CN110553799B - 一种套管气密性检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种套管气密性检测系统，包含一高压压力单元、一混合单元和一气动绞车单元，其中，高压压力单元包含一电动空压机、一储气罐和一干燥过滤器，混合单元包含一制氮机和一氦气瓶，制氮机的下游设有一第一减压器，氦气瓶的下游设有一第二减压器，第一减压器和第二减压器的出口均与一混配仪相连接，混配仪的下游设有一电动增压机，电动增压机的下游设有一气瓶；气动绞车单元包含一绞车控制操作系统和一二级气体增压器，绞车控制操作系统和二级气体增压器均与一气动绞车相连接，气动绞车上连接有一封隔器，封隔器的丝扣与一氦气检漏仪相连接。本发明的套管气密性检测系统对套管的检测是在井口，检测结果可靠性高。

Description

一种套管气密性检测系统
技术领域
本发明涉及一种油井设备，更确切地说，是一种套管气密性检测系统。
背景技术
在内套管气密封检测标准中，推荐用的是液气动力系统，该检测系统存在主要问题为：体积大(增压系统)、成本过高、检测效率低，并且检测设备会出现故障。当水气混入检测气体中时，易对检测设备造成损坏。由于用于检测的氦氮混合气体由人工配比，效率低。另外，由于检测工具-封隔器没有形成成熟产品，性能不稳定，缺乏现场检测封隔器性能工况的技术手段，造成套管气密性检测过程存在安全隐患，以及检测结果不可靠，无较强说服力。另外，检测工艺流程工艺不合理，造成检测效率不高。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种套管气密性检测系统。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种套管气密性检测系统，其特征在于，所述的套管气密性检测系统包含一高压压力单元、一混合单元和一气动绞车单元，其中，
所述的高压压力单元包含一电动空压机、一储气罐和一干燥过滤器，
所述的混合单元包含一制氮机和一氦气瓶，所述的制氮机的下游设有一第一减压器，所述的氦气瓶的下游设有一第二减压器，所述的第一减压器和第二减压器的出口均与一混配仪相连接，所述的混配仪的下游设有一电动增压机，所述的电动增压机的下游设有一气瓶；
所述的气动绞车单元包含一绞车控制操作系统和一二级气体增压器，所述的绞车控制操作系统和二级气体增压器均与一气动绞车相连接，所述的气动绞车上连接有一封隔器，所述的封隔器的丝扣与一氦气检漏仪相连接。
本发明的套管气密性检测系统具有以下优点：本发明的套管气密性检测系统对套管的检测是在井口，检测结果可靠性高，可以同时检测三大环节可能造成的套管气密性不合格：一是套管出厂时丝扣本身质量问题、二是运输途中造成的套管丝扣问题、三是井口上扣不规范造成的套管气密性不合格。
本发明的套管气密性检测系统采用气力动力系统，氦氮混合采用自动混合仪，增压系统采用两级增压，设备体积小，排量大，具有检测封隔器性能工况技术手段，检测过程安全，检测效率高且检测结果可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的套管气密性检测系统的连接结构示意图；
图2为井口套管气密性检测示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，该套管气密性检测系统包含一高压压力单元、一混合单元和一气动绞车单元，其中，
该高压压力单元包含一电动空压机1、一储气罐2和一干燥过滤器3，
该混合单元包含一制氮机10和一氦气瓶11，该制氮机10的下游设有一第一减压器12，该氦气瓶11的下游设有一第二减压器13，该第一减压器12和第二减压器13的出口均与一混配仪14相连接，该混配仪14的下游设有一电动增压机15，该电动增压机15的下游设有一气瓶16；
该气动绞车单元包含一绞车控制操作系统4和一二级气体增压器6，该绞车控制操作系统4和二级气体增压器6均与一气动绞车5相连接，该气动绞车5上连接有一封隔器7，该封隔器7的丝扣8与一氦气检漏仪9相连接。
下面介绍该套管气密性检测系统的操作过程，如图2所示，井筒中设置套管，套管中设置封隔器，封隔器的顶部设有丝扣。
步骤S1、电动空压机1将空气压缩并进入储气罐2，储气罐2中的空气经过干燥过滤器3的干燥过滤处理，成为气动绞车单元的输入用气；
步骤S2、储气罐2中的另一部分的空气经过干燥过滤器3的干燥过滤处理进入到制氮机10，并进入下一级的第一减压器12中进行减压。同时，氦气瓶11中的氧气经过第二减压器13得到降压。将第一减压器12减压后的氮气和第二减压器13减压后的氦气在混配仪14中进行混合，再将混合气体经过电动增压机15的增压至气瓶16中；
步骤S3、气瓶16中的混合器经过二级气体增压器6，成为气动绞车5的工作气源。该绞车控制操作系统4控制气动绞车5，使得氮氦混合气体进入到封隔器7。氦气检漏仪9检测封隔器7的丝扣8上的泄露情况。
本发明的套管气密性检测系统对套管的检测是在井口，检测结果可靠性高，可以同时检测三大环节可能造成的套管气密性不合格：一是套管出厂时丝扣本身质量问题、二是运输途中造成的套管丝扣问题、三是井口上扣不规范造成的套管气密性不合格。
本发明的套管气密性检测系统采用气力动力系统，氦氮混合采用自动混合仪，增压系统采用两级增压，设备体积小，排量大，具有检测封隔器性能工况技术手段，检测过程安全，检测效率高且检测结果可靠。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种套管气密性检测系统，其特征在于，所述的套管气密性检测系统包含一高压压力单元、一混合单元和一气动绞车单元，其中，
所述的高压压力单元包含一电动空压机(1)、一储气罐(2)和一干燥过滤器(3)，
所述的混合单元包含一制氮机(10)和一氦气瓶(11)，所述的制氮机(10)的下游设有一第一减压器(12)，所述的氦气瓶(11)的下游设有一第二减压器(13)，所述的第一减压器(12)和第二减压器(13)的出口均与一混配仪(14)相连接，所述的混配仪(14)的下游设有一电动增压机(15)，所述的电动增压机(15)的下游设有一气瓶(16)；
所述的气动绞车单元包含一绞车控制操作系统(4)和一二级气体增压器(6)，所述的绞车控制操作系统(4)和二级气体增压器(6)均与一气动绞车(5)相连接，所述的气动绞车(5)上连接有一封隔器(7)，所述的封隔器(7)的丝扣(8)与一氦气检漏仪相连接(9)；
所述的套管气密性检测系统的操作过程是，井筒中设置套管，套管中设置封隔器，封隔器的顶部设有丝扣，包含步骤：
步骤S1、电动空压机(1)将空气压缩并进入储气罐(2)，储气罐(2)中的空气经过干燥过滤器(3)的干燥过滤处理，成为气动绞车单元的输入用气；
步骤S2、储气罐(2)中的另一部分的空气经过干燥过滤器(3)的干燥过滤处理进入到制氮机(10)，并进入下一级的第一减压器(12)中进行减压，同时，氦气瓶(11)中的氧气经过第二减压器(13)得到降压，将第一减压器(12)减压后的氮气和第二减压器(13)减压后的氦气在混配仪(14)中进行混合，再将混合气体经过电动增压机(15)的增压至气瓶16中；
步骤S3、气瓶(16)中的混合器经过二级气体增压器(6)，成为气动绞车(5)的工作气源，绞车控制操作系统(4)控制气动绞车(5)，使得氮氦混合气体进入到封隔器(7)，氦气检漏仪(9)检测封隔器(7)的丝扣(8)上的泄露情况。
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