CN110561141A - 燃气轮机转臂零件的加工夹具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气轮机转臂零件的加工夹具及方法，属于机械加工领域。夹具：第一夹具和第二夹具，第一夹具包括第一定位座、两件第一双头压板和两件第一宽头压板，第二夹具包括第二定位座、两件第二双头压板和两件第二宽头压板，两件第一双头压板用于将转臂毛坯压紧在第一定位座上，以加工转臂毛坯中方形板的外形及第一端对应的反面并得到第一加工转臂坯，两件第一宽头压板用于将第一加工转臂坯压紧在第一定位座上，以加工第一加工转臂坯并得到第二加工转臂坯，两件第二双头压板用于将第二加工转臂坯压紧在第二定位座上，以得到第三加工转臂坯，两件第二宽头压板用于将第三加工转臂坯压紧在第二定位座上，以使得到转臂零件。

Description

燃气轮机转臂零件的加工夹具及方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种燃气轮机转臂零件的加工夹具及方法。

背景技术

燃气轮机中，采用转臂零件将转动装置连接在燃气轮机的机匣上。一般地，转臂零件是一个中间壁薄、两端凸出的长条形零件，凸出的一端设计有用于连接燃气轮机的机匣的直销孔，凸出的另一端设计有用于连接转动装置的球销孔。

转臂零件在燃气轮机产品中需求量较大，批量生产时，由于转臂零件的尺寸小、中间壁厚较薄，难以装夹，在加工过程中易发生变形，导致转臂零件的生产效率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种燃气轮机转臂零件的加工夹具及方法，能够用于转臂的批量生产，大大提高转臂的生产效率。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种燃气轮机转臂零件的加工夹具，所述加工夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括第一定位座、两件第一双头压板和两件第一宽头压板，所述第二夹具包括第二定位座、两件第二双头压板和两件第二宽头压板，

所述两件第一双头压板用于将转臂毛坯压紧在所述第一定位座上，以加工所述转臂毛坯中方形板的外形及所述方形板的第一端对应的反面并得到第一加工转臂坯，所述转臂毛坯包括所述方形板和一对立板，所述方形板的第一端开有定位销孔，所述一对立板固定于所述方形板的正面且位于所述方形板的第二端，所述一对立板的底边与所述方形板的长度方向一致、且分别与所述方形板的相对的两侧边对齐，所述方形板的板面与所述立板的板面垂直，

所述两件第一宽头压板用于将所述第一加工转臂坯压紧在所述第一定位座上，以加工所述第一加工转臂坯中方形板的第二端对应的反面并得到第二加工转臂坯，

所述两件第二双头压板用于将所述第二加工转臂坯压紧在所述第二定位座上，以加工所述第二加工转臂坯中方形板的第一端对应的正面并得到第三加工转臂坯，

所述两件第二宽头压板用于将所述第三加工转臂坯压紧在所述第二定位座上，以加工所述第三加工转臂坯中方形板的第二端对应的正面并得到转臂零件。

可选地，所述第一定位座包括第一基座，所述第一基座上设有四个第一凸台，所述四个第一凸台包括相对设置的两对第一凸台，所述两对第一凸台间隔设置且平行，所述第一凸台用于支撑所述转臂毛坯和所述第一加工转臂坯。

可选地，所述第一凸台上设有第一匹配销孔，所述定位销孔与所述第一匹配销孔相配合，所述第一凸台的第一端的外轮廓与所述转臂零件的第一端的外轮廓一致，所述第一凸台的第二端用于夹设于所述转臂毛坯的一对立板之间。

可选地，所述第一凸台用于通过定位销与所述转臂毛坯可拆卸连接，所述定位销为阶梯轴，所述定位销的大端与所述第一匹配销孔连接，所述定位销的小端与所述定位销孔连接，所述定位销的小端的外壁沿轴向设有相对的一对平面。

可选地，所述第一双头压板用于压紧相对设置的一对第一凸台上的转臂毛坯，所述第一双头压板与所述第一基座可拆卸连接。

可选地，所述第一宽头压板用于压紧两对第一凸台中相邻的两个第一凸台上的第一加工转臂坯，所述第一宽头压板与所述第一基座可拆卸连接。

可选地，所述第二定位座包括第二基座，所述第二基座上设有两个相对设置的第二凸台，所述第二凸台用于支撑两件间隔设置且平行的所述第二转臂毛坯和所述第三转臂毛坯。

可选地，所述第二双头压板用于压紧两个所述第二凸台上相邻的两个第二转臂毛坯，所述第二双头压板与所述第二基座可拆卸连接。

可选地，所述第二宽头压板用于压紧同一所述第二凸台上的第三加工转臂坯，所述第二宽头压板与所述第二基座可拆卸连接。

另一方面，提供了一种燃气轮机转臂零件的加工方法，所述方法包括：

提供转臂毛坯和加工夹具，所述转臂毛坯包括方形板和一对立板，所述方形板的第一端开有定位销孔，所述一对立板固定于所述方形板的正面且位于所述方形板的第二端，所述一对立板的底边与所述方形板的长度方向一致、且分别与所述方形板的相对的两侧边对齐，所述方形板的板面与所述立板的板面垂直，所述加工夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括第一定位座、两件第一双头压板和两件第一宽头压板，所述第二夹具包括第二定位座、两件第二双头压板和两件第二宽头压板；

采用所述两件第一双头压板将所述转臂毛坯压紧在所述第一定位座上，对所述转臂毛坯中方形板的外形及所述方形板的第一端对应的反面进行加工，得到第一加工转臂坯；

移除所述两件第一双头压板，采用所述两件第一宽头压板将所述第一加工转臂坯压紧在所述第一定位座上，对所述第一加工转臂坯中方形板的第二端对应的反面进行加工，得到第二加工转臂坯；

从所述第一定位座取出所述第二加工转臂坯，采用所述两件第二双头压板将所述第二加工转臂坯压紧在所述第二定位座上，对所述第二加工转臂坯中方形板的第一端对应的正面进行加工，得到第三加工转臂坯；

移除所述两件第二双头压板，采用所述两件第二宽头压板将所述第三加工转臂坯压紧在所述第二定位座上，对所述第三加工转臂坯中方形板的第二端对应的正面进行加工，得到转臂零件。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过第一夹具和第二夹具两套夹具以转臂毛坯上已加工出来的定位销孔定位完成转臂外形轮廓的加工，该加工夹具不仅可生产出满足图纸设计要求的零件，而且可用于转臂的批量生产，大大提高转臂的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-图3是本发明实施例提供的转臂毛坯的结构示意图；

图4和图5是本发明实施例提供的第一定位座与第一双头压板的装配图；

图6和图7是本发明实施例提供的第一定位座与第一宽头压板的装配图；

图8和图9是本发明实施例提供的第二定位座与第二双头压板的装配图；

图10和图11是本发明实施例提供的第二定位座与第二宽头压板的装配图；

图12和图13是本发明实施例提供的第一定位座的结构示意图；

图14和图15是本发明实施例提供的定位销的结构示意图；

图16和图17是本发明实施例提供的第一双头压板的结构示意图；

图18和图19是本发明实施例提供的第一宽头压板的结构示意图；

图20和图21是本发明实施例提供的第二定位座的结构示意图；

图22和图23是本发明实施例提供的第二双头压板的结构示意图；

图24和图25是本发明实施例提供的第二宽头压板的结构示意图；

图26是本发明实施例提供的一种燃气轮机转臂零件的加工方法的流程图；

图27和图28是本发明实施例提供的第一加工转臂坯的结构示意图；

图29和图30是本发明实施例提供的第二加工转臂坯的结构示意图；

图31和图32是本发明实施例提供的第三加工转臂坯的结构示意图；

图33-图35是本发明实施例提供的转臂零件的结构示意图。

附图中，11第一定位座、12第一双头压板、12a第一通孔、13第一宽头压板、13a第二通孔、13b第一安装孔、14定位销、14a定位销的大端、14b定位销的小端、14c平面、21第二定位座、22第二双头压板、22a第三通孔、23第二宽头压板、23a第四通孔、23b第二安装孔、31方形板、32立板、33定位销孔、11a第一基座、11b第一凸台、21a第二基座、21b第二凸台、41第一匹配销孔、42第一螺纹孔、43第一U型槽、51第二匹配销孔、52第二螺纹孔、53第二U型槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供一种燃气轮机转臂零件的加工夹具，该加工夹具包括第一夹具和第二夹具。第一夹具包括第一定位座、两件第一双头压板和两件第一宽头压板。第二夹具包括第二定位座、两件第二双头压板和两件第二宽头压板。

该加工夹具用于将转臂毛坯加工成燃气轮机转臂零件。参见图1-图3，转臂毛坯包括方形板31和一对立板32，方形板31的第一端开有定位销孔33，一对立板32固定于方形板31的正面(图1-图3中A示出)且位于方形板31的第二端，一对立板32的底边(与方形板31接触的边)与方形板31的长度方向一致、且分别与方形板31的相对的两侧边对齐，方形板31的板面与立板32的板面垂直。

参见图4和图5，两件第一双头压板12用于将转臂毛坯3压紧在第一定位座11上，以加工转臂毛坯中方形板31的外形及方形板31的第一端对应的反面(图1-图2中B示出)并得到第一加工转臂坯。

参见图6和图7，两件第一宽头压板13用于将第一加工转臂坯压紧在第一定位座11上，以加工第一加工转臂坯中方形板31的第二端对应的反面并得到第二加工转臂坯。

参见图8和图9，两件第二双头压板22用于将第二加工转臂坯压紧在第二定位座21上，以加工第二加工转臂坯中方形板31的第一端对应的正面并得到第三加工转臂坯。

参见图10和图11，两件第二宽头压板23用于将第三加工转臂坯压紧在第二定位座21上，以加工第三加工转臂坯中方形板31的第二端对应的正面并得到转臂零件。

其中，上述加工可以指铣削加工。

其中，一件第一双头压板12可以将2件转臂毛坯压紧在第一定位座11上，两件第一双头压板12可以将4件转臂毛坯压紧在第一定位座11上。类似地，两件第一宽头压板13可以将4件第一加工转臂坯压紧在第一定位座11上，两件第二双头压板22可以将4件第二加工转臂坯压紧在第二定位座21上，两件第二宽头压板23可以将4件第三加工转臂坯压紧在第二定位座21上。

本实施例中，通过第一夹具和第二夹具两套夹具以转臂毛坯上已加工出来的定位销孔定位完成转臂外形轮廓的加工，该加工夹具不仅可生产出满足图纸设计要求的零件，而且可用于转臂的批量生产，大大提高转臂的生产效率。

参见图12和图13，第一定位座11包括第一基座11a，第一基座11a上设有四个第一凸台11b，四个第一凸台11b包括相对设置的两对第一凸台11b，两对第一凸台11b间隔设置且平行，第一凸台11b用于支撑转臂毛坯和第一加工转臂坯。

示例性地，第一凸台11b上设有第一匹配销孔41，定位销孔33与第一匹配销孔41相配合，第一凸台11b的第一端的外轮廓与转臂零件的第一端的外轮廓一致，第一凸台11b的第二端用于夹设于转臂毛坯的一对立板32之间。

示例性地，第一凸台11b用于通过定位销与转臂毛坯可拆卸连接。参见图14和图15，定位销14为阶梯轴，定位销的大端14a与第一匹配销孔41连接，定位销的小端14b与定位销孔33连接，定位销的小端14b的外壁沿轴向设有相对的一对平面14c。

定位销的大端14a用于插入第一凸台11b上的第一匹配销孔41中，小端14b用于连接转臂毛坯上的定位销孔33，实现转臂毛坯在第一定位座11上的定位；定位销的小端14b圆柱体加工出2个平行的平面(上述相对的一对平面)，在不影响转臂毛坯定位的情况下，减小定位销14与转臂毛坯销孔的接触面积，方便转臂毛坯的快速安装。

示例性地，第一定位座11上设计有若干个第一螺纹孔42，第一螺纹孔42用于将第一双头压板12和第一宽头压板13安装在第一基座11a上；第一基座11a两侧设计的第一U型槽43用于安放支撑钉。支撑钉用于将第一宽头压板13安装在第一基座11a上。

参见图16和图17，第一双头压板12呈板状。第一双头压板12用于压紧相对设置的一对第一凸台11b上的转臂毛坯，第一双头压板12与第一基座11a可拆卸连接。

第一双头压板12的中间设计有第一通孔12a，用于穿螺栓至相应的第一螺纹孔42，通过螺栓第一双头压板12可以安装在第一基座11a上；第一双头压板12的两头设计有凸起，用于同时压紧同侧转臂毛坯。

参见图18和图19，第一宽头压板13呈Y型。第一宽头压板13用于压紧两对第一凸台11b中相邻的两个第一凸台11b上的第一加工转臂坯，第一宽头压板13与第一基座11a可拆卸连接。

第一宽头压板13中间设计有第二通孔13a，用于穿螺栓至相应的第一螺纹孔42，通过螺栓第一宽头压板13可以安装在第一基座11a上；第一宽头压板13的小端设计有第一安装孔13b，用于安装支撑螺钉至相应第一U型槽43，第一宽头压板13的大端设计有两个凸起，用于同时压紧同侧转臂毛坯。

参见图20和图21，第二定位座21包括第二基座21a，第二基座21a上设有两个相对设置的第二凸台21b，第二凸台21b用于支撑两件间隔设置且平行的第二转臂毛坯和第三转臂毛坯。

第二凸台21b上设计有第二匹配销孔51，与定位销孔33相匹配，用于安装定位销；另外第二定位座21上设计有4个第二螺纹孔52，用于将压板组件安装在第二定位座21上；第二定位座21两侧设计的第二U型槽53用于安放支撑钉以固定第二宽头压板23。

参见图22和图23，第二双头压板22为中间大两头小的结构。第二双头压板22用于压紧两个第二凸台21b上相邻的两个第二转臂毛坯，第二双头压板22与第二基座21a可拆卸连接。

第二双头压板22中间设计有第三通孔22a，用于穿螺栓至相应第二螺纹孔52；第二双头压板22的两头设计有L型压头，L型压头上侧配合的插入第二加工转臂坯大端一对立板32之间，压紧第二加工转臂坯的同时对第二加工转臂坯进行定位；L型压头下侧配合的插入第二定位座21的第二凸台21b中间，防止第二双头压板22偏向一边。

参见图24和图25，第二宽头压板23呈Y型。第二宽头压板23用于压紧同一第二凸台21b上的第三加工转臂坯，第二宽头压板23与第二基座21a可拆卸连接。

第二宽头压板23中间设计有第四通孔23a，用于穿螺栓至相应第二螺纹孔52；第二宽头压板23的小端设计有第二安装孔23b，用于安装支撑螺钉至相应第二U型槽53，第二宽头压板23的大端设计有两个凸起，用于同时压紧同侧第三加工转臂坯。

本发明实施例还提供一种燃气轮机转臂零件的加工方法，参见图26，该方法流程包括如下步骤。

步骤101、提供转臂毛坯和加工夹具。

其中，转臂毛坯包括方形板和一对立板，方形板的第一端开有定位销孔，一对立板固定于方形板的正面且位于方形板的第二端，一对立板的底边与方形板的长度方向一致、且分别与方形板的相对的两侧边对齐，方形板的板面与立板的板面垂直。该加工夹具包括第一夹具和第二夹具，第一夹具包括第一定位座、两件第一双头压板和两件第一宽头压板，第二夹具包括第二定位座、两件第二双头压板和两件第二宽头压板。

步骤102、采用两件第一双头压板将转臂毛坯压紧在第一定位座上，对转臂毛坯中方形板的外形及方形板的第一端对应的反面进行加工，得到第一加工转臂坯。

步骤103、移除两件第一双头压板，采用两件第一宽头压板将第一加工转臂坯压紧在第一定位座上，对第一加工转臂坯中方形板的第二端对应的反面进行加工，得到第二加工转臂坯。

步骤104、从第一定位座取出所述第二加工转臂坯，采用两件第二双头压板将第二加工转臂坯压紧在第二定位座上，对第二加工转臂坯中方形板的第一端对应的正面进行加工，得到第三加工转臂坯。

步骤105、移除两件第二双头压板，采用两件第二宽头压板将第三加工转臂坯压紧在第二定位座上，对第三加工转臂坯中方形板的第二端对应的正面进行加工，得到转臂零件。

步骤101中，先加工转臂毛坯。如图1-图3所示，在方形板的第一端加工出定位销孔，在方形板的第二端加工出U型立板(该毛坯状态称为转臂毛坯)。

步骤102中，将转臂毛坯(4件)的定位销孔插入第一定位座上的第一匹配销孔上，转臂毛坯的U型立板插入第一定位座的第一凸台上，然后用第一双头压板压紧转臂毛坯，完成转臂毛坯在第一定位座上的装夹，如图4和图5所示。在该装夹状态下，按照转臂零件的外形轮廓，加工转臂毛坯中方形板的外形轮廓，形成第一端小且第二端大的外形。接着加工小端处的反面(反面即U型立板的背面)。加工完的状态如图27和图28所示(粗线为本步骤完成的加工区域)，该状态称为第一加工转臂坯。

步骤103中，从外侧采用第一宽头压板压紧第一加工转臂坯，拆去内侧第一双头压板，完成第一加工转臂坯在第一定位座上的装夹，如图6和图7所示。需要说明的是，可以先安装第一宽头压板再拆除第一双头压板，这样，在第一加工转臂坯被第一双头压板压紧的前提下方便安装第一宽头压板。在该装夹状态下，加工第一加工转臂坯大端(第二端)处的反面、大端端面和与大端端面共面的U型立板外轮廓面，加工完的状态如图29和图30所示(粗线为本步骤完成的加工区域)，该状态称为第二加工转臂坯，然后将第二加工转臂坯从第一定位座上拆下。

步骤104中，将第二加工转臂坯(4件)的定位销孔插入第二定位座上的第二匹配销孔上，然后用第二双头压板穿入第二加工转臂坯的大端U型立板内，压紧第二加工转臂坯，完成第二加工转臂坯在第二定位座上的装夹，如图8和图9所示。在该装夹状态下，加工第二加工转臂坯小端处的正面、小端端面、以及U型立板上还未加工的外轮廓面，加工完的状态如图31和图32所示(粗线为本步骤完成的加工区域)，该状态称为第三加工转臂坯。

步骤105中，从外侧采用第二宽头压板压紧第三加工转臂坯，拆去内侧第二双头压板，完成第三加工转臂坯在第二定位座上的装夹，如图10和图11所示。在该装夹状态下，加工第三加工转臂坯大端的U型立板的内轮廓面(方形板的第二端对应的正面)，加工完的状态如图33-图35所示(粗线为本步骤完成的加工区域)，即完成转臂所有外形轮廓的加工，得到转臂零件。

下面简单介绍一示例性加工方法。

首先，提供转臂毛坯。提供方式包括：在方形板的第一端加工出定位销孔，并在方形板的第二端固定一对立板，在固定之后，一对立板与方形板形成U型结构。

然后，将四个转臂毛坯通过定位销孔和U型结构装入第一定位座中，用第一双头压板从内侧压紧转臂毛坯；这时，加工转臂毛坯的外形轮廓和第一端对应的反面，加工完的状态称为第一加工转臂坯，第一加工转臂坯中，第二端较大(大端)，第一端较小(小端)。

然后，用第一宽头压板从外侧压紧第一加工转臂坯，压紧后移除内侧第一双头压板；这时，加工第一加工转臂坯的第二端对应的方面、第二端端面和U型结构在第二端端面处的外轮廓面，加工完的状态称为第二加工转臂坯。

然后，将4件第二加工转臂坯从第一定位座拆下，将4件第二加工转臂坯通过定位销孔装入第二定位座中，第二双头压板通过U型结构压入第二加工转臂坯并压紧，这时，加工第二加工转臂坯小端对应的正面、小端端面、以及U型结构还未加工的外轮廓面，加工完的状态称为第三加工转臂坯。

最后，从外侧用第二宽头压板压紧第三加工转臂坯，压紧后移除内侧第二双头压板，这时，加工第三加工转臂坯大端U型结构内轮廓，即可完成转臂所有外形轮廓的加工。

已将上述加工夹具和加工方法应用于国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”课题(编号为2017ZX04011018)，经过实践表明，通过该加工夹具和加工方法，可生产出满足图纸设计要求的转臂零件。本发明实施例提供的加工夹具和加工方法可用于转臂的批量生产，大大提高转臂在生产过程中的装夹效率和生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气轮机转臂零件的加工夹具，其特征在于，所述加工夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括第一定位座(11)、两件第一双头压板(12)和两件第一宽头压板(13)，所述第二夹具包括第二定位座(21)、两件第二双头压板(22)和两件第二宽头压板(23)，

所述两件第一双头压板(12)用于将转臂毛坯压紧在所述第一定位座(11)上，以加工所述转臂毛坯中方形板(31)的外形及所述方形板(31)的第一端对应的反面并得到第一加工转臂坯，所述转臂毛坯包括所述方形板(31)和一对立板(32)，所述方形板(31)的第一端开有定位销孔(33)，所述一对立板(32)固定于所述方形板(31)的正面且位于所述方形板(31)的第二端，所述一对立板(32)的底边与所述方形板(31)的长度方向一致、且分别与所述方形板(31)的相对的两侧边对齐，所述方形板(31)的板面与所述立板(32)的板面垂直，

所述两件第一宽头压板(13)用于将所述第一加工转臂坯压紧在所述第一定位座(11)上，以加工所述第一加工转臂坯中方形板(31)的第二端对应的反面并得到第二加工转臂坯，

所述两件第二双头压板(22)用于将所述第二加工转臂坯压紧在所述第二定位座(21)上，以加工所述第二加工转臂坯中方形板(31)的第一端对应的正面并得到第三加工转臂坯，

所述两件第二宽头压板(23)用于将所述第三加工转臂坯压紧在所述第二定位座(21)上，以加工所述第三加工转臂坯中方形板(31)的第二端对应的正面并得到转臂零件。

2.根据权利要求1所述的燃气轮机转臂零件的加工夹具，其特征在于，所述第一定位座(11)包括第一基座(11a)，所述第一基座(11a)上设有四个第一凸台(11b)，所述四个第一凸台(11b)包括相对设置的两对第一凸台(11b)，所述两对第一凸台(11b)间隔设置且平行，所述第一凸台(11b)用于支撑所述转臂毛坯和所述第一加工转臂坯。

3.根据权利要求2所述的燃气轮机转臂零件的加工夹具，其特征在于，所述第一凸台(11b)上设有第一匹配销孔(41)，所述定位销孔(33)与所述第一匹配销孔(41)相配合，所述第一凸台(11b)的第一端的外轮廓与所述转臂零件的第一端的外轮廓一致，所述第一凸台(11b)的第二端用于夹设于所述转臂毛坯的一对立板(32)之间。

4.根据权利要求3所述的燃气轮机转臂零件的加工夹具，其特征在于，所述第一凸台(11b)用于通过定位销(14)与所述转臂毛坯可拆卸连接，所述定位销(14)为阶梯轴，所述定位销的大端(14a)与所述第一匹配销孔(41)连接，所述定位销(14)的小端(14b)与所述定位销孔(33)连接，所述定位销的小端(14b)的外壁沿轴向设有相对的一对平面(14c)。

5.根据权利要求2所述的燃气轮机转臂零件的加工夹具，其特征在于，所述第一双头压板(12)用于压紧相对设置的一对第一凸台(11b)上的转臂毛坯，所述第一双头压板(12)与所述第一基座(11a)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的燃气轮机转臂零件的加工夹具，其特征在于，所述第一宽头压板(13)用于压紧两对第一凸台(11b)中相邻的两个第一凸台(11b)上的第一加工转臂坯，所述第一宽头压板(13)与所述第一基座(11a)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的燃气轮机转臂零件的加工夹具，其特征在于，所述第二定位座(21)包括第二基座(21a)，所述第二基座(21a)上设有两个相对设置的第二凸台(21b)，所述第二凸台(21b)用于支撑两件间隔设置且平行的所述第二转臂毛坯和所述第三转臂毛坯。

8.根据权利要求7所述的燃气轮机转臂零件的加工夹具，其特征在于，所述第二双头压板(22)用于压紧两个所述第二凸台(21b)上相邻的两个第二转臂毛坯，所述第二双头压板(22)与所述第二基座(21a)可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的燃气轮机转臂零件的加工夹具，其特征在于，所述第二宽头压板(23)用于压紧同一所述第二凸台(21b)上的第三加工转臂坯，所述第二宽头压板(23)与所述第二基座(21a)可拆卸连接。

10.一种燃气轮机转臂零件的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

提供转臂毛坯和加工夹具，所述转臂毛坯包括方形板(31)和一对立板(32)，所述方形板(31)的第一端开有定位销孔(33)，所述一对立板(32)固定于所述方形板(31)的正面且位于所述方形板(31)的第二端，所述一对立板(32)的底边与所述方形板(31)的长度方向一致、且分别与所述方形板(31)的相对的两侧边对齐，所述方形板(31)的板面与所述立板(32)的板面垂直，所述加工夹具包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括第一定位座(11)、两件第一双头压板(12)和两件第一宽头压板(13)，所述第二夹具包括第二定位座(21)、两件第二双头压板(22)和两件第二宽头压板(23)；

采用所述两件第一双头压板(12)将所述转臂毛坯压紧在所述第一定位座(11)上，对所述转臂毛坯中方形板(31)的外形及所述方形板(31)的第一端对应的反面进行加工，得到第一加工转臂坯；

移除所述两件第一双头压板(12)，采用所述两件第一宽头压板(13)将所述第一加工转臂坯压紧在所述第一定位座(11)上，对所述第一加工转臂坯中方形板(31)的第二端对应的反面进行加工，得到第二加工转臂坯；

从所述第一定位座(11)取出所述第二加工转臂坯，采用所述两件第二双头压板(22)将所述第二加工转臂坯压紧在所述第二定位座(21)上，对所述第二加工转臂坯中方形板(31)的第一端对应的正面进行加工，得到第三加工转臂坯；

移除所述两件第二双头压板(22)，采用所述两件第二宽头压板(23)将所述第三加工转臂坯压紧在所述第二定位座(21)上，对所述第三加工转臂坯中方形板(31)的第二端对应的正面进行加工，得到转臂零件。