CN110554171A - 润滑油质量监控方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑油质量监控方法，包括以下步骤：S10：建立空白基础油理化指标的随温度变化曲线；S20：传感器采集调和釜中调和前的基础油的温度、粘度、密度和介电常数数据；S30：微控制器对传感器采集的数据进行筛选，并将筛选后的数据与空白基础油理化指标进行比对，通过粘度差、密度差和介电常数差构建判别函数和阈值来判定基础油打入调和釜中时是否受到上批次油品的污染。相应地，本发明还公开了一种润滑油质量监控设备。本发明结构简单、实现方便，为润滑油生产厂家调和过程及设备厂商润滑油加注的质量控制提供更多的支持。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油，尤其涉及一种润滑油质量监控方法及设备。
背景技术
润滑油生产主要为物理调和过程，调和工艺会对润滑油的调和时间、调和温度、搅拌循环的功率和速度做出规定。但这些工艺的制定往往来源于经验，偶尔也会出现调和不够均匀、调和时间过长及受上一批次残留油品污染等问题。
调和过程中所用的添加剂品种繁多，且入场检验通常依照批次检验而不是依照独立包装检验，这样就存在漏检问题添加剂的风险。润滑油的调和釜由于产能问题，通常做不到专釜专用，不同润滑油序列会需要在一个调和釜内调和，这样会带来残留问题，而市场中也常有因为残留带来污染，造成重大损失的情况出现。
很多机械设备在生产完毕后，需要加注好润滑油再调试或出厂，具有规模的设备厂往往采用集中加注的方式，如冰箱压缩机工厂，通常都是加油机集中加注。但是在储油罐到加油枪中间管路及缓冲罐中还有许多质量风险点，水分、金属含量及其它污染物都有可能超标。
目前在调和釜中的质量实时监控主要是温度，温度监控能做到：防止温度过低导致添加剂溶解不均匀，防止温度过高导致油品老化。而当上一批次的不同油品的少量残留通过实验室红外光谱也较难发现。很多设备厂商会对润滑油做入场检验而忽略了入厂后润滑油加注前的质量风险，如水分会随着储存时间发生变化。
发明内容
本发明的第一目的是对生产厂商润滑油调和进行质量风险控制，因此提出了一种润滑油质量监控方法。
本发明的第二目的是为满足检测不同阶段润滑油质量的需求，因此提出了一种润滑油质量监控设备。
本发明所采用的技术方案是：
一种润滑油质量监控方法，包括以下步骤：
S10：建立空白基础油理化指标的随温度变化曲线；
S20：传感器采集调和釜中调和前的基础油的温度、粘度、密度和介电常数数据；
S30：微控制器对传感器采集的数据进行筛选，并将筛选后的数据与空白基础油理化指标进行比对，通过粘度差、密度差和介电常数差构建判别函数和阈值来判定基础油打入调和釜中时是否受到上批次油品的污染。
较佳的，步骤S30之后还包括以下步骤：
S40：建立调和完成成品理化指标的随温度变化曲线；
S50：传感器采集调和釜中调和后的基础油的温度、粘度、密度和介电常数数据；
S60：微控制器对传感器采集的数据进行筛选，并将筛选后的数据与调和完成成品理化指标进行比对，通过粘度差、密度差和介电常数差构建判别函数和阈值来判定基础油在调和釜中是否调和完成、添加剂剂量及种类是否无误。
较佳的，步骤S60之后还包括以下步骤：
S70：建立标准成品理化指标的随温度变化曲线；
S80：传感器采集注入设备中的润滑油的温度、粘度、密度和介电常数数据；
S90：微控制器对传感器采集的数据进行筛选，并将筛选后的数据与标准成品理化指标进行比对，通过粘度差、密度差和介电常数差投建判别函数和阈值来判定注入设备中的润滑油指标是否合格。
较佳的，步骤S50中，传感器放置于润滑油工厂的调和釜管路中。
较佳的，步骤S80中，传感器放置于设备厂商润滑油加注的管路中。
一种润滑油质量监控设备，包括传感器和微控制器，所述传感器用于采集润滑油的温度、粘度、密度和介电常数数据，所述微控制器对所述传感器采集的数据进行预处理，并将预处理后的数据与润滑油的标准基线进行比较，进而判别当前润滑油产品质量状态。
较佳的，监控设备包括加热模块，所述加热模块与所述微控制器电连接，所述微控制器控制所述加热模块对当前润滑油进行加热。
较佳的，监控设备包括无线传输模块，所述无线传输模块与所述微控制器电连接，所述微控制器与所述中控台无线通讯，所述中控台实时监控润滑油质量状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的设备结构简单、实现方便、能够对润滑油质量进行监控；
对于润滑油调和工厂而言，确认润滑油调和是否均质完成，从而减少因为调和不均、受同一调和釜上一批次油品的污染及过度调和带来的损失；
对于机械设备厂商，可以完成从润滑油储存容器到加注设备中间过程的质量监控，加强风险质量控制。
附图说明
图1为本发明一实施例的一种润滑油质量监控方法的流程图；
图2为本发明一实施例的润滑油调和时传感器位置安装示意图；
图3为本发明一实施例的润滑油加注时传感器位置安装示意图；
图4为本发明一实施例的一种润滑油质量监控设备的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。
请参考图1至图3，一种润滑油质量监控方法，包括步骤S10至步骤S90，其中步骤S10至步骤S60为润滑油调和工厂对润滑油质量监控方法，步骤S70至步骤S90为出厂机械设备上加注润滑油时对润滑油质量监控方法。
对于润滑油调和工厂润滑油质量监控方法如下：
S10：首先建立空白基础油理化指标的随温度变化曲线；
运动粘度v＝f1(t+273)
密度ρ＝f2(t+273)
介电常数ξ＝f3(t+273)
其中，t为温度。
S20：传感器采集调和釜中调和前的基础油的温度、粘度、密度和介电常数数据；
S30：微控制器对传感器采集的数据进行筛选，并将筛选后的数据与空白基础油理化指标进行比对，通过粘度差、密度差和介电常数差构建判别函数和阈值来判定基础油打入调和釜中时是否受到上批次油品的污染；
对传感器数据进行甄别，甄别函数为
v,ρ,ξ＝f(v,ρ,ξ)
对比标准值，以差值Δv,Δρ,Δξ构建判别函数和阈值来判定基础油打入调和釜中时是否收到上一批次油品污染。
S40：建立调和完成成品理化指标的随温度变化曲线；
运动粘度v＝f1(t+273)
密度ρ＝f2(t+273)
介电常数ξ＝f3(t+273)
其中，t为温度。
S50：传感器采集调和釜中调和后的基础油的温度、粘度、密度和介电常数数据。
如图2所示，传感器1放置于润滑油工厂的调和釜管路中，经过调和的基础油从管路中流出；
S60：微控制器对传感器采集的数据进行筛选，并将筛选后的数据与调和完成成品理化指标进行比对，通过粘度差、密度差和介电常数差构建判别函数和阈值来判定基础油在调和釜中是否调和完成、添加剂剂量及种类是否无误。
对传感器数据进行甄别，甄别函数为
v,ρ,ξ＝f(v,ρ,ξ)
对比标准值，以差值Δv,Δρ,Δξ构建判别函数和阈值判定基础油调和釜中是否调和完成、添加剂剂量及种类是否无误。
对于需要在出厂机械设备上加注润滑油的润滑油质量监控方法如下：
S70：建立标准成品理化指标的随温度变化曲线；
运动粘度v＝f1(t+273)
密度ρ＝f2(t+273)
介电常数ξ＝f3(t+27)
其中，t为温度。
同时，还可以建立油品纯净度关联介电常数函数，为
P＝H(ξ)。
S80：传感器采集注入设备中的润滑油的温度、粘度、密度和介电常数数据；
如图3所示，传感器1放置于设备厂商润滑油加注的管路中，即在润滑油加注前对润滑油质量进行监控。
S90：微控制器对传感器采集的数据进行筛选，并将筛选后的数据与标准成品理化指标进行比对，通过粘度差、密度差和介电常数差投建判别函数和阈值来判定注入设备中的润滑油指标是否合格。
对传感器数据进行甄别，甄别函数为
v,ρ,P＝f(v,ρ,P)
对比标准值，以差值构建判别函数和阈值来判定注入设备中的润滑油指标是否合格，如水分、杂质、油品种类是否无误等。
请参考图4，一种润滑油质量监控设备，包括传感器1和微控制器2，传感器1与微控制器2电连接，传感器1用于采集润滑油的温度、粘度、密度和介电常数数据，微控制器2对传感器1采集的数据进行预处理，并将预处理后的数据与润滑油的标准基线进行比较，进而判别当前润滑油产品质量状态。
传感器优选市售的集成式传感器，检测的参数包括温度、粘度、密度和介电常数。传感器耐受温度能在零下20℃至120℃工作。传感器也可以是分开独立测试的传感器，但要求每个传感器最高使用的温度能达到110℃以上，且与所要测试的润滑油，如矿物油、添加剂等都有良好的相容性。测试粘度优选音叉法。
微控制器工作温度范围为：-25℃至60℃
存储温度：-25℃至85℃
相对湿度：95％不结露
防护等级：IP20
输入电源：DC15V-24V，6W
通讯形式：RS485，11520bps
输出告警：无源触点(常开，容量AC220V，4A)
作为一种实施例，监控设备包括加热模块，加热模块与微控制器电连接，微控制器控制加热模块对当前润滑油进行加热。有些油品需要加热，有些油品不需要加热，所以监控设备并不一定需要安装加热模块，根据具体需要设计。由于本发明检测的润滑油均处于流动状态，因此监控设备不需要安装搅拌装置或者循环泵装置。
作为一种实施例，监控设备包括无线传输模块，无线传输模块与微控制器电连接，微控制器与中控台无线通讯，中控台实时监控润滑油质量状态，同时可以在中控台方便查看历史记录。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种润滑油质量监控方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：建立空白基础油理化指标的随温度变化曲线；
S20：传感器采集调和釜中调和前的基础油的温度、粘度、密度和介电常数数据；
S30：微控制器对传感器采集的数据进行筛选，并将筛选后的数据与空白基础油理化指标进行比对，通过粘度差、密度差和介电常数差构建判别函数和阈值来判定基础油打入调和釜中时是否受到上批次油品的污染。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油质量监控方法，其特征在于，步骤S30之后还包括以下步骤：
S40：建立调和完成成品理化指标的随温度变化曲线；
S50：传感器采集调和釜中调和后的基础油的温度、粘度、密度和介电常数数据；
S60：微控制器对传感器采集的数据进行筛选，并将筛选后的数据与调和完成成品理化指标进行比对，通过粘度差、密度差和介电常数差构建判别函数和阈值来判定基础油在调和釜中是否调和完成、添加剂剂量及种类是否无误。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油质量监控方法，其特征在于，步骤S60之后还包括以下步骤：
S70：建立标准成品理化指标的随温度变化曲线；
S80：传感器采集注入设备中的润滑油的温度、粘度、密度和介电常数数据；
S90：微控制器对传感器采集的数据进行筛选，并将筛选后的数据与标准成品理化指标进行比对，通过粘度差、密度差和介电常数差投建判别函数和阈值来判定注入设备中的润滑油指标是否合格。
4.根据权利要求2所述的一种润滑油质量监控方法，其特征在于，步骤S50中，传感器放置于润滑油工厂的调和釜管路中。
5.根据权利要求3所述的一种润滑油质量监控方法，其特征在于，步骤S80中，传感器放置于设备厂商润滑油加注的管路中。
6.一种实施权利要求1-6中任意一项所述方法的润滑油质量监控设备，其特征在于，包括传感器和微控制器，所述传感器用于采集润滑油的温度、粘度、密度和介电常数数据，所述微控制器对所述传感器采集的数据进行预处理，并将预处理后的数据与润滑油的标准基线进行比较，进而判别当前润滑油产品质量状态。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油质量监控设备，其特征在于，包括加热模块，所述加热模块与所述微控制器电连接，所述微控制器控制所述加热模块对当前润滑油进行加热。
8.根据权利要求6所述的一种润滑油质量监控设备，其特征在于，包括无线传输模块，所述无线传输模块与所述微控制器电连接，所述微控制器与所述中控台无线通讯，所述中控台实时监控润滑油质量状态。
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