CN110553522A - 一种具有松衬结构的换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有松衬结构的换热器，包括主体部分和管箱部分；主体部分包括壳体、管板和换热管，管板垂直设置于壳体的一端，换热管在壳体内垂直固定于管板上；管箱部分包括管箱壳体，管箱壳体在与管板相接的第一端上设置有管箱法兰；换热器还包括松衬结构，松衬结构包括管箱壳体耐蚀层，管箱壳体耐蚀层设置于管箱壳体的内表面，管箱壳体耐蚀层上挤压设置有至少一个向内的加强环，加强环的环面与所述管板平行。本发明的换热器，具有加强结构，耐蚀强度高，稳定性好，能够在真空及负压工况下安全使用；具有检漏设备，能够随时检测换热器的密封性，从而防止介质泄漏，保证安全使用。

Description

一种具有松衬结构的换热器
技术领域
本发明属于换热设备领域，特别是一种具有松衬结构的换热器。
背景技术
目前现有换热器制造领域，通常采用全松衬，使得衬层面无法使用在真空工况下，在-0.1MPa的工况下，极易失稳，导致介质泄露，发生危机环境及生命安全等事故的发生。另外，一般具有全松衬结构的换热器，在对松衬进行固定时，用有色金属螺钉固定，此种结构必然导致基层板厚度增加，成本增加，且有色金属螺钉的使用增加焊接量以及制造难度，增加检验难度；需要停车检修，造成不必要的停车，浪费时间、人力及成本；因此，在后期制造中，制造工艺复杂，制造周期长，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有松衬结构的换热器，该换热器的松衬结构具有加强结构，耐蚀强度高，能够在真空及负压工况下安全使用。
为实现本发明的目的，采用以下的技术方案：
一种具有松衬结构的换热器，所述换热器包括主体部分和管箱部分；所述主体部分包括壳体、管板和换热管，所述管板垂直设置于所述壳体的一端，所述换热管在所述壳体内垂直固定于所述管板上；所述管箱部分包括管箱壳体，所述管箱壳体在与所述管板相接的第一端上设置有管箱法兰；所述换热器还包括松衬结构，所述松衬结构包括管箱壳体耐蚀层，所述管箱壳体耐蚀层设置于所述管箱壳体的内表面，所述管箱壳体耐蚀层上挤压设置有至少一个向内的加强环，所述加强环的环面与所述管板平行。
优选地，所述管箱壳体上设置有检漏孔，所述管箱壳体的外表面上设置有与所述检漏孔相配合的检漏管箍，用于安装检漏管；所述检漏管的另一端连接检漏设备。
优选地，所述松衬结构包括管板耐蚀衬层，所述管板耐蚀衬层设置于所述管板上与所述管箱部分相接的一侧。
优选地，所述松衬结构还包括管箱法兰耐蚀层，所述管箱法兰耐蚀层设置于所述管箱法兰上与所述管板相接的一侧。
优选地，所述管箱部分为锥形结构，所述管箱壳体的第二端上套设有管箱吊耳，所述松衬结构还包括管箱吊耳耐蚀层，所述管箱吊耳耐蚀层设置于所述管箱吊耳的外侧，且与所述管板平行。
优选地，所述管箱部分为圆筒结构，所述管箱壳体的第二端上设置有第二管箱法兰，所述管箱部分还设置有与所述管箱壳体的第二端相配合的管箱平盖；所述松衬结构还包括管箱平盖耐蚀层，所述管箱平盖耐蚀层设置于所述管箱平盖上与所述管箱壳体的第二端相配合的一侧。
优选地，所述管箱壳体的中部设置有管箱接管，所述松衬结构还包括管箱接管耐蚀层，所述管箱接管耐蚀层设置于所述管箱接管的内表面。
优选地，所述管箱接管的端部设置有管箱接管法兰，所述松衬结构还包括管箱接管法兰耐蚀层，所述管箱接管法兰耐蚀层设置于所述管箱接管法兰的内侧。
优选地，所述管箱平盖在远离所述管箱壳体的一侧设置有管箱平盖接管，所述松衬结构还包括管箱平盖接管耐蚀层，所述管箱平盖接管耐蚀层设置于所述管箱平盖接管的内表面。
优选地，所述管箱平盖接管的端部设置有管箱平盖接管法兰，所述松衬结构还包括管箱平盖接管法兰耐蚀层，所述管箱平盖接管法兰耐蚀层设置于所述管箱平盖接管法兰的内侧。
本发明的有益效果在于：
本发明的具有松衬结构的换热器，具有加强结构，耐蚀强度高，稳定性好，能够在真空及负压工况下安全使用；具有检漏设备，能够随时检测换热器的密封性，从而防止介质泄漏，保证安全使用。
附图说明
图1为本发明的具有松衬结构的换热器在一种实施方式中的结构示意图；
图2为本发明的具有松衬结构的换热器在第二种实施方式中的结构示意图；
图3为本发明的具有松衬结构的换热器第三种实施方式中的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本发明的内容，并不用于限制本发明的保护范围。应用本发明的构思对本发明进行的简单改变都在本发明要求保护的范围内。
如图1所示，本发明的具有松衬结构的换热器，所述换热器包括主体部分和管箱部分；所述主体部分包括壳体1、管板2和换热管3，所述管板2垂直设置于所述壳体1的一端，所述换热管3在所述壳体1内垂直固定于所述管板2上；所述管箱部分包括管箱壳体7，所述管箱壳体7在与所述管板2相接的第一端上设置有管箱法兰5；所述换热器还包括松衬结构，所述松衬结构包括管箱壳体耐蚀层8，所述管箱壳体耐蚀层8设置于所述管箱壳体7的内表面，所述管箱壳体耐蚀层8上挤压设置有至少一个向内的加强环20，所述加强环20的环面与所述管板2平行。
本发明的换热器，通过在管箱壳体耐蚀层8上设置向内的加强环，能够提高管箱壳体耐蚀层8的耐蚀强度，增强换热器的稳定性，使得换热器能够在真空及负压工况下安全使用。
加强环20是由管箱壳体耐蚀层8挤压而成，且加强环20的环面与管板2平行，其环周所在的平面将管箱壳体7所截的横截面的一周，与其环周为同圆心。
在一种实施方式中，所述换热管3为碳化硅换热管。
在一种实施方式中，所述管箱壳体7为玻璃钢壳体或者搪玻璃壳体。
在一种实施方式中，所述管箱壳体7上设置有检漏孔，所述管箱壳体7的外表面上设置有与所述检漏孔相配合的检漏管箍21，用于安装检漏管；所述检漏管的另一端连接检漏设备，从而能够进行液体渗透测试和介质泄漏测试，以随时检测换热器的密封性，防止介质泄漏，进一步保证换热器的安全使用。
在一种实施方式中，所述松衬结构包括管板耐蚀衬层4，所述管板耐蚀衬层4设置于所述管板2上与所述管箱部分相接的一侧，从而提高管板2的耐腐蚀性，进一步提高换热器使用的安全性。
在一种实施方式中，所述松衬结构还包括管箱法兰耐蚀层6，所述管箱法兰耐蚀层6设置于所述管箱法兰5上与所述管板2相接的一侧，从而提高管箱法兰5的耐腐蚀性，进一步提高换热器使用的安全性。
在一种实施方式中，所述管箱部分为锥形结构，所述管箱壳体7的第二端上套设有管箱吊耳11，所述松衬结构还包括管箱吊耳耐蚀层22，所述管箱吊耳耐蚀层22设置于所述管箱吊耳11的外侧，且与所述管板2平行。
在一种实施方式中，如图2所示，所述管箱部分为圆筒结构，所述管箱壳体7的第二端上设置有第二管箱法兰19，所述管箱部分还设置有与所述管箱壳体7的第二端相配合的管箱平盖9；所述松衬结构还包括管箱平盖耐蚀层10，所述管箱平盖耐蚀层10设置于所述管箱平盖9上与所述管箱壳体7的第二端相配合的一侧，从而提高管箱平盖9的耐腐蚀性，进一步提高换热器使用的安全性。
在一种实施方式中，所述管箱平盖9上设置有第二检漏孔及与所述第二检漏孔相配合的第二检漏管箍23，用于安装第二检漏管；所述第二检漏管的另一端连接检漏设备，从而能够进行液体渗透测试和介质泄漏测试，以随时检测换热器的密封性，防止介质泄漏，进一步保证换热器的安全使用。同时在所述管箱壳体7也设置有检漏管箍21。
在一种实施方式中，所述管箱壳体7的中部设置有管箱接管11，所述松衬结构还包括管箱接管耐蚀层12，所述管箱接管耐蚀层12设置于所述管箱接管11的内表面，从而提高管箱接管11的耐腐蚀性，进一步提高换热器使用的安全性。
在一种实施方式中，所述管箱接管11上设置有第三检漏孔及与所述第三检漏孔相配合的第三检漏管箍24，用于安装第三检漏管；所述第三检漏管的另一端连接检漏设备，从而能够进行液体渗透测试和介质泄漏测试，以随时检测换热器的密封性，防止介质泄漏，进一步保证换热器的安全使用。
在一种实施方式中，所述管箱接管11的端部设置有管箱接管法兰13，所述松衬结构还包括管箱接管法兰耐蚀层14，所述管箱接管法兰耐蚀层14设置于所述管箱接管法兰13的内侧，从而提高管箱接管法兰13的耐腐蚀性，进一步提高换热器使用的安全性。
在一种实施方式中，如图3所示，所述管箱平盖9在远离所述管箱壳体7的一侧设置有管箱平盖接管15，所述松衬结构还包括管箱平盖接管耐蚀层16，所述管箱平盖接管耐蚀层16设置于所述管箱平盖接管15的内表面，从而提高管箱平盖接管15的耐腐蚀性，进一步提高换热器使用的安全性。
在一种实施方式中，所述管箱平盖接管15的端部设置有管箱平盖接管法兰17，所述松衬结构还包括管箱平盖接管法兰耐蚀层18，所述管箱平盖接管法兰耐蚀层18设置于所述管箱平盖接管法兰17的内侧，从而提高管箱平盖接管法兰17的耐腐蚀性，进一步提高换热器使用的安全性。
本发明的换热器结构中，耐蚀层通过焊接的方式设置于相应的位置。
在一种实施方式中，管箱部分与主体部分进行连接时，可使用PTFE垫片或石墨垫片，从而达到一个完全有效的耐蚀空间。

Claims (10)

1.一种具有松衬结构的换热器，其特征在于，所述换热器包括主体部分和管箱部分；所述主体部分包括壳体(1)、管板(2)和换热管(3)，所述管板(2)垂直设置于所述壳体(1)的一端，所述换热管(3)在所述壳体(1)内垂直固定于所述管板(2)上；所述管箱部分包括管箱壳体(7)，所述管箱壳体(7)在与所述管板(2)相接的第一端上设置有管箱法兰(5)；所述换热器还包括松衬结构，所述松衬结构包括管箱壳体耐蚀层(8)，所述管箱壳体耐蚀层(8)设置于所述管箱壳体(7)的内表面，所述管箱壳体耐蚀层(8)上挤压设置有至少一个向内的加强环(20)，所述加强环(20)的环面与所述管板(2)平行。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述管箱壳体(7)上设置有检漏孔，所述管箱壳体(7)的外表面上设置有与所述检漏孔相配合的检漏管箍(21)，用于安装检漏管；所述检漏管的另一端连接检漏设备。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述松衬结构包括管板耐蚀衬层(4)，所述管板耐蚀衬层(4)设置于所述管板(2)上与所述管箱部分相接的一侧。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述松衬结构还包括管箱法兰耐蚀层(6)，所述管箱法兰耐蚀层(6)设置于所述管箱法兰(5)上与所述管板(2)相接的一侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的换热器，其特征在于，所述管箱部分为锥形结构，所述管箱壳体(7)的第二端上套设有管箱吊耳(11)，所述松衬结构还包括管箱吊耳耐蚀层(22)，所述管箱吊耳耐蚀层(22)设置于所述管箱吊耳(11)的外侧，且与所述管板(2)平行。
6.根据权利要求1-4任一项所述的换热器，其特征在于，所述管箱部分为圆筒结构，所述管箱壳体(7)的第二端上设置有第二管箱法兰(19)，所述管箱部分还设置有与所述管箱壳体(7)的第二端相配合的管箱平盖(9)；所述松衬结构还包括管箱平盖耐蚀层(10)，所述管箱平盖耐蚀层(10)设置于所述管箱平盖(9)上与所述管箱壳体(7)的第二端相配合的一侧。
7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述管箱壳体(7)的中部设置有管箱接管(11)，所述松衬结构还包括管箱接管耐蚀层(12)，所述管箱接管耐蚀层(12)设置于所述管箱接管(11)的内表面。
8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述管箱接管(11)的端部设置有管箱接管法兰(13)，所述松衬结构还包括管箱接管法兰耐蚀层(14)，所述管箱接管法兰耐蚀层(14)设置于所述管箱接管法兰(13)的内侧。
9.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述管箱平盖(9)在远离所述管箱壳体(7)的一侧设置有管箱平盖接管(15)，所述松衬结构还包括管箱平盖接管耐蚀层(16)，所述管箱平盖接管耐蚀层(16)设置于所述管箱平盖接管(15)的内表面。
10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述管箱平盖接管(15)的端部设置有管箱平盖接管法兰(17)，所述松衬结构还包括管箱平盖接管法兰耐蚀层(18)，所述管箱平盖接管法兰耐蚀层(18)设置于所述管箱平盖接管法兰(17)的内侧。
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