CN110558915B - 一种节水节能型蒸汽洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节水节能型蒸汽洗碗机，涉及洗碗机领域，包括内胆、蒸汽发生装置、蒸汽喷射系统、上碗篮和下碗篮；上碗篮和下碗篮依次固设于内胆内，蒸汽发生装置用于给蒸汽喷射系统提供蒸汽，蒸汽喷射系统包括上喷气装置、中喷气装置和下喷气装置，中喷气装置的上下两侧均有喷头，上喷气装置设置于上碗篮上方，下喷气装置设置于下碗篮下方，中喷气装置设置于上碗篮和下碗篮之间；蒸汽喷射系统可在喷射蒸汽时转动，且能实现单独对下碗篮进行清洗和统一对上下碗篮都进行清洗两种模式的切换选择；蒸汽发生装置包括绝热外壳和水箱，绝热外壳与内胆通过管道连通。该蒸汽洗碗机的清洗方式灵活，并能进行蒸汽余热回收利用，实现节水节能的效果。

Description

一种节水节能型蒸汽洗碗机

技术领域

本发明涉及洗碗机领域，具体为一种节水节能型蒸汽洗碗机。

背景技术

洗碗机是用来自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，按结构可分为箱式和传送式两大类，目前市面上常见的洗碗机是以高压水为冲洗介质的喷淋式洗碗机。而随着洗碗机技术的发展，已逐渐出现了涡流式洗碗机、蒸汽洗碗机等多种类型。其中，蒸汽洗碗机的洗涤方式主要是通过蒸汽预处理对餐具表面的污染物进行软化处理和清洗。现有的蒸汽洗碗机主要为一体式结构，无论餐具多少，其都只能对内胆内的餐具进行整体清洗，清洗方式单一，在餐具数量较少时，该洗碗机都会消耗同样的水量和热量来完成清洗，这样就增加了洗碗机的不必要的能耗和耗水量。同时，现有技术中的蒸汽洗碗机在洗碗时，其清洗过程中部分蒸汽还没有起到清洗作用就被直接排出内胆，造成了热量浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节水节能型蒸汽洗碗机，其清洗方式灵活，并能进行蒸汽余热回收利用，实现节水节能的效果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种节水节能型蒸汽洗碗机，包括内胆、蒸汽发生装置、蒸汽喷射系统、上碗篮和下碗篮；

所述上碗篮和下碗篮依次固定设置于所述内胆内；

所述蒸汽喷射系统包括下部内管，下部外管，上部管、中部分流头、若干下喷气装置、若干中部喷气装置和若干上喷气装置，

所述中部分流头包括连通外管、连通内管、若干连接管和分流隔板，所述连通内管穿设于所述连通外管内，所述连通内管的外壁与所述连通外管的内壁之间形成有流通腔，若干所述连接管的一端均与所述连通外管的外壁固定连接，所述分流隔板沿所述连接管的轴向方向固定设置于所述连接管内并将其分隔成连通上腔和连通下腔，所述连通上腔与所述连通内管的内腔连通，所述连通下腔与所述流通腔连通，

所述中部喷气装置包括双向喷气管、中心隔板和若干喷头，所述双向喷气管呈一端开口的空心结构，所述中心隔板沿所述双向喷气管的轴向方向固定设置于所述双向喷气管内并将其分隔成上腔和下腔，若干所述喷头分别与所述双向喷气管的上下两侧固定连接，位于所述双向喷气管上侧的喷头与所述上腔连通，位于所述双向喷气管下侧的喷头与所述下腔连通，若干所述双向喷气管的开口端分别与若干所述连接管远离连通外管的一端固定连接，所述上腔与所述连通上腔连通，所述下腔与所述连通下腔连通，

所述下部内管穿设于所述下部外管内，下部内管的一端与所述连通内管的一端固定连接，所述下部外管的一端与所述连通外管的一端固定连接，所述上部管的一端与所述连通外管的另一端固定连接，所述下部内管的外壁与所述下部外管的内壁之间形成有下喷气通道，所述下喷气通道与所述流通腔连通，所述上部管呈一端封闭的空心结构，其内形成有上喷气通道，所述上喷气通道与所述连通内管的内腔以及下部内管的内腔均连通，

所述下喷气装置和所述上喷气装置均包括单向喷气管和若干喷头，所述单向喷气管呈一端开口的空心结构，若干所述喷头均固定设置在所述单向喷气管的侧壁上并与其内腔连通，所述上喷气装置的单向喷气管的开口端与所述上部管的外壁固定连接，所述上喷气装置的单向喷气管的内腔与所述上喷气通道连通，所述下喷气装置的单向喷气管的开口端与所述下部外管的外壁固定连接，所述下喷气装置的单向喷气管的内腔与所述下喷气通道连通；

所述上喷气装置设置于所述上碗篮的上方，所述上喷气装置的喷嘴出口向所述上碗篮的方向设置，所述下喷气装置设置于所述下碗篮的下方，所述下喷气装置的喷嘴出口向所述下碗篮的方向设置，所述中部喷气装置设置于所述上碗篮和下碗篮之间，位于所述中部喷气装置两侧的喷嘴出口分别向所述上碗篮和下碗篮的方向设置；

所述蒸汽发生装置的出气口与所述下部内管的内腔、下部外管的内腔均连通。

进一步的，还包括下喷气电动阀和上喷气电动阀，所述下喷气电动阀用于控制所述下部外管内腔气流的通断或流量大小，所述上喷气电动阀用于控制所述下部内管内腔气流的通断或流量大小。

进一步的，所述内胆内设置有压力传感器，还包括控制器，所述压力传感器、下喷气电动阀和上喷气电动阀均与所述控制器电联。

进一步的，所述蒸汽发生装置包括底壳、电热管、导热壳体和绝热壳体，所述导热壳体和绝热壳体均与底壳固定连接，所述导热壳体设置于所述绝热壳体内，所述导热壳体与绝热壳体之间形成有回收腔，所述导热壳体与所述底壳之间形成有水箱，所述电热管设置于所述水箱内，

所述导热壳体的顶部设置有与所述水箱连通的出气管，所述出气管穿过所述绝热壳体并与所述下部外管内和下部内管均连通；

还包括蒸汽回收管，所述蒸汽回收管的两端分别与所述内胆和所述回收腔连通。

进一步的，还包括抽气泵，所述抽气泵的吸入口与所述内胆连通，所述抽气泵的排气口通过所述蒸汽回收管与所述回收腔连通，所述抽气泵与所述控制器电联。

进一步的，所述内胆内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述电热管均与所述控制器电联。

进一步的，所述水箱内设置有水位传感器，还包括水泵，所述水泵用于给所述水箱供水，所述水位传感器和水泵均与所述控制器电联。

进一步的，所述蒸汽喷射系统可在所述内胆内转动。

进一步的，所述下部内管，下部外管和上部管均为竖直设置的直管，所述喷头的喷射方向均倾斜于竖直方向设置，蒸汽从所述喷头喷出时可带动所述蒸汽喷射系统转动。

本发明的有益效果是：

该节水节能型蒸汽洗碗机的内胆内设置上下两层碗篮，并设置蒸汽喷射系统和蒸汽发生装置，该蒸汽喷射系统的下喷气装置和中部喷气装置的下部喷头可以针对性的对下碗篮进行清洗，上喷气装置和中部喷气装置的上部喷头可以针对性的对上碗篮进行清洗，且能实现单独对下碗篮进行清洗和统一对上下碗篮都进行清洗两种模式的切换。相比于现有技术，该装置的清洗方式更为灵活，即能在需要一次性清洗较多碗具时，将其置于两个碗篮内同时清洗，以此保证单次清洗规模；又能在清洗较少碗具时只将其放置于下碗篮内单独清洗，以此减少清洗所用的蒸汽量，达到节水节能的目的。

上述蒸汽喷射系统可在内胆内旋转，有效避免出现清洗死角，无需再因为保证清洗效果而延长清洗时间，继而可减少蒸汽的使用量，达到节水节能的目的。各喷嘴倾斜设置，在蒸汽从喷嘴喷出时可直接带动该蒸汽喷射系统转动，无需另外增设动力设备。

上述蒸汽发生装置设置水箱，通过加热水箱内的水产生蒸汽。水箱壳体为导热壳体，在水箱壳体外设置一层绝缘壳体，两个壳体之间形成蒸汽回收空间。通过蒸汽回收管将内胆中清洗用过之后的蒸汽引入该蒸汽回收空间，可利用蒸汽的余热对水箱加热，保持水箱的温度，从而可减少产生蒸汽所需要的能耗，达到节约能源的目的。

附图说明

图1为本发明一种节水节能型蒸汽洗碗机的结构示意图；

图2为蒸汽喷射系统的结构示意图；

图3为蒸汽喷射系统下部结构的剖视示意图；

图4为中部分流头的结构示意图；

图5为中部喷气装置的结构示意图；

图6为下喷气装置的结构示意图；

图7为上喷气装置的结构示意图；

图8为蒸汽发生装置的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种节水节能型蒸汽洗碗机，包括壳体，其壳体内设置有隔板，该隔板将壳体分隔成上部的内胆100和下部的安装腔。在内胆100内从上到下依次通过支架固定有上碗篮400和下碗篮500，并设置有蒸汽喷射系统300，在安装腔内安装有蒸汽发生装置200。

如图2、图3所示，蒸汽喷射系统300包括下部内管310，下部外管320，上部管330、中部分流头340、若干下喷气装置350、若干中部喷气装置360和若干上喷气装置370。

如图4所示，中部分流头340包括连通外管341、连通内管342、若干连接管344和分流隔板343。连通内管342穿设于连通外管341内，连通内管342的外壁与连通外管341的内壁之间形成有流通腔，若干连接管344的一端均与连通外管341的外壁固定连接，分流隔板343沿连接管344的轴向方向固定设置于连接管344内并将其分隔成连通上腔346和连通下腔345，连通上腔346与连通内管342的内腔连通，连通下腔345与流通腔连通。

如图5所示，中部喷气装置360包括双向喷气管361、中心隔板362和若干喷头，双向喷气管361呈一端开口的空心结构，中心隔板362沿双向喷气管361的轴向方向固定设置于双向喷气管361内并将其分隔成上腔363和下腔364，若干喷头分别与双向喷气管361的上下两侧固定连接，位于双向喷气管361上侧的喷头与上腔363连通，位于双向喷气管361下侧的喷头与下腔364连通，若干双向喷气管361的开口端分别与若干连接管344远离连通外管341的一端固定连接，上腔363与连通上腔346连通，下腔364与连通下腔345连通。

如图2、图3所示，下部内管310穿设于下部外管320内，下部内管310的一端与连通内管342的一端固定连接，下部外管320的一端与连通外管341的一端固定连接，上部管330的一端与连通外管341的另一端固定连接，下部内管310的外壁与下部外管320的内壁之间形成有下喷气通道，下喷气通道与流通腔连通，上部管330呈一端封闭的空心结构，其内形成有上喷气通道，上喷气通道与连通内管342的内腔以及下部内管310的内腔均连通。

如图6、图7所示，下喷气装置350和上喷气装置370均包括单向喷气管351和若干喷头，单向喷气管351呈一端开口的空心结构，若干喷头均固定设置在单向喷气管351的侧壁上并与其内腔连通，上喷气装置370的单向喷气管351的开口端与上部管330的外壁固定连接，上喷气装置370的单向喷气管351的内腔与上喷气通道连通，下喷气装置350的单向喷气管351的开口端与下部外管320的外壁固定连接，下喷气装置350的单向喷气管351的内腔与下喷气通道连通。

如图1至图3所示，上喷气装置370设置于上碗篮400的上方，上喷气装置370的喷嘴出口向上碗篮400的方向设置，下喷气装置350设置于下碗篮500的下方，下喷气装置350的喷嘴出口向下碗篮500的方向设置，中部喷气装置360设置于上碗篮400和下碗篮500之间，位于中部喷气装置360两侧的喷嘴出口分别向上碗篮400和下碗篮500的方向设置；蒸汽发生装置200的出气口与下部内管310的内腔、下部外管320的内腔均连通。

该蒸汽洗碗机将在内胆内分层设置上碗篮400和下碗篮500，通过集成设置的蒸汽喷射系统300喷出蒸汽可对上碗篮400和下碗篮500内的碗具软化处理，同时利用气流进行冲洗，达到洗碗的目的，同时蒸汽具备高温，可起到一定的消毒杀菌的目的。该蒸汽喷射系统300为集成分流设计，其在工作时，蒸汽发生装置200产生的蒸汽进入该蒸汽喷射系统300后可分成两路输送，一路由下部内管310的外壁与下部外管320的内壁之间形成有下喷气通道输送，另一路由下部内管310的内腔输送。经下喷气通道输送的蒸汽分成两部分，一部分经中部分流头340内的流通腔、连通下腔345进入双向喷气管361的下腔364，由喷头喷出，对下碗篮500上部的碗具进行针对性清洗；另一部分直接进入下喷气装置350由其喷头喷出对下碗篮500下部的碗具进行针对性清洗。而经下部内管310的内腔输送的蒸汽进入中部分流头340后也分成两部分，一部分经其连通上腔346进入双向喷气管361的上腔363，由其喷头喷出，对上碗篮400下部的碗具进行针对性清洗；另一部分经上部管330后流入上喷气装置370，由其喷头喷出，对上碗篮400的上部进行清洗。该装置除了可对分层的两个碗篮内的碗具进行针对性清洗外，还可通过在下部内管310设置开关阀门来实现两个碗篮同时清洗或只清洗下碗篮内碗具两种模式的切换。相比于现有技术，该装置的清洗方式更为灵活，即能在需要一次性清洗较多碗具时，将其置于两个碗篮内同时清洗，以此保证单次清洗规模；又能在清洗较少碗具时只将其放置于下碗篮内单独清洗，以此减少清洗所用的蒸汽量，达到节水节能的目的。

在实施时，该蒸汽洗碗机设置有还包括下喷气电动阀380和上喷气电动阀390，下喷气电动阀380用于控制下部外管320内腔气流的通断或流量大小，可实现洗碗机整体进入蒸汽的流量和通断的自动控制；上喷气电动阀390用于控制下部内管310内腔气流的通断或流量大小，可实现对用于上碗篮清洗的蒸汽流量和通断的自动控制。通过设置上述电动阀，可实现自动控制和远程控制，便于模式切换的操作；同时因电动阀可调节阀门开度，选择适宜的流量，减少清洗时蒸汽的浪费，达到节水节能的目的。

在内胆100内设置有压力传感器，该蒸汽洗碗机还设置有控制器，压力传感器、下喷气电动阀380和上喷气电动阀390均与控制器电联。在实际应用时，为起到良好的高温杀毒杀菌作用，需要设置蒸汽洗碗机的内胆100密闭，以减少热量的散失，而密闭的空间又容易因气压过大造成安全隐患。设置压力传感器可以实时监测内胆100内的气压，一旦气压值过高，可通过控制器控制电动阀门关闭，减少蒸汽的进入，避免内胆100内气压持续升高出现安全事故。而通过控制器对下喷气电动阀380和上喷气电动阀390的动作进行控制，亦能方便的实现上述自动控制和远程控制的功能。

在上述结构中，若下喷气装置350、中部喷气装置360和上喷气装置370的位置固定不变，其极容易出现仅针对碗篮某一部分碗具的直接冲洗，而对于距离较远的碗具极容易出现清洗死角的情况。为保证清洗效果，要么增加各喷气装置的数量使其覆盖更广，要么是延长喷射清洗的时间，对不易清洗的位置进行清洗。而增加各喷气装置的数量会导致结构更复杂，成本更高；延长喷射清洗的时间又会导致蒸汽的大量浪费，耗水耗能。故进一步的，该蒸汽喷射系统300可在内胆100内转动。在实施时可使该蒸汽喷射系统300的两端分别与隔板和壳体的顶板可转动的连接，通过外设驱动装置驱动其旋转。通过转动可以调整下喷气装置350、中部喷气装置360和上喷气装置370的位置，避免出现清洗死角。

本实施例中，蒸汽喷射系统300整体选用轻质材料制成，下部内管310、下部外管320和上部管330均为竖直设置的直管，喷头的喷射方向均倾斜于竖直方向设置，具体的，如图1至图3、图5至图7所示，在纵面上使一个上喷气装置370、一个中部喷气装置360和一个下喷气装置350处于同一平面，其喷头均向一个方向倾斜，当蒸汽从喷头喷出后，其反冲力沿喷头喷射方向为斜向，可分解为竖直方向和水平方向的分力，在水平分力的作用下，可带动蒸汽喷射系统300转动。在具体设置时，该喷头的倾斜角度设置为10°至15°，一方面尽量减少蒸汽从喷头喷出后的行进路程，使其能尽快作用于碗具，维持冲洗的压力，保证清洗效果；另一方面控制水平分力的大小，仅使该蒸汽喷射系统300缓慢旋转，保持其运行的稳定。

上述蒸汽发生装置200可以选用能产生高温蒸汽的任意装置，而不影响上述结构的使用。本实施例中，蒸汽发生装置200的结构如图8所示，其包括底壳210、电热管220、导热壳体230和绝热壳体240，导热壳体230和绝热壳体240均与底壳210固定连接，导热壳体230设置于绝热壳体240内，导热壳体230与绝热壳体240之间形成有回收腔，导热壳体230与底壳210之间形成有水箱，电热管220设置于水箱内，导热壳体230的顶部设置有与水箱连通的出气管231，出气管231穿过绝热壳体240并与下部外管320内和下部内管310均连通；通过加热电热管220可将水箱里的水蒸发，产生蒸汽经出气管231进入下部外管320及下部内管310内，供蒸汽喷射系统300工作。在绝热壳体240上设置有与其回收腔连通的蒸汽回收管241，蒸汽回收管241的另一端与内胆100连通。各喷头喷出的蒸汽完成对碗具的冲洗后，由蒸汽回收管241回收至绝热壳体240内，该蒸汽仍然具有一部分余热，这部分余热可通过导热壳体230进行传导，对水箱进行预热，保持水箱的温度，从而可减少产生蒸汽所需要的能耗，达到节约能源的目的。绝热壳体240内对水箱预热后的多余的蒸汽最终由设置于蒸汽回收管241对面的排气管排出。

进一步的，还设置有抽气泵244，抽气泵244的吸入口与内胆100连通，抽气泵244的排气口通过蒸汽回收管240与回收腔连通，抽气泵244与控制器电联。抽气泵244用于将内胆100内的蒸汽抽入绝热壳体240内完成上述热交换过程。抽气泵244与控制器电联可以实现自动控制，特别是在上述压力传感器感应到内胆100内温度较高时可以由抽气泵工作卸压，保证安全。

进一步的，内胆100内设置有温度传感器，温度传感器与电热管220均与控制器电联。通过温度传感器监测内胆100内的温度，并将其反馈给控制器，最终由控制器根据需要控制电热管220的加热功率，通过该反馈性闭环控制可以实现较精确的加热，减少不必要的能源损耗。

进一步的，水箱内设置有水位传感器，还包括水泵232，水泵232用于给水箱供水，水位传感器和水泵232均与控制器电联。通过水位传感器监测水箱内的水位情况，并将其反馈给控制器，在控制器的控制下水泵232可以自动对水箱补水，实现自动化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种节水节能型蒸汽洗碗机，其特征在于，包括内胆（100）、蒸汽发生装置（200）、蒸汽喷射系统（300）、上碗篮（400）和下碗篮（500）；

所述上碗篮（400）和下碗篮（500）依次固定设置于所述内胆（100）内；

所述蒸汽喷射系统（300）包括下部内管（310），下部外管（320），上部管（330）、中部分流头（340）、若干下喷气装置（350）、若干中部喷气装置（360）和若干上喷气装置（370），

所述中部分流头（340）包括连通外管（341）、连通内管（342）、若干连接管（344）和分流隔板（343），所述连通内管（342）穿设于所述连通外管（341）内，所述连通内管（342）的外壁与所述连通外管（341）的内壁之间形成有流通腔，若干所述连接管（344）的一端均与所述连通外管（341）的外壁固定连接，所述分流隔板（343）沿所述连接管（344）的轴向方向固定设置于所述连接管（344）内并将其分隔成连通上腔（346）和连通下腔（345），所述连通上腔（346）与所述连通内管（342）的内腔连通，所述连通下腔（345）与所述流通腔连通，

所述中部喷气装置（360）包括双向喷气管（361）、中心隔板（362）和若干喷头，所述双向喷气管（361）呈一端开口的空心结构，所述中心隔板（362）沿所述双向喷气管（361）的轴向方向固定设置于所述双向喷气管（361）内并将其分隔成上腔（363）和下腔（364），若干所述喷头分别与所述双向喷气管（361）的上下两侧固定连接，位于所述双向喷气管（361）上侧的喷头与所述上腔（363）连通，位于所述双向喷气管（361）下侧的喷头与所述下腔（364）连通，若干所述双向喷气管（361）的开口端分别与若干所述连接管（344）远离连通外管（341）的一端固定连接，所述上腔（363）与所述连通上腔（346）连通，所述下腔（364）与所述连通下腔（345）连通，

所述下部内管（310）穿设于所述下部外管（320）内，下部内管（310）的一端与所述连通内管（342）的一端固定连接，所述下部外管（320）的一端与所述连通外管（341）的一端固定连接，所述上部管（330）的一端与所述连通外管（341）的另一端固定连接，所述下部内管（310）的外壁与所述下部外管（320）的内壁之间形成有下喷气通道，所述下喷气通道与所述流通腔连通，所述上部管（330）呈一端封闭的空心结构，其内形成有上喷气通道，所述上喷气通道与所述连通内管（342）的内腔以及下部内管（310）的内腔均连通，

所述下喷气装置（350）和所述上喷气装置（370）均包括单向喷气管（351）和若干喷头，所述单向喷气管（351）呈一端开口的空心结构，若干所述喷头均固定设置在所述单向喷气管（351）的侧壁上并与其内腔连通，所述上喷气装置（370）的单向喷气管（351）的开口端与所述上部管（330）的外壁固定连接，所述上喷气装置（370）的单向喷气管（351）的内腔与所述上喷气通道连通，所述下喷气装置（350）的单向喷气管（351）的开口端与所述下部外管（320）的外壁固定连接，所述下喷气装置（350）的单向喷气管（351）的内腔与所述下喷气通道连通；

所述上喷气装置（370）设置于所述上碗篮（400）的上方，所述上喷气装置（370）的喷嘴出口向所述上碗篮（400）的方向设置，所述下喷气装置（350）设置于所述下碗篮（500）的下方，所述下喷气装置（350）的喷嘴出口向所述下碗篮（500）的方向设置，所述中部喷气装置（360）设置于所述上碗篮（400）和下碗篮（500）之间，位于所述中部喷气装置（360）两侧的喷嘴出口分别向所述上碗篮（400）和下碗篮（500）的方向设置；

所述蒸汽发生装置（200）的出气口与所述下部内管（310）的内腔、下部外管（320）的内腔均连通。

2.根据权利要求1所述的一种节水节能型蒸汽洗碗机，其特征在于，还包括下喷气电动阀（380）和上喷气电动阀（390），所述下喷气电动阀（380）用于控制所述下部外管（320）内腔气流的通断或流量大小，所述上喷气电动阀（390）用于控制所述下部内管（310）内腔气流的通断或流量大小。

3.根据权利要求2所述的一种节水节能型蒸汽洗碗机，其特征在于，所述内胆（100）内设置有压力传感器，还包括控制器，所述压力传感器、下喷气电动阀（380）和上喷气电动阀（390）均与所述控制器电联。

4.根据权利要求3所述的一种节水节能型蒸汽洗碗机，其特征在于，所述蒸汽发生装置（200）包括底壳（210）、电热管（220）、导热壳体（230）和绝热壳体（240），所述导热壳体（230）和绝热壳体（240）均与底壳（210）固定连接，所述导热壳体（230）设置于所述绝热壳体（240）内，所述导热壳体（230）与绝热壳体（240）之间形成有回收腔，所述导热壳体（230）与所述底壳（210）之间形成有水箱，所述电热管（220）设置于所述水箱内，

所述导热壳体（230）的顶部设置有与所述水箱连通的出气管（231），所述出气管（231）穿过所述绝热壳体（240）并与所述下部外管（320）内和下部内管（310）均连通；

还包括蒸汽回收管（241），所述蒸汽回收管（241）的两端分别与所述内胆（100）和所述回收腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种节水节能型蒸汽洗碗机，其特征在于，还包括抽气泵（244），所述抽气泵（244）的吸入口与所述内胆（100）连通，所述抽气泵244的排气口通过所述蒸汽回收管（241）与所述回收腔连通，所述抽气泵（244）与所述控制器电联。

6.根据权利要求4所述的一种节水节能型蒸汽洗碗机，其特征在于，所述内胆（100）内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述电热管（220）均与所述控制器电联。

7.根据权利要求4所述的一种节水节能型蒸汽洗碗机，其特征在于，所述水箱内设置有水位传感器，还包括水泵（232），所述水泵（232）用于给所述水箱供水，所述水位传感器和水泵（232）均与所述控制器电联。

8.根据权利要求1所述的一种节水节能型蒸汽洗碗机，其特征在于，所述蒸汽喷射系统（300）可在所述内胆（100）内转动。

9.根据权利要求8所述的一种节水节能型蒸汽洗碗机，其特征在于，所述下部内管（310），下部外管（320）和上部管（330）均为竖直设置的直管，所述喷头的喷射方向均倾斜于竖直方向设置，蒸汽从所述喷头喷出时可带动所述蒸汽喷射系统（300）转动。

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