CN203987924U - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于洗碗机技术领域，公开了洗碗机，其包括具有洗涤内腔的内胆和设于洗涤内腔内以用于喷射洗涤水的喷臂组件，内胆具有位于洗涤内腔上方的顶板和沿顶板向下弯折设置的侧板，侧板上还安装有用于向洗涤内腔内喷射高温蒸汽的蒸汽发生器，蒸汽发生器包括壳体和穿设固定于壳体上的加热器，壳体具有中空内腔、与中空内腔连通的进水口和与中空内腔连通的蒸汽喷口，且蒸汽喷口设于洗涤内腔内。本实用新型提供的洗碗机，利用蒸汽发生器喷射出高温蒸汽提高了洗碗机的洗净效果、洗净效率和洗碗机的杀菌消毒能力。同时，由于蒸汽发生器是安装于内胆的侧板上的，故，其安装防水密封性要求比较低，从而利于降低蒸汽发生器的安装成本。

Description

洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及洗碗机。

背景技术

传统的洗碗机一般包括具有洗涤内腔的内胆和设于洗涤内腔内用于喷射洗涤水的喷臂组件，其洗涤过程一般包括预洗步骤、主洗步骤、漂洗步骤和干燥步骤。具体地，预洗步骤、主洗步骤和漂洗步骤均是采用喷臂组件向放置于洗涤内腔内的餐具喷射具有一定温度的洗涤水进行冲洗餐具的，然而整个洗涤过程中洗涤水的温度均比较低，且整个洗涤过程中以漂洗步骤中洗涤水的温度最高，但漂洗步骤中的洗涤水温度一般不会超过70℃，这样，采用传统的洗碗机进行洗涤餐具在具体应用中普遍存在以下不足之处：1)餐具上粘附的干硬食物残渣很难被洗涤水直接冲洗掉落，从而严重影响了洗碗机的洗净效果和洗净效率；2)整个洗涤过程中洗涤水的杀菌消毒能力均比较差，不利于保证洗涤后餐具的卫生可靠性。

为了提高洗碗机的杀菌消毒能力，现有技术提出了在洗碗机上增设蒸汽发生器的方案。然而现有的具有蒸汽发生器的洗碗机在具体应用中仍存在以下不足之处：

1)现有洗碗机的蒸汽发生器一般设于内胆底部，我们知道，洗涤过程中，内胆底部是有积水的，故，将蒸汽发生器安装于内胆底部，其安装防水密封性要求比较高，从而导致蒸汽发生器的安装成本比较高；

2)现有洗碗机的蒸汽发生器的结构均比较复杂、设计加工成本高；

3)现有具有蒸汽发生器的洗碗机的洗涤方法设置不合理，蒸汽发生器喷射的高温蒸汽一般只用于杀菌消毒，其没有合理利用高温蒸汽和洗涤水的配合使用进行提高洗碗机的洗净效果和洗涤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了洗碗机，其旨在解决现有洗碗机洗净效果差、洗涤效率低、杀菌消毒能力差、蒸汽发生器安装成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：洗碗机，包括具有洗涤内腔的内胆和设于所述洗涤内腔内以用于喷射洗涤水的喷臂组件，所述内胆具有位于所述洗涤内腔上方的顶板和沿所述顶板向下弯折设置的侧板，所述侧板上还安装有用于向所述洗涤内腔内喷射高温蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括安装于所述侧板上的壳体和穿设固定于所述壳体上的加热器，所述壳体具有中空内腔、与所述中空内腔连通的进水口和与所述中空内腔连通的蒸汽喷口，且所述蒸汽喷口设于所述洗涤内腔内。

进一步地，洗碗机还包括锁紧构件，所述壳体上凸设有连接凸台，所述侧板上贯穿设有安装孔，所述连接凸台穿过所述安装孔并与所述锁紧构件紧固连接，所述锁紧构件和所述壳体分别卡于所述安装孔的两侧，所述蒸汽喷口设于所述连接凸台上。

优选地，所述锁紧构件为螺母，所述连接凸台上设有与所述螺母螺纹配合的外螺纹，所述连接凸台穿过所述安装孔并螺纹连接所述螺母。

具体地，所述中空内腔内凸设有分隔板，所述中空内腔具有相对设置的内顶壁和内底壁，所述分隔板沿所述内底壁朝向所述内顶壁延伸并将所述中空内腔分为加热腔和蒸汽流动腔，且所述分隔板与所述内顶壁之间设有用于连通所述加热腔与所述蒸汽流动腔的间距空间，所述进水口和所述加热器均靠近所述加热腔所在侧设置，所述蒸汽喷口靠近所述蒸汽流动腔所在侧设置。

更具体地，所述加热器具有卡于所述壳体外的连接部和伸于所述加热腔内的加热部，且所述加热部从所述内顶壁朝向所述内底壁延伸。

优选地，所述进水口贯穿设于所述壳体之远离所述蒸汽流动腔的侧部上，且所述进水口靠近所述内顶壁设置，所述加热部位于所述进水口与所述分隔板之间。

进一步地，所述加热腔内还设有与所述进水口相对的挡板，所述挡板沿所述内顶壁朝向所述内底壁延伸，且所述挡板位于所述进水口与所述加热部之间。

具体地，所述挡板具有朝向所述内底壁的板底，所述板底到所述内底壁的距离小于所述进水口到所述内底壁的距离。

更具体地，所述加热部具有朝向所述内底壁的加热底部，所述板底到所述内底壁的距离大于所述加热底部到所述内底壁的距离。

具体地，所述壳体包括第一壳部和高度小于所述第一壳部高度的第二壳部，所述加热器、所述进水口和所述分隔板均设于所述第一壳部上，所述蒸汽喷口设于所述第二壳部上。

本实用新型提供的洗碗机，通过在内胆的侧板上增设可向洗涤内腔内喷射高温蒸汽的蒸汽发生器，这样，在洗碗机的具体洗涤过程中，可在预洗步骤之前，先利用蒸汽发生器喷射出高温蒸汽进行浸泡软化餐具上粘附的干硬食物残渣，再采用洗涤水进行冲洗餐具，这样，可使餐具上粘附的干硬食物残渣被洗涤水快速冲洗掉，从而有效提高了洗碗机的洗净效果和洗净效率；且可在漂洗步骤之后且于干燥步骤之前利用蒸汽发生器喷射出高温蒸汽对洗涤后的餐具进行高温杀菌消毒，从而可有效提高洗碗机的杀菌消毒能力。同时，由于蒸汽发生器是安装于内胆的侧板上的，故，其安装防水密封性要求比较低，从而利于降低蒸汽发生器的安装成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的洗碗机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的蒸汽发生器在内胆侧板上的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的洗碗机的洗涤方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供的洗碗机，包括具有洗涤内腔11的内胆1和设于洗涤内腔11内以用于喷射洗涤水的喷臂组件(图未示)，内胆1具有位于洗涤内腔11上方的顶板12和沿顶板12向下弯折设置的侧板13，侧板13上还安装有用于向洗涤内腔11内喷射高温蒸汽的蒸汽发生器2，蒸汽发生器2包括安装于侧板13上的壳体21和穿设固定于壳体21上的加热器22，壳体21具有中空内腔211、与中空内腔211连通的进水口212和与中空内腔211连通的蒸汽喷口213，且蒸汽喷口213设于洗涤内腔11内。洗碗机具体还包括罩于内胆1外的外壳(图未示)、设于内胆1底部的底座4、设于底座4上的洗涤泵(图未示)、设于底座4上的水杯(图未示)、用于分配洗涤剂的分配器(图未示)和设于洗涤内腔11内用于装载餐具的碗篮(图未示)。壳体21上进水口212的设置主要用于供水流入中空内腔211内，加热器22主要用于加热中空内腔211内的水以产生高温蒸汽，蒸汽喷口213主要用于将中空内腔211内产生的高温蒸汽排出以达到向外喷射高温蒸汽的目的。蒸汽发生器2的设置，可实现向洗涤内腔11内喷射高温蒸汽。具体洗涤过程中，可在预洗步骤S2之前，先利用蒸汽发生器2喷射出高温蒸汽进行浸泡软化餐具上粘附的干硬食物残渣，再采用洗涤水进行冲洗餐具，这样，可使餐具上粘附的干硬食物残渣被洗涤水快速冲洗掉，从而有效提高了洗碗机的洗净效果和洗净效率；且可在漂洗步骤S4之后且于干燥步骤S6之前利用蒸汽发生器2喷射出高温蒸汽对洗涤后的餐具进行高温杀菌消毒，从而可有效提高洗碗机的杀菌消毒能力。同时，由于蒸汽发生器2是安装于内胆1的侧板13上的，故，洗涤内腔11内的积水不会漫到蒸汽发生器2的安装位置处，从而可使蒸汽发生器2的安装防水密封性要求比较低，进而利于降低蒸汽发生器2的安装成本。

具体地，如图1和图2所示，在保证洗涤过程中洗涤内腔11内的积水不会漫到蒸汽发生器2的安装位置处的前提下，可将蒸汽发生器2安装于侧板13上靠近底座4的一端，这样，在保证蒸汽发生器2的安装防水密封性要求比较低的前提下，可使蒸汽喷口213比较靠近洗涤内腔11的底部。我们知道，高温蒸汽的密度比较低，其喷射于洗涤内腔11内后会自动向上漂浮，故将蒸汽喷口213设于侧板13上靠近底座4的一端，可使喷射于洗涤内腔11内的高温蒸汽全需经过餐具向上浮动，从而可保证高温蒸汽利用的充分性。

进一步地，如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的洗碗机还包括锁紧构件3，壳体21上凸设有连接凸台23，侧板13上贯穿设有安装孔(图未示)，安装孔设于侧板13上靠近底座4的一端，连接凸台23穿过安装孔并与锁紧构件3紧固连接，锁紧构件3和壳体21分别卡于安装孔的两侧，蒸汽喷口213设于连接凸台23上。蒸汽喷口213的设置数量优选为多个，这样，利于提高高温蒸汽的喷出效率，本实施例，蒸汽喷口213设有三个，当然了，具体应用中，蒸汽喷口213的设置数量也可为其他数值。连接凸台23的设置，一方面可通过与锁紧构件3的配合实现蒸汽发生器2在内胆1侧板13上的安装固定，另一方面可使蒸汽喷口213伸于洗涤内腔11内，保证了蒸汽喷口213向洗涤内腔11内喷射高温蒸汽的顺畅性。且由于连接凸台23只是延伸凸设于壳体21的局部表面，故，在保证蒸汽发生器2在侧板13上安装可靠性的前提下，可利于减少蒸汽发生器2的制造材料成本。

优选地，如图2所示，锁紧构件3为螺母，连接凸台23上设有与螺母螺纹配合的外螺纹，连接凸台23穿过安装孔并螺纹连接螺母，壳体21和螺母分别卡于安装孔的两侧。由于螺母可采用专用工具(如扳手等)进行拆装，其拆装方便，故，将锁紧构设件设为螺母，可简化蒸汽发生器2在侧板13上的拆装过程和提高蒸汽发生器2在侧板13上的拆装效率；且由于螺纹连接具有自锁功能，故，采用螺母与连接凸台23的螺纹连接将蒸汽发生器2锁紧固定于侧板13上可保证汽发生器在侧板13上安装的稳固可靠性。当然了，具体应用中，锁紧构件3也可为其他部件，如卡于连接凸台23上的卡簧、定位销等。

具体地，如图4所示，中空内腔211内凸设有分隔板214，中空内腔211具有相对设置的内顶壁2111和内底壁2112，分隔板214沿内底壁2112朝向内顶壁2111延伸并将中空内腔211分为加热腔2113和蒸汽流动腔2114，且分隔板214与内顶壁2111之间设有用于连通加热腔2113与蒸汽流动腔2114的间距空间2115，进水口212和加热器22均靠近加热腔2113所在侧设置，蒸汽喷口213靠近蒸汽流动腔2114所在侧设置。分隔板214将中空内腔211分为加热腔2113和蒸汽流动腔2114，一方面可防止从进水口212进入中空内腔211的水直接从蒸汽喷口213处流出，进而利于保证从蒸汽喷口213喷出的高温蒸汽的温度；另一方面可利用加热腔2113积存一定量的水，并可利于加热器22对水的加热。同时，我们知道，高温蒸汽的密度较小，其是漂浮于水面上方的，故，本实施例将可连通加热腔2113与蒸汽流动腔2114的间距空间2115靠近内顶壁2111设置，可保证从加热腔2113流向蒸汽流动腔2114的流体全为高温蒸汽。

具体地，如图3和图4所示，加热器22具有卡于壳体21外的连接部221和伸于加热腔2113内的加热部222，且加热部222从内顶壁2111朝向内底壁2112延伸，即加热器22安装于壳体21的顶部。本实施例的加热器22具体为电加热管，连接部221的设置主要用于导线电连接，加热部222的设置，主要用于将传递至其上的电能快速转换为热能。加热器22安装于壳体21的顶部，一方面可减小加热器22安装于壳体21上的防水密封性要求，从而利于降低加热器22的安装成本；另一方面可使从加热腔2113内水面上漂浮向蒸汽流动腔2114内的高温蒸汽可再次被加热，从而利于保证从蒸汽喷口213喷射出的高温蒸汽具有足够高的温度。

具体地，如图3和图4所示，进水口212贯穿设于壳体21之远离蒸汽流动腔2114的侧部上，且进水口212靠近内顶壁2111设置，加热部222位于进水口212与分隔板214之间。进水口212靠近内顶壁2111设置，可防止加热腔2113内的水轻易从进水口212处倒流出中空内腔211外。加热部222位于进水口212与分隔板214之间，可利于充分发挥加热部222的加热功能，以利于保证流向蒸汽流动腔2114的流体均为高温蒸汽，并利于保证高温蒸汽的温度。

进一步地，如图4所示，加热腔2113内还设有与进水口212相对的挡板215，挡板215沿内顶壁2111朝向内底壁2112延伸，且挡板215位于进水口212与加热部222之间。挡板215的设置，可抵挡改变从进水口212进入加热腔2113内的水的流向，以使水流向加热腔2113的底部，并可防止从进水口212内进入蒸汽发生器2内的水直接喷射到蒸汽流动腔2114内或喷射到加热腔2113内顶部漂浮的高温蒸汽上，进而利于保证进入蒸汽流动腔2114内高温蒸汽的温度。

具体地，如图4所示，挡板215具有朝向内底壁2112的板底2151，板底2151到内底壁2112的距离小于进水口212到内底壁2112的距离，这样，利于保证挡板215挡水的充分性。

具体地，如图4所示，加热部222具有朝向内底壁2112的加热底部2221，板底2151到内底壁2112的距离大于加热底部2221到内底壁2112的距离，这样，可使加热部222可加热更多的水，从而利于保证蒸汽发生器2产生高温蒸汽的效率。

具体地，如图3和图4所示，壳体21包括第一壳部216和高度小于第一壳部216高度的第二壳部217，加热器22、进水口212和分隔板214均设于第一壳部216上，蒸汽喷口213设于第二壳部217上，连接凸台23凸设于第二壳部217上。第一壳部216为矩形结构，第二壳部217为圆柱形结构。本实施例，将第一壳部216的高度设置得比较大，一方面可利于保证加热器22的加热部222全位于加热腔2113内，另一方面可保证加热腔2113的容水能力，以防止加热腔2113内的水轻易漫过间距空间2115流入蒸汽流动腔2114内。将第二壳部217的高度设置得小于第一壳部216的高度，可减小壳体21的材料成本，进而利于降低蒸汽发生器2的加工成本。

进一步地，如图3和图4所示，壳体21上设有与中空内腔211连通的进水管218，进水口212设于进水管218之远离中空内腔211的端部。具体应用中，进水管218之设有进水口212的端部可通过连接管路连接至外部供水管件上，这样，可有效实现进水口212与外部供水管件之间的管路连接。当然了，具体应用中，也可不设置进水管218，而将进水口212直接设置在壳体21上，而为了实现进水口212与连接管路的连接，可在进水口212的内壁上设置用于与连接管路连接的内螺纹，而为了保证进水口212与连接管路的连接强度，壳体21的壁厚就需要设置得比较厚，这样，会加大壳体21的制造成本。

具体地，喷臂组件包括靠近内胆1顶部设置的上喷臂和靠近内胆1底部设置的下喷臂。具体洗涤过程中，上喷臂和下喷臂分别从餐具的上方和下方朝向餐具喷射洗涤水，这样，利于提高餐具的洗净效果和洗净效率。当然了，喷臂组件还可包括位于洗涤内腔11中间位置的中喷臂，具体应用中，可根据洗涤内腔11的大小进行优化设计。

如图5所示，本实用新型实施例还提供了洗碗机的洗涤方法，其包括如下步骤：

蒸汽浸泡步骤S1，蒸汽发生器2向洗涤内腔11内喷射高温蒸汽，该步骤中喷射的高温蒸汽主要用于浸泡软化餐具上的干硬食物残渣，以使餐具上的干硬食物残渣在洗涤水的冲洗下可快速脱落，从而利于提高洗碗机的洗净效果和洗净效率；

预洗步骤S2，喷臂组件向洗涤内腔11内喷射不含洗涤剂的洗涤水，该步骤喷射的洗涤水主要用于冲洗掉餐具上大量体型较大的食物残渣，该步骤中的洗涤水的不含洗涤剂的清水，其利于节省洗涤剂；

主洗步骤S3，喷臂组件向洗涤内腔11内喷射含有洗涤剂的洗涤水，该步骤喷射的洗涤水主要用于冲洗掉餐具上剩余的体型较小的食物残渣和餐具上粘附的油污等难以用清水冲洗掉的化学物质，其利于清除餐具上的油污；

漂洗步骤S4，喷臂组件向洗涤内腔11内喷射不含洗涤剂的洗涤水，该步骤喷射的洗涤水主要用于冲洗掉餐具上剩余的少量食物残渣和餐具上粘附的洗涤剂，以保证餐具的洁净；

蒸汽杀菌消毒泡步骤S5，蒸汽发生器2向洗涤内腔11内喷射高温蒸汽，该步骤中喷射的高温蒸汽主要用于对餐具进行高温杀菌消毒，以保证洗涤后餐具的卫生可靠性；

干燥步骤S6，干燥洗涤内腔11内洗涤后的餐具，该步骤主要用于蒸发干燥餐具上的水分，以保证用户使用餐具的舒适性。优选地，本实施例中，干燥步骤S6为蒸汽杀菌消毒泡步骤S5后关闭蒸汽发生器2，以利用餐具上的余温进行蒸发干燥餐具，即其干燥步骤S6中不采用装置进行加速餐具上水分的蒸发，其利于降低洗碗机的成本和节省洗碗机洗涤过程中的能源输出。当然了，具体应用中，根据应用场合的需求，为了提高餐具的干燥效率，也可通过热风装置或冷风装置进行加速餐具的干燥进程。

本实用新型提供的洗碗机的洗涤方法，通过在预洗步骤S2之前，设置蒸汽浸泡步骤S1，以利用蒸汽发生器2喷射出高温蒸汽进行浸泡软化餐具上粘附的干硬食物残渣，可利于餐具上粘附的干硬食物残渣的快速脱落，从而利于提高洗碗机的洗净效果和洗净效率。同时，其通过在漂洗步骤S4之后且于干燥步骤S6之前设置蒸汽杀菌消毒泡步骤S5，以利用蒸汽发生器2喷射出高温蒸汽对洗涤后的餐具进行高温杀菌消毒，从而提高了洗碗机的杀菌消毒能力，保证了洗涤后餐具的卫生可靠性。

优选地，蒸汽浸泡步骤S1中喷放的高温蒸汽的温度和蒸汽杀菌消毒泡步骤S5中喷放的高温蒸汽的温度均大于100℃，这样，利于保证蒸汽浸泡步骤S1中高温蒸汽浸泡软化餐具上干硬食物残渣的效果和效率，并利于保证蒸汽杀菌消毒泡步骤S5中高温蒸汽杀菌消毒的效果和效率。

更优选地，蒸汽杀菌消毒泡步骤S5中喷放的高温蒸汽的温度在150℃±10℃之间。这样，利于提高洗碗机的杀菌消毒效果。

更优选地，蒸汽浸泡步骤S1中喷放的高温蒸汽的温度和蒸汽杀菌消毒泡步骤S5中喷放的高温蒸汽的温度相等，均在150℃±10℃之间，这样，一方面利于简化蒸汽发生器2的工作状态设置，进而利于简化蒸汽发生器2的控制程序，另一方面可利于保证蒸汽浸泡步骤S1中高温蒸汽浸泡软化餐具上干硬食物残渣的效果和效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.洗碗机，包括具有洗涤内腔的内胆和设于所述洗涤内腔内以用于喷射洗涤水的喷臂组件，所述内胆具有位于所述洗涤内腔上方的顶板和沿所述顶板向下弯折设置的侧板，其特征在于：所述侧板上还安装有用于向所述洗涤内腔内喷射高温蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括安装于所述侧板上的壳体和穿设固定于所述壳体上的加热器，所述壳体具有中空内腔、与所述中空内腔连通的进水口和与所述中空内腔连通的蒸汽喷口，且所述蒸汽喷口设于所述洗涤内腔内。

2.如权利要求1所述的洗碗机，其特征在于：还包括锁紧构件，所述壳体上凸设有连接凸台，所述侧板上贯穿设有安装孔，所述连接凸台穿过所述安装孔并与所述锁紧构件紧固连接，所述锁紧构件和所述壳体分别卡于所述安装孔的两侧，所述蒸汽喷口设于所述连接凸台上。

3.如权利要求2所述的洗碗机，其特征在于：所述锁紧构件为螺母，所述连接凸台上设有与所述螺母螺纹配合的外螺纹，所述连接凸台穿过所述安装孔并螺纹连接所述螺母。

4.如权利要求1至3任一项所述的洗碗机，其特征在于：所述中空内腔内凸设有分隔板，所述中空内腔具有相对设置的内顶壁和内底壁，所述分隔板沿所述内底壁朝向所述内顶壁延伸并将所述中空内腔分为加热腔和蒸汽流动腔，且所述分隔板与所述内顶壁之间设有用于连通所述加热腔与所述蒸汽流动腔的间距空间，所述进水口和所述加热器均靠近所述加热腔所在侧设置，所述蒸汽喷口靠近所述蒸汽流动腔所在侧设置。

5.如权利要求4所述的洗碗机，其特征在于：所述加热器具有卡于所述壳体外的连接部和伸于所述加热腔内的加热部，且所述加热部从所述内顶壁朝向所述内底壁延伸。

6.如权利要求5所述的洗碗机，其特征在于：所述进水口贯穿设于所述壳体之远离所述蒸汽流动腔的侧部上，且所述进水口靠近所述内顶壁设置，所述加热部位于所述进水口与所述分隔板之间。

7.如权利要求6所述的洗碗机，其特征在于：所述加热腔内还设有与所述进水口相对的挡板，所述挡板沿所述内顶壁朝向所述内底壁延伸，且所述挡板位于所述进水口与所述加热部之间。

8.如权利要求7所述的洗碗机，其特征在于：所述挡板具有朝向所述内底壁的板底，所述板底到所述内底壁的距离小于所述进水口到所述内底壁的距离。

9.如权利要求8所述的洗碗机，其特征在于：所述加热部具有朝向所述内底壁的加热底部，所述板底到所述内底壁的距离大于所述加热底部到所述内底壁的距离。

10.如权利要求4所述的洗碗机，其特征在于：所述壳体包括第一壳部和高度小于所述第一壳部高度的第二壳部，所述加热器、所述进水口和所述分隔板均设于所述第一壳部上，所述蒸汽喷口设于所述第二壳部上。