CN216482468U - 一种扩散焊微细波纹板束 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩散焊微细波纹板束，涉及板式换热器焊接技术领域，本实用新型提供，多个微细波纹板和多个中间垫板，按照特定的排列堆叠起来，彼此通过真空扩散焊连接起来，形成板束芯体，具有非常好的耐高温、耐高压能力，扩展了板式热交换器的应用瓶颈，由于中间垫板的填充，使板束在真空扩散焊时，板束整体受力均匀，接触紧密，保证了焊接质量；本实用新型提供，多个微细波纹板和多个中间垫板，按照特定的排列堆叠起来，彼此通过真空扩散焊连接起来，形成板束芯体，具有非常好的耐高温、耐高压能力，扩展了板式热交换器的应用瓶颈，由于中间垫板的填充，使板束在真空扩散焊时，板束整体受力均匀，接触紧密，保证了焊接质量。

Description

一种扩散焊微细波纹板束

技术领域

本实用新型涉及板式换热器焊接技术领域，尤其涉及一种扩散焊微细波纹板束。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

根据中国专利授权公告号CN 111707115A提供的“一种具有组合换热板片的扩散焊紧凑式换热器”，换热器芯体部分由蚀刻板片和带肋板片组成，蚀刻板片通过蚀刻制备微型流道适用于清洁度高的工质，带肋板片上通过机加工形成较大尺寸流道适用于清洁度低的工质，两种流道组合使用降低了对工质清洁度的要求，蚀刻板片与带肋板片通过扩散焊接方式连接，保证了换热器的耐高温耐高压性能。

但是本申请可能没注意到，在蚀刻过程中，蚀刻药水可能会发生变化，造成局部的不均匀，此外，还会有侧蚀和突沿的现象，板材在蚀刻液中时间越长，越严重，刻蚀流道表面粗糙，不光滑，最终造成热交换器压降增大，能效值降低，并且化学蚀刻技术还存在生产效率低，加工费用高，造成水体污染等问题；进行扩散焊时，换热器板片的四边边缘处存在空隙，使板束焊接时受力不均，从而导致焊接不均，降低焊接板束的整体质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种扩散焊微细波纹板束，解决了上述提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种扩散焊微细波纹板束，包括微细波纹板和中间垫板，所述微细波纹板设置有多个，且每两个微细波纹板之间均设置有中间垫板，所述微细波纹板包括中信面、波纹板面和角孔一，所述中信面的中部固定连接有波纹板面，且中信面的四角处贯穿开设有四个角孔一；

所述中间垫板包括垫板主体、角孔二和限位口，所述垫板主体的中部开设有限位口，且垫板主体同一侧两角处开设有两个角孔二。

优选的，所述中间垫板设置有多个，多个所述中间垫板按照正面放置和反面放置的循序交替放置在每两个多个微细波纹板之间。

优选的，所述中间垫板整体采用冷冲或激光切割成形，且中间垫板将两个微细波纹板之间的间隙填充。

优选的，所述波纹板面整体呈人字波纹形状，且波纹板面的上高点与下低点与中信面上端面和下端面处于同一水平面。

优选的，所述多个微细波纹板上的波纹板面之间采用多触点或面接触的形式，使多个微细波纹板之间形成多个接触面，并采用真空扩散焊方法焊接。

优选的，所述多个微细波纹板和多个中间垫板采用真空扩散焊的方法焊接连接。

优选的，所述微细波纹板整体采用冲压成型方式形成。

优选的，所述垫板主体放置在中信面上，通过角孔二将波纹板面和同一侧的两个角孔一围住。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种扩散焊微细波纹板束具有如下有益效果：

本实用新型提供，多个微细波纹板和多个中间垫板，按照特定的排列堆叠起来，彼此通过真空扩散焊连接起来，形成板束芯体，具有非常好的耐高温、耐高压能力，扩展了板式热交换器的应用瓶颈，由于中间垫板的填充，使板束在真空扩散焊时，板束整体受力均匀，接触紧密，保证了焊接质量。

本实用新型提供，中间垫板，采用整张板片冷冲或激光切割成形，用于填补两张板片间隙，便于后续扩散焊接，并实现将冷、热侧介质分开。

本实用新型提供，通过冲压成型的微细波纹板，避免了PCHE化学蚀刻较为复杂的工艺，降低了加工成本，提高了生产效率，且微细波纹板，在满足强度要求的同时可以降低金属板的厚度，较化学蚀刻，化学蚀刻截面金属的浪费，冲压成型不会造成金属材料的浪费。

本实用新型提供，相较于化学蚀刻流通结构的一字直通型和Z字型结构，微细波纹板流道更加多变，可根据不同工艺要求，选用不同的流道形式。

附图说明

图1为本实用新型整体堆叠示意图；

图2为本实用新型整体堆叠主视剖面示意图；

图3为本实用新型整体堆叠示意图；

图4为本实用新型中间垫板示意图；

图5为本实用新型中间垫板安装示意图。

图中标号：1、微细波纹板，2、中间垫板，11、中信面，12、波纹板面，13、角孔一，21、垫板主体，22、角孔二，23、限位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中，由图1-5给出，本实用新型包括微细波纹板1和中间垫板2，微细波纹板1设置有多个，且每两个微细波纹板1之间均设置有中间垫板2，微细波纹板1包括中信面11、波纹板面12和角孔一13，中信面11的中部固定连接有波纹板面12，且中信面11的四角处贯穿开设有四个角孔一13；中间垫板2包括垫板主体21、角孔二22和限位口23，垫板主体21的中部开设有限位口23，且垫板主体21同一侧两角处开设有两个角孔二22；中间垫板2整体采用冷冲或激光切割成形，且中间垫板2将两个微细波纹板1之间的间隙填充；波纹板面12整体呈人字波纹形状，且波纹板面12的上高点与下低点与中信面11上端面和下端面处于同一水平面；多个微细波纹板1上的波纹板面12之间采用多触点或面接触的形式，使多个微细波纹板1之间形成多个接触面，并采用真空扩散焊方法焊接；多个微细波纹板1和多个中间垫板2采用真空扩散焊的方法焊接连接；微细波纹板1整体采用冲压成型方式形成；微细波纹板1整体采用冲压成型方式形成；垫板主体21放置在中信面11上，通过角孔二22将波纹板面12和同一侧的两个角孔一13围住

其中，多个微细波纹板1和多个中间垫板2，按照特定的排列堆叠起来，彼此通过真空扩散焊连接起来，形成板束芯体，具有非常好的耐高温、耐高压能力，扩展了板式热交换器的应用瓶颈，由于中间垫板2的填充，使板束在真空扩散焊时，板束整体受力均匀，接触紧密，保证了焊接质量。

工作原理：

使用时，将微细波纹板1放置，在将中间垫板2放置在微细波纹板1上，限位口23将微细波纹板1上的波纹板面12和前一侧的两个角孔一13围住，然后将第二微细波纹板1放置在中间垫板2的上端，中间垫板2上的限位口23将第二微细波纹板1上的波纹板面12和前一侧的两个角孔一13围住，接下来再将第二中间垫板2反面放置在第二微细波纹板1上，限位口23将第二微细波纹板1上的波纹板面12和后一侧的两个角孔一13围住，然后将第三微细波纹板1放置在第二中间垫板2的上端，第二中间垫板2上的限位口23将第三微细波纹板1上的波纹板面12和后一侧的两个角孔一13围住，如此往复放置，多个微细波纹板1上的波纹板面12之间采用多触点或面接触的形式，使多个微细波纹板1之间形成多个接触面，且每两个微细波纹板1通过放置的中间垫板2，将两个微细波纹板1之间的间隙填充，便于后续真空扩散焊接，使其多个微细波纹板1和多个中间垫板2组成微细波纹板1束，并实现将冷、热侧介质分开；

通过冲压成型的微细波纹板1，避免了PCHE化学蚀刻较为复杂的工艺，降低了加工成本，提高了生产效率，且微细波纹板1，在满足强度要求的同时可以降低金属板的厚度，较化学蚀刻，化学蚀刻截面金属的浪费，冲压成型不会造成金属材料的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种扩散焊微细波纹板束，包括微细波纹板(1)和中间垫板(2)，其特征在于：所述微细波纹板(1)设置有多个，且每两个微细波纹板(1)之间均设置有中间垫板(2)，所述微细波纹板(1)包括中信面(11)、波纹板面(12)和角孔一(13)，所述中信面(11)的中部固定连接有波纹板面(12)，且中信面(11)的四角处贯穿开设有四个角孔一(13)；

所述中间垫板(2)包括垫板主体(21)、角孔二(22)和限位口(23)，所述垫板主体(21)的中部开设有限位口(23)，且垫板主体(21)同一侧两角处开设有两个角孔二(22)。

2.根据权利要求1所述的一种扩散焊微细波纹板束，其特征在于，所述中间垫板(2)设置有多个，多个所述中间垫板(2)按照正面放置和反面放置的循序交替放置在每两个多个微细波纹板(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种扩散焊微细波纹板束，其特征在于，所述中间垫板(2)整体采用冷冲或激光切割成形，且中间垫板(2)将两个微细波纹板(1)之间的间隙填充。

4.根据权利要求1所述的一种扩散焊微细波纹板束，其特征在于，所述波纹板面(12)整体呈人字波纹形状，且波纹板面(12)的上高点与下低点与中信面(11)上端面和下端面处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种扩散焊微细波纹板束，其特征在于，所述多个微细波纹板(1)上的波纹板面(12)之间采用多触点或面接触的形式，使多个微细波纹板(1)之间形成多个接触面，并采用真空扩散焊方法焊接。

6.根据权利要求1所述的一种扩散焊微细波纹板束，其特征在于，所述多个微细波纹板(1)和多个中间垫板(2)采用真空扩散焊的方法焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种扩散焊微细波纹板束，其特征在于，所述微细波纹板(1)整体采用冲压成型方式形成。

8.根据权利要求1所述的一种扩散焊微细波纹板束，其特征在于，所述垫板主体(21)放置在中信面(11)上，通过角孔二(22)将波纹板面(12)和同一侧的两个角孔一(13)围住。

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