CN213517992U - 用于多孔硝铵生产的变换工段安全控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多孔硝铵生产的变换工段安全控制系统，包括温度检测模块、第一液位检测模块、第二液位检测模块、控制器、放空管，变换工段的进口管线上沿气体的流动方向依次设有放空管、紧急切换阀，放空管的入口与变换工段的进口管线内部连通，放空管上设有紧急放空阀，放空管的出口与事故火炬的入口连接；第一变换炉内设有用于检测第一变换炉内温度的温度检测模块；高位余热回收器的壳程内设有用于检测高位余热回收器内液位的第一液位检测模块；低位余热回收器的壳程内设有用于检测低位余热回收器内液位的第二液位检测模块。

Description

用于多孔硝铵生产的变换工段安全控制系统

技术领域：

本实用新型涉及安全控制系统，具体涉及用于多孔硝铵生产的变换工段安全控制系统。

背景技术：

多孔硝铵生产工艺包括备煤工段、煤浆制备工段、气化工段、变换工段、脱硫工段、脱碳工段、精脱硫工段、压缩工段、氨合成工段、硝铵溶液制备工段和硝铵造粒工段等；变换工段是将气化工段送来的工艺气中的一氧化碳与水蒸汽在催化剂的作用下，在一定的温度、压力条件下发生变换反应，发生变换反应，生产二氧化碳和氢气，制得合格的变换气送往脱硫工段。

变换工段中第一变换炉的炉内温度超温第一变换炉会发生爆炸，高位余热回收器、低位余热回收器内缺水也会导致高位余热回收器、低位余热回收器爆炸，目前通过人工测量第一变换炉的炉内温度、高位余热回收器的液位值、低位余热回收器的液位值，一旦有设备的测量值出现异常需要手动关闭变换工段进口的切换阀，对相应的设备进行检修，人工测量的方式不能及时发现设备的异常情况，同时切换阀与设备的距离较远，不能及时的关闭切换阀，存在爆炸的安全隐患，现场人员存在安全风险。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于多孔硝铵生产的变换工段安全控制系统。

本实用新型由如下技术方案实施：用于多孔硝铵生产的变换工段安全控制系统，包括温度检测模块、第一液位检测模块、第二液位检测模块、控制器、放空管，变换工段的进口管线上沿气体的流动方向依次设有所述放空管、紧急切换阀，所述放空管的入口与所述变换工段的进口管线内部连通，所述放空管上设有紧急放空阀，所述放空管的出口与事故火炬的入口连接；

第一变换炉内设有用于检测所述第一变换炉内温度的所述温度检测模块；高位余热回收器的壳程内设有用于检测所述高位余热回收器内液位的所述第一液位检测模块；低位余热回收器的壳程内设有用于检测所述低位余热回收器内液位的所述第二液位检测模块；

所述温度检测模块的各个温度传感器、所述第一液位检测模块的各个第一液位传感器、所述第二液位检测模块的各个第二液位传感器分别与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述紧急放空阀、所述紧急切换阀电连接。

进一步的，所述温度检测模块包括三排沿所述第一变换炉的长度方向排布的温度传感器组，每排所述温度传感器组包括三个所述温度传感器，所述温度传感器设置在所述第一变换炉的催化剂床层内。

进一步的，所述第一液位检测模块包括三个所述第一液位传感器。

进一步的，所述第二液位检测模块包括三个所述第二液位传感器。

本实用新型的优点：遇到紧急情况，如第一变换炉发生超温现象，或高位余热回收器缺水，或低位余热回收器内缺水时，控制器立即控制紧急切换阀切断变换工序的进气，同时打开紧急放空阀，对气化工段输送来的工艺气泄压；大大的减少了人员现场操作的风险，降低了变换工序运行的安全风险，人身安全有所保障。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为该实用新型的原理结构框图；

图中：变换工段的进口管线1、放空管2、紧急切换阀3、紧急放空阀4、事故火炬5、第一变换炉6、高位余热回收器7、低位余热回收器8、温度传感器组9、温度传感器10、第一液位传感器12、第二液位传感器13、温度检测模块15、第一液位检测模块16、第二液位检测模块17、控制器18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，用于多孔硝铵生产的变换工段安全控制系统，包括温度检测模块15、第一液位检测模块16、第二液位检测模块17、控制器18、放空管2，变换工段的进口管线1上沿气体的流动方向依次设有放空管2、紧急切换阀3，放空管2的入口与变换工段的进口管线1内部连通，放空管2上设有紧急放空阀4，放空管2的出口与事故火炬5的入口连接，关闭紧急切换阀3时，需要立即打开放空管2上的紧急放空阀4对气化工段输送来的工艺气泄压，避免变换工段的进口管线1内压力过大，造成气化工段憋压；

第一变换炉6内设有用于检测第一变换炉6内温度的温度检测模块15，温度检测模块15包括三排沿第一变换炉6的长度方向排布的温度传感器组9，每排温度传感器组9包括三个温度传感器10，温度传感器10设置在第一变换炉6的催化剂床层内，温度检测模块15能对第一变换炉6内的催化剂床层进行多点测温，实时监测第一变换炉6内的温度情况，九个温度传感器10中有五个测量到温度值大于等于设定值时，说明第一变换炉6存在超温，变换工段需要暂停进气，对第一变换炉6的超温原因进行处理；

高位余热回收器7的壳程内设有用于检测高位余热回收器7内液位的第一液位检测模块16，第一液位检测模块16包括三个第一液位传感器12，三个第一液位传感器12能实时监测高位余热回收器7内部水位情况，三个第一液位传感器12中有两个测量到的液位值小于等于设定值，说明高位余热回收器7内缺水，变换工段需要暂停进气，向高位余热回收器7内加水；

低位余热回收器8的壳程内设有用于检测低位余热回收器8内液位的第二液位检测模块17，第二液位检测模块17包括三个第二液位传感器13，三个第二液位传感器13能实时监测低位余热回收器8内部水位情况，三个第二液位传感器13中有两个测量到的液位值小于等于设定值，说明低位余热回收器8内缺水，变换工段需要暂停进气，向低位余热回收器8内加水；

温度检测模块15的各个温度传感器10、第一液位检测模块16的各个第一液位传感器12、第二液位检测模块17的各个第二液位传感器13分别与控制器18的输入端电连接，控制器18的输出端与紧急放空阀4、紧急切换阀3电连接，控制器18根据温度检测模块15的各个温度传感器10、第一液位检测模块16的各个第一液位传感器12、第二液位检测模块17的各个第二液位传感器13传送来的测量数据与系统的设定值进行比较，给紧急切换阀3、紧急放空阀4发送指令。

该实施例具体的操作过程：

温度传感器10、第一液位传感器12、第二液位传感器13测量的数值发送给控制器18，控制器18根据系统的设定值进行比较，如第一变换炉6内温度检测模块15的九个温度传感器10中有五个测量的温度值大于等于设定值，或高位余热回收器7内第一液位检测模块16的三个第一液位传感器12中有两个测量的液位值小于等于设定值，或低位余热回收器8内的第二液位检测模块17的三个第二液位传感器13中有两个测量的液位值小于等于设定值，控制器18立即控制紧急切换阀3关闭，同时打开紧急放空阀4，大大的减少了人员现场操作的风险，降低了变换工序运行的安全风险，人身安全有所保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于多孔硝铵生产的变换工段安全控制系统，其特征在于，包括温度检测模块、第一液位检测模块、第二液位检测模块、控制器、放空管，变换工段的进口管线上沿气体的流动方向依次设有所述放空管、紧急切换阀，所述放空管的入口与所述变换工段的进口管线内部连通，所述放空管上设有紧急放空阀，所述放空管的出口与事故火炬的入口连接；

第一变换炉内设有用于检测所述第一变换炉内温度的所述温度检测模块；高位余热回收器的壳程内设有用于检测所述高位余热回收器内液位的所述第一液位检测模块；低位余热回收器的壳程内设有用于检测所述低位余热回收器内液位的所述第二液位检测模块；

所述温度检测模块的各个温度传感器、所述第一液位检测模块的各个第一液位传感器、所述第二液位检测模块的各个第二液位传感器分别与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述紧急放空阀、所述紧急切换阀电连接。

2.根据权利要求1所述的用于多孔硝铵生产的变换工段安全控制系统，其特征在于，所述温度检测模块包括三排沿所述第一变换炉的长度方向排布的温度传感器组，每排所述温度传感器组包括三个所述温度传感器，所述温度传感器设置在所述第一变换炉的催化剂床层内。

3.根据权利要求1所述的用于多孔硝铵生产的变换工段安全控制系统，其特征在于，所述第一液位检测模块包括三个所述第一液位传感器。

4.根据权利要求1所述的用于多孔硝铵生产的变换工段安全控制系统，其特征在于，所述第二液位检测模块包括三个所述第二液位传感器。

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