CN110556949A - 一种大型电机定转子铁芯冷却槽压板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型电机定转子铁芯冷却槽压板,即通过在冷却槽压板本体上设置多排均匀设置的支撑柱结构替代长条形槽片或工字钢,使得冷却介质能在整个圆周的铁芯间隔内流动,极大的增加了铁心的径向冷却面积,能明显的提供散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电机领域的大型电机定转子铁芯冷却槽压板。
背景技术
一般中小型电机运行时,采用机壳冷却或者轴向通风方式,这类电机不需要采用径向冷却槽压板方式,制造较简便。但是对于大型电机来讲,由于发热量大,仅靠机壳或者轴向通风冷却无法达到电机的冷却效果需求,这就需要在铁芯中间增加冷却用通风或者通液沟槽,即增加冷却槽压板。
一般冷却槽压板为1mm厚钢板,上面点焊长条形通风槽片或者小型工字钢,沿着冲片齿布置,冷却介质沿狭窄的沟槽间通过,沟槽间不相通。该种形式的冷却槽压板虽然能够实现冷却介质的引流,然而由于冷却面积较小,冷却效果不明显。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种大型电机定转子铁芯冷却槽压板,其增加了冷却槽压板层面冷却介质的接触面积,提高了冷却能力。
实现上述目的的一种技术方案是:一种大型电机定转子铁芯冷却槽压板,包括冷却槽压板本体;
所述冷却槽压板本体呈扇形,所述冷却槽压板本体的一侧表面排布有若干排的支撑柱结构,任意一排所述支撑柱结构位于与所述冷却槽压板本体的圆弧边同圆心等径圆弧周上,任意相邻的两排所述支撑柱结构间的间距相等,同排的任意相邻的两个支撑柱结构的间距相等。
进一步的,所述支撑柱结构为圆柱型结构。
再进一步的,所述支撑结构柱的尺寸为Φ6×10mm。
进一步的,所述支撑柱结构采用点焊的方式焊接于述冷却槽压板本体表面。
本发明的一种大型电机定转子铁芯冷却槽压板,即通过在冷却槽压板本体上设置多排均匀设置的支撑柱结构替代长条形槽片或工字钢,使得冷却介质能在整个圆周的铁芯间隔内流动,极大的增加了铁心的径向冷却面积,能明显的提供散热效果。
附图说明
图1为本发明的一种大型电机定转子铁芯冷却槽压板的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解,下面通过具体地实施例进行详细地说明:
请参阅图1,本发明的一种大型电机定转子铁芯冷却槽压板的具体实施例,包括冷却槽压板本体1,及其上设置的支撑柱结构2。
为配合定子铁心的形状,因此冷却槽压板本体1呈扇形。冷却槽压板本体1的一侧表面排布3排的支撑柱结构,任意一排支撑柱结构2位于与冷却槽压板本体1的圆弧边同圆心等径圆弧周上,任意相邻的两排支撑柱结构2间的间距相等,同排的任意相邻的两个支撑柱结构2的间距相等。
其中,支撑柱结构2为圆柱型结构,支撑柱结构2的尺寸为Φ6×10mm。支撑柱结构2采用点焊的方式焊接于述冷却槽压板本体1表面。
在设置冷却槽压板本体1时,多层的冷却槽压板本体1层叠压紧设置,使得冷却介质能够在冷却槽压板本体1的层间不受影响的自由流动,极大的增加了铁芯的径向通风冷却面积,能明显提供散热效果。由于冷却槽压板是放置在铁心档之间的工装,为避免铁心压装时产生高低起伏,因此对每个支撑柱结构2的高度公差要严格控制,以及点焊在1mm厚的钢板上时,亦要控制好每个支撑柱结构2与钢板的高度,防止铁心压装时出现某个支撑柱结构2“虚压”的情况。在任意一块冷却槽压板本体1的支撑柱结构2焊接完成后,需要对冷却槽压板本体1及支撑柱结构2进行平整度检测。
在不同的应用场景下,针对电机体积的大小,以及其发热量的不同,可以相应改变支撑柱结构2的直径大小、形状、以及每片冷却槽压板本体1上的支撑柱结构2的排数、每排的支撑柱结构2数量,以标准为不至于影响冷却槽压板本体1的层叠设置。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种大型电机定转子铁芯冷却槽压板,包括冷却槽压板本体,其特征在于:
所述冷却槽压板本体呈扇形,所述冷却槽压板本体的一侧表面排布有若干排的支撑柱结构,任意一排所述支撑柱结构位于与所述冷却槽压板本体的圆弧边同圆心等径圆弧周上,任意相邻的两排所述支撑柱结构间的间距相等,同排的任意相邻的两个支撑柱结构的间距相等。
2.根据权利要求1所述的一种大型电机定转子铁芯冷却槽压板,其特征在于,所述支撑柱结构为圆柱型结构。
3.根据权利要求2所述的一种大型电机定转子铁芯冷却槽压板,其特征在于,所述支撑柱结构的尺寸为Φ6×10mm。
4.根据权利要求1所述的一种大型电机定转子铁芯冷却槽压板,其特征在于,所述支撑柱结构采用点焊的方式焊接于述冷却槽压板本体表面。
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