CN110559923A - 一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置 - Google Patents

一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，包括混合搅拌仓、内搅拌筒和混合搅拌装置本体，所述混合搅拌装置本体上端设有入料口，所述混合搅拌装置本体内侧表面设有若干个第一滑块，所述第一滑块一侧设有第一环形滑轨，所述第一环形滑轨一侧固定设有混合搅拌仓，所述混合搅拌仓内侧上端表面固定设有第一内齿轮轨道，传动转轴带动旋转轴旋转，同时旋转轴一端的斜齿轮在内搅拌筒内侧的斜齿轨表面旋转，从而带动旋转轴表面的搅拌扇叶自转，传动转轴带动一端的传动齿轮旋转，间接带动第二辅助齿轮旋转，第二辅助齿轮对内搅拌筒内侧表面的第二内齿轮轨道作用使内搅拌筒与传动转轴逆向旋转，从而使搅拌扇叶自转速度进一步加快。

Description

一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置
技术领域
本发明涉及一种绝缘油漆混合搅拌技术领域，尤其是涉及一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置。
背景技术
绝缘漆又叫绝缘涂料，是一种具有优良电绝缘性的涂料。它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能，多为清漆，也有色漆。绝缘漆是漆类中的一种特种漆。绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。绝缘漆由基料、阻燃剂、固化剂、颜填料、和溶剂等组成，电缆生产过程中，需要对其喷涂绝缘漆，人工对绝缘漆进行搅拌搅拌效果差、搅拌时漆料易贱出，因此亟需研发一种搅拌效果好、搅拌时漆料不易溅出的绝缘油漆混合搅拌池结构装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，包括混合搅拌仓、内搅拌筒和混合搅拌装置本体，所述混合搅拌装置本体上端设有入料口，所述混合搅拌装置本体内侧表面设有若干个第一滑块，所述第一滑块一侧设有第一环形滑轨，所述第一环形滑轨一侧固定设有混合搅拌仓，所述混合搅拌仓内侧上端表面固定设有第一内齿轮轨道，所述第一内齿轮轨道一侧设有第一辅助齿轮，所述第一辅助齿轮一侧设有内搅拌筒，所述内搅拌筒外侧表面固定设有若干个搅拌叶片，所述内搅拌筒上端外侧表面固定设有外齿轮轨道，所述内搅拌筒上端内侧表面固定设有第二内齿轮轨道，所述第二内齿轮轨道下端设有若干个斜齿轨，所述内搅拌筒下端固定设有若干个连接杆，所述混合搅拌仓下端设有电磁阀开关口，所述电磁阀开关口下端设有漏斗，所述漏斗一端设有出料口，所述混合搅拌装置本体内部下端表面固定设有旋转电机，所述旋转电机一侧设有带轮，所述带轮内侧固定设有传动转轴，所述传动转轴表面固定设有传动齿轮，所述传动齿轮两侧设有第二辅助齿轮，所述第二辅助齿轮下端设有若干个旋转轴，所述旋转轴表面设有固定设有若干个搅拌扇叶，所述搅拌扇叶一侧设有斜齿轮，所述混合搅拌装置本体下端设有若干个万向轮，所述混合搅拌装置本体一侧表面设有检修门，所述检修门上端设有开关按钮，所述混合搅拌装置本体内侧上端设有第二环形滑轨，所述第二环形滑轨下端表面设有第二滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴一端轴动连接于传动转轴表面，另一端与斜齿轮固定连接，且斜齿轮与斜齿轨啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述斜齿轨呈环形固定连接于内搅拌筒表面，内搅拌筒上端通过第二滑块滑动连接于第二环形滑轨表面，传动转轴表面设有第一轴承，内搅拌筒下端通过连接杆与传动转轴表面的第一轴承固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合搅拌仓通过第一环形滑轨在第一滑块表面滑动，传动转轴表面设有第二轴承，且混合搅拌仓通过第二轴承与传动转轴轴动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二辅助齿轮与混合搅拌装置本体内侧上端轴动连接，且传动齿轮和第二内齿轮轨道均与第二辅助齿轮啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一辅助齿轮与混合搅拌装置本体内侧上端轴动连接，且外齿轮轨道和第一内齿轮轨道均与第一辅助齿轮啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转电机型号为卧龙BROOK W系列铝壳铁壳三相异步电动机，且旋转电机通过皮带与带轮传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内搅拌筒表面呈网状设置，搅拌叶片呈长方体设置，且搅拌叶片两侧表面均呈V形设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述漏斗和出料口通过管道连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置将各种原料通过入料口注入混合搅拌仓，后打开开关按钮，旋转电机通过皮带带动带轮，间接带动传动转轴旋转，传动转轴带动旋转轴旋转，同时旋转轴一端的斜齿轮在内搅拌筒内侧的斜齿轨表面旋转，从而带动旋转轴表面的搅拌扇叶自转，传动转轴带动一端的传动齿轮旋转，间接带动第二辅助齿轮旋转，第二辅助齿轮对内搅拌筒内侧表面的第二内齿轮轨道作用使内搅拌筒与传动转轴逆向旋转，从而使搅拌扇叶自转速度进一步加快，同时内搅拌筒带动表面的搅拌叶片旋转，由于其旋转方向与传动转轴旋转方向相反，则可进一步去除旋转时产生的惯性，使油漆呈无规则运动，从而提高了搅拌效率，内搅拌筒旋转时上端通过第二滑块滑动连接于第二环形滑轨表面，下端通过连接杆与传动转轴表面的第一轴承固定连接从而保证了旋转的稳定，内搅拌筒表面呈网状设置，保证了液体的流通性，同时内搅拌筒的外齿轮轨道带动第一辅助齿轮旋转，从而对混合搅拌仓的第一内齿轮轨道作用，使混合搅拌仓进行自转，混合搅拌仓通过第一环形滑轨在第一滑块表面旋转，进一步加快了搅拌效率，搅拌好后通过电磁阀开关口时绝缘油漆落入漏斗收集，再通过出料口排出，万向轮方便装置移动，检修门方便进行检修，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置的内部结构示意图；
图2为本发明所述一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置的混合搅拌仓俯视结构示意图；
图3为本发明所述一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置的局部结构示意图；
图4为本发明所述一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置结构示意图；
图5为本发明所述一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置的内搅拌筒结构示意图；
图中：1、搅拌叶片；2、内搅拌筒；3、混合搅拌仓；4、连接杆；5、第一环形滑轨；6、第一滑块；7、电磁阀开关口；8、漏斗；9、旋转电机；10、出料口；11、混合搅拌装置本体；12、带轮；13、斜齿轨；14、斜齿轮；15、搅拌扇叶；16、第一辅助齿轮；17、入料口；18、外齿轮轨道；19、传动转轴；20、旋转轴；21、第二辅助齿轮；22、传动齿轮；23、第一内齿轮轨道；24、第二内齿轮轨道；25、第二环形滑轨；26、第二滑块；27、万向轮；28、检修门；29、开关按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，包括混合搅拌仓3、内搅拌筒2和混合搅拌装置本体11，混合搅拌装置本体11上端设有入料口17，混合搅拌装置本体11内侧表面设有若干个第一滑块6，第一滑块6一侧设有第一环形滑轨5，第一环形滑轨5一侧固定设有混合搅拌仓3，混合搅拌仓3内侧上端表面固定设有第一内齿轮轨道23，第一内齿轮轨道23一侧设有第一辅助齿轮16，第一辅助齿轮16一侧设有内搅拌筒2，内搅拌筒2外侧表面固定设有若干个搅拌叶片1，内搅拌筒2上端外侧表面固定设有外齿轮轨道18，内搅拌筒2上端内侧表面固定设有第二内齿轮轨道24，第二内齿轮轨道24下端设有若干个斜齿轨13，内搅拌筒2下端固定设有若干个连接杆4，混合搅拌仓3下端设有电磁阀开关口7，电磁阀开关口7下端设有漏斗8，漏斗8一端设有出料口10，混合搅拌装置本体11内部下端表面固定设有旋转电机9，旋转电机9一侧设有带轮12，带轮12内侧固定设有传动转轴19，传动转轴19表面固定设有传动齿轮22，传动齿轮22两侧设有第二辅助齿轮21，第二辅助齿轮21下端设有若干个旋转轴20，旋转轴20表面设有固定设有若干个搅拌扇叶15，搅拌扇叶15一侧设有斜齿轮14，混合搅拌装置本体11下端设有若干个万向轮27，混合搅拌装置本体11一侧表面设有检修门28，检修门28上端设有开关按钮29，混合搅拌装置本体11内侧上端设有第二环形滑轨25，第二环形滑轨25下端表面设有第二滑块26。
旋转轴20一端轴动连接于传动转轴19表面，另一端与斜齿轮14固定连接，且斜齿轮14与斜齿轨13啮合连接。
斜齿轨13呈环形固定连接于内搅拌筒2表面，内搅拌筒2上端通过第二滑块26滑动连接于第二环形滑轨25表面，传动转轴19表面设有第一轴承，内搅拌筒2下端通过连接杆4与传动转轴19表面的第一轴承固定连接。
混合搅拌仓3通过第一环形滑轨5在第一滑块6表面滑动，传动转轴19表面设有第二轴承，且混合搅拌仓3通过第二轴承与传动转轴19轴动连接。
第二辅助齿轮21与混合搅拌装置本体11内侧上端轴动连接，且传动齿轮22和第二内齿轮轨道24均与第二辅助齿轮21啮合连接。
第一辅助齿轮16与混合搅拌装置本体11内侧上端轴动连接，且外齿轮轨道18和第一内齿轮轨道23均与第一辅助齿轮16啮合连接。
旋转电机9型号为卧龙BROOK W系列铝壳铁壳三相异步电动机，且旋转电机9通过皮带与带轮12传动连接。
内搅拌筒2表面呈网状设置，搅拌叶片1呈长方体设置，且搅拌叶片1两侧表面均呈V形设置。
漏斗8和出料口10通过管道连接。
具体原理：使用时，将各种原料通过入料口17注入混合搅拌仓3，后打开开关按钮29，旋转电机9通过皮带带动带轮12，间接带动传动转轴19旋转，传动转轴19带动旋转轴20旋转，同时旋转轴20一端的斜齿轮14在内搅拌筒2内侧的斜齿轨13表面旋转，从而带动旋转轴20表面的搅拌扇叶15自转，传动转轴19带动一端的传动齿轮22旋转，间接带动第二辅助齿轮21旋转，第二辅助齿轮21对内搅拌筒2内侧表面的第二内齿轮轨道24作用使内搅拌筒2与传动转轴19逆向旋转，从而使搅拌扇叶15自转速度进一步加快，同时内搅拌筒2带动表面的搅拌叶片1旋转，由于其旋转方向与传动转轴19旋转方向相反，则可进一步去除旋转时产生的惯性，使油漆呈无规则运动，从而提高了搅拌效率，内搅拌筒2旋转时上端通过第二滑块26滑动连接于第二环形滑轨25表面，下端通过连接杆4与传动转轴19表面的第一轴承固定连接从而保证了旋转的稳定，内搅拌筒2表面呈网状设置，保证了液体的流通性，同时内搅拌筒2的外齿轮轨道18带动第一辅助齿轮16旋转，从而对混合搅拌仓3的第一内齿轮轨道23作用，使混合搅拌仓3进行自转，混合搅拌仓3通过第一环形滑轨5在第一滑块6表面旋转，进一步加快了搅拌效率，搅拌好后通过电磁阀开关口7时绝缘油漆落入漏斗8收集，再通过出料口10排出，万向轮27方便装置移动，检修门28方便进行检修。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，包括混合搅拌仓（3）、内搅拌筒（2）和混合搅拌装置本体（11），其特征在于，所述混合搅拌装置本体（11）上端设有入料口（17），所述混合搅拌装置本体（11）内侧表面设有若干个第一滑块（6），所述第一滑块（6）一侧设有第一环形滑轨（5），所述第一环形滑轨（5）一侧固定设有混合搅拌仓（3），所述混合搅拌仓（3）内侧上端表面固定设有第一内齿轮轨道（23），所述第一内齿轮轨道（23）一侧设有第一辅助齿轮（16），所述第一辅助齿轮（16）一侧设有内搅拌筒（2），所述内搅拌筒（2）外侧表面固定设有若干个搅拌叶片（1），所述内搅拌筒（2）上端外侧表面固定设有外齿轮轨道（18），所述内搅拌筒（2）上端内侧表面固定设有第二内齿轮轨道（24），所述第二内齿轮轨道（24）下端设有若干个斜齿轨（13），所述内搅拌筒（2）下端固定设有若干个连接杆（4），所述混合搅拌仓（3）下端设有电磁阀开关口（7），所述电磁阀开关口（7）下端设有漏斗（8），所述漏斗（8）一端设有出料口（10），所述混合搅拌装置本体（11）内部下端表面固定设有旋转电机（9），所述旋转电机（9）一侧设有带轮（12），所述带轮（12）内侧固定设有传动转轴（19），所述传动转轴（19）表面固定设有传动齿轮（22），所述传动齿轮（22）两侧设有第二辅助齿轮（21），所述第二辅助齿轮（21）下端设有若干个旋转轴（20），所述旋转轴（20）表面设有固定设有若干个搅拌扇叶（15），所述搅拌扇叶（15）一侧设有斜齿轮（14），所述混合搅拌装置本体（11）下端设有若干个万向轮（27），所述混合搅拌装置本体（11）一侧表面设有检修门（28），所述检修门（28）上端设有开关按钮（29），所述混合搅拌装置本体（11）内侧上端设有第二环形滑轨（25），所述第二环形滑轨（25）下端表面设有第二滑块（26）。
2.根据权利要求1所述的一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，其特征在于，所述旋转轴（20）一端轴动连接于传动转轴（19）表面，另一端与斜齿轮（14）固定连接，且斜齿轮（14）与斜齿轨（13）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，其特征在于，所述斜齿轨（13）呈环形固定连接于内搅拌筒（2）表面，内搅拌筒（2）上端通过第二滑块（26）滑动连接于第二环形滑轨（25）表面，传动转轴（19）表面设有第一轴承，内搅拌筒（2）下端通过连接杆（4）与传动转轴（19）表面的第一轴承固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，其特征在于，所述混合搅拌仓（3）通过第一环形滑轨（5）在第一滑块（6）表面滑动，传动转轴（19）表面设有第二轴承，且混合搅拌仓（3）通过第二轴承与传动转轴（19）轴动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，其特征在于，所述第二辅助齿轮（21）与混合搅拌装置本体（11）内侧上端轴动连接，且传动齿轮（22）和第二内齿轮轨道（24）均与第二辅助齿轮（21）啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，其特征在于，所述第一辅助齿轮（16）与混合搅拌装置本体（11）内侧上端轴动连接，且外齿轮轨道（18）和第一内齿轮轨道（23）均与第一辅助齿轮（16）啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，其特征在于，所述旋转电机（9）型号为卧龙BROOK W系列铝壳铁壳三相异步电动机，且旋转电机（9）通过皮带与带轮（12）传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，其特征在于，所述内搅拌筒（2）表面呈网状设置，搅拌叶片（1）呈长方体设置，且搅拌叶片（1）两侧表面均呈V形设置。
9.根据权利要求1所述的一种铜线绝缘油漆混合搅拌池结构装置，其特征在于，所述漏斗（8）和出料口（10）通过管道连接。
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