CN1105605A

CN1105605A - 一种薯类磨粉分离机

Info

Publication number: CN1105605A
Application number: CN 94100200
Authority: CN
Inventors: 杨锦生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-01-18
Filing date: 1994-01-18
Publication date: 1995-07-26
Anticipated expiration: 2014-01-18
Also published as: CN1045209C

Abstract

一种薯类磨粉分离机，涉及小型农产品加工机械，特别是加工淀粉的小型机械。目地要解决已有机械及传统加工方法速度较慢、出粉率偏低、能耗大、费人力、故障率高、生产周期长等问题。由组合磨头、外内给水、叶片式分离器、筛网、阻水结构和机座等组成。该机结构紧凑、简单、体积小、使用方便，磨碎、过滤、分离一次完成。较现有技术具有生产效率高、使用成本低、节能、省人力、故障率低、便于维修的优点。适合农村及专业户使用。

Description

本发明涉及小型农产品加工机械，特别是用于薯类加工淀粉的小型机械。

现有的小型薯类磨粉机，分为立式和卧式两中，其磨碎部分多采用1、刺皮磨头（从铁皮背面穿刺翻孔后卷筒套于磨头外），2、磨辊（磨头外表面铲起飞刺或剁出利刃），3、锤式（用同机轴一起转动横安的白钢条打碎），4、砂轮，5、用磨片磨碎（一个动片，一个定片），6、外向型式粉碎机（即打浆机）等；分离过滤部分采用1、筛网固定，利用离心力用橡胶板把粉浆抽打至筛网外（下排渣），筛网由筛网框架、护网、丝网组成，筛网框架为组合式，丝网、护网在筛网框架内，上下口处固定，2、碗形筛网转动，利用离心力把粉浆甩出去（渣从上口排出），3、粉渣在横放转动筛网内翻动冲水，靠水把淀粉冲出（渣从另一端排出）；现有机型的给水为一次给水，有的机型无此装置，直接用胶管注入；现有机型的阻水多靠骨架橡胶油封来完成；现有机型存有一个共同的缺点：加工出的粉渣较粗，呈颗粒状或条状，使得部分淀粉依然留在颗粒中无法分离出；现有磨头结构没有导送粉渣的功能，因而造成磨头、特别是刺刃处与薯块之间使终隔有粉渣不能及时排走，（旧的被水冲掉或甩掉，新的马上挂上），使得磨头的刺刃部不能充分和薯块接触，导致加工速度上不去；磨头带给薯块转动的力较小，容易产生薯块间相互棚架，磨头磨不着薯块，而产生空转现象；给水是单项给水，往往造成淀粉不能充分地从粉渣中分离出，从而影响出粉率；分离器不能有效地造成粉渣在分离过程中进行克份翻动和挤压，至使形成粉渣层，紧贴筛网内壁或整团在筛网内翻动，还容易产生糊住丝网孔现象，对于淀粉的分离起到了阻碍作用；由于以上的分离方法，粉渣与丝网的磨擦，加之筛网的整体性不好，丝网、护网与筛网框架的磨擦，筛网自身的强度较差，都将导致丝网的破损速度加快，以至故障多；阻水的骨架橡胶油封容易磨损，试机是没有加水就可将骨架橡胶油封迅速升温，甚至损坏，因而导致顺机轴漏水，特别是立式机型，水流到皮带轮上产生经常掉带，给使用造成不便。

本发明的目的在于提供一种磨头可带动薯块处于转动状态下进行连续快速刮削，并具有同步导送粉渣功能，通过外内而次充分给水，用叶片式分离板快速的搅拌、翻动造成粉渣与粉渣的相互挤压，在离心力的作用下，使粉渣沿足以克服挤压力的筛网的风壁呈流动状挤压分离，不采用易损的骨架橡胶油封阻水一种小型、快速、具有较高出粉率的，集磨碎、分离、过滤一次完成的薯类磨粉分离机。

本发明是这样实现的：磨碎部份是由组合磨头完成的，由磨头上盖、磨头、磨头底座、离心盘用螺柱、螺母组合而成，磨头是管状，外表面制成多头螺纹状的多个刀刃的结构；给水部份分为外内两部份，有外给水管，磨头上盖中心开有注水口，有内给水管穿进磨头上盖的注水口，内给水管上有异物阻止盘，以及磨头的内壁和装在磨头底座下的内出水管组成；分离部份是由叶片式分离器完成的，由上下两个分离架和装在分离架外铡的分离板组成，分离板的外侧制成连续的、带有斜度的叶片，分为左斜叶片板和右斜叶片板，安装顺序为左、右、左、右，分离板最下部的叶片斜向一致；过滤部份是由筛网来完成的，骨架是筛网的支承体，骨架壁上有筛孔和装配孔，呈旋转体状的空心整体结构，内有护网一层，丝网一层，用螺钉、垫圈、螺母、压板将丝网、护网通过装配孔固定于骨架的内壁，安装筛网时筛网上下口处有胶圈（条）固定；阻水部份是由机座的上移的上轴承座，轴承盖上端的内挡水环，下分离架的轴套下端的外挡水环组成。

本发明对比已有机型有如下优点；由于采用多头螺纹状的多个刀刃的结构的磨头对薯块进行连续的刮起削，刮削进可带给薯块两个方向转动的力，使得薯块处于球状转动的情况下进行加工，薯块球由大变小，可克服薯块间相互棚架的现象；刮削下的粉渣呈小薄碎片状，明显变细，可尽量将淀粉暴露出；粉渣大部刮削同时退进多头螺纹状的刀刃的螺纹沟中，按转动时螺旋线的下行方向导走，可尽量避免多头螺纹状的磨头的刀刃部与薯块间隔有粉渣，尽量保持直接的接触，加工速度明显提高；由于采用叶片式分离器，两种斜向的分离板的叶片交替交换，对粉渣刊物无情听搅拌翻动，作上下的交替拍打，造成粉渣的相互挤压。并在离心力的作用下带动着粉渣在叶片处和筛网内壁的间隙中、沿着筛网的内壁，按机轴转动的方向，由上至下呈滚动状的挤压分离，使得淀粉分离的更为干净；分离板叶片对粉渣的推动是上下离心三个方向，把粉渣对于筛网的压力给分解了，挤压力的大部是在粉渣与粉渣中进行的，减小了对于筛网的压力；粉渣在筛网的内壁呈滚动状磨擦，使箟一网的使用寿命得以延长，同时也尽量避免形成粉渣层；粉渣在筛网内呈滚动运动，又因粉渣呈小薄碎片状，一般不会产生的糊住丝网也现象，利于淀粉的分离，从而进一步提高出粉率；由于筛网采用整体带有筛孔的骨架，又因丝、护网是固定在筛网骨架的内壁，使得筛网的整体性更好，强度更为提高，可尽量减小丝网、护网、骨架间的相互磨擦，可是以克服粉渣对筛网的挤压力；由于采用机座的上移的轴承座，轴承盖上端有内挡水环，下分离架的轴套下端有外挡水环，在转动中由于离心力的作用，水及粉渣在外圈筛网的内壁，又因分离板对外有排风作用，使得机轴出口处处于负压，加之轴承盖和下分离架轴套挡水环的相互配合，使得溅起的水珠到不了机轴出口处，即使接近也会被轴承盖的内挡水环挡住，并很快向外甩出，或被负压随气流吸出，不采用骨架橡胶油封阻水，水不会进入轴承，更不会顺机轴漏水；因此使得结构更为简单，故障率明显降低，便于维修，可使使用者缩短加工时间，由于加式速度明显提高，可省去薯类的存储环节，节省人力、节能、降低加成本。

图1、整体的简化结构示意图。

图2、组合磨头结构示意图，（代内给水，水的流向示意图）。

图3、分离板（左斜叶片板）外侧端面局部示意图。

图4、分离板（右斜叶片板）外侧端面局部示意图。

图5、下分离架轴套示意图。

图6、轴承盖示意图。

按图1所示，本发明在机座1上，装有出粉槽6、出渣槽2、两槽处各有出口，机座上设有下轴承座3、上轴承座8、内各有轴承9，上轴承座采用上移结构，装有轴承盖10，参照图6、轴承盖上端有内挡水环32；在直立的机轴28上，从上到下装有磨头上盖22、磨头19、磨头底座17、离心盘16、螺柱21、及螺母组成的组合磨头，参照图2、在磨头上盖中心有注水口30，磨头底座下装有内出水管15；组合磨头下面是叶片式分离器，由上分离架14、下分离架11和装在分离架外侧的分离板12、加强板13组成；参照图5、下分离架轴套下端有外挡水环31；参照图3、图4分离板分为左斜叶片板和右斜叶片板两种，最下部的叶片斜向一致27；位于机座中部装有皮带轮4，机座上位于分离器外套装有筛网7，上下垫有胶圈（条）款9，筛网外装有外套5，筛网和外套上装有上盖18、料斗20，料斗上装有给水支架26，上装有外给水管23和内给水管25，内给水管上有异物阻止盘24。

参照附图；此时设定皮带轮带动机轴为逆时针方向转动，由磨头上盖、磨头、磨头底座、座头底座下的内出水管、离心盘、用螺柱、螺母组合成的组合磨头；由上下分离架、分离板、加强板组合成的叶片式分离器同机轴一起转动，把薯块加入料斗，外给水管将水注入料斗掺入薯块，磨头的多头螺纹所组成的内侧是上圆下锥的漏斗形，薯块处于锥面内始终靠向磨头，磨头在转动中带给薯块两个方向转动的力，一是沿磨头转动的方向作和磨头相反方向的自转，二是按磨头的多头螺纹状的多个刀刃在转动时螺旋线的下行方向带动薯块作向心转动，同时增加了薯块对磨头的压力，由于磨头带给薯块两个方向转动的力大小不一样，此时薯块在球状转动的情况下进行连续刮削，薯块球由大变小，粉渣大部在刮肖同时退进多头螺纹状的多个刀刃的螺纹沟中，按转动时螺旋线的下行方向导走，小部份被水冲下落，粉渣经离心盘甩向筛网内壁上端，在分离板及叶片的推动下按左斜叶片板和右斜叶片板的斜向交替变换，开始在分离板处和筛网内的间隙中作上下快速的搅拌翻动，对粉渣作上下的交替拍打，造成粉渣的相互挤压，在离心力的作用下沿着筛网的内壁、按机轴转动的方向由上至下、带动着粉渣呈滚动状的挤压分离，在滚动中左斜叶片和右斜叶片板的叶片倾斜角度的不同、控制了粉渣的下落速度，粉渣落至筛网中部时、粉渣中的水及淀粉的大部已被挤至筛网外、经出粉口、出粉槽流出，此时内给水管的水、经磨头上盖中心的注水口注入组合磨头、通过离心力甩向磨头内壁、经磨头底座下的内出水管在筛网的中部把水甩出掺入粉渣、同时延续上述的分离过程，直至粉渣落至筛网下端、被分离板最下部斜向一致的叶片下压、顺利从出渣口、经出渣槽排出机外，以上过程为连续同步进行。

Claims

一种薯类磨粉分离机：有机座、机座上装有出粉槽、出渣槽、两槽处各有出口，机座上下各设有轴承座，内各装有轴承，上轴承座上装有轴承盖，在直立的机轴上，从上到下装有磨头，分离器、皮带轮，机座上位于分离器外套装有筛网，筛网外有外套，筛网和外套上装有上盖和料斗，料斗上装有给水支架，支架上装有外内两根水管，其特征在于：磨碎部份由组合磨头构成，是由磨头上盖、磨头、磨头底座、离心盘、用螺柱、螺母组合而成，磨头是管状，外表面制成多头螺纹状的多个刀刃的结构；给水部份分为外内两个部份，由外给水管、磨头上盖中心开有的注水口、有内给水管穿进磨头上盖中心的注水口、内给水管上有异物阻止盘、以及磨头的内壁和装在磨头底座下的内出水管构成；分离部份由叶片式分离器构成、由上下两个分离架和装在分离架外侧的分离板组成，分离板的外侧制成连续的带有斜度的叶片，分为左斜叶片板和右斜叶片板、左右交叉排列，分离板最下部的叶片斜向一致；过滤部份由筛网构成，骨架是筛网的支承体、骨架壁上有筛孔和装配孔、呈旋转体状的空心整体结构，内有护网一层、丝网一层、用螺钉、垫圈、螺母、压板将丝网、护网通过装配孔固定于骨架的内壁，筛网上下口处有胶圈(条)固定；阻水部份由机座的上移的上轴承座、轴承盖上端的内挡水环、下分离架的轴套下端的外挡水环构成。