CN204221193U - 一种激光双向填丝焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光填丝焊接领域，具体地说是一种激光双向填丝焊接装置，包括与光纤连接的激光头、设置在激光头激光出口的准直镜以及通过激光束进行焊接的焊枪，其特征在于：在所述的准直镜的下端设置有一将激光头出射的激光分成两束的分光镜，在所述分光镜的分光路上设置有全反射镜，在所述的全反射镜的出射光路上设置有一将所述两束激光各聚焦为一个激光斑点的聚焦镜。本实用新型装置在激光头内增加分光镜和全反射镜，将激光头产生的激光束一分为二，激光头连接件配备两个焊枪用来送丝即可达到同时焊接效果,实现高速焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于激光填丝焊接领域，具体地说是一种激光双向填丝焊接装置。
背景技术
激光焊具有能量密度高、热影响区及焊接热变形小、焊缝深宽比大(可达12∶1)自动化程度高和不需要真空保护等特点,使得激光焊具有广泛地应用前景,被认为是21世纪最先进的焊接方法之一。
激光填丝焊接是指在焊缝中预先填入特定焊接材料后用激光照射熔化或在激光照射的同时填入焊接材料以形成焊接接头的方法。激光填丝焊接与非填丝焊接相比,解决了对工件加工装配要求严格的问题，可实现较小功率焊接较厚较大零件，通过调节填丝成分,可控制焊缝区域组织性能。
以激光填丝焊接30mm钢板为例为例，使用单激光一侧填丝单焊需要四层才能完成焊接要求。每一层焊接完成后必须清除焊缝表面的熔渣和氧化部位才能进行下一次的焊接，延长焊接时间。如果清除不干净会增大焊接缺陷的可能，影响焊接质量。
通过激光双向填丝焊接装置焊接2层就可以达到焊接4层的效果。这样不但可以解决焊接缺陷的问题，而且还提高了焊接效率，提高了焊缝质量，降低了焊接成本。
实用新型内容
为了解决上述激光-电弧复合焊焊接厚板存在焊接缺陷和板厚限制问题，本实用新型的目的在于提供一种激光双向填丝焊接装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种激光双向填丝焊接装置，包括与光纤连接的激光头、设置在激光头激光出口的准直镜以及通过激光束进行焊接的焊枪，其特征在于：在所述的准直镜的下端设置有一将激光头出射的激光分成两束的分光镜，在所述分光镜的分光路上设置有全反射镜，在所述的全反射镜的出射光路上设置有一将所述两束激光各聚焦为一个激光斑点的聚焦镜。
在所述的激光头上设置有连接件，所述的焊枪连接在该连接件上。
所述的准直镜、分光镜、全反射镜以及聚焦镜均设置在激光头内。
本实用新型的有益效果为：
1．本实用新型装置在激光头内增加分光镜和全反射镜，将激光头产生的激光束一分为二，激光头连接件配备两个焊枪用来送丝即可达到同时焊接效果, 实现高速焊接。
2．本实用新型激光双向填丝焊接装置结构简单，光束传输控制方便，提高了焊接质量和焊接效率。适用于任何激光填丝焊接工艺。
附图说明
图1为本实用新型的激光双向填丝焊接装置。
其中：1为光纤，2为激光头，3为准直镜，4为全反射镜，5为分光镜。6为连接件，7为聚焦镜，8为焊枪，9为激光束，10为焊丝，11为待焊试板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型激光双向填丝焊接装置，包括与光纤1连接的激光头2，安装在激光头内部的准直镜3、分光镜5、全反射镜4以及聚焦镜7，通过连接件6连接的两个焊枪8。其中，准直镜3位于激光头2的激光出口，在准直镜3的下端设置分光镜5，通过分光镜5将激光头出射的一束激光分成两束，在分光镜5的分光路上设置有全反射镜4，在全反射镜4的出射光路上设置有一将两束激光各聚焦为一个激光斑点的聚焦镜7。
本实用新型的工作原理为：
进行激光焊接前，调整激光斑点与焊丝的相对位置，达到预定间隙。激光束9通过光纤1进入激光头2，经过准直镜3达到分光镜5形成两束激光，经过全发射镜4到达聚焦镜7，最后在焊接试板11上形成一定距离的激光斑点，两个焊枪8同步送焊丝10进行激光填丝焊。焊接时，由于双向送丝，增大熔融金属填充量可以提高焊接效率，并且可以避免二次操作，减少焊接相关工序。
Claims (3)
1.一种激光双向填丝焊接装置，包括与光纤连接的激光头（2）、设置在激光头激光出口的准直镜（3）以及通过激光束进行焊接的焊枪（8），其特征在于：在所述的准直镜（3）的下端设置有一将激光头出射的激光分成两束的分光镜（5），在所述分光镜（5）的分光路上设置有全反射镜（4），在所述的全反射镜（4）的出射光路上设置有一将所述两束激光各聚焦为一个激光斑点的聚焦镜（7）。
2.按权利要求1所述的激光双向填丝焊接装置，其特征在于：在所述的激光头上设置有连接件（6），所述的焊枪（8）连接在该连接件（6）上。
3.按权利要求1或2所述的激光双向填丝焊接装置，其特征在于：所述的准直镜（3）、分光镜（5）、全反射镜（4）以及聚焦镜（7）均设置在激光头（2）内。
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2014
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