CN110560607B

CN110560607B - 一种建筑用细铁丝截断设备

Info

Publication number: CN110560607B
Application number: CN201910830199.3A
Authority: CN
Inventors: 谢浩
Original assignee: Ganzhou Rongsheng New Building Materials Co Ltd
Current assignee: Ganzhou Rongsheng New Building Materials Co ltd
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2039-09-04
Also published as: CN110560607A

Abstract

本发明涉及一种截断设备，尤其涉及一种建筑用细铁丝截断设备。因此，本发明的技术问题为：提供一种能够代替人工对细铁丝进行截断，更加省力，避免了手酸痛影响后续工作，并且截断后的细铁丝长度一致的建筑用细铁丝截断设备。本发明的技术实施方案是：一种建筑用细铁丝截断设备，包括有底座、支板、第一轴承座、第一转轴、活动板、第一导套、第一导杆等；底座顶部左侧后方设有支板。本发明通过将细铁丝卷套在上下两侧弧形板上固定，启动第一电机正转，即可使细铁丝头端不断的向右移动，同时，还能使得切刀上下移动将向右移动的细铁丝截断，无需人用钢丝钳将细铁丝截断，更加省力，避免了手酸痛，并且还使得截断后的细铁丝长度一致。

Description

一种建筑用细铁丝截断设备

技术领域

本发明涉及一种截断设备，尤其涉及一种建筑用细铁丝截断设备。

背景技术

建筑施工时，会使用到大量的细铁丝，但细铁丝开始时是一卷一卷的，则需要在使用前将细铁丝截断，方便人们在施工时使用，通常人们都是用钢丝钳将细铁丝截断，由于需要不断的转动钢丝钳，时间一长，手易酸痛影响后续工作，并且由于需要人拉动细铁丝移动，容易导致截断后的细铁丝长度不一致，所以人们会用尺子将细铁丝长度量好，再用钢丝钳将其截断，工作一会就休息一会，如此操作比较麻烦，工作效率低。

发明内容

为了克服由于需要不断的转动钢丝钳，时间一长，手易酸痛影响后续工作，并且需要人拉动细铁丝移动，导致截断后的细铁丝长度不一致的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够代替人工对细铁丝进行截断，更加省力，避免了手酸痛影响后续工作，并且截断后的细铁丝长度一致的建筑用细铁丝截断设备。

本发明的技术实施方案是：一种建筑用细铁丝截断设备，包括有底座、支板、第一轴承座、第一转轴、活动板、第一导套、第一导杆、紧固螺栓、弧形板、第一弹簧、第一皮带轮、后侧板、第一电机、第二转轴、第二皮带轮、平皮带、固定块、第二轴承座和截断装置，底座顶部左侧后方设有支板，支板上部嵌入式设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴前侧设有活动板，活动板前侧的上下两侧均设有第一导套，第一导套内设有第一导杆，上下两侧第一导套左部均设有紧固螺栓，紧固螺栓右端与第一导杆接触，上方的第一导杆顶端与下方的第一导杆底端均设有弧形板，上方的第一导套顶部与上方弧形板外底部之间连接有第一弹簧，下方的第一导套底部与下方弧形板外顶部之间也连接有第一弹簧，两个第一弹簧分别套在两个第一导杆上，第一转轴后侧设有第一皮带轮，底座顶部右侧后方设有后侧板，后侧板后侧右方中部设有第一电机，后侧板右部中间设有第二轴承座，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴的后端与第一电机的输出轴连接，第二转轴前部设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间设有平皮带，后侧板前侧上部设有固定块，后侧板前侧面上部与第二转轴前端之间设有截断装置，截断装置与固定块配合。

在本发明一个较佳实施例中，截断装置包括有异型杆、导向轮、第二导杆、第二弹簧、第一凸轮和切刀，后侧板前侧上部设有异型杆，异型杆位于固定块下方，异型杆左右两端均设有导向轮，异型杆底部中间设有第二导孔，第二导孔内设有第二导杆，第二导杆下部连接有第二弹簧，第二弹簧末端与异型杆底部中间连接，第二导杆顶端设有切刀，第二转轴前端设有第一凸轮，第一凸轮与第二导杆底端接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有滚轴、第二凸轮、卡杆、第三弹簧和拨动板，活动板前侧中部左右两方对称式的设有滚轴，活动板前方设有第二凸轮，第二凸轮后侧中心位置开有环形滑槽，两个滚轴位于环形滑槽内与其配合，第二凸轮左右两侧中部均开有第三导孔，第三导孔内设有卡杆，卡杆内端与第三导孔内侧之间连接有第三弹簧，左方的卡杆前侧左部与右方的卡杆前侧右部均设有拨动板，上方的第一导杆底端与下方的第一导杆顶端均开有卡槽，卡槽与卡杆配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有滑块、装料框和把手，底座顶部右侧前方开有第一滑槽，第一滑槽内左侧滑动式设有滑块，滑块顶部设有装料框，装料框位于后侧板前侧，装料框外右侧设有把手。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有n型杆、插杆和接触板，固定块底部中间开有开槽，固定块左右两部开有第四导孔，两个第四导孔之间设有n型杆，n型杆左右两侧下部均匀开有三个卡孔，固定块上部横向开有第五导孔，第五导孔与卡孔之间设有插杆，n型杆底部左右两端之间连接有接触板，接触板位于开槽内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过将细铁丝卷套在上下两侧弧形板上固定，启动第一电机正转，即可使细铁丝头端不断的向右移动，同时，还能使得切刀上下移动将向右移动的细铁丝截断，无需人用钢丝钳将细铁丝截断，更加省力，避免了手酸痛，并且还使得截断后的细铁丝长度一致，通过卡紧机构，使得弧形板更稳固的将细铁丝卷固定，不影响截断。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大示意图。

图3为本发明B部分的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支板，3、第一轴承座，4、第一转轴，5、活动板，6、第一导套，7、第一导杆，8、紧固螺栓，9、弧形板，10、第一弹簧，11、第一皮带轮，12、后侧板，13、第一电机，14、第二转轴，15、第二皮带轮，16、平皮带，161、固定块，162、第二轴承座，17、截断装置，171、异型杆，172、导向轮，173、第二导孔，174、第二导杆，175、第二弹簧，176、第一凸轮，177、切刀，18、卡紧机构，181、滚轴，182、第二凸轮，183、环形滑槽，184、第三导孔，185、卡杆，186、第三弹簧，187、拨动板，188、卡槽，19、第一滑槽，20、滑块，21、装料框，22、把手，23、开槽，24、第四导孔，25、n型杆，26、第五导孔，27、卡孔，28、插杆，29、接触板。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种建筑用细铁丝截断设备，如图1-2所示，包括有底座1、支板2、第一轴承座3、第一转轴4、活动板5、第一导套6、第一导杆7、紧固螺栓8、弧形板9、第一弹簧10、第一皮带轮11、后侧板12、第一电机13、第二转轴14、第二皮带轮15、平皮带16、固定块161、第二轴承座162和截断装置17，底座1顶部左侧后方设有支板2，底座1通过螺栓连接的方式与支板2连接，支板2上部嵌入式设有第一轴承座3，第一轴承座3内设有第一转轴4，第一转轴4前侧设有活动板5，活动板5前侧的上下两侧均设有第一导套6，第一导套6内设有第一导杆7，上下两侧第一导套6左部均设有紧固螺栓8，紧固螺栓8右端与第一导杆7接触，上方的第一导杆7顶端与下方的第一导杆7底端均设有弧形板9，第一导杆7通过焊接连接的方式与弧形板9连接，上方的第一导套6顶部与上方弧形板9外底部之间连接有第一弹簧10，下方的第一导套6底部与下方弧形板9外顶部之间也连接有第一弹簧10，两个第一弹簧10分别套在两个第一导杆7上，第一转轴4后侧设有第一皮带轮11，底座1顶部右侧后方设有后侧板12，后侧板12后侧右方中部设有第一电机13，后侧板12通过螺栓连接的方式与第一电机13连接，后侧板12右部中间设有第二轴承座162，第二轴承座162内设有第二转轴14，第二转轴14的后端与第一电机13的输出轴连接，第二转轴14前部设有第二皮带轮15，第二皮带轮15与第一皮带轮11之间设有平皮带16，后侧板12前侧上部设有固定块161，后侧板12通过焊接连接的方式与固定块161连接，后侧板12前侧面上部与第二转轴14前端之间设有截断装置17，截断装置17与固定块161配合。

实施例2

一种建筑用细铁丝截断设备，如图1-3所示，包括有底座1、支板2、第一轴承座3、第一转轴4、活动板5、第一导套6、第一导杆7、紧固螺栓8、弧形板9、第一弹簧10、第一皮带轮11、后侧板12、第一电机13、第二转轴14、第二皮带轮15、平皮带16、固定块161、第二轴承座162和截断装置17，底座1顶部左侧后方设有支板2，支板2上部嵌入式设有第一轴承座3，第一轴承座3内设有第一转轴4，第一转轴4前侧设有活动板5，活动板5前侧的上下两侧均设有第一导套6，第一导套6内设有第一导杆7，上下两侧第一导套6左部均设有紧固螺栓8，紧固螺栓8右端与第一导杆7接触，上方的第一导杆7顶端与下方的第一导杆7底端均设有弧形板9，上方的第一导套6顶部与上方弧形板9外底部之间连接有第一弹簧10，下方的第一导套6底部与下方弧形板9外顶部之间也连接有第一弹簧10，两个第一弹簧10分别套在两个第一导杆7上，第一转轴4后侧设有第一皮带轮11，底座1顶部右侧后方设有后侧板12，后侧板12后侧右方中部设有第一电机13，后侧板12右部中间设有第二轴承座162，第二轴承座162内设有第二转轴14，第二转轴14的后端与第一电机13的输出轴连接，第二转轴14前部设有第二皮带轮15，第二皮带轮15与第一皮带轮11之间设有平皮带16，后侧板12前侧上部设有固定块161，后侧板12前侧面上部与第二转轴14前端之间设有截断装置17，截断装置17与固定块161配合。

截断装置17包括有异型杆171、导向轮172、第二导杆174、第二弹簧175、第一凸轮176和切刀177，后侧板12前侧上部设有异型杆171，后侧板12通过焊接连接的方式与异型杆171连接，异型杆171位于固定块161下方，异型杆171左右两端均设有导向轮172，异型杆171底部中间设有第二导孔173，第二导孔173内设有第二导杆174，第二导杆174下部连接有第二弹簧175，第二弹簧175末端与异型杆171底部中间连接，第二导杆174顶端设有切刀177，第二导杆174通过焊接连接的方式与切刀177连接，第二转轴14前端设有第一凸轮176，第二转轴14通过焊接连接的方式与第一凸轮176连接，第一凸轮176与第二导杆174底端接触。

实施例3

截断装置17包括有异型杆171、导向轮172、第二导杆174、第二弹簧175、第一凸轮176和切刀177，后侧板12前侧上部设有异型杆171，异型杆171位于固定块161下方，异型杆171左右两端均设有导向轮172，异型杆171底部中间设有第二导孔173，第二导孔173内设有第二导杆174，第二导杆174下部连接有第二弹簧175，第二弹簧175末端与异型杆171底部中间连接，第二导杆174顶端设有切刀177，第二转轴14前端设有第一凸轮176，第一凸轮176与第二导杆174底端接触。

还包括有卡紧机构18，卡紧机构18包括有滚轴181、第二凸轮182、卡杆185、第三弹簧186和拨动板187，活动板5前侧中部左右两方对称式的设有滚轴181，活动板5通过焊接连接的方式与滚轴181连接，活动板5前方设有第二凸轮182，第二凸轮182后侧中心位置开有环形滑槽183，两个滚轴181位于环形滑槽183内与其配合，第二凸轮182左右两侧中部均开有第三导孔184，第三导孔184内设有卡杆185，卡杆185内端与第三导孔184内侧之间连接有第三弹簧186，左方的卡杆185前侧左部与右方的卡杆185前侧右部均设有拨动板187，卡杆185通过焊接连接的方式与拨动板187连接，上方的第一导杆7底端与下方的第一导杆7顶端均开有卡槽188，卡槽188与卡杆185配合。

实施例4

还包括有卡紧机构18，卡紧机构18包括有滚轴181、第二凸轮182、卡杆185、第三弹簧186和拨动板187，活动板5前侧中部左右两方对称式的设有滚轴181，活动板5前方设有第二凸轮182，第二凸轮182后侧中心位置开有环形滑槽183，两个滚轴181位于环形滑槽183内与其配合，第二凸轮182左右两侧中部均开有第三导孔184，第三导孔184内设有卡杆185，卡杆185内端与第三导孔184内侧之间连接有第三弹簧186，左方的卡杆185前侧左部与右方的卡杆185前侧右部均设有拨动板187，上方的第一导杆7底端与下方的第一导杆7顶端均开有卡槽188，卡槽188与卡杆185配合。

还包括有滑块20、装料框21和把手22，底座1顶部右侧前方开有第一滑槽19，第一滑槽19内左侧滑动式设有滑块20，滑块20顶部设有装料框21，滑块20通过焊接连接的方式与装料框21连接，装料框21位于后侧板12前侧，装料框21外右侧设有把手22，装料框21通过螺栓连接的方式与把手22连接。

实施例5

还包括有滑块20、装料框21和把手22，底座1顶部右侧前方开有第一滑槽19，第一滑槽19内左侧滑动式设有滑块20，滑块20顶部设有装料框21，装料框21位于后侧板12前侧，装料框21外右侧设有把手22。

还包括有n型杆25、插杆28和接触板29，固定块161底部中间开有开槽23，固定块161左右两部开有第四导孔24，两个第四导孔24之间设有n型杆25，n型杆25左右两侧下部均匀开有三个卡孔27，固定块161上部横向开有第五导孔26，第五导孔26与卡孔27之间设有插杆28，n型杆25底部左右两端之间连接有接触板29，n型杆25通过焊接连接的方式与接触板29连接，接触板29位于开槽23内。

首先操作人员先将细铁丝卷套在上下两侧的弧形板9上，然后拧动上下两侧的紧固螺栓8向左移动不与第一导杆7接触，即可握住上下两方的第一导杆7向外移动，第一导杆7向外移动带动弧形板9向外移动，第一弹簧10被拉伸，弧形板9向外移动将细铁丝固定，然后再拧动上下两侧的紧固螺栓8向右移动将第一导杆7卡住，从而固定住弧形板9，再将细铁丝的一端拉到固定块161与截断装置17之间，操作人员即可启动第一电机13正转，第一电机13转动通过输出轴带动第二转轴14正转，第二转轴14正转带动第二皮带轮15正转，第二皮带轮15转动通过平皮带16带动第一皮带轮11正转，第一皮带轮11正转带动第一转轴4正转，第一转轴4正转带动活动板5正转，活动板5正转通过第一导杆7带动弧形板9正转，弧形板9正转带动细铁丝正转，从而使得细铁丝的一端在截断装置17与固定块161之间向右移动，同时第一电机13转动带动截断装置17对细铁丝进行截断，然后操作人员将截断后的细铁丝收集起来即可，当细铁丝全部截断完毕后，操作人员即可关闭第一电机13，然后再次拧动上下两侧的紧固螺栓8向左移动不与第一导杆7接触，因第一弹簧10的复位作用，从而带动弧形板9向内移动，弧形板9向内移动带动第一导杆7向内移动复位，然后拧动上下两方的紧固螺栓8向右移动将第一导杆7固定住即可，当需要再次对细铁丝进行截断时，重复以上步骤即可。

当启动第一电机13正转时，细铁丝通过左方的导向轮172在固定块161与异型杆171之间向右移动，同时第二转轴14还带动第一凸轮176正转，当第一凸轮176的最远端转动至与第二导杆174接触时，会推动第二导杆174向上移动，第二弹簧175被压缩，第二导杆174向上移动带动切刀177向上移动，切刀177向上移动对上方的细铁丝进行截断，当第一凸轮176的最远端转动至不与第二导杆174接触时，第二弹簧175复位，第二导杆174向下移动带动切刀177向下移动复位，如此往复，即可不断的对细铁丝进行截断，截断后的细铁丝通过右方的导向轮172脱离本设备，操作人员再收集起来即可。当细铁丝全部切断后，第一电机13关闭，切刀177也就停止上下移动。

首先操作人员扭动紧固螺栓8向左移动不与第一导杆7接触，当细铁丝绕在上下两侧的弧形板9上时，操作人员可以先将拨动板187向内移动，拨动板187向内移动带动卡杆185向内移动，第三弹簧186被压缩，卡杆185向内移动至合适的位置时，然后将第二凸轮182转动九十度，使左右两侧的卡杆185转动至与卡槽188相对应，松开拨动板187，因第三弹簧186的作用，卡杆185向外移动卡入卡槽188内，卡杆185与卡槽188配合将第一导杆7固定，进而将弧形板9固定，即可开始对细铁丝进行截断，当细铁丝全部截断后，再次拉动拨动板187向内移动使得卡杆185与卡槽188脱离，转动第二凸轮182恢复至原位，因第一弹簧10的作用，弧形板9向内移动恢复至原位，即可松开拨动板187。如此，使弧形板9更稳定的固定细铁丝。

当细铁丝截断后会掉落掉至装料框21内，当需要取出时，用手握住把手22向右移动，把手22向右移动带动装料框21向右移动，同时带动滑块20在第一滑槽19内向右移动，装料框21向右移动至合适的位置时，将装料框21内的细铁丝取出即可，细铁丝取出后，操作人员握住把手22向左移动，把手22向左移动带动装料框21向左移动复位，同时带动滑块20在第一滑槽19内向左移动复位。如此，更方便操作人员对细铁丝的收集。

当需要对较粗细不同的铁丝进行截断时，操作人员首先将插杆28向左移动抽出，然后握住n型杆25向上移动，n型杆25向上移动带动接触板29向上移动，当n型杆25向上移动使最下方的卡孔27移动至第四导孔24内时，将插杆28右端穿过n型杆25最下方的卡孔27重新插回至第五导孔26内，切刀177与接触板29配合将粗铁丝截断，当需要对较细的铁丝进行截断时，按上述操作，使得最上方的卡孔27移动至第四导孔24内，再将插杆28右端穿过n型杆25最上方的卡孔27再插回第五导孔26内，切刀177则与接触板29配合将细铁丝截断。如此，即可对粗细不同的铁丝进行截断。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims

1.一种建筑用细铁丝截断设备，包括有底座、支板、第一轴承座、第一转轴、活动板、第一导套、第一导杆、紧固螺栓、弧形板和第一弹簧，底座顶部左侧后方设有支板，支板上部嵌入式设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴前侧设有活动板，活动板前侧的上下两侧均设有第一导套，第一导套内设有第一导杆，上下两侧第一导套左部均设有紧固螺栓，紧固螺栓右端与第一导杆接触，上方的第一导杆顶端与下方的第一导杆底端均设有弧形板，上方的第一导套顶部与上方弧形板外底部之间连接有第一弹簧，下方的第一导套底部与下方弧形板外顶部之间也连接有第一弹簧，两个第一弹簧分别套在两个第一导杆上，其特征是：还包括有第一皮带轮、后侧板、第一电机、第二转轴、第二皮带轮、平皮带、固定块、第二轴承座和截断装置，第一转轴后侧设有第一皮带轮，底座顶部右侧后方设有后侧板，后侧板后侧右方中部设有第一电机，后侧板右部中间设有第二轴承座，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴的后端与第一电机的输出轴连接，第二转轴前部设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间设有平皮带，后侧板前侧上部设有固定块，后侧板前侧面上部与第二转轴前端之间设有截断装置，截断装置与固定块配合；截断装置包括有异型杆、导向轮、第二导杆、第二弹簧、第一凸轮和切刀，后侧板前侧上部设有异型杆，异型杆位于固定块下方，异型杆左右两端均设有导向轮，异型杆底部中间设有第二导孔，第二导孔内设有第二导杆，第二导杆下部连接有第二弹簧，第二弹簧末端与异型杆底部中间连接，第二导杆顶端设有切刀，第二转轴前端设有第一凸轮，第一凸轮与第二导杆底端接触；还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有滚轴、第二凸轮、卡杆、第三弹簧和拨动板，活动板前侧中部左右两方对称式的设有滚轴，活动板前方设有第二凸轮，第二凸轮后侧中心位置开有环形滑槽，两个滚轴位于环形滑槽内与其配合，第二凸轮左右两侧中部均开有第三导孔，第三导孔内设有卡杆，卡杆内端与第三导孔内侧之间连接有第三弹簧，左方的卡杆前侧左部与右方的卡杆前侧右部均设有拨动板，上方的第一导杆底端与下方的第一导杆顶端均开有卡槽，卡槽与卡杆配合；还包括有滑块、装料框和把手，底座顶部右侧前方开有第一滑槽，第一滑槽内左侧滑动式设有滑块，滑块顶部设有装料框，装料框位于后侧板前侧，装料框外右侧设有把手；还包括有n型杆、插杆和接触板，固定块底部中间开有开槽，固定块左右两部开有第四导孔，两个第四导孔之间设有n型杆，n型杆左右两侧下部均匀开有三个卡孔，固定块上部横向开有第五导孔，第五导孔与卡孔之间设有插杆，n型杆底部左右两端之间连接有接触板，接触板位于开槽内。