组牵拉滚筒，四组拉绳的一端分别缠绕于一组牵拉滚筒处，四组拉绳的另一端则分别经由位于存取车顶端处的相应变向轮变向后铅垂向下延伸并固定于升降平台的对应角端处，以保证升降平台始终呈板面水平状的铅垂升降动作。

优选的，所述滑板的上板面的两板端处布置回转支撑座，以使得转轴回转配合于滑板上；以转轴上的布置钩板的一端为转轴前轴端，在转轴后轴端处固接有用于限定转轴回转幅度的扇形板，所述扇形板板面垂直转轴轴线，且扇形板的两扇形边彼此夹角为90°；滑板上板面处还设置有用于限定扇形板两扇形边摆动幅度的凸柱。

优选的，所述推拉组件还包括用于安放滑轨的滑轨座，滑轨座固接于升降平台机架上；滑轨座外形呈直角凹槽状，且滑板与滑轨座的槽壁及槽底间共同围合形成长方腔道状的容纳腔；容纳腔内固接旋转电机，且旋转电机的输出轴处链轮与转轴处同轴设置的齿轮间构成链传动配合；滑板板体处预先开设有供连接链条穿过的避让孔。

优选的，升降平台上布置铰接座，推拉活塞缸的缸壁铰接配合于该铰接座处且两者铰接轴轴线水平设置。

优选的，所述定位工装包括两组子框架以及用于连接两组子框架的连接架；子框架为五根横向杆与六根纵向杆彼此纵横交错而形成的“井”字状平面框架结构，各安装座布置于横向杆与纵向杆的交错点处；两组子框架分别布置于养护仓的前仓所在地基正上方和后仓所在地基正上方处，两组子框架之间通过连接架焊固从而形成一体式的定位工装。

优选的，所述前仓及后仓的仓口顶部固接有檐口横梁，所述檐口横梁水平设置且长度方向垂直模台存料方向，存取车顶部架体分别向前仓及后仓所在的檐口横梁处延伸有搭口，所述搭口通过导向轮而滚动配合于檐口横梁处并与之构成水平式导轨导向配合；所述导向轮通过导向电机驱动以驱使存取车沿垂直模台存料方向而水平往复动作。

本发明的有益效果在于：

1)、一方面，本发明解决了原有的直接在基础坑内预埋基础钢筋架所导致的安装误差极大的问题，通过改良施工方案并预先在地基内构筑出可供基础钢筋架放入的预留坑，同时以定位工装作为外部定位件来实现对预留坑内各基础钢筋架的逐一定位装配功能。实际施工时，当定位工装被架设于地基正上方时，由于定位工装的定位功能，悬固于定位工装各定位点处的各基础钢筋架的位置也就被精确限定了，最终可保证一次施工即可满足立柱的施工精度需求。另一方面，通过将传统人工取模流程，改良为机械化的自动存取模方式，从而保证了整体养护流程的便捷化和高效化。本发明不仅以升降平台相对存取车的升降动作来保证了模台的升降效果，同时再以推拉活塞缸配合旋转电机的配合构造，进而以钩板的前行-旋转-后退动作来实现相对养护窑内模台的快速勾取及推入功能。具体操作时，初始状态下钩板是处于倒伏状态的，从而当推拉活塞缸推动整个取样头前行时，钩板可避让开模台的相应侧壁而进入勾取位置；当钩板前行到位后，再依靠旋转电机的动作而驱动转轴动作，进而实现钩板由倒伏至直立的工作流程。当钩板直立时，钩板刚好勾取到模台的相应内壁，再随着推拉活塞缸的回程动作，即可实现整个模台以及位于模台上预制构件的出料功能。当模台以及位于模台上预制构件出料到位后，即可继续依靠存取机的机械臂来实现模台相对轨道的并轨操作。当然，钩板处于直立状态时，也能实现推送模台进入养护窑的功能。上述模台存取装置可全程通过电器控制，可实现自动化作业，其不仅节省了人力，同时可直接装配于现有生产线机械处，设备的更新换代成本极低，市场前景广阔。

2)、作为上述方案的进一步优选方案，辅助滚轮组件通常布置四组并位于升降平台的四个角端处，这样，无论模台从升降平台的哪一端进料及哪一端出料，均在被推拉组件牵动或推动后，使得模台先行搁置于辅助滚轮组件的滚轮面上，之后再在驱动电机作用下使得滚轮转动，进而使得模台实现出料及进料目的。牵拉电机则直接通过四组牵拉滚筒而实现对升降平台的可控升降目的。当然，实际操作时也可通过诸如液压缸等方式实现升降平台的可控升降，此处就不再赘述。

3)、转轴的回转幅度，直接定义了钩板的动作范围。而在本发明所在大环境中，实际上只需要钩板能够具备倒伏和直立两种位置状态即可，表现在转轴上时，也即转轴能够在90°范围内实现小幅度转动即可。因此，本发明的推拉组件配置了扇形板来作为限位板，从而限位转轴的动作范围。当转轴被旋转电机驱动而转动时，扇形板随之转动，并随着扇形板的扇形边与相应侧凸柱的抵靠限位而终止扇形板的持续转动，随之也即实现了转轴的定幅度动作目的，其构造合理紧凑，工作可靠性极强。

4)、对于旋转电机而言，如直接通过输出轴直连转轴，极易因旋转电机的安放位置而产生与推拉活塞缸的动作干涉状况；同时旋转电机的工作阵容也易于传达至滑板乃至钩板处。因此，推拉组件采用了链传动机构，并通过将旋转电机纳入滑轨座的容纳腔内，从而在确保结构紧凑性的同时，亦确保推拉组件各部件的可靠平稳动作。

5)、对于定位工装而言，其实质上是作为定位工装而存在的。当将定位工装盖覆在地基正上方时，定位工装处各安装座均逐一构成定位点从而实现对各安装座的位置定位功能。一旦基础钢筋架被螺栓固接式的悬吊于安装座处，那么，各基础钢筋架虽然仍旧位于预留坑内，但已被定位工装所精确定位悬吊，之后的浇筑工序则有效实现对基础钢筋架的固定操作。对于安装座处的装配孔的数量，以稳定固定基础钢筋架为准，也即两组以上即可。一组装配孔，可能导致基础钢筋架在水泥冲击力等外力作用下而出现位置不稳定的状况。优选状况下可使用满配也即八组装配孔，从而保证第一次水泥浇灌完成后，卸除地脚螺栓，此时基础钢筋架上用于配合装配孔的配合孔不会被水泥堵塞，最终保证后续基础底板与基础钢筋架的可靠和快速固接目的。

附图说明

图1为基础底板与地脚螺栓的配合状态俯视图；

图2-9为本发明的工作流程示意图；

图10为定位工装的工作状态俯视图；

图11为模台存取装置的立体结构示意图；

图12为图11的I部分局部放大图；

图13为图12所示结构去除开门机构后的立体结构示意图；

图14为开门托块的立体结构示意图；

图15为钩板处于直立位置时的推拉组件的立体结构示意图；

图16为图15的剖视图；

图17为图16的左视图的等尺寸放大图；

图18为钩板处于倒伏位置时的推拉组件的立体结构示意图；

图19为图18的正视图；

图20为图19的左视图的等尺寸放大图。

本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-钢筋网架 20-基础钢筋架

30-定位工装 31-子框架 32-连接架 33-安装座

40a-前仓 40b-后仓 41-立柱 42-衔接框架 43-檐口横梁

50-模台存取装置

51-存取车 52-升降平台

53-辅助滚轮组件 53a-动力电机 53b-滚轮

54-推拉组件 54a-推拉活塞缸 54b-滑轨 54c-滑板 54d-转轴

54e-旋转电机 54f-钩板 54g-回转支撑座 54h-扇形板

54i-滑轨座 54j-铰接座 54k-凸柱

55-开门机构

55a-铅垂立杆 55b-开门托块 55c-导轮 55d-主动链轮

55e-开门电机 55f-同向丝杆 55g-万向轴 55h-横杆

56a-牵拉电机 56b-牵拉滚筒 56c-拉绳 56d-变向轮

56e-转向轮

具体实施方式

为便于理解，此处结合图2-20，对本发明的具体施工流程及各部件的工作方式作以下进一步描述：

本发明的具体施工流程如图2-10所示，其步骤如下：

步骤a：根据前仓40a及后仓40b位置，对应挖出基础坑；

步骤b：预埋钢筋网架10以形成地基，在地基处的预留坑内放入基础钢筋架20；

步骤c：将定位工装30处各安装座一一对应的通过地脚螺栓固定于基础钢筋架20上，之后调整定位工装30水平与标高后固定；

步骤d：第一次混凝土浇灌；

步骤e：卸下地脚螺栓，撤除定位工装30；

步骤f：通过地脚螺栓，将安装基础底板固定于第一次混凝土浇筑后的基础钢筋架20的裸露安装点处，随后安装立柱41；

步骤g：第二次混凝土浇灌；

步骤f：以立柱41为基点，按照正常养护仓安装方式安装配件，最终形成窑口相对的前仓40a及后仓40b，并在前仓40a及后仓40b 之间安装模台存取装置50。

上述步骤中，相对于现有养护仓的施工流程，主要改变在于定位工装30的加入以及养护仓由手动存取模台转变为人工存取模台两点。

就定位工装30而言，以本发明所用的立体养护仓的标配也即四列八层养护仓为例，此时前仓40a带有四列八层共三十二组养护窑，后仓40b同样带有四列八层共三十二组养护窑。每层养护窑之间或可以通过横向托撑隔板来保证彼此隔离，甚至还可通过诸如托撑滚轮来简单形成相对模台的底部支撑即可，而此时各养护窑之间彼此完全通透。此时，定位工装30外形呈如图10所示，并包括两组子框架31以及用于连接两组子框架31的连接架32。子框架31为五根横向杆与六根纵向杆彼此纵横交错而形成的“井”字状平面框架结构，各安装座33 布置于横向杆与纵向杆的交错点处。两组子框架31分别布置于养护仓的前仓40a所在地基正上方和后仓40b所在地基正上方处，两组子框架31之间通过连接架32焊固从而形成一体式的定位工装30。定位工装30的底面构成所述工作面，且底面处对应立柱41的基础底板安装孔而凸设有安装座。实际操作时，各安装座均为法兰盘结构，且安装座33上贯穿设置对应如图1所示的基础底板处地脚螺栓数量的八组装配孔。各装配孔位置与各个立柱41的基础底板处相应安装孔间一一对应设置，从而可通过地脚螺栓将各基础钢筋架20固定于定位工作的各个安装座33上，并形成如图4所示状态。

而对于模台存取装置50而言，则如图9及图11-20所示，其包括外形呈四方筒形框架状的存取车51。存取车51通过搭台及导向轮而搁置于前仓40a仓口处的檐口横梁43上，从而在需要时，通过相应电机的驱动，而实现存取车51沿水平向的横向位移动作。存取车51的筒腔内安置水平设置的升降平台52，参照图11-12所示。实际操作时，如图11所示，依靠牵拉电机56a带动牵拉滚筒56b转动，进而通过缠绕和放松拉绳56c的方式，以变向轮56d与转向轮56e对拉绳56c的变向作用，而实现对升降平台52的升降控制功能。升降平台52为适配存取车51筒腔外形的四方板型框架状，以便于放置模台。升降平台 52的前端及后端也即图9所示的左端及右端均布置有一组推拉组件 54、两组辅助滚轮组件53以及一组开门机构55。其中：

推拉组件的具体使用状态参照图11-20所示，其主体结构包括带有滑轨54b的滑轨座54i、带有钩板54f及扇形板54h的转轴54d、链条传动机构、滑板54c、推拉活塞缸54a以及铰接座54j，其中：

推拉活塞缸54a可以采用推拉气缸或推拉油缸均可，考虑到模台及其上预制构件的重量，现场以使用推拉油缸为宜。推拉活塞缸54a 的缸壁水平铰接于铰接座54j上，而铰接座54j乃至滑轨座54i均固接于如图11-13所示的升降平台52的机架上。滑轨座54i外形为直角凹槽状，具体外形可参照图15及图17所示。滑轨座54i的槽腔内沿滑轨座54i槽长方向而设置滑轨54b，滑轨54b上再导向配合有滑板 54c。滑板54c沿滑轨54b的动作方向平行模台的待抽出方向，以便在滑板54c回缩时实现对模台的取料操作。

滑板54c的上板面构成转轴54d安装区；通过位于滑板54c两板端处布置的两组回转支撑座54g，从而实现转轴54d的简支梁状回转安装目的。而滑板54c的下板面构成旋转电机54e安装区；通过固定座可实现对旋转电机54e的固定功能。滑板54c板身贯穿设置避让孔，转轴54d轴身处同轴设置齿轮，而旋转电机54e输出轴处同轴设置链轮，链轮与齿轮间通过连接链条而形成上述链条传动机构。

在上述结构的基础上，滑板54c的尾端通过定位销等而固接推拉活塞缸54a的活塞杆杆端。而如图15-20所示的，转轴54d的前轴端处设置径向向外延伸的四方板状的钩板54f，转轴54d的后轴端处布置作为限位件的90°角的扇形板54h，从而实现钩板54f在90°幅度内的摆动动作目的。扇形板54h以凸柱54k来限定其摆动位置，凸柱 54k可采用图15、图1-18及图20所示的带有螺帽的螺钉相对滑板54c 的螺纹固接来实现，此时该螺帽顶端面也即凸柱54k的相对扇形板54h 扇形边的配合面。

对于辅助滚轮组件53而言，其外形参照图11及图13所示，每组辅助滚轮组件53均包括一组动力电机53a以一组同轴的配合于动力电机53a输出轴处的滚轮53b。每当推拉组件54产生推模到位或拉模到位时，模台的底部都会有部分搁置于滚轮53b上，随后依靠动力电机 53a的转动，而实现模台向升降平台52或养护窑的择一方向行进目的。

对于开门机构而言，其具体结构则参照图11-12所示，包括架设于升降平台52的前端和后端处的龙门架。龙门架由两组铅垂设置的铅垂立杆55a以及一组架设在铅垂立杆55a顶端处的横杆55h构成。在图12所示结构中可看出，横杆55h上安置有开门电机55e，依靠开门电机55e的动作，可带动位于横杆55h上的两组同向丝杆55f产生同向转动，进而带动位于铅垂立杆55a内的主动链轮55d动作。主动链轮55d通过驱动链条而带动从动链轮动作，并带动与驱动链条固接的开门托块55b产生相对铅垂立杆55a的槽口的铅垂向的导向动作。由于开门托块55b又通过导轮55c配合于铅垂立杆55a的槽壁处贯穿孔处，因此开门托块55b的升降动作也就得以可靠保证。

为便于进一步理解本发明，此处结合图9及图11-20，对本发明施工完毕的养护仓的具体使用流程作以下阐述：

在正常的养护仓使用过程中，养护仓的前仓40a及后仓40b的共六十四组养护窑的窑口处的提拉门均处于下降的关闭状态。此时模台在养护仓的养护窑内自然养护，整个养护仓呈现如图9所示状态。

当需要将模台从养护仓的前仓40a或后仓40b取出时：启动牵拉电机56a，将如图11-13所示的升降平台52升降到需要存入的养护仓的养护窑所对应层位高处。之后，以导向电机驱动升降平台52乃至存取车51横移，直至开门托块55b准确位于待取模的养护窑窑口处提拉门的止口凸耳正下方。当然，也可通过开门托块55b自身通过主动链轮或沿从动链轮时的切向前后动作来实现对止口凸耳的对正目的。再后，启动开门电机55e，同向丝杆55f转动，带动主动链轮55d及驱动链条动作，开门托块55b上行并带动止口凸耳上行，从而提起提拉门向上行进。再后，启动推拉组件54，推拉活塞缸54a启动，将滑板 54c前推到勾取位置，推拉活塞缸54a停止。之后，旋转电机54e启动，带动钩板54f旋转90°立起，钩板54f状态如图15-17所示，从而由下而上的钩住模台。再后，推拉活塞缸54a启动，拉动取样头，由于取样头处钩板54f连同模台形成勾拉配合，因此可将模台拉出养护窑。当取样头复位至如图18-20所示状态后，此时模台刚好架在辅助滚轮组件53的滚轮53b上。启动动力电机53a，滚轮53b转动进而带动模台完全滑移进入升降平台52上。最后，开门电机55e启动，反向驱动开门托块55b下行复位，此时当前养护窑窑口处提拉门因重力作用下滑复位。

当需要将模台存入养护仓的前仓40a或后仓40b时：首先将模台事先放在升降平台52处。之后，启动牵拉电机56a，将升降平台52 升降到需要存入的养护仓的养护窑所对应层位高处。之后，以导向电机驱动升降平台52乃至存取车51横移，直至开门托块55b准确位于待取模的养护窑窑口处提拉门的止口凸耳正下方。当然，也可通过开门托块55b自身通过主动链轮或沿从动链轮时的切向前后动作来实现对止口凸耳的对正目的。再后，启动开门电机55e，同向丝杆55f转动，带动主动链轮55d及驱动链条动作，开门托块55b上行并带动止口凸耳上行，从而提起提拉门向上行进。之后，动力电机53a转动，带动滚轮53b动作，从而驱动模台水平行进至养护窑内。再后，启动推拉组件54，此时旋转电机54e旋转，通过连接链条将力传递给转轴 54d处齿轮。随着转轴54d的旋转从而带动钩板54f旋转90°立起，钩板54f状态如图15-17所示。之后，推拉活塞缸54a启动，通过活塞杆推动滑板54c沿滑轨54b前行，此时滑板54c上立起的钩板54f 会作为升降平台52的延长臂，而继续推动模台完全进入养护窑内。再后，旋转电机54e反向旋转，带动转轴54d将钩板54f反向旋转90°收回至倒伏位置，此时钩板54f状态如图18-20所示，最后推拉活塞缸54a启动，将滑板54c沿滑轨54b拉回。实际操作时，可结合现有的传感部件来实现本发明的各机械动作的定点到位功能。如在各养护窑窑口处均可设置光栅传感器，若上一次存储构件时光栅被遮挡，则下一次存储时将自动储存到前仓40a或后仓40b的更高一层，以进一步完善本发明的自动化生产目的。

Claims (6)

1.一种PC构件流水线用养护仓施工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1)、对应养护仓的前仓(40a)及后仓(40b)位置而挖出两组基础坑；

S2)、在基础坑内预埋钢筋网架(10)以形成地基，并在地基处的预留坑处放入预先捆扎好的基础钢筋架(20)；

S3)、将水平设置的定位工装(30)的工作面朝下而扣在地基上，使定位工装(30)的工作面处向下凸设的安装座(33)逐一对应各基础钢筋架(20)，通过地脚螺栓将相应安装座与各基础钢筋架(20)彼此螺纹固接；当定位工装(30)与各基础钢筋架(20)均固定完毕后，调整定位工装(30)的水平与标高后，固定定位工装(30)于地基上；

所述定位工装(30)外形呈平面型的四方框架状，定位工装(30)的底面构成所述工作面，且底面处对应立柱(41)的基础底板安装孔而凸设有安装座(33)，各安装座(33)均为法兰盘结构，且安装座(33)上贯穿设置装配孔；各装配孔位置与各个立柱(41)的基础底板处相应安装孔间一一对应设置；

S4)、进行第一次混凝土浇灌，以固定基础钢筋架(20)；

S5)、待混凝土凝固后，撤除各地脚螺栓，移开定位工装(30)，此时各基础钢筋架(20)均处于指定位置处；

S6)、进行基础底板及立柱(41)安装，并对立柱(41)根部进行第二次混凝土浇灌以固定基础底板；

S7)、对前仓(40a)及后仓(40b)所在的立柱(41)处分别安装衔接框架(42)，从而形成具备多层并列排布的养护窑的前仓(40a)及后仓(40b)，前仓(40a)处养护窑窑口与后仓(40b)处养护窑窑口彼此相对设置；

S8)、在前仓(40a)及后仓(40b)之间区域处安装模台存取装置(50)；

所述模台存取装置(50)包括可沿垂直模台存料方向而水平往复动作且轴线水平布置的四方筒型框架状的存取车(51)，存取车(51)的两筒口分别指向养护仓的前仓(40a)仓口及后仓(40b)仓口；存取车(51)内设置有可沿铅垂向产生往复升降动作的升降平台(52)，升降平台(52)的台面构成供模台放置的安置面；以升降平台(52)的位于存取车(51)两筒口处的两端部命名为存取车的前端及后端，在升降平台(52)的前端及后端处均布置有用于辅助导入模台或辅助送出模台的辅助滚轮组件(53)以及用于将模台勾入及送出升降平台(52)的推拉组件(54)；推拉组件(54)动作方向平行模台存料方向，且所述辅助滚轮组件(53)以两组为一对的分置于推拉组件(54)的轴线两侧处；辅助滚轮组件(53)包括轴线垂直模台存料方向且轮轴水平设置的滚轮(53b)以及用于驱动滚轮(53b)作回转动作的动力电机(53a)；所述推拉组件(54)则包括行程方向平行模台存料方向的推拉活塞缸(54a)，所述推拉活塞缸(54a)的缸壁铰接固定于升降平台(52)台面上，而推拉活塞缸(54a)的活塞杆杆端固接取料头；所述取料头包括滑轨(54b)以及固接于升降平台(52)机架上的与滑轨(54b)间构成导向配合的滑板(54c)，且滑板(54c)相对滑轨(54b)的行进方向平行模台存料方向；滑板(54c)尾端固接活塞杆杆端，滑板(54c)上回转配合有轴线平行模台存料方向的转轴(54d)，转轴(54d)由旋转电机(54e)驱动而作回转动作；转轴(54d)的相对远离推拉活塞缸(54a)的一轴端处布置用于从养护窑内勾取模台的钩板(54f)，所述钩板(54f)沿转轴(54d)径向向外延伸设置；

升降平台(52)外形呈水平向设置的四方板型框架状；在升降平台(52)的四个角端处布置所述辅助滚轮组件(53)；存取车(51)的顶部处布置牵拉电机(56a)，所述牵拉电机(56a)用于驱动四组牵拉滚筒(56b)，四组拉绳(56c)的一端分别缠绕于一组牵拉滚筒(56b)处，四组拉绳(56c)的另一端则分别经由位于存取车(51)顶端处的相应变向轮(56d)变向后铅垂向下延伸并固定于升降平台(52)的对应角端处，以保证升降平台(52)始终呈板面水平状的铅垂升降动作。

2.根据权利要求1所述的一种PC构件流水线用养护仓施工方法，其特征在于：所述滑板(54c)的上板面的两板端处布置回转支撑座(54g)，以使得转轴(54d)回转配合于滑板(54c)上；以转轴(54d)上的布置钩板(54f)的一端为转轴(54d)前轴端，在转轴(54d)后轴端处固接有用于限定转轴(54d)回转幅度的扇形板(54h)，所述扇形板(54h)板面垂直转轴(54d)轴线，且扇形板(54h)的两扇形边彼此夹角为90°；滑板(54c)上板面处还设置有用于限定扇形板(54h)两扇形边摆动幅度的凸柱(54k)。

3.根据权利要求2所述的一种PC构件流水线用养护仓施工方法，其特征在于：所述推拉组件(54)还包括用于安放滑轨(54b)的滑轨座(54i)，滑轨座(54i)固接于升降平台(52)机架上；滑轨座(54i)外形呈直角凹槽状，且滑板(54c)与滑轨座(54i)的槽壁及槽底间共同围合形成长方腔道状的容纳腔；容纳腔内固接旋转电机(54e)，且旋转电机(54e)的输出轴处链轮与转轴(54d)处同轴设置的齿轮间构成链传动配合；滑板(54c)板体处预先开设有供连接链条穿过的避让孔。

4.根据权利要求3所述的一种PC构件流水线用养护仓施工方法，其特征在于：升降平台(52)上布置铰接座(54j)，推拉活塞缸(54a)的缸壁铰接配合于该铰接座(54j)处且两者铰接轴轴线水平设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种PC构件流水线用养护仓施工方法，其特征在于：所述定位工装(30)包括两组子框架(31)以及用于连接两组子框架的连接架(32)；子框架(31)为五根横向杆与六根纵向杆彼此纵横交错而形成的“井”字状平面框架结构，各安装座(33)布置于横向杆与纵向杆的交错点处；两组子框架(31)分别布置于养护仓的前仓(40a)所在地基正上方和后仓(40b)所在地基正上方处，两组子框架(31)之间通过连接架(32)焊固从而形成一体式的定位工装(30)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种PC构件流水线用养护仓施工方法，其特征在于：所述前仓(40a)及后仓(40b)的仓口顶部固接有檐口横梁(43)，所述檐口横梁(43)水平设置且长度方向垂直模台存料方向，存取车(51)顶部架体分别向前仓(40a)及后仓(40b)所在的檐口横梁处延伸有搭口，所述搭口通过导向轮而滚动配合于檐口横梁(43)处并与之构成水平式导轨导向配合；所述导向轮通过导向电机驱动以驱使存取车(51)沿垂直模台存料方向而水平往复动作。

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