CN112353330A - 一种带干燥功能的清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带干燥功能的清洗机，包括具有洗涤腔的箱体，所述箱体上开有进气口及排气口，其特征在于：所述进气口开设于箱体上部的侧壁上，所述箱体内壁上设置有横向延伸且与进气口相连接的导气管，该导气管上设置有横向延伸的第一喷嘴及沿气流方向自上而下倾斜的第二喷嘴。本发明在箱体内壁上设置了横向延伸的导气管，该导气管上设置有横向延伸的第一喷嘴及沿气流方向自上而下倾斜的第二喷嘴，横向延伸的第一喷嘴可使洗涤腔上部保持较大的气体流动，沿气流方向自上而下倾斜的第二喷嘴扩大了洗涤腔下部气体流通的范围，从而保持洗涤腔中气体以较大的流速循环至各处，从而消除干燥死角，提高干燥效果及干燥效率。

Description

一种带干燥功能的清洗机

技术领域

本发明涉及一种用于清洗碗碟、果蔬的带干燥功能的清洗机。

背景技术

洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟以清除粘附在碗碟上的脏物并且清洗碗碟的装置。将碗碟放置在洗碗柜内的碗碟框中，一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和喷头，产生热水的加热器等。

如本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽喷淋臂和转动连接在水槽喷淋臂上的盖板，水槽喷淋臂的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有加热器。

上述清洗机在清洗餐具时一般会经过至少两遍水洗过程中，而其中至少有一遍水洗过程会采用热水清洗。这就导致清洗完毕后洗涤腔中残余有大量水蒸气，水蒸气冷凝后会集聚在餐具表面，水淋淋的不仅影响用户体验感，且容易有细菌滋生。现有清洗机中虽然也有引入气体对碗碟进行烘干的，但主要是从侧壁引入、引出，利用进风风速实现相对自然状态下的对流扩散，而由于餐具摆放参差不齐，使得风主要集中在槽桶进风口处，且伴随着涡流现象的发生，损耗了较大的能量，最终整个槽体内的热风分布很不均匀，远离进风口的边角处和门体面板处的干燥效果较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过加速洗涤腔上部气体流动、扩大洗涤腔下部气体流通范围从而消除干燥死角进而提高干燥效果及干燥效率的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带干燥功能的清洗机，包括具有洗涤腔的箱体，所述箱体上开有进气口及排气口，其特征在于：所述进气口开设于箱体上部的侧壁上，所述箱体内壁上设置有横向延伸且与进气口相连接的导气管，该导气管上设置有横向延伸的第一喷嘴及沿气流方向自上而下倾斜的第二喷嘴。

优选地，所述的导气管呈U形，该U形导气管的每个边分别对应箱体的一内侧壁布置，且U形的导气管至少在其竖向部分上开设有第一喷嘴/第二喷嘴。该结构有利于提高出风覆盖的范围，从而提高气体在洗涤腔中循环的效率及均匀性，进而提高干燥效果。

优选地，U形的所述导气管在其两竖向部分的中部分别开设有第一喷嘴、在其它位置开设有第二喷嘴。采用上述结构，使两第一喷嘴分别位于箱体相对的两侧壁上且相对布置，有利于提高洗涤腔上方的水汽流动速度，消除现有技术中洗涤腔上方气流循环慢而导致的洗涤腔中湿气排出慢的问题，以提高干燥效率。

优选地，所述导气管在两端分别开设有第二喷嘴、在其横向部分与竖向部分的衔接处分别开设有第二喷嘴、在其横向部分上开设有第二喷嘴。第二喷嘴分布在箱体侧壁的各处，主要用于增大洗涤腔中气流循环的范围，消除干燥死角，提高干燥效果。

优选地，所述导气管的输入端位于U形结构横向部分的中部，所述横向部分上设置有分别位于输入端两侧的第二喷嘴。该结构有利于使各喷嘴处均保持较大的风压，由于提高干燥效率。

为了便于连接，所述箱体外设置有与导气管的输入端相连接的进气管，该进气管具有至少局部呈T形的本体，该T形本体的横向部分两端分别与导气管横向部分的两进气端口相连接，该T形本体的竖向部分通过箱体侧壁与气源相连接。

优选地，所述导气管输入端的一侧构成其第一部分、另一侧构成其第二部分，T形的所述本体内具有对应第一部分的第一进气流道、对应第二部分的第二进气流道，所述本体内具有用于分隔第一进气流道、第二进气流道的隔板，该隔板的端部沿气流逆向逐渐减薄形成导流尖端。上述T形本体形成三通结构，有利于使第一部分、第二部分气流分布均匀，且导流尖端的结构，也可以避免T形本体进口处因气体分流而容易产生的涡流现象，同时，由于管道的横截面积在导流尖端处突然变小，有利于提高风压、增大风速，进而提高干燥效果。

在本发明中，所述第一喷嘴/第二喷嘴设于导气管的背离箱体内壁的侧壁上，所述导气管的内壁上设置有自第一喷嘴/第二喷嘴下游向上游延伸的分流板，该分流板的第一端与导气管的背离箱体内壁的侧壁连接、第二端延伸至导气管的中央部位。上述分流板可以减少因喷嘴入口处阻力变化而容易产生的涡流现象，以避免能量损失，维持较大的气体流速。

优选地，所述分流板与导气管的内壁之间形成能将第一喷嘴/第二喷嘴的输入口包围其中的流道，所述分流板与导气管内壁在连接处平滑过渡。该流道有利于进一步避免涡流现象的发生。

作为改进，所述导气管的底壁上开有对应流道内且靠近分流板侧壁布置的溢水口。清洗机在清洗状态下可能会有少量水经喷嘴进入导气管中，上述溢水口可将进入导气管的中及时排出至箱体中；导气管的外壁上连接有对应溢水口的溢水管，且该溢水管的内径大于溢水口的截面积，可避免水自溢水管、溢水口进入导气管中。

优选地，所述导流板的近端部处自下游至上游厚度逐渐减薄从而导流面。所述第一喷嘴/第二喷嘴具有沿气流方向依次衔接的锥形段及直流段，所述锥形段的内径沿气流方向逐渐缩小，且所述锥形段与导气管内壁的衔接处做圆角处理。上述结构均有利于降低局部能量损失，维持较大的风速。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在箱体内壁上设置了横向延伸的导气管，该导气管上设置有横向延伸的第一喷嘴及沿气流方向自上而下倾斜的第二喷嘴，横向延伸的第一喷嘴可使洗涤腔上部保持较大的气体流动，沿气流方向自上而下倾斜的第二喷嘴扩大了洗涤腔下部气体流通的范围，从而保持洗涤腔中气体以较大的流速循环至各处，从而消除干燥死角，提高干燥效果及干燥效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例另一角度的结构示意图；

图3为本发明实施例的剖视图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为图3中B部分的放大结构示意图；

图6为本发明实施例中导气管与进气管的配合结构示意图；

图7为本发明实施例中导气管的剖视图；

图8为图7的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，本实施例带干燥功能的清洗机包括具有洗涤腔11的箱体1，箱体1的第一侧壁上开有进气口12、第二侧壁上开有排气口13。进气口12开设于箱体1上部的侧壁上，箱体1内壁上设置有横向延伸且与进气口12相连接的导气管2，该导气管2上设置有横向延伸的第一喷嘴21及沿气流方向自上而下倾斜的第二喷嘴22。横向延伸的第一喷嘴21可使洗涤腔11上部保持较大的气体流动，沿气流方向自上而下倾斜的第二喷嘴22扩大了洗涤腔11下部气体流通的范围，从而保持洗涤腔11中气体以较大的流速循环至各处，从而消除干燥死角，提高干燥效果及干燥效率。

本实施例的导气管2呈U形，该U形导气管2的每个边分别对应箱体1的一内侧壁布置，且U形的导气管2在其竖向部分201上开设有第一喷嘴21、第二喷嘴22，在横向部分202上开有第二喷嘴22。导气管2内部通道的横截面为圆形，以降低气体在输送过程中的能力损失。

具体的，如图3、6所示，U形的导气管2在其两竖向部分201的中部分别开设有一个第一喷嘴21，导气管2在两端分别开设有一个第二喷嘴22、在其横向部分202与竖向部分201的衔接处分别开设有第二喷嘴22、在其横向部分202上开设有两个第二喷嘴22。导气管2的输入端位于U形结构横向部分202的中部，横向部分202上的两第二喷嘴22分别位于输入端两侧。两第一喷嘴21分别位于箱体1相对的两侧壁上且相对布置，有利于提高洗涤腔11上方的水汽流动速度，消除现有技术中洗涤腔11上方气流循环慢而导致的洗涤腔11中湿气排出慢的问题。第二喷嘴22分布在箱体1侧壁的各处，主要用于增大洗涤腔11中气流循环的范围，提高气体在洗涤腔11中循环的效率及均匀性，消除干燥死角。

为了便于连接，箱体1外设置有与导气管2的输入端相连接的进气管3，如图5所示，该进气管3具有局部呈T形的本体31及与T形本体31的进气端相连接的气体输送管道32。T形本体31的横向部分311两端分别与导气管2横向部分202的两进气端口202a、202b相连接，T形本体31的竖向部分312通过箱体1进气口12与气体输送管道32相连接，气体输送管道32的输入端与气源相连接。

本实施例导气管2输入端的一侧构成其第一部分2a、另一侧构成其第二部分2b，T形的本体31内具有对应第一部分2a的第一进气流道301、对应第二部分2b的第二进气流道302，本体31内具有用于分隔第一进气流道301、第二进气流道302的隔板313，该隔板313的端部沿气流逆向逐渐减薄形成导流尖端3131。上述T形本体31形成三通结构，有利于使第一部分2a、第二部分2b气流分布均匀，且导流尖端3131的结构，也可以避免T形本体31进口处因气体分流而容易产生的涡流现象，同时，由于管道的横截面积在导流尖端处突然变小，有利于提高风压、增大风速，进而提高干燥效果。

在本实施例中，第一喷嘴21/第二喷嘴22设于导气管2的背离箱体1内壁的侧壁上，导气管2的内壁上设置有自第一喷嘴21/第二喷嘴22下游向上游延伸的分流板23，该分流板23的第一端与导气管2的背离箱体1内壁的侧壁连接、第二端延伸至导气管2的中央部位。导气管2的端部处可不设置分流板23。上述分流板23可以减少因喷嘴入口处阻力变化而容易产生的涡流现象，以避免能量损失，维持较大的气体流速。

上述分流板23与导气管2的内壁之间形成能将第一喷嘴21/第二喷嘴22的输入口包围其中的流道24，分流板23与导气管2内壁在连接处平滑过渡。导气管2的底壁上开有对应流道24内且靠近分流板23侧壁布置的溢水口25。清洗机在清洗状态下可能会有少量水经喷嘴进入导气管2中，上述溢水口25可将进入导气管2的中及时排出至箱体1中；导气管2的外壁上连接有对应溢水口25的溢水管26，且该溢水管26的内径大于溢水口25的截面积，可避免水自溢水管26、溢水口25进入导气管2中。

本实施例导流板23的近端部处自下游至上游厚度逐渐减薄从而导流面231。第一喷嘴21/第二喷嘴22具有沿气流方向依次衔接的锥形段211及直流段212，锥形段211的内径沿气流方向逐渐缩小，且锥形段211与导气管2内壁的衔接处做圆角处理。上述结构均有利于降低局部能量损失，维持较大的风速。

本实施例可在箱体1外设置气泵或其它动力机构，将湿气将排气口13自箱体1内抽出、自进气口12排入。

Claims (12)

1.一种带干燥功能的清洗机，包括具有洗涤腔(11)的箱体(1)，所述箱体(1)上开有进气口(12)及排气口(13)，其特征在于：所述进气口(12)开设于箱体(1)上部的侧壁上，所述箱体(1)内壁上设置有横向延伸且与进气口(12)相连接的导气管(2)，该导气管(2)上设置有横向延伸的第一喷嘴(21)及沿气流方向自上而下倾斜的第二喷嘴(22)。

2.根据权利要求1所述的带干燥功能的清洗机，其特征在于：所述的导气管(2)呈U形，该U形导气管(2)的每个边分别对应箱体(1)的一内侧壁布置，且U形的导气管(2)至少在其竖向部分(201)上开设有第一喷嘴(21)/第二喷嘴(22)。

3.根据权利要求2所述的带干燥功能的清洗机，其特征在于：U形的所述导气管(2)在其两竖向部分(201)的中部分别开设有第一喷嘴(21)、在其它位置开设有第二喷嘴(22)。

4.根据权利要求3所述的带干燥功能的清洗机，其特征在于：所述导气管(2)在两端分别开设有第二喷嘴(22)、在其横向部分(201)与竖向部分(202)的衔接处附近分别开设有第二喷嘴(22)、在其横向部分(201)上开设有第二喷嘴(22)。

5.根据权利要求2所述的带干燥功能的清洗机，其特征在于：所述导气管(2)的输入端位于U形结构横向部分(202)的中部，所述横向部分(202)上设置有分别位于输入端两侧的第二喷嘴(22)。

6.根据权利要求5所述的带干燥功能的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)外设置有与导气管(2)的输入端相连接的进气管(3)，该进气管(3)具有至少局部呈T形的本体(31)，该T形本体(31)的横向部分(311)两端分别与导气管(2)横向部分(202)的两进气端口相连接，该T形本体(31)的竖向部分(312)通过箱体(1)的进气口(12)与气源相连接。

7.根据权利要求6所述的带干燥功能的清洗机，其特征在于：所述导气管(2)输入端的一侧构成其第一部分(2a)、另一侧构成其第二部分(2b)，T形的所述本体(31)内具有对应第一部分(2a)的第一进气流道(301)、对应第二部分(2b)的第二进气流道(302)，所述本体(31)内具有用于分隔第一进气流道(301)、第二进气流道(302)的隔板(313)，该隔板(313)的端部沿气流逆向逐渐减薄形成导流尖端(3131)。

8.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的带干燥功能的清洗机，其特征在于：所述第一喷嘴(21)/第二喷嘴(22)设于导气管(2)的背离箱体(1)内壁的侧壁上，所述导气管(2)的内壁上设置有自第一喷嘴(21)/第二喷嘴(22)下游向上游延伸的分流板(23)，该分流板(23)的第一端与导气管(2)的背离箱体(1)内壁的侧壁连接、第二端延伸至导气管(2)的中央部位。

9.根据权利要求8所述的带干燥功能的清洗机，其特征在于：所述分流板(23)与导气管(2)的内壁之间形成能将第一喷嘴(21)/第二喷嘴(22)的输入口包围其中的流道(24)，所述分流板(23)与导气管(2)内壁在连接处平滑过渡。

10.根据权利要求9所述的带干燥功能的清洗机，其特征在于：所述导气管(2)的底壁上开有对应流道(24)内且靠近分流板(23)侧壁布置的溢水口(25)。

11.根据权利要求8所述的带干燥功能的清洗机，其特征在于：所述导流板(23)的近端部处自下游至上游厚度逐渐减薄从而导流面(231)。

12.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的带干燥功能的清洗机，其特征在于：所述第一喷嘴(21)/第二喷嘴(22)具有沿气流方向依次衔接的锥形段(211)及直流段(212)，所述锥形段(211)的内径沿气流方向逐渐缩小，且所述锥形段(211)与导气管(2)内壁的衔接处做圆角处理。

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