CN110560223A - 一种检测球磨机出力的方法 - Google Patents

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李轶
杨立新
高云祥
刘自敏
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Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种检测球磨机出力的方法，以煤样研磨前后‑200目粒级含量的差值判断煤种在球磨机的出力，其步骤为煤样准备，先期筛分，先期称量计算，煤样研磨，磨后筛分，磨后称量计算。本发明的结果更加直观，操作简便，降低了成本，贴合生产实际，提高了生产效率。本发明也可用于高炉喷吹煤种的选择。

Description

一种检测球磨机出力的方法
技术领域
本发明属于检测技术领域，具体涉及一种检测球磨机出力的方法。
背景技术
球磨机磨粉是高炉生产的辅助，是高炉喷煤工作的重要环节之一，磨粉系统耗电量大，球磨机能否经济运行是关系到整个系统的效率和企业效益，企业会根据煤质在球磨机的出力，对钢球、载煤量、通风量等进行调整来保证球磨机经济运行。通常高炉生产者是根据哈氏可磨性指数测定仪测定煤的可磨性指数来判断一种煤种在球磨机磨粉的出力，但哈氏可磨性指数是根据磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量与煤粉产生的新表面积成正比)，把制好的一定粒度范围的煤样放在哈氏可磨性指数仪里磨碎，然后筛分、称重、对照、校准图表，查出来的煤的可磨性指数，该指标的检测过程与实际生产中球磨机的磨粉过程有较大的差别，且原煤样-200目粒级含量也不相同，故该指标直接用来判断在球磨机的出力，不直观，也会造成一些误判，且操作较为复杂。
为此，研究开发一种结果直观，更贴合生产实际，操作简便的检测球磨机出力的方法是解决这一问题的关键。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测球磨机出力的方法。
本发明的目的是这样实现的，包括如下步骤：
一种检测球磨机出力的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)煤样准备，称取一定量符合球磨机粒度要求的煤样进行干燥；；
2)先期筛分，将干燥后的煤样用标准筛进行筛分；
3)先期称量计算，称量筛下物的重量，并计算筛下物含量的百分数；
4)煤样研磨，将先期筛分的筛下物与筛上物混合后置于球磨机内研磨；
5)磨后筛分，将研磨后的煤样用标准筛进行筛分；
6)磨后称量计算，称量筛下物重量，并计算筛下物含量的百分数；
7)出力判断，以煤样研磨前后筛下物含量的百分数之差判断煤种在球磨机的出力，差值越大，表示球磨机磨矿效果越好，球磨机出力越好。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、以煤样研磨前后-200目粒级含量的差值判断球磨机出力的方法，比哈氏可磨性测定仪更贴近生产实际，得到的结果更直观；
2、以煤样研磨前后的筛下物含量的百分数之差判断煤种在球磨机的出力，筛下量占总量的百分数差值越大，表示球磨机磨矿效果越好，球磨机出力越好，可快速用于高炉喷吹煤种的选择。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明是以煤样研磨前后的-200目粒级含量的差值判断煤种在球磨机的出力，包括如下步骤：
1)煤样准备，称取一定量符合球磨机粒度要求的煤样在干燥容器内进行干燥；
2)先期筛分，将干燥后的煤样用标准筛进行筛分；
3)先期称量计算，称量筛下物的重量，并计算筛下物含量的百分数；
4)煤样研磨，将先期筛分的筛下物与筛上物混合后置于球磨机内研磨；
5)磨后筛分，将研磨后的煤样用标准筛进行筛分；
6)磨后称量计算，称量筛下物重量，并计算筛下物含量的百分数；
7)出力判断，以煤样研磨前后筛下物含量的百分数之差判断煤种在球磨机的出力，差值越大，表示球磨机磨矿效果越好，球磨机出力越好。
所述一定量煤样为1KG。
所述干燥所用容器为马弗炉。
所述煤样干燥的温度为105℃～110℃。
所述煤样干燥时间为2～5小时。
所述标准筛为-200目的标准筛。
所述筛分时间不小于10分钟。
所述煤样研磨的球磨机为460×600的球磨机。
所述研磨一定时间不小于10分钟。
所述研磨一定时间为30分钟。
本发明工作原理和工作过程：用磨矿细度来检测磨矿效果，即用“标准筛”筛分产品，并用煤样研磨前后的煤样-200目粒级含量的差值百分数判断煤种在球磨机的出力，差值越大，球磨机磨矿效果越好，球磨机出力越好。
下面结合实施例1～实施例3对本发明作进一步说明。
实施实例1：
第一，称取1kg待检测的煤样A平铺于干燥箱内，在105℃条件下干燥3小时；
第二，将干燥后的煤样A用-200目的方孔筛筛分15分钟，称量筛下物重量，并计算出-200目粒级含量为20.84%；
第三，将干燥后的煤样A置于460×600球磨机内，转速为48r/min，电机额定功率为1.5KW，研磨30分钟倒出；
第四，将研磨后的煤样用-200目的方孔筛筛分10分钟，称量筛下物重量，并计算-200目粒级含量为73.46%；
第五，煤样研磨前后-200目粒级含量之差为52.62%。
实施实例2：
第一，称取1kg待检测的煤样B平铺于干燥箱内，在110℃条件下干燥3小时；
第二，将干燥后的煤样B用-200目的方孔筛筛分15分钟，称量筛下物重量，并计算出-200目粒级含量为39.21%；
第三，将干燥后的煤样B置于460×600球磨机内，转速为48r/min，电机额定功率为1.5KW，研磨30分钟倒出；
第四，将研磨后的煤样用-200目的方孔筛筛分10分钟，称量筛下物重量，并计算-200目粒级含量为67.56%；
第五，煤样研磨前后-200目粒级含量之差为28.35%。
实施实例3：
第一，称取1kg待检测的煤样C平铺于干燥箱内，在105℃条件下干燥3小时；
第二，将干燥后的煤样C用-200目的方孔筛筛分15分钟，称量筛下物重量，并计算出-200目粒级含量为26.96%；
第三，将干燥后的煤样C置于460×600球磨机内，转速为48r/min，电机额定功率为1.5KW，研磨30分钟倒出；
第四，将研磨后的煤样用-200目的方孔筛筛分10分钟，称量筛下物重量，并计算-200目粒级含量为75.37%；
第五，煤样研磨前后-200目粒级含量之差为48.41%。
综合分析，高炉喷煤系统使用煤样A时球磨机出力最好，煤样C次之，煤样B最差。

Claims (9)

1.一种检测球磨机出力的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)煤样准备，称取一定量符合球磨机粒度要求的煤样进行干燥；
2)先期筛分，将干燥后的煤样用标准筛进行筛分；
3)先期称量计算，称量筛下物的重量，并计算筛下物含量的百分数；
4)煤样研磨，将先期筛分的筛下物与筛上物混合后置于球磨机内研磨；
5)磨后筛分，将研磨后的煤样用标准筛进行筛分；
6)磨后称量计算，称量筛下物重量，并计算筛下物含量的百分数；
7)出力判断，以煤样研磨前后筛下物含量的百分数之差判断煤种在球磨机的出力，差值越大，表示球磨机磨矿效果越好，球磨机出力越好。
2.根据权利要求1所述的检测球磨机出力的方法，其特征是：所述一定量煤样为1KG。
3.根据权利要求1所述的检测球磨机出力的方法，其特征是：所述煤样干燥的温度为105℃～110℃。
4.根据权利要求1所述的检测球磨机出力的方法，其特征是：所述煤样干燥时间为2～5小时。
5.根据权利要求1所述的检测球磨机出力的方法，其特征是：所述标准筛为-200目的标准筛。
6.根据权利要求1所述的检测球磨机出力的方法，其特征是：所述筛分时间不小于10分钟。
7.根据权利要求1所述的检测球磨机出力的方法，其特征是：所述煤样研磨的球磨机为460×600的球磨机。
8.根据权利要求1所述的检测球磨机出力的方法，其特征是：所述研磨一定时间不小于10分钟。
9.根据权利要求8所述的检测球磨机出力的方法，其特征是：所述研磨一定时间为30分钟。
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