CN110560317B

CN110560317B - 一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉

Info

Publication number: CN110560317B
Application number: CN201910794812.0A
Authority: CN
Inventors: 王雷; 王震; 裘艳琴
Original assignee: Hangzhou Qinglanggan Investment Management Co ltd
Current assignee: Hangzhou Fuchun Food Additive Co ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2039-08-27
Also published as: CN110560317A

Abstract

本发明公开了一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉，包括吸油棉本体；所述吸油棉本体依次由引流层、第一阻流层、第二阻流层和第三阻流层通过粘结剂相互粘合构成；该吸油棉通过采用低吸湿性的化纤和石灰石粉末、石英砂粉与水不溶解的性能混合后制成的吸油棉，从而改善了现有吸油棉芯的吸湿性能，防止了吸油棉芯吸满精油饱和；从而控制了吸油棉芯的供油量，避免了精油在雾化片上形成积液，造成堵塞，而导致精油不能雾化问题。

Description

一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉

技术领域

本发明涉及吸油棉领域，特别涉及一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉。

背景技术

在生活中有，许多环境下都需要精油通过小电器进行雾化后喷散在空间内，对空间内的有毒气体进行稀释，或者是对空间内进行除臭使空间内的空气更加清香，适用于家庭、酒店客房、大堂、过道、客房等各个场所。而精油雾化一般都通过小电器内安装超声波雾化片进行雾化后喷出的，但是现有技术中存在小电器不能雾化、雾化后颗粒过大等技术问题，导致用户失误认为小电器损坏，从而造成退货，影响生产的效益和产品质量；而这类问题除了小电器本身电路问题而引起不能雾化的原因外，还由于精油的供油量过大，导致超声波雾化片不能对精油雾化；而精油向超声波雾化片供油的方式是通过吸油棉芯供油的，而现有的吸油棉都是单层次的无阻流功能且吸湿性较高的吸油棉，且不能控制吸油棉的吸湿性，并且是与精油瓶的瓶口直接且长时间连接的，从而导致吸油棉吸满精油，而且精油的浓度较高，不同于香水等液体容易雾化，且容易在雾化片上形成积油，形成积油后，在雾化时就会造成雾化颗粒大，因此会在雾化喷口和小电器的载体上处形成积油情况，造成室内或车内的物品上形成积油；另外，超声波雾化片尺寸小，功率低，而当精油在雾化片的上的积油量过多时便造成雾化片堵塞，从而导致精油不能雾化，因此针对这一技术问题，本发明提出了可以一种雾化用吸油棉。

发明内容

本发明的目的是，实现吸油棉阻流的功能，降低吸油棉芯的吸湿性能，防止吸油棉芯吸满精油饱和，从而控制吸油棉芯向超声波雾化片的供油量，避免精油在雾化片上形成积液，造成堵塞，而导致精油不能雾化问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉，包括吸油棉本体；其特征在于：所述吸油棉本体依次由引流层、第一阻流层、第二阻流层和第三阻流层通过粘结剂相互粘合构成，所述的引流层、第一阻流层、第二阻流层和第三阻流层由纤维原料与填料、粘结剂混合而成，按重量份计引流层的纤维原料为40～100份，填料为10～30份，粘结剂为10～60份；第一阻流层纤维原料为50～100份，填料为15～45份，粘结剂为15～60份；第二阻流层纤维原料为50～100份，填料为15～45份，粘结剂为15～60份；第三阻流层原料为45～100份，填料为10～30份，粘结剂为10～60份。

进一步的，所述的纤维原料为植物纤维、化纤纤维、动物纤维、合成纤维中的一种或多种的混合；所述的植物纤维为棉纤维、丝瓜纤维中的一种或两种的混合；所述的化纤纤维为粘胶纤维、涤纶、锦纶、氯纶、维纶、氨纶中的一种或多种的混合；所述动物纤维为羊毛、兔毛中的一种或两种的组合；所述的合成纤维为聚四氟乙烯纤维和聚丙烯纤维中的一种或两种的混合。

进一步的，所述引流层的纤维原料为棉纤维、丝瓜纤维、粘胶纤维、涤纶、锦纶、维纶、羊毛、兔毛中的一种或多种的组合；所述第一阻流层的纤维原料为由棉纤维、维纶、氯纶、粘胶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维中的一种或多种的混合物。

作为优选，所述第二阻流层的纤维原料为聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维、涤纶、氯纶、维纶、腈纶、棉纤维、粘胶纤维中的一种或多种的混合；所述第二阻流层上规则的辊涂有降低导流的阻水胶，所述阻水胶浸透第二阻流层；所述的阻水胶为环氧树脂粘结剂固化而成；所述的第三阻流层的纤维原料为羊毛、兔毛、棉纤维、氯纶、聚丙烯纤维、粘胶纤维中的一种或多种的组合。

作为优选，所述的填料为增白粉、除臭粉、色粉、石灰石粉末、石英砂粉中的一种或多种的组合。

作为优选，所述的粘结剂为淀粉改性粘结剂、木质素改性类粘结剂、环氧树脂粘结剂、硅溶胶中的一种或多种的组合。

作为优选，所述的引流层的填料为增白粉和除臭粉的组合，所述第一阻流层和第二阻流层中的填料为增白粉、除臭粉、石灰石粉、石英砂粉中的一种或多种的组合；所述第三阻流层的填料为增白粉、除臭粉、色粉、石灰石粉、石英砂粉中的一种或多种的组合。

一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉的制备方法，其特征包括如下步骤：

1）按各层次成分，分别将纤维原料与填料、粘结剂充分搅拌混合，原料混合完成后，通过各自的上料设备供入各自的成形装置中，通过成形装置制成各层次；

2）各层次成形后经过挤压除水，对各层次进行除水，经过挤压除水设备除水后，进入蒸汽烘干箱进行烘干；

3）各层次烘干后进入收卷装置，收卷装置后进入粘合部，通过粘合部对各层次施胶将各层次依次粘合，组成吸油棉；

4）吸油棉组合完成后，进入烘干装置，进行烘干，烘干后再进入多个风机组成的冷凝装置中进行冷凝降温，冷凝后的吸油棉由于热胀冷缩的原理，厚度会进行收缩；

5）经过冷凝降温收缩后的吸油棉，再经过导辊挤压装置，将整个吸油棉的整体厚度进一步压缩并挤出；由于导辊挤压吸油棉时与吸油棉产生摩擦，从而导致吸油棉生热，吸油棉生热后不便于定型，因此吸油棉经挤出后，再经过装有冷却水的导辊挤压进行冷却定型；冷却定型后进行收卷，收卷完成后进行分切和打包程序。

本发明专利，通过采用低吸湿性的化纤和石灰石粉末、石英砂粉与水不溶解的性能混合后制成的吸油棉，从而改善了现有吸油棉芯的吸湿性能，防止了吸油棉芯吸满精油饱和；从而控制了吸油棉芯的供油量，避免了精油在雾化片上形成积液，造成堵塞，而导致精油不能雾化问题。

具体实施方式

下面我们结合实施例，对本发明做进一步的详细描述，以下实施例用于说明本发明，但并不限于本发明的范围。

实施例1

取60份棉纤维、40份粘胶纤维、10份增白粉、15份除臭粉与40份淀粉改性粘结剂充分搅拌混合，经成型、挤压除水、烘干制成引流层；取55份粘胶纤维、40份聚四氟乙烯纤维、10份维纶、10份增白粉、10份除臭粉、15份石灰石粉和60份环氧树脂粘结剂混合经设备成型、挤压除水、烘干制成第一阻流层；

取10份聚四氟乙烯纤维、15份聚丙烯纤维、60份粘胶纤维、10份涤纶、10份增白粉、20份除臭粉和5份石灰石粉末与55份环氧树脂粘结剂充分搅拌混合经成型、挤压除水、烘干后制成第二阻流层，再通过辊轮涂胶设备有规则的在第二阻流层上滚涂环氧树脂粘结剂；取25份羊毛、65份棉纤维、10份聚丙烯纤维、15份涤纶、10份增白粉、20份除臭粉和5份石灰石粉末和5份色粉与60份硅溶胶充分搅拌混合经成型、挤压除水、烘干制成第三阻流层。

吸油棉的制备：将上述制成的4个层次，通过粘结剂相互粘合，组成吸油棉；其中前2个层次粘结完成后进行一次烘干，第三层与第二层粘结后进入进行一次烘干，第四层与第三层粘结完成后进行一次烘干，完成吸油棉的组合；吸油棉组合完成后再进入多个风机组成的冷凝装置中进行冷凝降温，冷凝后的吸油棉由于热胀冷缩的原理，厚度会进行收缩；冷凝降温收缩后的吸油棉，在经过导辊挤压装置，将整个吸油棉的整体厚度进一步压缩并挤出；由于导辊挤压吸油棉时与吸油棉产生摩擦，从而导致吸油棉生热，吸油棉生热后不便于定型，因此吸油棉经挤出后，再经过装有冷却水的导辊挤压进行冷却定型；冷却定型后进行收卷，收卷完成后进行分切和打包程序。

实施例2：

本实施与实施例1的区别在于，各层次的制备原料不同。取40份粘胶纤维、60份维纶、15份增白粉、15份除臭粉与50份淀粉改性粘结剂充分搅拌混合，经成型、挤压除水、烘干制成引流层；取60份维纶、40份氯纶、10份增白粉、10份除臭粉、20份石英砂粉和60份环氧树脂粘结剂混合经设备成型、挤压除水、烘干制成第一阻流层；

取10份氯纶、10份聚丙烯纤维、75份维纶、10份增白粉、20份除臭粉、5份石灰石粉和与55份环氧树脂粘结剂充分搅拌混合经成型、挤压除水、烘干后，再通过辊轮涂胶设备有规则的在第二阻流层上滚涂环氧树脂粘结剂阻水胶；取35份羊毛、50份维纶、15份聚丙烯纤维、10份增白粉、20份除臭粉和5份石灰石粉和5份色粉与60份硅溶胶充分搅拌混合经成型、挤压除水、烘干制成第三阻流层。

本发明中，引流层的作用是吸收大量的精油向第一阻流层输送，通过采用吸湿性较高的棉纤维、维纶、动物纤维、粘胶纤维，从而提高精油的吸收量和输送量；第一阻流层的作用是将引流层中吸收的大量精油减少吸收量，从而降低精油的输送速度，通过利用氯纶、聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维无吸水性的吸湿性能，从而降低精油向第二阻流层的输送精油的量和速度；第二阻流层的作用是将精油输送给第三阻流层，但为了控制第三阻流层的出油量，从而在利用高吸湿性的维纶纤维快速大量吸收精油的情况下，增加了低吸湿性或无吸湿性的氯纶、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维缩小吸收精油量，并且通过填料石灰石和石英砂粉不与水溶解的性能，在第二阻流层起到阻液降流的作用；第三阻流层的作用是将精油输送至雾化片上，产生雾化喷出；通过采用大量的高吸湿性的棉纤维、丝瓜纤维、粘胶纤维、维纶等纤维，增大吸收第二阻流层中精油的吸油量；但为了吸收量过大，从而采用了少量的氯纶、聚丙烯纤维降低吸湿性，通过采用石灰石粉和石英砂粉不与水溶解的性能，在第二阻流层起到阻液降流的作用，从而使输送至精雾化片上的精油量得到控制。通过色粉的添加，使吸油棉心的最底层和最顶层颜色不同，从而便于认知引流层和第三阻流层；通过由四层制成的纤维棉，经过工艺的组合改善了吸油棉芯的吸湿性能，从而控制了精油的输送量；进而避免了由于吸油棉整体都吸满了精油，而且精油的浓度较高，当精油量过多后，容易在雾化片上形成积液，造成堵塞，从而导致精油不能被雾化的技术问题。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉，包括吸油棉本体；其特征在于：所述吸油棉本体依次由引流层、第一阻流层、第二阻流层和第三阻流层通过粘结剂相互粘合构成，所述的引流层、第一阻流层、第二阻流层和第三阻流层由纤维原料与填料、粘结剂混合而成，按重量份计引流层的纤维原料为40～100份，填料为10～30份，粘结剂为10～60份；第一阻流层纤维原料为50～100份，填料为15～45份，粘结剂为15～60份；第二阻流层纤维原料为50～100份，填料为15～45份，粘结剂为15～60份；第三阻流层原料为45～100份，填料为10～30份，粘结剂为10～60份。

2.如权利要求1所述的一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉，其特征在于：所述的纤维原料为植物纤维、化纤纤维、动物纤维、合成纤维中的一种或多种的混合；所述的植物纤维为棉纤维、丝瓜纤维中的一种或两种的混合；所述的化纤纤维为粘胶纤维、涤纶、锦纶、氯纶、维纶、氨纶中的一种或多种的混合；所述动物纤维为羊毛、兔毛中的一种或两种的组合；所述的合成纤维为聚四氟乙烯纤维和聚丙烯纤维中的一种或两种的混合。

3.如权利要求1或2所述的一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉，其特征在于：所述引流层的纤维原料为棉纤维、丝瓜纤维、粘胶纤维、涤纶、锦纶、维纶、羊毛、兔毛中的一种或多种的组合；所述第一阻流层的纤维原料为由棉纤维、维纶、氯纶、粘胶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维中的一种或多种的混合物。

4.如权利要求1或2所述的一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉，其特征在于：所述第二阻流层的纤维原料为聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维、涤纶、氯纶、维纶、腈纶、棉纤维、粘胶纤维中的一种或多种的混合；所述第二阻流层上规则的辊涂有降低导流的阻水胶，所述阻水胶浸透第二阻流层；所述的阻水胶为环氧树脂粘结剂固化而成；所述的第三阻流层的纤维原料为羊毛、兔毛、棉纤维、氯纶、聚丙烯纤维、粘胶纤维中的一种或多种的组合。

5.如权利要求1所述的一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉，其特征在于：所述的填料为增白粉、除臭粉、色粉、石灰石粉末、石英砂粉中的一种或多种的组合。

6.如权利要求1所述的一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉，其特征在于：所述的粘结剂为淀粉改性粘结剂、环氧树脂粘结剂、硅溶胶中的一种或多种的组合。

7.如权利要求1或5所述的一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉，其特征在于：所述的引流层的填料为增白粉和除臭粉的组合，所述第一阻流层和第二阻流层中的填料为增白粉、除臭粉、石灰石粉、石英砂粉中的一种或多种的组合；所述第三阻流层的填料为增白粉、除臭粉、色粉、石灰石粉、石英砂粉中的一种或多种的组合。

8.如权利要求1至7任意一项所述的一种雾化用阻流型低吸湿性吸油棉的制备方法，其特征包括如下步骤：

按各层次成分，分别将纤维原料与填料、粘结剂充分搅拌混合，原料混合完成后，通过各自的上料设备供入各自的成形装置中，通过成形装置制成各层次；

各层次成形后进行挤压除水，对各层次进行除水，经过挤压除水设备除水后，进入蒸汽烘干箱进行烘干；

各层次烘干后进入收卷装置，收卷装置后进入粘合部，将各层次通过粘结剂相互粘合，组成吸油棉；

吸油棉组合完成后，进入烘干装置，进行烘干，烘干后再进入多个风机组成的冷凝装置中进行冷凝降温，冷凝后的吸油棉由于热胀冷缩的原理，厚度会进行收缩；

经过冷凝降温收缩后的吸油棉，再经过导辊挤压装置，将整个吸油棉的整体厚度进一步压缩并挤出；由于导辊挤压吸油棉时与吸油棉产生摩擦，从而导致吸油棉生热，吸油棉生热后不便于定型，因此吸油棉经挤出后，再经过装有冷却水的导辊挤压进行冷却定型；冷却定型后进行收卷，收卷完成后进行分切和打包程序。