CN110560333B - 一种线束自动涂胶uv固化装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了UV固化技术领域的一种线束自动涂胶UV固化装置及生产工艺，包括框架，框架的底部设有箱体，箱体的前表面铰接有双开门，箱体的右侧面底部后端贯穿开设有排风口，箱体的右侧面底部通过凹槽设有外界气压二联件，框架的上表面通过支杆焊接有三色警示灯，框架的前表面中央螺接有开关盒，箱体的顶部通过工作台设有左右对称设有两组龙门架立柱；本发明通过先将产品放置在左边翻转台中，通过Z轴模组下降使得点胶阀控制通过点胶针的针头出胶完成UV胶的涂覆，UV灯照射UV光线使得产品被照干，左边Y轴模组工作站涂覆，右边Y轴模组工作站换装产品，自动化程度高，通过左右两组翻转台完成换装，加快涂胶固话速度，节省时间，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及UV固化技术领域，具体一种线束自动涂胶UV固化装置及生产工艺。
背景技术
UV是紫外线的缩写。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波(300-800纳米)在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程，是一种20世纪60年代兴起的、环保的、低VOC排放的新技术，20世纪80年以后在我国得以迅速发展。紫外光固化设备是专供光固化涂料固化用的紫外线发射装置。.它能固化由游离聚合性不饱和基的预聚和物、能使其溶解的乙烯分子体以及光增感物质(光敏剂)等组成的涂料，一般使用的有添加光敏剂的不饱和聚酯树脂、不饱和醇酸树脂和变性环氧树脂等光固化涂料。如专利CN201820138400.2公开了一种用于连接线束与端子的涂胶固定装置，包括下模座与上模座，所述的下模座与上模座卡合；所述的下模座与上模座之间的贴合面上分别设置有对应的至少一个弧形槽，下模座与上模座之间的弧形槽合围形成柱形槽；所述的上模座上部设置有注胶孔以及排气孔，注胶孔与排气孔分别与柱形槽连通；所述柱形槽的内腔设置有与注胶孔及排气孔连通的容胶空腔。该固定装置，安装方便，操作简单，工作效率高。但是在线束涂胶UV固化过程中，对自动化程度要求高。基于此，本发明设计了一种线束自动涂胶UV固化装置及生产工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线束自动涂胶UV固化装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束自动涂胶UV固化装置，包括框架，所述框架的底部设有箱体，所述箱体的前表面铰接有双开门，所述箱体的右侧面底部后端贯穿开设有排风口，所述箱体的右侧面底部通过凹槽设有外界气压二联件，所述框架的上表面通过支杆焊接有三色警示灯，所述框架的前表面中央螺接有开关盒，所述箱体的顶部通过工作台设有左右对称设有两组龙门架立柱，两组所述龙门架立柱的顶部之间螺接有X轴模组，两组所述龙门架立柱的相对内侧底部之间设有两组Y轴模组，所述X轴模组的前表面滑动设有Z轴模组，所述Z轴模组的前表面底部螺接有点胶阀，所述X轴模组的下表面左右两侧分别通过连杆错位固定设有UV灯，所述Y轴模组的顶部滑动设有固定支架，所述固定支架的相对内侧顶部之间设有翻转台，两组所述翻转台分别与两组所述UV灯相对应，所述点胶阀中通过点胶针设有针头。
优选的，所述翻转台包括翻转气缸、底座、端子、限位板和压紧气缸，所述底座的下表面后侧设有治具，所述底座的左侧面中央和翻转气缸的右侧面轴心之间通过转轴分别与所述固定支架的左右两侧内壁顶部连接，所述底座的内壁底部后侧设有三组端子，且三组端子等间距位于所述治具的沿口后侧，所述底座的上表面前端焊接有限位板，所述限位板上通过通孔贯穿插接有两组压紧气缸，两组所述压紧气缸的下表面之间螺接有压紧板，所述压紧板位于所述限位板的下表面，所述压紧板位于治具的正上方。
优选的，两组所述固定支架分别与两组所述龙门架立柱螺接。
优选的，所述Y轴模组的内腔设有置物槽，且固定支架的下表面中央通过通口与Y轴模组的内腔连通。
一种线束自动涂胶UV固化生产工艺，具体步骤如下：
第一步，前期准备工作
在设备尚未启动的时候，先在所述点胶阀中的点胶针中加胶水，使得UV胶水能够从所述针头中正常滴出，再将产品放入治具中，再接通外界气压，完成前期准备工作；
第二步，启动设备
设备各电气设备连接电源和压缩空气动力源，电源单相AC220V-50Hz；压缩空气0.5-0.7Mpa；
第三步，涂覆UV胶
先将产品放置在左边所述翻转台中，通过Z轴模组下降使得点胶阀控制完成UV胶的涂覆；
第四步，退到后面的工作位照射UV光线
UV胶的涂覆完成后，通过所述Y轴模组使得左侧所述固定支架上的翻转台被退到后侧与所述X轴模组底部固定的UV灯对应，并通过UV灯照射UV光线使得产品被照干；
第五步，换装产品
UV胶的涂覆照射完成后，进行产品的换装，左边所述Y轴模组工作站涂覆，右边所述Y轴模组工作站换装产品，完成后退回左边工作站，并且换装产品的时候启动右边工作站。
优选的，所述第一步将产品放入治具中需要保证产品恰好卡在治具中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过先将产品放置在左边翻转台中，通过Z轴模组下降使得点胶阀控制通过点胶针的针头出胶完成UV胶的涂覆，UV灯照射UV光线使得产品被照干，左边Y轴模组工作站涂覆，右边Y轴模组工作站换装产品，完成后退回左边工作站，并且换装产品的时候启动右边工作站，自动化程度高，通过左右两组翻转台完成换装，加快涂胶固话速度，节省时间，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明X轴模组、Y轴模组及Z轴模组连接结构示意图。
图3为本发明翻转台结构示意图。
图4为本发明生产工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
框架1，箱体2，双开门3，排风口4，外界气压二联件5，三色警示灯6，开关盒7，龙门架立柱8，X轴模组9，Z轴模组10，点胶阀11，UV灯12，翻转台13，针头14，翻转气缸15，底座16，端子17，限位板18，压紧气缸19，固定支架20，Y轴模组21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种线束自动涂胶UV固化装置，包括框架1，框架1的底部设有箱体2，箱体2的前表面铰接有双开门3，箱体2的右侧面底部后端贯穿开设有排风口4，箱体2的右侧面底部通过凹槽设有外界气压二联件5，框架1的上表面通过支杆焊接有三色警示灯6，框架1的前表面中央螺接有开关盒7，箱体2的顶部通过工作台设有左右对称设有两组龙门架立柱8，两组龙门架立柱8的顶部之间螺接有X轴模组9，两组龙门架立柱8的相对内侧底部之间设有两组Y轴模组21，X轴模组9的前表面滑动设有Z轴模组10，Z轴模组10的前表面底部螺接有点胶阀11，X轴模组9的下表面左右两侧分别通过连杆错位固定设有UV灯12，Y轴模组21的顶部滑动设有固定支架20，固定支架20的相对内侧顶部之间设有翻转台13，两组翻转台13分别与两组UV灯12相对应，点胶阀11中通过点胶针设有针头14。
其中，翻转台13包括翻转气缸15、底座16、端子17、限位板18和压紧气缸19，底座16的下表面后侧设有治具，底座16的左侧面中央和翻转气缸15的右侧面轴心之间通过转轴分别与固定支架20的左右两侧内壁顶部连接，底座16的内壁底部后侧设有三组端子17，且三组端子17等间距位于治具的沿口后侧，底座16的上表面前端焊接有限位板18，限位板18上通过通孔贯穿插接有两组压紧气缸19，两组压紧气缸19的下表面之间螺接有压紧板，压紧板位于限位板18的下表面，压紧板位于治具的正上方。
两组固定支架20分别与两组龙门架立柱8螺接。
Y轴模组21的内腔设有置物槽，且固定支架20的下表面中央通过通口与Y轴模组21的内腔连通。
一种线束自动涂胶UV固化生产工艺，具体步骤如下：
第一步，前期准备工作
在设备尚未启动的时候，先在点胶阀11中的点胶针中加胶水，使得UV胶水能够从针头14中正常滴出，再将产品放入治具中，再接通外界气压，完成前期准备工作；
第二步，启动设备
设备各电气设备连接电源和压缩空气动力源，电源单相AC220V-50Hz；压缩空气0.5-0.7Mpa；
第三步，涂覆UV胶
先将产品放置在左边翻转台13中，通过Z轴模组10下降使得点胶阀11控制完成UV胶的涂覆；
第四步，退到后面的工作位照射UV光线
UV胶的涂覆完成后，通过Y轴模组21使得左侧固定支架20上的翻转台13被退到后侧与X轴模组9底部固定的UV灯12对应，并通过UV灯12照射UV光线使得产品被照干；
第五步，换装产品
UV胶的涂覆照射完成后，进行产品的换装，左边Y轴模组21工作站涂覆，右边Y轴模组21工作站换装产品，完成后退回左边工作站，并且换装产品的时候启动右边工作站。
第一步将产品放入治具中需要保证产品恰好卡在治具中。
本实施例的一个具体应用为：在设备尚未启动的时候，先在点胶阀11中的点胶针中加胶水，使得UV胶水能够从针头14中正常滴出，再将产品放入治具中，需要保证产品恰好卡在治具中，通过外界气压二联件5接通外界气压，压缩空气0.5-0.7Mpa，完成前期准备工作，通过排风口4进行排风，三色警示灯6与开关盒7电性连接，使得在工作过程中通过三色警示灯6的三种不同颜色显示不同的操作警示，X轴模组9、Z轴模组10、Y轴模组21、压紧气缸19、点胶阀11、UV灯12和翻转气缸15均与开关盒7电性连接，开关盒7的电源输入端电性连接电源单相AC220V-50Hz；
启动设备，先将产品放置在左边翻转台13中，通过Z轴模组10下降使得点胶阀11控制通过点胶针的针头出胶完成UV胶的涂覆，UV胶的涂覆完成后，通过Y轴模组21使得左侧固定支架20上的翻转台13被退到后侧与X轴模组9底部固定的UV灯12对应，并通过UV灯12照射UV光线使得产品被照干，UV胶的涂覆照射完成后，进行产品的换装，左边Y轴模组21工作站涂覆，右边Y轴模组21工作站换装产品，完成后退回左边工作站，并且换装产品的时候启动右边工作站，自动化程度高，通过左右两组翻转台完成换装，加快涂胶固话速度，节省时间，工作效率高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种线束自动涂胶UV固化装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的底部设有箱体(2)，所述箱体(2)的前表面铰接有双开门(3)，所述箱体(2)的右侧面底部后端贯穿开设有排风口(4)，所述箱体(2)的右侧面底部通过凹槽设有外界气压二联件(5)，所述框架(1)的上表面通过支杆焊接有三色警示灯(6)，所述框架(1)的前表面中央螺接有开关盒(7)，所述箱体(2)的顶部通过工作台设有左右对称设有两组龙门架立柱(8)，两组所述龙门架立柱(8)的顶部之间螺接有X轴模组(9)，两组所述龙门架立柱(8)的相对内侧底部之间设有两组Y轴模组(21)，所述X轴模组(9)的前表面滑动设有Z轴模组(10)，所述Z轴模组(10)的前表面底部螺接有点胶阀(11)，所述X轴模组(9)的下表面左右两侧分别通过连杆错位固定设有UV灯(12)，所述Y轴模组(21)的顶部滑动设有固定支架(20)，所述固定支架(20)的相对内侧顶部之间设有翻转台(13)，两组所述翻转台(13)分别与两组所述UV灯(12)相对应，所述点胶阀(11)中通过点胶针设有针头(14；
所述翻转台(13)包括翻转气缸(15)、底座(16)、端子(17)、限位板(18)和压紧气缸(19)，所述底座(16)的下表面后侧设有治具，所述底座(16)的左侧面中央和翻转气缸(15)的右侧面轴心之间通过转轴分别与所述固定支架(20)的左右两侧内壁顶部连接，所述底座(16)的内壁底部后侧设有三组端子(17)，且三组端子(17)等间距位于所述治具的沿口后侧，所述底座(16)的上表面前端焊接有限位板(18)，所述限位板(18)上通过通孔贯穿插接有两组压紧气缸(19)，两组所述压紧气缸(19)的下表面之间螺接有压紧板，所述压紧板位于所述限位板(18)的下表面，所述压紧板位于治具的正上方；
所述Y轴模组(21)的内腔设有置物槽，且固定支架(20)的下表面中央通过通口与Y轴模组(21)的内腔连通。
2.一种线束自动涂胶UV固化生产工艺，基于权利要求1所述的线束自动涂胶UV固化装置实现，其特征在于，具体步骤如下：
第一步，前期准备工作
在设备尚未启动的时候，先在所述点胶阀(11)中的点胶针中加胶水，使得UV胶水能够从所述针头(14)中正常滴出，再将产品放入治具中，再接通外界气压，完成前期准备工作；
第二步，启动设备
设备各电气设备连接电源和压缩空气动力源，电源单相AC220V-50Hz；压缩空气0.5-0.7Mpa；
第三步，涂覆UV胶
先将产品放置在左边所述翻转台(13)中，通过Z轴模组(10)下降使得点胶阀(11)控制完成UV胶的涂覆；
第四步，退到后面的工作位照射UV光线
UV胶的涂覆完成后，通过所述Y轴模组(21)使得左侧所述固定支架(20)上的翻转台(13)被退到后侧与所述X轴模组(9)底部固定的UV灯(12)对应，并通过UV灯(12)照射UV光线使得产品被照干；
第五步，换装产品
UV胶的涂覆照射完成后，进行产品的换装，左边所述Y轴模组(21)工作站涂覆，右边所述Y轴模组(21)工作站换装产品，完成后退回左边工作站，并且换装产品的时候启动右边工作站。
3.根据权利要求2所述的一种线束自动涂胶UV固化生产工艺，其特征在于：第一步将产品放入治具中需要保证产品恰好卡在治具中。
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