CN110553691A - 一种气体流量计 - Google Patents

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Abstract

本发明属于计量技术领域，具体的说是一种气体流量计；包括连接筒，所述连接筒顶部设置有核心件，所述核心件底部连接有传感元件，传感元件底端设置在连接筒内侧中部，传感元件包括速度传感器和温度传感器；所述连接筒底部连接有U型管，U型管两端分别设置在传感元件两侧，且远离传感元件；本发明通过设置U型管，在传感元件下方设置有U型管，U型管两端分别设置在传感元件两侧，且远离传感元件，同时在传感元件与U型管右端之间的连接筒内壁底部固连有挡板，这样通过管道运输而来的液化水到达传感元件底部之前进入到U型管左端，不会从传感元件底部的连接筒内壁经过，从而不会吸收温度传感器的热量，保证了测量的精度。

Description

一种气体流量计
技术领域
本发明属于计量技术领域，具体的说是一种气体流量计。
背景技术
气体流量计是计量气体流量的仪表。安装在管路中记录流过的气体量。可以测量煤气，空气，氮气，乙炔，光气，氢气，天然气，氮气，液化石油气，过氧化氢，烟道气，甲烷，丁烷，氯气，燃气，沼气，二氧化碳，氧气，压缩空气，氩气，甲苯，苯，二甲苯，硫化氢，二氧化硫，氨气等。热式气体质量流量计采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术。其典型传感元件包括两个热电阻(铂RTD)，一个是速度传感器，一个是自动补偿气体温度变化的温度传感器。当两个RTD被置于介质中时，其中速度传感器被加热到环境温度以上的一个恒定的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度。流经速度传感器的气体质量流量是通过传感元件的热传递量来计算的。气体流速增加，介质带走的热量增多。使传感器温度随之降低。为了保持温度的恒定，则必须增加通过传感器的工作电流，此增加的部分电流大小与介质的流速成正比。
将气体流量计安装在传输管道上用于测量一些含有热蒸汽的气体时，气体中的热蒸汽会液化在管道上，液化水会经过管道到达气体流量计内侧底部，液化水会带走一部分温度传感器加热时产生的热量，造成测量精度的降低，鉴于此，本发明提供了一种气体流量计，其能够降低液化水的影响，保证测量的精度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种气体流量计，其主要通过U型管，将流经传感元件底部的液化水通过U型管的导流作用，从远离传感元件的U型管内经过，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体流量计，包括连接筒，所述连接筒顶部设置有核心件，所述核心件底部连接有传感元件，传感元件底端设置在连接筒内侧中部，传感元件包括速度传感器和温度传感器；所述连接筒底部连接有U型管，U型管两端分别设置在传感元件两侧，且远离传感元件；所述传感元件与U型管右端之间的连接筒内壁底部固连有挡板，挡板靠近U型管；工作时，将连接筒安装在传输管道上用于测量一些含有热蒸汽的气体时，气体中的热蒸汽会液化在管道上，液化水会经过管道到达连接筒内侧底部，液化水会带走一部分温度传感器加热时产生的热量，造成测量精度的降低，因此在传感元件下方设置有U型管，U型管两端分别设置在传感元件两侧，且远离传感元件，同时在传感元件与U型管右端之间的连接筒内壁底部固连有挡板，这样通过管道运输而来的液化水到达传感元件底部之前进入到U型管左端，不会从传感元件底部的连接筒内壁经过，从而不会吸收温度传感器的热量，保证了测量的精度，当液体较多而充满U型管后，液体被挡板阻挡，使液体全部从U型管左端进入，最终从U型管右端溢出，最终会从连接筒右端移向下一道工序。
优选的，所述U型管内部设置有浮力球，U型管一端顶部的所述连接筒内壁固连有顶板，顶板底部设置有按钮；按钮可以电性连接有报警器，报警器可以安装在值班室内，当U型管内的液化水逐渐增多时，会推动浮力球上升，浮力球上升到U型管左端最顶部时，当液化水还源源不断的到达时，会推动浮力球挤压到按钮，最终按钮会触发报警器报警，说明源头处气体产生时产生了大量的热蒸汽，及时提醒工作人员查看源头时是否发生了故障，提高了工作时的安全性。
优选的，所述顶板底部的U型管的竖直段内壁连接两个波纹垫，两个波纹垫从下而上时不同波纹垫上的相近的波峰距离逐渐变小，所述波纹垫的波峰内部设置有多个摩擦球；当初始U型管中慢慢聚积液化水时，液化水会推动浮力球上升，浮力球上升时会到达两个波纹垫之间，浮力球受到液化水的浮力上升过程中会挤压到波纹垫的波峰，将波峰内的摩擦球挤压而相互发生错位，进而发出异响，及时同时工作人员处理，同时由于两个波纹垫从下而上时不同波纹垫上的相近的波峰距离逐渐变小，因此浮力球上升时挤压下一个波峰时，此时的波峰相比于上一个波峰，对浮力球的阻力更大，浮力球对此时的波峰的反作用力也更大，进而浮力球挤压此时的波峰内的摩擦球时，发出的异响的强度更大，工作人员能够结合声音并根据以往的经验，判断出水位的高低，进而采取措施来决定是否暂停进行检修，降低后续浮力球上升挤压按钮而引起报警器报警的几率，节约了能源。
优选的，所述顶板由橡胶材料制成；当液化水的量较多时，水位积聚到较高时才能使浮力球越过两个波纹垫顶端，此时浮力球向按钮处移动时会有较高的速度，撞击到按钮时，对按钮有较强的冲击力，由于顶板由橡胶材料制成，因此在浮力球冲击到按钮上时，会将顶板挤压变形，起到一定的缓冲作用，提高了按钮的使用寿命。
优选的，所述连接筒底部中心处连通有排放管，排放管内部设置有挡圈，挡圈顶部设只有接触圈，接触圈上插接有操作杆，操作杆底端设置在排放管外侧底部；当此处的工序测量完成后，将连接筒从管道上拆下时，此时可以将连接筒右端朝下，将U型管内的水经过连接筒右端倒出，当本次测量结束，还需要后续测量时，连接管还安装在管道上，此时可以通过推动操作杆上升，操作杆顶端带动接触圈与挡圈分离后，U型管内部的液化水可以从排放管底端排出，根据不同的情况进行不同的操作，实用性高。
优选的，所述操作杆顶部设置有挤压囊，所述接触圈上与挡圈接触的位置处设置有环形囊，挤压囊与环形囊之间通过软管连通；操作杆顶端的挤压囊一方面受到液化水的压力向下挤压操作杆，进而带动挤压囊贴紧环形囊，另一方面挤压囊会将其内部的气体通过软管压入环形囊，环形囊轻微涨大，轻微涨大后的环形囊能够接触圈与挡圈之间进行更好的密封，提高了密封效果。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种气体流量计，通过设置U型管，在传感元件下方设置有U型管，U型管两端分别设置在传感元件两侧，且远离传感元件，同时在传感元件与U型管右端之间的连接筒内壁底部固连有挡板，这样通过管道运输而来的液化水到达传感元件底部之前进入到U型管左端，不会从传感元件底部的连接筒内壁经过，从而不会吸收温度传感器的热量，保证了测量的精度。
2、本发明提供的一种气体流量计，通过设置按钮，按钮可以电性连接有报警器，报警器可以安装在值班室内，当U型管内的液化水逐渐增多时，会推动浮力球上升，浮力球上升到U型管左端最顶部时，当液化水还源源不断的到达时，会推动浮力球挤压到按钮，最终按钮会触发报警器报警，说明源头处气体产生时产生了大量的热蒸汽，及时提醒工作人员查看源头时是否发生了故障，提高了工作时的安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的主面剖视图；
图3是本发明中图2的A部放大图；
图中：连接筒1、核心件2、传感元件3、速度传感器31、温度传感器32、U型管4、挡板5、浮力球6、顶板7、按钮8、波纹垫9、排放管10、挡圈11、接触圈12、操作杆13、挤压囊14、环形囊15、软管16。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图2的视图方向。
如图1-3所示，本发明所述的一种气体流量计，包括连接筒1，所述连接筒1顶部设置有核心件2，所述核心件2底部连接有传感元件3，传感元件3底端设置在连接筒1内侧中部，传感元件3包括速度传感器31和温度传感器32；所述连接筒1底部连接有U型管4，U型管4两端分别设置在传感元件3两侧，且远离传感元件3；所述传感元件3与U型管4右端之间的连接筒1内壁底部固连有挡板5，挡板5靠近U型管4；工作时，将连接筒1安装在传输管道上用于测量一些含有热蒸汽的气体时，气体中的热蒸汽会液化在管道上，液化水会经过管道到达连接筒1内侧底部，液化水会带走一部分温度传感器32加热时产生的热量，造成测量精度的降低，因此在传感元件3下方设置有U型管4，U型管4两端分别设置在传感元件3两侧，且远离传感元件3，同时在传感元件3与U型管4右端之间的连接筒1内壁底部固连有挡板5，这样通过管道运输而来的液化水到达传感元件3底部之前进入到U型管4左端，不会从传感元件3底部的连接筒1内壁经过，从而不会吸收温度传感器32的热量，保证了测量的精度，当液体较多而充满U型管4后，液体被挡板5阻挡，使液体全部从U型管4左端进入，最终从U型管4右端溢出，最终会从连接筒1右端移向下一道工序。
所述U型管4内部设置有浮力球6，U型管4一端顶部的所述连接筒1内壁固连有顶板7，顶板7底部设置有按钮8；按钮8可以电性连接有报警器，报警器可以安装在值班室内，当U型管4内的液化水逐渐增多时，会推动浮力球6上升，浮力球6上升到U型管4左端最顶部时，当液化水还源源不断的到达时，会推动浮力球6挤压到按钮8，最终按钮8会触发报警器报警，说明源头处气体产生时产生了大量的热蒸汽，及时提醒工作人员查看源头时是否发生了故障，提高了工作时的安全性。
所述顶板7底部的U型管4的竖直段内壁连接两个波纹垫9，两个波纹垫9从下而上时不同波纹垫9上的相近的波峰距离逐渐变小，所述波纹垫9的波峰内部设置有多个摩擦球；当初始U型管4中慢慢聚积液化水时，液化水会推动浮力球6上升，浮力球6上升时会到达两个波纹垫9之间，浮力球6受到液化水的浮力上升过程中会挤压到波纹垫9的波峰，将波峰内的摩擦球挤压而相互发生错位，进而发出异响，及时同时工作人员处理，同时由于两个波纹垫9从下而上时不同波纹垫9上的相近的波峰距离逐渐变小，因此浮力球6上升时挤压下一个波峰时，此时的波峰相比于上一个波峰，对浮力球6的阻力更大，浮力球6对此时的波峰的反作用力也更大，进而浮力球6挤压此时的波峰内的摩擦球时，发出的异响的强度更大，工作人员能够结合声音并根据以往的经验，判断出水位的高低，进而采取措施来决定是否暂停进行检修，降低后续浮力球6上升挤压按钮8而引起报警器报警的几率，节约了能源。
所述顶板7由橡胶材料制成；当液化水的量较多时，水位积聚到较高时才能使浮力球6越过两个波纹垫9顶端，此时浮力球6向按钮8处移动时会有较高的速度，撞击到按钮8时，对按钮8有较强的冲击力，由于顶板7由橡胶材料制成，因此在浮力球6冲击到按钮8上时，会将顶板7挤压变形，起到一定的缓冲作用，提高了按钮8的使用寿命。
所述连接筒1底部中心处连通有排放管10，排放管10内部设置有挡圈11，挡圈11顶部设只有接触圈12，接触圈12上插接有操作杆13，操作杆13底端设置在排放管10外侧底部；当此处的工序测量完成后，将连接筒1从管道上拆下时，此时可以将连接筒1右端朝下，将U型管4内的水经过连接筒1右端倒出，当本次测量结束，还需要后续测量时，连接管还安装在管道上，此时可以通过推动操作杆13上升，操作杆13顶端带动接触圈12与挡圈11分离后，U型管4内部的液化水可以从排放管10底端排出，根据不同的情况进行不同的操作，实用性高。
所述操作杆13顶部设置有挤压囊14，所述接触圈12上与挡圈11接触的位置处设置有环形囊15，挤压囊14与环形囊15之间通过软管16连通；操作杆13顶端的挤压囊14一方面受到液化水的压力向下挤压操作杆13，进而带动挤压囊14贴紧环形囊15，另一方面挤压囊14会将其内部的气体通过软管16压入环形囊15，环形囊15轻微涨大，轻微涨大后的环形囊15能够接触圈12与挡圈11之间进行更好的密封，提高了密封效果。
工作时，将连接筒1安装在传输管道上用于测量一些含有热蒸汽的气体时，气体中的热蒸汽会液化在管道上，液化水会经过管道到达连接筒1内侧底部，液化水会带走一部分温度传感器32加热时产生的热量，造成测量精度的降低，因此在传感元件3下方设置有U型管4，U型管4两端分别设置在传感元件3两侧，且远离传感元件3，同时在传感元件3与U型管4右端之间的连接筒1内壁底部固连有挡板5，这样通过管道运输而来的液化水到达传感元件3底部之前进入到U型管4左端，不会从传感元件3底部的连接筒1内壁经过，从而不会吸收温度传感器32的热量，保证了测量的精度，当液体较多而充满U型管4后，液体被挡板5阻挡，使液体全部从U型管4左端进入，最终从U型管4右端溢出，最终会从连接筒1右端移向下一道工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气体流量计，包括连接筒(1)，其特征在于：所述连接筒(1)顶部设置有核心件(2)，所述核心件(2)底部连接有传感元件(3)，传感元件(3)底端设置在连接筒(1)内侧中部，传感元件(3)包括速度传感器(31)和温度传感器(32)；所述连接筒(1)底部连接有U型管(4)，U型管(4)两端分别设置在传感元件(3)两侧，且远离传感元件(3)；所述传感元件(3)与U型管(4)右端之间的连接筒(1)内壁底部固连有挡板(5)，挡板(5)靠近U型管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种气体流量计，其特征在于：所述U型管(4)内部设置有浮力球(6)，U型管(4)一端顶部的所述连接筒(1)内壁固连有顶板(7)，顶板(7)底部设置有按钮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种气体流量计，其特征在于：所述顶板(7)底部的U型管(4)的竖直段内壁连接两个波纹垫(9)，两个波纹垫(9)从下而上时不同波纹垫(9)上的相近的波峰距离逐渐变小，所述波纹垫(9)的波峰内部设置有多个摩擦球。
4.根据权利要求3所述的一种气体流量计，其特征在于：所述顶板(7)由橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种气体流量计，其特征在于：所述连接筒(1)底部中心处连通有排放管(10)，排放管(10)内部设置有挡圈(11)，挡圈(11)顶部设只有接触圈(12)，接触圈(12)上插接有操作杆(13)，操作杆(13)底端设置在排放管(10)外侧底部。
6.根据权利要求5所述的一种气体流量计，其特征在于：所述操作杆(13)顶部设置有挤压囊(14)，所述接触圈(12)上与挡圈(11)接触的位置处设置有环形囊(15)，挤压囊(14)与环形囊(15)之间通过软管(16)连通。
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