CN110560889A - 带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法 - Google Patents

带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法 Download PDF

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Abstract

带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，包括以下具体步骤：将YAG棒并排垂直设置在光具座上，检测指示灯是否在与YAG棒的中心高处以及是否与光具座平行；将设置有输出介质膜片的膜片架放置在指示灯发光路线处以保证指示灯的光源能位于输出介质膜片的中心并将指示灯的光源完全反射回指示灯的发光端；开启指示灯，调整指示灯的光源穿过两个YAG棒套管的正中间；调整YAG棒使其反射光位置与指示灯的发光端重合，开启激光焊接机发出激光脉冲进行检测激光的光斑中心是否与指示灯的光源重合，若两者重合且呈现的光斑最圆且清晰，则激光焊接机主光路调节完毕。本发明操作简单使用方便能保证激光焊接机的正常工作以及良好的效果。

Description

带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法
技术领域
本发明涉及激光焊接机技术领域，尤其涉及一种带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法。
背景技术
在冷轧连续生产工艺中，非常重要的一点就是将前行热轧带钢的末端与后续带钢的头部焊接起来形成焊缝，然后使其通过轧线，形成连续轧制，从而提高生产效率；激光焊接因焊接质量高、无接触、深宽比大、变形小、焊接美观、而且焊缝的机械性能基本与母材一致，因此适于许多领域尤其是钢带板材的焊接；但是在激光焊接机使用过程中，激光焊接机因外在或者内在震动的作用下会使得激光焊接机的部件发生松动或者移位的现象，从而降低激光焊接机的使用精准度，增加产品的不合格率，因此需要定期对激光焊接机的主光路进行校正调整，但是在对激光焊接机的主光路进行校正时，需要专业的工作人员进行调整，且操作麻烦，大大降低带钢生产效率；为此，本发明提出一种带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，本发明提供的带钢生产线激光焊接机主光路调节方法操作简单使用方便，从而方便操作人员定期对带钢生产用的激光焊接机主光路进行调整，以保证激光焊接机的正常工作以及良好的效果。
（二）技术方案
本发明提供了一种带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，包括以下具体步骤：
S1、将YAG棒并排垂直设置在光具座上，在与YAG棒的中心高处沿着光具座的长度方向放置管体；管体在远离用于发射可见光的指示灯的一端管口处放置反光镜；
S2、开启指示灯，将指示灯的发光端对准管体的开口：
若在反光镜上观察不到指示灯的光源，则调整光具座，直至反光镜能反射指示灯的光源并继续执行S3；
若在反光镜上能观察到指示灯的光源，则继续执行S3；
S3、将设置有输出介质膜片的膜片架放置在指示灯发光路线处，并调整膜片架以致指示灯的光源能位于输出介质膜片的中心并将指示灯的光源完全反射回指示灯的发光端；
S4、开启指示灯，观察指示灯的光源是否穿过两个YAG棒套管的正中间，若指示灯的光源不在两个YAG棒套管的正中间，则对两个YAG棒套管进行调整；
S5、观察YAG棒的反射光位置是否与指示灯的发光端重合，
若YAG棒的反射光位置不与指示灯的发光端重合，则对两个YAG棒套管进行调整，以致YAG棒的反射光与指示灯的发光端重合；
S6、将完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，开启激光焊接机并开启一次脚踏开关使脉冲氙灯闪光，则能在全黑像纸上观察到激光；再调整膜片架以致激光输出的光斑呈现最圆且清晰的状态；逐渐降低电流并稳定在恒定值以致激光照射在全黑像纸上的最圆光斑均集中在光斑中心；
S7、激光焊接机发出一个激光脉冲，观察完全暴光的全黑像纸上的光斑中心是否与指示灯的光源的中心重合；
若光斑中心不与指示灯的光源的中心重合，则调整输出镜和全反镜以致光斑中心与指示灯的光源重合；
S8、光斑中心与指示灯的光源重合后，再将完全暴光的全黑像纸朝向远离激光器输出镜的方向移动，再次检查光斑中心是否与指示灯的光源重合；
S9、重复S6～S8，若完全暴光的全黑像纸上呈现的光斑最圆且清晰，则激光焊接机主光路调节完毕，否则，重复S1～S8直至完全暴光的全黑像纸上呈现的光斑最圆且清晰。
优选的，YAG晶体棒上设有聚光腔；在S3中放置膜片架前需将聚光腔去除。
优选的，聚光腔在若YAG棒的反射光位置不与指示灯的发光端重合时进行调整，对聚光腔进行调整时，应保持指示灯的发光端在两个YAG棒套管的正中间位置。
优选的，S5中YAG棒的反射光与指示灯的发光端直接的偏差小于1.2mm。
优选的，S6中开启激光焊接机时，激光焊接机的电流为180～220A，脉宽为1～4ms，脉冲重复频率为0Hz。
优选的，S6中激光焊接机的电流降低至100～140A。
优选的，S8中再次将完全暴光的全黑像纸移动至远离激光器输出镜750～1200mm的位置处。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明提供的带钢生产线激光焊接机主光路调节方法操作简单使用方便，从而方便操作人员定期对带钢生产用的激光焊接机主光路进行调整，以保证激光焊接机的正常工作以及良好的效果，进而保证带钢产品的生产质量。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
本发明提出的一种带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，包括以下具体步骤：
S1、将YAG棒并排垂直设置在光具座上，在与YAG棒的中心高处沿着光具座的长度方向放置管体；管体在远离用于发射可见光的指示灯的一端管口处放置反光镜；
S2、开启指示灯，将指示灯的发光端对准管体的开口：
若在反光镜上观察不到指示灯的光源，则调整光具座，直至反光镜能反射指示灯的光源并继续执行S3；
若在反光镜上能观察到指示灯的光源，则继续执行S3；
S3、将设置有输出介质膜片的膜片架放置在指示灯发光路线处，并调整膜片架以致指示灯的光源能位于输出介质膜片的中心并将指示灯的光源完全反射回指示灯的发光端；
S4、开启指示灯，观察指示灯的光源是否穿过两个YAG棒套管的正中间，若指示灯的光源不在两个YAG棒套管的正中间，则对两个YAG棒套管进行调整；
S5、观察YAG棒的反射光位置是否与指示灯的发光端重合，
若YAG棒的反射光位置不与指示灯的发光端重合，则对两个YAG棒套管进行调整，以致YAG棒的反射光与指示灯的发光端重合；
S6、将完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，开启激光焊接机并开启一次脚踏开关使脉冲氙灯闪光，则能在全黑像纸上观察到激光；再调整膜片架以致激光输出的光斑呈现最圆且清晰的状态；逐渐降低电流并稳定在恒定值以致激光照射在全黑像纸上的最圆光斑均集中在光斑中心；
S7、激光焊接机发出一个激光脉冲，观察完全暴光的全黑像纸上的光斑中心是否与指示灯的光源的中心重合；
若光斑中心不与指示灯的光源的中心重合，则调整输出镜和全反镜以致光斑中心与指示灯的光源重合；
S8、光斑中心与指示灯的光源重合后，再将完全暴光的全黑像纸朝向远离激光器输出镜的方向移动，再次检查光斑中心是否与指示灯的光源重合；
S9、重复S6～S8，若完全暴光的全黑像纸上呈现的光斑最圆且清晰，则激光焊接机主光路调节完毕，否则，重复S1～S8直至完全暴光的全黑像纸上呈现的光斑最圆且清晰。
在一个可选的实施例中，YAG晶体棒上设有聚光腔；在S3中放置膜片架前需将聚光腔去除。
在一个可选的实施例中，聚光腔在若YAG棒的反射光位置不与指示灯的发光端重合时进行调整，对聚光腔进行调整时，应保持指示灯的发光端在两个YAG棒套管的正中间位置。
在一个可选的实施例中，S5中YAG棒的反射光与指示灯的发光端直接的偏差为1.1mm。
在一个可选的实施例中，S6中开启激光焊接机时，激光焊接机的电流为180A，脉宽为1ms，脉冲重复频率为0Hz。
在一个可选的实施例中，S6中激光焊接机的电流降低至100A。
在一个可选的实施例中，S8中再次将完全暴光的全黑像纸移动至远离激光器输出镜750mm的位置处。
实施例1
本发明提出的一种带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，包括以下具体步骤：
S1、将YAG棒并排垂直设置在光具座上，在与YAG棒的中心高处沿着光具座的长度方向放置管体；管体在远离用于发射可见光的指示灯的一端管口处放置反光镜；
S2、开启指示灯，将指示灯的发光端对准管体的开口：
若在反光镜上观察不到指示灯的光源，则调整光具座，直至反光镜能反射指示灯的光源并继续执行S3；
若在反光镜上能观察到指示灯的光源，则继续执行S3；
S3、将设置有输出介质膜片的膜片架放置在指示灯发光路线处，并调整膜片架以致指示灯的光源能位于输出介质膜片的中心并将指示灯的光源完全反射回指示灯的发光端；
S4、开启指示灯，观察指示灯的光源是否穿过两个YAG棒套管的正中间，若指示灯的光源不在两个YAG棒套管的正中间，则对两个YAG棒套管进行调整；
S5、观察YAG棒的反射光位置是否与指示灯的发光端重合，
若YAG棒的反射光位置不与指示灯的发光端重合，则对两个YAG棒套管进行调整，以致YAG棒的反射光与指示灯的发光端重合；
S6、将完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，开启激光焊接机并开启一次脚踏开关使脉冲氙灯闪光，则能在全黑像纸上观察到激光；再调整膜片架以致激光输出的光斑呈现最圆且清晰的状态；逐渐降低电流并稳定在恒定值以致激光照射在全黑像纸上的最圆光斑均集中在光斑中心；
S7、激光焊接机发出一个激光脉冲，观察完全暴光的全黑像纸上的光斑中心是否与指示灯的光源的中心重合；
若光斑中心不与指示灯的光源的中心重合，则调整输出镜和全反镜以致光斑中心与指示灯的光源重合；
S8、光斑中心与指示灯的光源重合后，再将完全暴光的全黑像纸朝向远离激光器输出镜的方向移动，再次检查光斑中心是否与指示灯的光源重合；
S9、重复S6～S8，若完全暴光的全黑像纸上呈现的光斑最圆且清晰，则激光焊接机主光路调节完毕，否则，重复S1～S8直至完全暴光的全黑像纸上呈现的光斑最圆且清晰。
在一个可选的实施例中，YAG晶体棒上设有聚光腔；在S3中放置膜片架前需将聚光腔去除。
在一个可选的实施例中，聚光腔在若YAG棒的反射光位置不与指示灯的发光端重合时进行调整，对聚光腔进行调整时，应保持指示灯的发光端在两个YAG棒套管的正中间位置。
在一个可选的实施例中，S5中YAG棒的反射光与指示灯的发光端直接的偏差小于0.8mm。
在一个可选的实施例中，S6中开启激光焊接机时，激光焊接机的电流为220A，脉宽为4ms，脉冲重复频率为0Hz。
在一个可选的实施例中，S6中激光焊接机的电流降低至140A。
在一个可选的实施例中，S8中再次将完全暴光的全黑像纸移动至远离激光器输出镜1200mm的位置处。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、将YAG棒并排垂直设置在光具座上，在与YAG棒的中心高处沿着光具座的长度方向放置管体；管体在远离用于发射可见光的指示灯的一端管口处放置反光镜；
S2、开启指示灯，将指示灯的发光端对准管体的开口：
若在反光镜上观察不到指示灯的光源，则调整光具座，直至反光镜能反射指示灯的光源并继续执行S3；
若在反光镜上能观察到指示灯的光源，则继续执行S3；
S3、将设置有输出介质膜片的膜片架放置在指示灯发光路线处，并调整膜片架以致指示灯的光源能位于输出介质膜片的中心并将指示灯的光源完全反射回指示灯的发光端；
S4、开启指示灯，观察指示灯的光源是否穿过两个YAG棒套管的正中间，若指示灯的光源不在两个YAG棒套管的正中间，则对两个YAG棒套管进行调整；
S5、观察YAG棒的反射光位置是否与指示灯的发光端重合，
若YAG棒的反射光位置不与指示灯的发光端重合，则对两个YAG棒套管进行调整，以致YAG棒的反射光与指示灯的发光端重合；
S6、将完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，开启激光焊接机并开启一次脚踏开关使脉冲氙灯闪光，则能在全黑像纸上观察到激光；再调整膜片架以致激光输出的光斑呈现最圆且清晰的状态；逐渐降低电流并稳定在恒定值以致激光照射在全黑像纸上的最圆光斑均集中在光斑中心；
S7、激光焊接机发出一个激光脉冲，观察完全暴光的全黑像纸上的光斑中心是否与指示灯的光源的中心重合；
若光斑中心不与指示灯的光源的中心重合，则调整输出镜和全反镜以致光斑中心与指示灯的光源重合；
S8、光斑中心与指示灯的光源重合后，再将完全暴光的全黑像纸朝向远离激光器输出镜的方向移动，再次检查光斑中心是否与指示灯的光源重合；
S9、重复S6～S8，若完全暴光的全黑像纸上呈现的光斑最圆且清晰，则激光焊接机主光路调节完毕，否则，重复S1～S8直至完全暴光的全黑像纸上呈现的光斑最圆且清晰。
2.根据权利要求1所述的带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，其特征在于，YAG晶体棒上设有聚光腔；在S3中放置膜片架前需将聚光腔去除。
3.根据权利要求2所述的带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，其特征在于，聚光腔在若YAG棒的反射光位置不与指示灯的发光端重合时进行调整，对聚光腔进行调整时，应保持指示灯的发光端在两个YAG棒套管的正中间位置。
4.根据权利要求1所述的带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，其特征在于，S5中YAG棒的反射光与指示灯的发光端直接的偏差小于1.2mm。
5.根据权利要求1所述的带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，其特征在于，S6中开启激光焊接机时，激光焊接机的电流为180～220A，脉宽为1～4ms，脉冲重复频率为0Hz。
6.根据权利要求5所述的带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，其特征在于，S6中激光焊接机的电流降低至100～140A。
7.根据权利要求1所述的带钢生产线激光焊接机主光路调节方式的确定方法，其特征在于，S8中再次将完全暴光的全黑像纸移动至远离激光器输出镜750～1200mm的位置处。
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