CN110561153B - 壳体类钣金用可调式机床夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壳体类钣金用可调式机床夹具,包括滑块、旋转块、第一支撑板、导柱、第二支撑板、第一丝杆、用于夹紧壳体类钣金零件的第二丝杆、第一内六角螺栓和第二内六角螺栓;其中,滑块滑动设置在第一支撑板上且用第二内六角螺栓固定,旋转块安装在滑块上并用第一内六角螺栓固定以使其能实现360度旋转;第一支撑板与第二支撑板配合限制壳体类钣金零件的六个自由度使其完全定位,导柱连接在第一支撑板与第二支撑板一侧用于导向对合安装,第一丝杆连接在第一支撑板与第二支撑板的另一侧且通过旋转控制第一支撑板与第二支撑板之间的距离。该壳体类钣金用可调式机床夹具造价成本低,加工尺寸大小可调,拆卸方便,操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及金属件加工领域,具体地,涉及一种壳体类钣金用可调式机床夹具。
背景技术
目前市场上的机床夹具大部分都只适用于铸造类零件加工,对于盒体类钣金零件的加工很难实现装夹、定位和夹紧。
因此,急需要针对这个缺点设计一种针对盒体类钣金零件的工装夹具。
发明内容
本发明的目的是提供一种壳体类钣金用可调式机床夹具,该壳体类钣金用可调式机床夹具造价成本低,加工尺寸大小可调,拆卸方便,操作简单。
为了实现上述目的,本发明提供了一种壳体类钣金用可调式机床夹具,包括滑块、旋转块、第一支撑板、导柱、第二支撑板、第一丝杆、用于夹紧壳体类钣金零件的第二丝杆、第一内六角螺栓和第二内六角螺栓;其中,
滑块滑动设置在第一支撑板上且用第二内六角螺栓固定,旋转块安装在滑块上并用第一内六角螺栓固定以使其能实现360度旋转;
第一支撑板与第二支撑板配合限制壳体类钣金零件的六个自由度使其完全定位,
导柱连接在第一支撑板与第二支撑板一侧用于导向对合安装,第一丝杆连接在第一支撑板与第二支撑板的另一侧且通过旋转控制第一支撑板与第二支撑板之间的距离。
优选地,滑块、第一内六角螺栓和第二内六角螺栓同轴设置。
优选地,第一支撑板上远离第一丝杆的位置形成有竖直的挡板。
优选地,第二支撑板上远离第一丝杆的位置形成有竖直的L型挡板。
优选地,导柱和第一丝杆平行设置。
优选地,第一丝杆和第二丝杆相互垂直设置。
根据上述技术方案,使用者在使用前将丝杆向上旋出,转动旋转块使其不影响零件的装夹,然后再根据零件的尺寸大小调节丝杆使夹具适应零件的加工尺寸。安装完成后调节滑块使其处在水平方向上合适位置处,转动旋转块,将丝杆向下旋动以此来夹紧零件。完成装夹工作后由机床完成加工动作。完成加工后,先拆除丝杆转动旋转块解除夹紧,然后旋动丝杆,将加工完成后的零件取出,整个过程操作简单、方便快捷。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是根据本发明提供的一种实施方式中壳体类钣金用可调式机床夹具的结构示意图;
图2是根据本发明提供的一种实施方式中壳体类钣金用可调式机床夹具的侧视图;
图3是根据本发明提供的一种实施方式中壳体类钣金用可调式机床夹具的剖视图;
图4是根据本发明提供的一种实施方式中壳体类钣金用可调式机床夹具的仰视图。
附图标记说明
1-滑块 2-旋转块
3-第一支撑板 4-导柱
5-第二支撑板 6-第一丝杆
7-第二丝杆 8-第一内六角螺栓
9-第二内六角螺栓
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、下、远、近”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
参见图1至图4,本发明提供一种壳体类钣金用可调式机床夹具,包括滑块1、旋转块2、第一支撑板3、导柱4、第二支撑板5、第一丝杆6、用于夹紧壳体类钣金零件的第二丝杆7、第一内六角螺栓8和第二内六角螺栓9;其中,
滑块1滑动设置在第一支撑板3上且用第二内六角螺栓9固定,旋转块2安装在滑块1上并用第一内六角螺栓8固定以使其能实现360度旋转;
第一支撑板3与第二支撑板5配合限制壳体类钣金零件的六个自由度使其完全定位,
导柱4连接在第一支撑板3与第二支撑板5一侧用于导向对合安装,第一丝杆6连接在第一支撑板3与第二支撑板5的另一侧且通过旋转控制第一支撑板3与第二支撑板5之间的距离。
通过上述技术方案,使用者在使用前将丝杆向上旋出,转动旋转块使其不影响零件的装夹,然后再根据零件的尺寸大小调节丝杆使夹具适应零件的加工尺寸。安装完成后调节滑块使其处在水平方向上合适位置处,转动旋转块,将丝杆向下旋动以此来夹紧零件。完成装夹工作后由机床完成加工动作。完成加工后,先拆除丝杆转动旋转块解除夹紧,然后旋动丝杆,将加工完成后的零件取出,整个过程操作简单、方便快捷。
在本实施方式中,为了提高组装定位后的稳定性,防止加工过程中工件受力发生转动造成加工位置偏移,优选地,滑块1、第一内六角螺栓8和第二内六角螺栓9同轴设置。
进一步地,为了优化该壳体类钣金用可调式机床夹具的机械结构,提高使用过程中的稳定性和安全性,优选第一支撑板3上远离第一丝杆6的位置形成有竖直的挡板。
同样的,优选第二支撑板5上远离第一丝杆6的位置形成有竖直的L型挡板。
为了使得该壳体类钣金用可调式机床夹具的整体架构更加紧凑,不易发生轻微的形变而影响最终的定位加工效果,优选地,导柱4和第一丝杆6平行设置。
另外,还可以优选第一丝杆6和第二丝杆7相互垂直设置。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (1)
1.一种壳体类钣金用可调式机床夹具,其特征在于,包括滑块(1)、旋转块(2)、第一支撑板(3)、导柱(4)、第二支撑板(5)、第一丝杆(6)、用于夹紧壳体类钣金零件的第二丝杆(7)、第一内六角螺栓(8)和第二内六角螺栓(9);其中,
所述滑块(1)滑动设置在所述第一支撑板(3)上且用所述第二内六角螺栓(9)固定,所述旋转块(2)安装在所述滑块(1)上并用所述第一内六角螺栓(8)固定以使其能实现360度旋转;
所述第一支撑板(3)与所述第二支撑板(5)配合限制壳体类钣金零件的六个自由度使其完全定位,
所述导柱(4)连接在所述第一支撑板(3)与所述第二支撑板(5)一侧用于导向对合安装,所述第一丝杆(6)连接在所述第一支撑板(3)与所述第二支撑板(5)的另一侧且通过旋转控制所述第一支撑板(3)与所述第二支撑板(5)之间的距离;
所述滑块(1)、第一内六角螺栓(8)和第二内六角螺栓(9)同轴设置;
所述第一支撑板(3)上远离所述第一丝杆(6)的位置形成有竖直的挡板;
所述第二支撑板(5)上远离所述第一丝杆(6)的位置形成有竖直的L型挡板;
所述导柱(4)和所述第一丝杆(6)平行设置;
所述第一丝杆(6)和所述第二丝杆(7)相互垂直设置。
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