CN216876286U - 洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗涤设备，包括：设备主体、洗涤模块、连接管道、进水模块、蒸汽模块，所述设备主体内具有洗涤腔；所述洗涤模块与所述设备主体相连并适于向洗涤腔内喷洒介质；所述连接管道与所述洗涤模块相连通；所述进水模块与所述连接管道相连，以向所述洗涤模块供水；所述蒸汽模块与所述连接管道相连，以向所述洗涤模块供蒸汽，其中，所述洗涤设备具有限制所述连接管道内的水向所述蒸汽模块回流的止回结构。通过应用上述技术方案，可以兼顾喷水和喷蒸汽两种模式，且可以阻止洗涤水回流到蒸汽模块，避免蒸汽模块堵塞，利于提高蒸汽模块的工作效率和清洁性。

Description

洗涤设备

技术领域

本实用新型涉及清洁电器技术领域，特别涉及一种洗涤设备。

背景技术

洗涤设备在洗净阶段利用蒸汽浸润顽固污渍，加速油污剥离，然后用水冲洗待洗物品；在漂洗阶段利用高温蒸汽释放潜热进行消毒杀菌。相关技术中的洗涤设备通常设有多条流动路径用于流动蒸汽和水，结构较为复杂，且洗涤水容易进入蒸汽流动路径，从而造成污染或堵塞，影响洗涤效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种洗涤设备，可以兼顾喷水和喷蒸汽两种模式，且可以阻止洗涤水回流到蒸汽模块，避免蒸汽模块堵塞，利于提高蒸汽模块的工作效率和清洁性。

根据本实用新型实施例的洗涤设备，包括：设备主体、洗涤模块、连接管道、进水模块、蒸汽模块，所述设备主体内具有洗涤腔；所述洗涤模块与所述设备主体相连并适于向洗涤腔内喷洒介质；所述连接管道与所述洗涤模块相连通；所述进水模块与所述连接管道相连，以向所述洗涤模块供水；所述蒸汽模块与所述连接管道相连，以向所述洗涤模块供蒸汽，其中，所述洗涤设备具有限制所述连接管道内的水向所述蒸汽模块回流的止回结构。

根据本实用新型实施例的洗涤设备，可以兼顾喷水和喷蒸汽两种模式，且可以阻止洗涤水回流到蒸汽模块，避免蒸汽模块堵塞，利于提高蒸汽模块的工作效率和清洁性。

另外，根据本实用新型上述实施例的洗涤设备还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述连接管道包括：进水通道、进气通道，所述进水通道的进口连接所述进水模块且出口连接所述洗涤模块；所述进气通道的进口连接所述蒸汽模块且出口连接所述进水通道，其中，所述止回结构包括由所述进气通道的至少一部分构造出的止回段，所述止回段沿上下方向延伸，且所述止回段的下端通往所述进水通道、上端通往所述蒸汽模块。

一些实施例中，所述进气通道还包括进气段，所述进气段沿上下方向延伸，且所述进气段的上端与所述止回段的上端相连，所述进气段与所述止回段连接成开口向下的U型通道。

一些实施例中，所述止回段的高度不小于50毫米。

一些实施例中，所述止回段的横截面的宽度尺寸不大于10毫米。

一些实施例中，所述止回段为内径不大于5毫米的圆形通道。

一些实施例中，所述止回段的下端与所述进水通道直接接通。

一些实施例中，所述进水通道沿上下方向延伸且下端构造为进口，且所述设备主体内的水适于流入所述进水通道的进口以形成液封结构方便通蒸汽，所述进气通道与所述进水通道的连接位置高于所述进水通道的进口。

一些实施例中，所述进气通道的进口以及所述进水通道的进口均沿上下方向延伸，且所述进气通道的进口与所述进水通道的进口相邻。

一些实施例中，所述止回结构还包括单向阀，所述单向阀被构造成使蒸汽从所述蒸汽模块到所述连接管道单向导通。

一些实施例中，所述单向阀集成于所述连接管道、所述连接管道与所述蒸汽模块之间、所述蒸汽模块内或所述蒸汽模块的上游。

一些实施例中，所述设备主体还包括水杯，水杯，所述水杯设于所述洗涤腔的下方，并连通所述洗涤腔。

一些实施例中，所述进水模块包括洗涤泵，所述洗涤泵分别与所述水杯和所述连接管道相连。

一些实施例中，所述蒸汽模块的进口与所述水杯相连通。

一些实施例中，所述蒸汽模块包括：蒸汽发生器、驱动泵，所述蒸汽发生器与所述连接管道连通，以生成蒸汽并送往所述洗涤模块；所述驱动泵与所述蒸汽发生器相连，以驱动水进入所述蒸汽发生器，其中，所述驱动泵为电磁泵；或所述驱动泵为集成有密封阀的泵体结构；或所述驱动泵为集成有反向截止单向阀的泵体结构；或所述驱动泵设于所述蒸汽发生器的上游。

一些实施例中，所述洗涤模块包括：驱动模块、喷臂，所述驱动模块与所述设备主体相连；所述喷臂与所述驱动模块相连并由所述驱动模块驱动旋转，所述喷臂与所述连接管道相连，且所述喷臂上设有用于向所述洗涤腔内喷洒介质的喷口。

一些实施例中，所述喷臂成一端连接所述驱动模块的管状，且所述喷臂适于由所述驱动模块驱动绕所述喷臂的中心轴旋转。

一些实施例中，所述驱动模块包括主动齿轮和至少一个从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，且每个所述从动齿轮均对应连接有一个所述喷臂。

一些实施例中，所述洗涤模块还包括配水管，所述配水管的进口与所述连接管道相连，且出口套接于所述从动齿轮的齿轮轴外周。

一些实施例中，所述喷臂与所述从动齿轮可拆卸地连接。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中洗涤设备的结构示意图。

图2是一些实施例中洗涤设备的局部结构示意图(示出了连接管道和喷臂)。

图3是本实用新型一些实施例中连接管道的侧视图。

图4是本实用新型一些实施例中连接管道的截面图。

图5是本实用新型一些实施例中连接管道的局部示意图(示出了单向阀打开时的状态)。

图6是本实用新型一些实施例中连接管道的局部示意图(示出了单向阀关闭时的状态)。

图7是本实用新型另一些实施例中连接管道的局部示意图。

图8是本实用新型一些实施例中洗涤模块的局部示意图。

图9是图8中A-A方向的截面图。

图10是本实用新型一些实施例中驱动模块的爆炸图。

图11是本实用新型一些实施例中蓄热件与蒸汽模块连接的结构示意图。

图12是本实用新型一些实施例中蓄热件的截面图。

图13是本实用新型一些实施例中洗涤设备的工作流程图。

附图标记：

100、洗涤设备；10、设备主体；101、洗涤腔；11、水杯；12、上碗篮；13、下碗篮；14、输送管；14a、第二进水口；141、分支管路；20、洗涤模块；21、驱动模块；211、主动齿轮；212、从动齿轮；213、油封；214、卡片；215、轴承；216、外壳；22、喷臂；23a、上喷臂；23b、下喷臂；23c、中喷臂；24、配水管；25、连接臂；30、连接管道；31、进水通道；31a、第一进水口；31b、出水口；32、进气通道；32a、进气口；32b、出气口；321、止回段；322、进气段；323、止挡筋；33、单向阀；41、洗涤泵；50、蒸汽模块；51、蒸汽发生器；52、驱动泵；53、连接管；54、蓄热件；541、预热腔；542、蓄热体；543、电加热棒；544、换热盘管；545、进水管；546、出水管；61、软水器；62、水箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

结合图1至图13，根据本实用新型实施例的洗涤设备100，包括：设备主体10、洗涤模块20、连接管道30、进水模块和蒸汽模块50，设备主体10内具有洗涤腔101；洗涤模块20与设备主体10相连并适于向洗涤腔101内喷洒介质；连接管道30与洗涤模块20相连通；进水模块与连接管道30相连，以向洗涤模块20供水；蒸汽模块50与连接管道30相连，以向洗涤模块20供蒸汽，其中，洗涤设备100具有限制连接管道30内的水向蒸汽模块50回流的止回结构。具体而言，洗涤腔101内具有容纳空间，可以将待清洗物品放入洗涤腔101内。洗涤模块20分别与设备主体10和连接管道30连通，洗涤模块20可以将来自连接管道30的介质向洗涤腔101内喷洒，以实现清洗、烘干、消毒杀菌等功能中的一种或多种。

进一步地，连接管道30分别与进水模块和蒸汽模块50相连，进水模块可以向连接管道30内供水，蒸汽模块50可以向连接管道30内供蒸汽，随后水、蒸汽等介质将会通过洗涤模块20向洗涤腔101内喷洒，从而实现向洗涤腔101内提供水、蒸汽等介质的目的。其中，水、蒸汽等介质共用连接管道30，可以简化洗涤设备100的结构，方便各模块的集成，以提高洗涤设备100的功能性。也就是说，水和蒸汽进入洗涤腔101时均经过连接管道30，通过洗涤模块20喷洒，实现水汽共用连接管道30，利于简化设备结构。另外，洗涤设备100还设有止回结构，具体地，洗涤模块20喷水后连接管道30中会有一定压力的洗涤水，而洗涤水中混合了大量杂质，止回结构可以限制洗涤水向蒸汽模块50回流。

实际应用时，将待清洗物品放入洗涤腔101内，洗涤设备100可以具有洗涤模式和蒸汽模式等，当工作状态为洗涤模式时，进水模块通过连接管道30向洗涤模块20供水，洗涤模块20可以向洗涤腔101内喷洒水，以冲洗物品，实现物品的清洁。清洁完成后可以进入蒸汽模式，蒸汽模块50可以通过连接管道30向洗涤模块20供蒸汽，洗涤模块20可以向洗涤腔101释放蒸汽，高温蒸汽可以对洗涤腔101内物品进行消毒杀菌，提高清洁效果。当然也可以在洗涤模式运行之前向洗涤腔101内提供蒸汽，以软化附着于餐具表面的顽固杂质，从而提高洗涤效果。

其中，设备在洗涤状态时，连接管道30中会存在一定压力的洗涤水，洗涤水中含有杂质，此时止回结构可以阻止洗涤水进入蒸汽模块50，避免堵塞或污染蒸汽模块50，利于提高清洁效果。

根据本实用新型实施例的洗涤设备100，进水模块和蒸汽模块50均与连接管道30相连，使得洗涤模块20可以兼顾喷水和喷蒸汽两种模式，且在运行过程中可以阻止洗涤水回流到蒸汽模块50，避免蒸汽模块50堵塞，利于提高蒸汽模块50的工作效率和清洁性。

其中，止回结构可以包括密封结构、反向截止结构、控制阀等结构，以限制气流从连接管道30向蒸汽模块50内流通。

结合图6，可选地，连接管道30包括：进水通道31和进气通道32，进水通道31的进口连接进水模块且出口连接洗涤模块20；进气通道32的进口连接蒸汽模块50且出口连接进水通道31。其中，止回结构包括由进气通道32的至少一部分构造出的止回段321，止回段321沿上下方向延伸，且止回段321的下端通往进水通道31、上端通往蒸汽模块50。也就是说，向洗涤模块20供水时，通过进水通道31将水输送至洗涤模块20；向洗涤模块20供蒸汽时，蒸汽先进入进气通道32，从进气通道32进入进水通道31进而从进水通道31的出口输送至洗涤模块20。即供水和供蒸汽时，水和蒸汽可以共用进水通道31，可以简化连接管道30的结构，且利于空间布置。进一步地，在进气通道32内构造出止回段321，用于限制进水通道31内的洗涤水回流进入进气通道32，具体地，止回段321沿竖直方向延伸，且下端通往进水通道31，上端连通蒸汽模块50，进水通道31中的洗涤水受重力自然向下流，无法通过止回段321向上进入到蒸汽模块50，进而起到止回效果，且结构简单，易于实现。另外，在进水模块供水过程中，进水会存在一定的压力，水压将会促使水流进入到进气通道32内，而由于设置了止回结构，止回结构可以让进气通道32内构造出一个封闭的空间，当水流进入到止回段321时，会导致进气通道32内的气压升高，从而限制水流向进气通道32内的流通，起到止回的作用，换言之，止回结构可以构造成限制气流从连接管道30向蒸汽模块50流通的密封结构。另外，止回段321的下端连通水流通道，还可以方便进入到进气通道32内的水流回流到进水通道31内。

本实用新型中的蒸汽模块50可以设于止回段321的上方，可以起到有效的限制水流流向蒸汽模块50的作用，当然，为了方便蒸汽模块50、进水模块等与连接管道30的连接，本实用新型中的进气通道32也可以包括与止回段321连通并向下延伸的通道，以便于连接蒸汽模块50，便于洗涤设备100的重心下移。结合图5和图6，可选地，进气通道32还包括进气段322，进气段322与蒸汽模块50相连，进气段322沿上下方向延伸，利于高温蒸汽由蒸汽模块50进入进气段322且向上运动。进气段322的上端与止回段321的上端相连，进气段322与止回段321连接成开口向下的U型通道。具体地，洗涤水很难经过倒U型通道进入进气段322，从而实现蒸汽的单向导通。结合图，在进气段322的进口与止回段321之间可以构造成弯折的形式，以进一步避免杂质进入蒸汽发生器。

结合图6和图7，可选地，止回段321的高度不小于50毫米，以提高限制洗涤水回流的效果。例如止回段321的高度可以是60毫米，或者70毫米等，可以根据洗涤设备100的实际大小或者洗涤水压力等进行调节。当然，止回段321的高度也可以是40毫米等，本实用新型不限于此。优选地，止回段321的高度可以设置为100毫米。通过对止回段321的高度的限定，可以有效地防止水流通过进气通道32进入蒸汽模块50。具体而言，在进水模块向洗涤模块20供水的过程中，水流中会存在一定的水压，在水压的作用下，部分水会进入到进气通道32，从而让进气通道32内产生气压，以平衡水流的水压，在此作用下，将止回段321设置成具有一定的高度，可以使得水流进入到止回段321后，保证进水通道31内的水压与进气通道32内的气压保持平衡，并且可以避免水流进一步地伸入进气通道32，导致水流在重力、水的吸附力等作用下进入到蒸汽模块50，而且还可以方便在水压撤销后，止回段321内的水能够快速回流。

可选地，止回段321的横截面的宽度尺寸L不大于10毫米，利于提高蒸汽通过止回段321时的流速，以提高工作效率。例如，止回段321的横截面的宽度L设置成3毫米、4.5毫米8毫米等，当然止回段321的横截面的宽度L可以设置成大于10毫米。这样能够保证进气通道32内能够产生稳定的气压，而且还可以避免水在波动、吸附力等作用下越过止回段321。

其中，止回段321的横截面是指以垂直于上下方向的平面截取止回段321获取的截面。另外，在对止回段321的横截面在垂直于上下方向的多个方向进行尺寸测量时，其中最小的尺寸即为横截面的宽度L。

结合图7，可选地，止回段321可以为圆形通道也可以为方形通道、其他多边形通道或不规则通道，例如，止回段321可以为内径(内周面的直径)不大于5毫米(参见图中7的距离L)的圆形通道，以提高止回效果。例如，止回段321内径可以为4毫米或5毫米，也可以是6毫米等，本实用新型不限于此。

可选地，止回段321的下端与进水通道31直接接通，以利于蒸汽快速进入进水通道31。同时也可以方便进入到止回段321的水能够快速地回流，减少或避免水在止回段321内的聚集。

结合图6，可选地，进水通道31沿上下方向延伸且下端构造为进口，且设备主体10内的水适于流入进水通道31的进口以形成液封结构方便通蒸汽，进气通道32与进水通道31的连接位置高于进水通道31的进口。举例而言，蒸汽模块50工作产生高温高压蒸汽时，进水通道31的进口水封，此时蒸汽沿进气通道32进入进水通道31后，进水通道31进口的水封，导致蒸汽朝向进水通道31的进口的流动会被水封堵住，蒸汽只能沿进水通道31向上经洗涤模块20喷出，利于提高工作效率。

另外，本实用新型中的蒸汽模块50可以与设备主体10内的水杯11连通，通过向水杯11内注入清水，并通过蒸汽模块50抽取水杯11内的清水，从而产生蒸汽，同时，设备主体10的水杯11内的水会进入到进水通道31的进口处以形成水封。

可选地，进气通道32的进口以及进水通道31的进口均沿上下方向延伸，且进气通道32的进口与进水通道31的进口相邻，以利于送水和送汽，且利于空间布置。从而方便连接管道30连接各个模块，简化了装配工艺，并提高了洗涤设备100的集成效果，缩短管路、降低重心。

结合图4至图6，可选地，止回结构还包括单向阀33，单向阀33被构造成使蒸汽从蒸汽模块50到连接管道30单向导通，而气流从连接管道30到蒸汽模块50的流通被阻挡和截止，以提高限制洗涤水回流的效果，且易于实现，利于降低成本。其中，止回结构可以是在U型通道内设置单向阀33，也可以是仅在进气通道32内设置单向阀33，以起到单向导通效果。

需要说明的是，本实用新型中止回结构可以包括单向阀33，是以单向阀33为例进行说明，但是这并非是对本实用新型保护范围的限制，本实用新型中，止回结构还可以是包括其它任何形式的具有开关功能的阀体，如各种类型的电磁阀，机械阀等。

可选地，单向阀33可以集成于连接管道30，单向阀33也可以集成于连接管道30与蒸汽模块50之间，以使洗涤水不能通过连接管道30进入蒸汽模块50，从而在蒸汽模块50前部起到阻挡效果。结合图6，根据本实用新型一个实施例的洗涤设备100，单向阀33可以设置在止回段321连接进水通道31的一端，以防止洗涤水进入进气段322，提高防回流效果。

当然，还可以是单向阀33集成与蒸汽模块50内或蒸汽模块50的上游，即单向阀33在蒸汽模块50内或者在蒸汽模块50上游，蒸汽只能向外供应，而其他介质不能通过单向阀33进入蒸汽模块50，从而保证蒸汽模块50的清洁性。

结合图1和图2，可选地，设备主体10包括水杯11，水杯11设于洗涤腔101的下方，并连通洗涤腔101。在洗涤模块20向洗涤腔101内喷洒介质后，可以通过水杯11进行收集，以便于循环清洗。

进水模块包括洗涤泵41，洗涤泵41分别与水杯11和连接管道30相连。具体地，水杯11可以用于储水，洗涤泵41将水杯11中的水输送至连接管道30，以向洗涤腔101内供水。另外，蒸汽模块50的进口也可以与水杯11相连通，水杯11中的水也可以供给蒸汽模块50，以用于产生蒸汽，利于简化洗涤设备100结构。

结合图1和图11，可选地，蒸汽模块50包括：蒸汽发生器51和驱动泵52，蒸汽发生器51与连接管道30连通，以生成蒸汽并送往洗涤模块20；驱动泵52与蒸汽发生器51相连，以驱动水进入蒸汽发生器51。

其中，驱动泵52为电磁泵，利于空间布置和降低成本。另外，电磁泵其本身的设计原理致使其不工作时处于封闭的状态，也就是说，在蒸汽模块50不工作时，电磁泵本身就可以起到止回结构的密封作用，从而实现防止水流流入到蒸汽发生器51的目的。

也可以是，驱动泵52为集成有密封阀的泵体结构，以提高密封性，这样在进水时，可以利用驱动泵52中的密封阀来对进气通道32进行密封，从而避免洗涤水回流。或者是驱动泵52为集成有反向截止单向阀33的泵体结构，利用泵体结构的反向密封特性避免洗涤水回流，以起到单向导通的效果。

其中，为了方便向蒸汽发生器51供水，可以将驱动泵52设于蒸汽发生器51的上游；当然，本实用新型的驱动泵52还可以设置于蒸汽发生器51的下游，或将蒸汽发生器51与驱动泵52集成。

根据本实用新型一些实施例的洗涤设备100，使用时，电磁泵可以抽水输送给蒸汽发生器51，蒸汽发生器51加热水产生蒸汽，水汽化膨胀会产生压力，压力向蒸汽发生器51进水口和蒸汽输出口传递，因此电磁泵为带有反向截止功能的，可以保证输水稳定和防止蒸汽回流，由此，蒸汽模块50中电磁泵可以自带单向阀33结构，利于节约成本，同时，电磁泵自带单向结构与在蒸汽模块50中放置单向结构相比，具有工作稳定低，不易损坏的特点，利于提高使用寿命，提高洗涤设备100的耐用性。另外，单向阀33在驱动泵52和蒸汽发生器51之间，不会阻碍蒸汽向洗涤腔101内输送，蒸汽输送通道的阻力小，利于提高工作效率降低能耗。

结合图2和图8，可选地，洗涤模块20包括：驱动模块21和喷臂22，驱动模块21与设备主体10相连；喷臂22与驱动模块21相连并由驱动模块21驱动旋转，喷臂22与连接管道30相连，且喷臂22上设有用于向洗涤腔101内喷洒介质的喷口。也就是说，喷臂22可以向洗涤腔101内喷洒介质，例如喷水或者喷蒸汽，驱动模块21可以驱动喷臂22旋转，以使喷臂22在喷洒介质时可以从不同方向对洗涤腔101内物品进行浸润或杀菌，利于提高清洁效果。另外，本实用新型中采用驱动模块21主动驱动喷臂22旋转的方式，可以方便实现大范围、全方向的喷水或喷蒸汽等，提高清洗、消毒等效果。

可选地，喷臂22成一端连接驱动模块21的管状，且喷臂22适于由驱动模块21驱动绕喷臂22的中心轴旋转，可以实现喷臂22的360度旋转，以使喷臂22喷出的介质可以浸润洗涤腔101的各个位置，以提高清洗效果。

具体而言，洗涤设备100在洗净阶段利用蒸汽浸润顽固污渍，可以加速油污剥离；在漂洗阶段利用高温蒸汽释放潜热进行消毒杀菌。而相关技术中，蒸汽消毒结构的蒸汽入口均为固定式的，容易存在温度盲区或需要加热较长时间，也不利于重点区域的定点加强消毒功能的实现，同时造成能源的浪费。本实用新型中，喷臂22由驱动模块21驱动，可以360度旋转，实现全面清洗或杀菌，驱动模块21也可以在一定角度内摆动或定向某一位置喷射，洗涤及杀菌方式更灵活，有利于对重点区域洗涤和杀菌功能的实现。实际应用时，水或蒸汽通过连接管道30导入可自主驱动的洗涤模块20中，水或蒸汽由喷臂22的喷孔喷射进入洗涤腔101。从而实现在不同方向上对洗涤腔101内物品进行蒸汽浸润和杀菌，浸润效果更充分，杀菌更彻底。

结合图8，可选地，驱动模块21包括主动齿轮211和至少一个从动齿轮212，从动齿轮212与主动齿轮211相互啮合，且每个从动齿轮212均对应连接有一个喷臂22，可以提高动力传输的稳定性，且利于安装多个喷臂22，以提高清洁效果。具体而言，主动齿轮211的两侧均可以与从动齿轮212啮合，以同步带动两个从动齿轮212转动，两个喷臂22同时喷洒介质，利于提高清洁效果和清洁效率。

可选地，洗涤模块20还包括配水管24，配水管24的进口与连接管道30相连，且出口套接于从动齿轮212的齿轮轴外周，可以通过配水管24将连接管道30内的介质输送至喷臂22，配水管24可以起到稳压的效果，利于将介质汇流后均匀输送至喷臂22，提高喷洒效果，且便利维护和更换。

可选地，喷臂22与从动齿轮212可拆卸地连接，可以提高装置的灵活性，利于维护。

结合图6，根据本实用新型一个实施例的洗涤设备100，进气段322和止回段321均设计为沿上下延伸的竖直式，单向阀33设于止回段321上。在实际使用时，当洗涤设备100工作状态不为洗涤状态时(工作模式切换间隙或蒸汽喷射模式)洗涤驱动泵52停止工作，洗涤水失去动力沿连接管道30回流至水杯11处，竖直状态可以最大程度避免洗涤水中的杂质在止回结构的精密密封元件上附着，影响开合力和密封精度。当工作状态为蒸汽模式时，蒸汽模块50工作产生高温高压蒸汽，蒸汽沿进气段322冲破止回结构的阻力打开单向通道进入进水通道31，蒸汽进入进水通道31后，因水杯11中保留有一定量的水来封闭进水通道31与洗涤腔101内空气之间的连接，故蒸汽沿进水通道31的下行通道被水封堵住，蒸汽只能沿进水通道31向上经旋喷喷臂22喷出。

结合图7，根据本实用新型另一个实施例的洗涤设备100，蒸汽模块50的驱动泵52可以是电磁泵，即电磁泵驱动水进入蒸汽发生器51，蒸汽发生器51产生蒸汽后将蒸汽送出。利用电磁泵的反向密封特性，当设备为洗涤模式时，洗涤水有一定压力，电磁泵压缩蒸汽输送通道中的空气，当压力平衡时，洗涤水形成压力平衡液面，该液面有一个相对高度H，保证止回段321U形结构高度h＞H，则可以有效避免洗涤水的回流，且易于实现，利于降低成本。

进一步地，本实用新型还提供一种洗涤设备100的蓄热储能方案。

相关技术中，洗涤设备100通常受限于功率和体积限制，单位时间内蒸汽产生量小，不能短时间释放大量蒸汽，难以在短时间内快速升高餐具温度，造成蒸汽洗和蒸汽杀菌时间过长。

为此，本实用新型中洗涤设备100采用蓄热储能的方案，利用相变材料或其它蓄热件，具体地，洗涤设备100在低功耗阶段对蓄热件54进行加热，待设备进行蒸汽工作模式时，蒸汽发生器51用水可以先经过蓄热件54预热到一定温度，再进入蒸汽发生器51，这样就可以在不改变蒸汽发生器51功率和体积的条件下，增大蒸汽发生量，提高工作效率且利于降低能耗。如图11所示，本实用新型的蒸汽模块50还可以包括蓄热件54，其中蓄热件54可以连接于蒸汽发生器51的上游，从而可以通过蓄热件54进行蓄热以及对蒸汽发生器51的上游预热。提高蒸汽生成效率和能源利用率。

需要说明的是，洗涤设备100一般在对洗涤水加热时，功率较大，而其它不对水加热的洗涤或漂洗，排水，进水，静止等状态，功率都较小。因此，可以利用低功耗阶段对蓄热件54进行加热，进入蒸汽发生器51的水与蓄热件54进行热交换，提高加热效率，从而实现能源合理利用。

结合图11和图12，图11示出了蓄热件54与蒸汽模块50的连接方式，即电磁泵、蓄热件54和蒸汽发生器51通过连接管依次相连，软化后的水在电磁泵作用下由水杯11经连接管进入蓄热件54预热，再通过蒸汽发生器51生高温蒸汽，高温蒸汽再经连接管道30进入洗涤腔101，对物品进行洗涤和杀菌。图示出了蓄热件54的截面图，蓄热件54可以呈管状，蓄热件54具有预热腔541，预热腔541内设有蓄热体542和电加热棒543，蓄热件54的一端设有进水管545，另一端设有出水管546。蓄热件54还设有换热盘管544，换热盘管544连通进水管545和出水管546，水从进水管545进入蓄热件54内经过换热后从出水管546排出。由此，可以在不改变蒸汽发生器51功率和体积的条件下，增大蒸汽发生量，使待清洗物品温升快，缩短洗涤和杀菌时间。

下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的洗涤设备100。

结合图1至图13，根据本实用新型实施例的洗涤设备100，洗涤设备100具有洗涤腔101，洗涤腔101内设有上碗篮12和下碗篮13，碗篮可以用于盛放待洗物品。洗涤腔101内设有多个喷臂，喷臂上设有多个喷孔，具体地，在上碗篮12上方设有上喷臂23a，下碗篮13下方设有下喷臂23b，在上下碗篮13之间设有可以旋转的喷臂22和中喷臂23c，喷臂22位于洗涤腔101的中间位置，利于将水或蒸汽喷洒至各个位置，以利于提高清洗效果。当需要清洗的物品较多时，可以同时开启多个喷臂，也可以可根据实际情况选择清洗模式，例如，当用户仅将物品放入下碗篮13时，可以只开启喷臂和下喷臂23b，利于节能。其中，洗涤设备100还可以包括输送管14，输送管14用于连接洗涤腔101内上喷臂23a、下喷臂23b以及中喷臂23c中的至少一个，其中输送管14的进水口、进水通道31的进口、进气通道32的进口可以设置成相邻的形式，以便于管路连接。

结合图1，洗涤腔101下方设有水杯11，水杯11与洗涤泵41和连接管道30相连，洗涤泵41可以从水杯11中抽水供给连接管道30，连接管道30从洗涤腔101底部沿侧壁延伸至顶部，呈横向放置的U形，连接管道30的顶端与上喷臂23a连通、中部与喷臂22和中喷臂22c连通、下端与下喷臂23b连通，以实现向多个喷臂供水。结合图2和图3，更进一步地，连接管道30顶端设有连接臂25，上喷臂23a与连接臂25相连，连接管道30的中部沿远离驱动模块21的方向横向延伸出分支管路141，分支管路141上可以连接连接臂25，连接臂25上可以连接多个中喷臂23c，以提高喷洒效率，多个中喷臂23c在洗涤腔101中部构造出两个并排布置的十字花形，可以实现喷射介质快速覆盖洗涤腔101的效果。

结合图6，连通管道内设有进水通道31和进气通道32，进水通道31具有第一进水口31a和出水口31b，出水口31b与洗涤模块20相连，第一进水口31a与洗涤泵41相连，以使水可以通过进水通道31进入洗涤模块20。输送管14设有第二进水口14a，第二进水口14a可以直接向上、中、下喷臂23b直接供水。进气通道32设有进气口32a和出气口32b，进气口32a与生气发生器相连，出气口32b与进水通道31的第一进水口31a相连。

另外，本实用新型中的输送管14可以与连接管道30集成在一起。

使用时，驱动泵52驱动水进入蒸汽发生器51，蒸汽发生器51产生的蒸汽经过进气通道32进入进水通道31进而到达洗涤模块20，喷洒至洗涤腔101内。其中，进水通道31与进气通道32之间设有止回结构，止回结构可以包括止回段321和单向阀33，止回段321在进气通道32内呈到U形，单向阀33设于止回段321内且邻近出气口32b，单向阀33阻止洗涤水回流至蒸汽发生器51。结合图6，单向阀33可以包括密封胶套和弹性件，其中，密封胶套位于弹性件上方，实现从进气通道32到进水通道31的单向导通。图5示出了洗涤设备100释放蒸汽时的工作状态，蒸汽在止回段321上顶开单向阀33，以打开单向阀33，使蒸汽通过。结合图5和图6，首先由于止回段321构造成倒U形，因此若洗涤水回流至进气段322则需要克服自身重力，其次，洗涤水到达单向阀33时，单向阀33可以起到封闭作用，以进一步阻止洗涤水回流。具体地，参见图6，止回段321的侧壁横向延伸出止挡筋323，止挡筋323可以与密封胶套抵接，以提高密封性，且使得单向阀33只能向下移动，单向阀33受到向下的推力时可以适当向下移动，推力消失后弹性件的弹性力使单向阀33复位。

止回段321内也可以不设置单向阀33，由于止回段321构造出U形管结构，驱动泵52使用电磁泵，利用电磁泵的反向密封特性，也可以限制洗涤水回流。

结合图2和图8，更进一步地，洗涤模块20包括驱动模块21、喷臂22和配水管24，驱动模块21包括一个主动齿轮211和两个从动齿轮212，两个从动齿轮212分别与主动齿轮211互相啮合，从动齿轮212上连接有喷臂22，主动齿轮211转动时可以驱动从动齿轮212转动，进而驱动喷臂22旋转。

更为具体地，结合图9和图10，驱动模块21还包括油封213、卡片214、轴承215和外壳216。轴承215、卡片214和油封213依次套接于从动齿轮212的转轴上，以提高齿轮的运行稳定性和密封性。配水管24具有进口和出口，出口分别套接从动齿轮212的齿轮轴外周，进口与进水通道31上端相连，配水管24的出口套接于从动齿轮212齿轮轴外周，以向喷臂22供水或供蒸汽。

根据本实用新型实施例的洗涤设备100，洗涤模块20可以兼顾喷水和喷蒸汽两种模式，利于简化结构，且在运行过程中可以阻止洗涤水回流到蒸汽模块50，避免蒸汽模块50堵塞，利于提高蒸汽模块50的工作效率和清洁性。

另外，结合图13，本实用新型的洗涤设备100中还可以设置软水器61，以对水源提供的水进行软化，优化洗涤性能，其中，洗涤设备100可以为洗碗机、奶瓶清洗机等。洗涤设备100还可以包括水箱62，水箱62可以储存水源供应的水，以便于使用，其中，可以在水箱62的上游设置软水器61，以便于在水箱62内存储软化后的水，并节约时间。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。

在本实用新型中第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。另外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种洗涤设备，其特征在于，包括：

设备主体，所述设备主体内具有洗涤腔；

洗涤模块，所述洗涤模块与所述设备主体相连并适于向洗涤腔内喷洒介质；

连接管道，所述连接管道与所述洗涤模块相连通；

进水模块，所述进水模块与所述连接管道相连，以向所述洗涤模块供水；

蒸汽模块，所述蒸汽模块与所述连接管道相连，以向所述洗涤模块供蒸汽，

其中，所述洗涤设备具有限制所述连接管道内的水向所述蒸汽模块回流的止回结构。

2.根据权利要求1所述的洗涤设备，其特征在于，所述连接管道包括：

进水通道，所述进水通道的进口连接所述进水模块且出口连接所述洗涤模块；

进气通道，所述进气通道的进口连接所述蒸汽模块且出口连接所述进水通道，

其中，所述止回结构包括由所述进气通道的至少一部分构造出的止回段，所述止回段沿上下方向延伸，且所述止回段的下端通往所述进水通道、上端通往所述蒸汽模块。

3.根据权利要求2所述的洗涤设备，其特征在于，所述进气通道还包括进气段，所述进气段沿上下方向延伸，且所述进气段的上端与所述止回段的上端相连，所述进气段与所述止回段连接成开口向下的U型通道。

4.根据权利要求2所述的洗涤设备，其特征在于，

所述止回段的高度不小于50毫米；和/或

所述止回段的横截面的宽度尺寸不大于10毫米；和/或

所述止回段为内径不大于5毫米的圆形通道；和/或

所述止回段的下端与所述进水通道直接接通。

5.根据权利要求2所述的洗涤设备，其特征在于，所述进水通道沿上下方向延伸且下端构造为进口，且所述设备主体内的水适于流入所述进水通道的进口以形成液封结构方便通蒸汽，所述进气通道与所述进水通道的连接位置高于所述进水通道的进口。

6.根据权利要求2所述的洗涤设备，其特征在于，所述进气通道的进口以及所述进水通道的进口均沿上下方向延伸，且所述进气通道的进口与所述进水通道的进口相邻。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的洗涤设备，其特征在于，所述止回结构还包括单向阀，所述单向阀被构造成使蒸汽从所述蒸汽模块到所述连接管道单向导通。

8.根据权利要求7所述的洗涤设备，其特征在于，所述单向阀集成于所述连接管道、所述连接管道与所述蒸汽模块之间、所述蒸汽模块内或所述蒸汽模块的上游。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的洗涤设备，其特征在于，所述设备主体还包括水杯，所述水杯设于所述洗涤腔的下方，并连通所述洗涤腔，

其中，所述进水模块包括洗涤泵，所述洗涤泵分别与所述水杯和所述连接管道相连；和/或所述蒸汽模块的进口与所述水杯相连通。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的洗涤设备，其特征在于，所述蒸汽模块包括：

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述连接管道连通，以生成蒸汽并送往所述洗涤模块；

驱动泵，所述驱动泵与所述蒸汽发生器相连，以驱动水进入所述蒸汽发生器，

其中，所述驱动泵为电磁泵；或所述驱动泵为集成有密封阀的泵体结构；或所述驱动泵为集成有反向截止单向阀的泵体结构；或所述驱动泵设于所述蒸汽发生器的上游。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的洗涤设备，其特征在于，所述洗涤模块包括：

驱动模块，所述驱动模块与所述设备主体相连；

喷臂，所述喷臂与所述驱动模块相连并由所述驱动模块驱动旋转，所述喷臂与所述连接管道相连，且所述喷臂上设有用于向所述洗涤腔内喷洒介质的喷口。

12.根据权利要求11所述的洗涤设备，其特征在于，所述喷臂成一端连接所述驱动模块的管状，且所述喷臂适于由所述驱动模块驱动绕所述喷臂的中心轴旋转。

13.根据权利要求11所述的洗涤设备，其特征在于，所述驱动模块包括主动齿轮和至少一个从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，且每个所述从动齿轮均对应连接有一个所述喷臂。

14.根据权利要求13所述的洗涤设备，其特征在于，

所述洗涤模块还包括配水管，所述配水管的进口与所述连接管道相连，且出口套接于所述从动齿轮的齿轮轴外周；和/或

所述喷臂与所述从动齿轮可拆卸地连接。

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