CN107462296A - 气体流量计 - Google Patents

Abstract

一种气体流量计，该气体流量计包含一计表本体、一管体及一感测单元。该感测单元包含一连接在该管体一端的基座、一穿伸突出该基座的速度传感器、一穿伸突出该基座的温度传感器、一穿伸突出该基座的温度补偿器、以及一容置在该计表本体内的微处理控制器。该微处理控制器电性连接该速度传感器、该温度传感器与该温度补偿器。本案该温度传感器仅感测周遭气体温度，该温度补偿器仅补偿该速度传感器下降的温度差值，两个功能是独立操控，一旦该速度传感器的温度下降时能够直接经过该温度补偿器来补偿温度，以有效降低统计的误差值。

Description

气体流量计

技术领域

本发明属于一种气体流量计，尤指是一种能够降低统计误差值的气体流量计。

背景技术

请参阅图1，为现有的气体流量计的感测单元1，该感测单元1是容置在一管体2的容置空间20以测量一被测管线3内部空间30中的气体流量。该感测单元1包含有一连接在该管体2邻进该被测管线3内部空间30一端的基座11、一穿伸该基座11的速度传感元件12、以及一穿伸该基座11的温度传感元件13。该速度传感元件12的两端分别位于该容置空间20与该被测管线3内部空间30，该温度传感元件13的两端分别位于该容置空间20与该被测管线3内部空间30。

现有的该温度传感元件13设有感测周遭气体温度与补偿温度等多功模式，其需要通过切换内部处理单元的控制模式来使该温度传感元件13用于感测周遭气体温度或用于补偿该速度传感元件12下降的温度变化差值。由于切换过程会耗费些许时间，导致该温度传感元件13无法实时补偿该速度传感元件12下降的温度，进而产生误差，其是主要产生误差的原因。

另外，现有的气体流量计产生误差的次要原因是来自于微处理控制器在设定上的补偿值并未根据温度的变化做弹性补偿。一般而言，对于感测相同材质或温度变化不大的气体，该微处理控制器仅设定有一补偿值即可适用。

但对于感测不同材质或温度变化大的气体，该微处理控制器仅设定有一补偿值可能适用于当气体温度变化在0℃～30℃，一旦气体温度变化在30℃以上时，若仍是经过该补偿值进行补偿，流量的统计就会产生误差。根据实际统计结果，一旦气体温度的变化越大时，统计的误差值就会越大。故现有的感测单元有加以改良的必要。

发明内容

本发明的目的在于提出一种将用来感测温度与补偿温度的控制分别以温度传感器与温度补偿器操控，两个功能是独立操控，该温度补偿器能实时补偿温度，以有效降低统计误差值的气体流量计。

根据前述目的，本发明提出一种气体流量计，其包含有一计表本体、一管体及一感测单元；该管体连接在该计表本体一端，该管体包含有一位于该管体内部的容置空间；该感测单元包含有一连接在该管体远离该计表本体一端的基座、一穿伸该基座的速度传感器、一穿伸该基座的温度传感器、一穿伸该基座的温度补偿器、以及一容置在该计表本体内的微处理控制器；该速度传感器的一端穿伸突出该基座，该速度传感器远离该基座的一端容置在该容置空间且电性连接该微处理控制器；该温度传感器的一端穿伸突出该基座，该温度传感器远离该基座的一端容置在该容置空间且电性连接该微处理控制器；该温度补偿器的一端穿伸突出该基座，该温度补偿器远离该基座的一端容置在该容置空间且电性连接该微处理控制器。

进一步地，该微处理控制器控制该速度传感器的补偿温度分为多个加热区段，每一该加热区段对应一补偿加热值。

进一步地，每一该加热区段的间隔设为5℃、或10℃、或15℃、或20℃、或25℃、或30℃。

本发明的特点在于：

1.本发明经过将用来感测温度与补偿温度的控制分别以该温度补偿器及该温度传感器操控，该温度传感器仅感测周遭气体温度，该温度补偿器仅补偿该速度传感器下降的温度差值，两个功能是独立操控，一旦该速度传感器的温度下降时能够直接经过该温度补偿器对其温度补偿，以有效降低统计的误差值，藉此解决现有的气体流量计产生误差值的主要原因。

2.本案将该微处理控制器控制该速度传感器的补偿温度分为多个加热区段，每一该加热区段对应一补偿加热值，藉此能够更进一步地减少统计的误差值，有效改善现有的气体流量计产生误差值的次要原因。

附图说明

图1：为现有的气体流量计的剖视图。

图2：为本发明气体流量计的立体图。

图3：为本发明气体流量计的剖视图。

其中附图标记为：

感测单元1 基座11

速度传感元件12 温度传感元件13

管体2 容置空间20

被测管线3 内部空间30

气体流量计4 计表本体5

管体6 容置空间60

外螺纹61 感测单元7

基座71 速度传感器72

温度传感器73 温度补偿器74

被测管线8 内部空间80

内螺纹81

具体实施方式

以下配合所附的图示，详加说明本发明的结构如何组合、使用，应当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

请参考图2及图3所示，为本发明提出的一种气体流量计4，该气体流量计4包含有一计表本体5、一管体6及一感测单元7。该管体6连接在该计表本体5一端且朝向一被测管线8的内部空间80延伸，该管体6包含有一位于该管体6内部的容置空间60及一设在该管体6外侧周围的外螺纹61。该被测管线8包含有一螺接该外螺纹61的内螺纹81，使该管体6能螺接固定在该被测管线8。

该感测单元7包含有一连接在该管体6远离该计表本体5一端的基座71、一穿伸该基座71的速度传感器72、一穿伸该基座71的温度传感器73、一穿伸该基座71的温度补偿器74、以及一容置在该计表本体5内的微处理控制器(图未示出)；该速度传感器72的一端穿伸突出该基座71且容置在该内部空间80，该速度传感器72远离该基座71的一端容置在该容置空间60且电性连接该微处理控制器；该温度传感器73的一端穿伸突出该基座71且容置在该内部空间80，该温度传感器73远离该基座71的一端容置在该容置空间60且电性连接该微处理控制器；该温度补偿器74的一端穿伸突出该基座71且容置在该内部空间80，该温度补偿器74远离该基座71的一端容置在该容置空间60且电性连接该微处理控制器。

该微处理控制器控制该温度传感器73使其用于感测周遭气体温度，该微处理控制器控制加热该速度传感器72温度，该温度补偿器74通过该微处理控制器来补偿该速度传感器72下降的温度差值。本案不同于现有的技术手段在于本案该速度传感器72、该温度传感器73及该温度补偿器74是独立操控作业。换句话说，感测周遭气体温度或补偿该速度传感器72下降的温度变化时不需要通过切换内部处理单元的控制模式来使其作动。

本发明经过将用来感测温度与补偿温度的控制分别以该温度补偿器74及该温度传感器73操控，该温度传感器73仅感测周遭气体温度，该温度补偿器74仅补偿该速度传感器72下降的温度差值，感测温度与补偿温度等二功能是独立操控，一旦该速度传感器72的温度下降时能够直接经过该温度补偿器74对其温度补偿，以有效降低统计的误差值，藉此解决现有的气体流量计产生误差值的主要原因。

进一步地，本案将该微处理控制器控制该速度传感器72的补偿温度分为数个加热区段，每一该加热区段对应一补偿加热值，藉此能够更进一步地减少统计的误差值，有效改善现有的气体流量计产生误差值的次要原因。

举例说明，当气体温度的变化为0℃～20℃时，则经过该微处理控制器控制该速度传感器72加热，使其加热至第一补偿加热值；当气体温度的变化为21℃～40℃时，则经过该微处理控制器控制该速度传感器72加热，使其加热至第二补偿加热值；当气体温度的变化为41℃～60℃时，则经过该微处理控制器控制该速度传感器72加热，使其加热至第三补偿加热值，以此类推。经过功能性补偿气体流速对应气体温度的加热值，能更进一步地降低整体气体流量的统计误差值。在本案实施例中，每一该加热区段的间隔为20℃做举例说明，实际上每一该加热区段的间隔亦能以5℃或10℃或15℃或25℃或30℃。

综上所述，本发明经过将用来感测温度与补偿温度的控制分别以该温度补偿器74及该温度传感器73操控，该温度传感器73仅感测周遭气体温度，该温度补偿器74仅补偿该速度传感器72下降的温度差值，两个功能是独立操控，一旦该速度传感器72的温度下降时能够直接经过该温度补偿器74对其温度补偿，以有效降低统计的误差值。甚至是能够将该微处理控制器控制该速度传感器72的补偿温度分为数个加热区段，每一该加热区段对应一补偿加热值，藉此能够更进一步地减少统计的误差值。

Claims (3)

1.一种气体流量计，其特征在于，该气体流量计包含有：

一计表本体；

一管体，该管体连接在该计表本体一端，该管体包含有一位于该管体内部的容置空间；以及

一感测单元，该感测单元包含有一连接在该管体远离该计表本体一端的基座、一穿伸该基座的速度传感器、一穿伸该基座的温度传感器、一穿伸该基座的温度补偿器、以及一容置在该计表本体内的微处理控制器；该速度传感器的一端穿伸突出该基座，该速度传感器远离该基座的一端容置在该容置空间且电性连接该微处理控制器；该温度传感器的一端穿伸突出该基座，该温度传感器远离该基座的一端容置在该容置空间且电性连接该微处理控制器；该温度补偿器的一端穿伸突出该基座，该温度补偿器远离该基座的一端容置在该容置空间且电性连接该微处理控制器。

2.根据权利要求1所述的气体流量计，其特征在于，该微处理控制器控制该速度传感器的补偿温度分为数个加热区段，每一该加热区段对应一补偿加热值。

3.根据权利要求2所述的气体流量计，其特征在于，每一该加热区段的间隔设为5℃、或10℃、或15℃、或20℃、或25℃、或30℃。