CN110552513A - 一种基槽土石方作业防尘棚及搭设方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基槽土石方作业防尘棚及搭设方法，包括防尘棚体，防尘棚体包括支撑立柱、水平导轨、顶棚网体拉杆、顶棚网体、侧面网体拉杆和侧面防尘网体，两排支撑立柱构成防尘棚体相对的两个侧面，两个水平导轨固定在两排支撑立柱上，两个水平导轨上设有相对的C型滑槽，C型滑槽内设有多个电动滚轮，顶棚网体拉杆的两端分别与两个C型滑槽内的电动滚轮的转轴连接，多个顶棚网体一端与一个顶棚网体拉杆连接，另一端与下一个顶棚网体拉杆连接，侧面网体拉杆设在水平导轨下方，侧面防尘网体上部固定在侧面网体拉杆上并向下垂落。本发明便于安装和拆卸，可根据基槽大小增加或减少防尘棚跨度及高度，能有效抑制扬尘。

Description

一种基槽土石方作业防尘棚及搭设方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种基槽土石方作业防尘棚及搭设方法。

背景技术

目前，无论是房屋建筑、还是地下综合管廊、市政道路及地下管网管线施工都需要进行土方作业，土方作业时会产生大量的颗粒和粉尘，造成环境污染，危害周围居民，特别是北方天气干燥，土石方在开挖、回填或搅拌期间都会引起沙石材料灰尘飘扬在空气中，严重影响空气质量，土方作业时，现场需要在作业区域内采用洒水车、雾炮、基槽周边设置喷雾喷淋系统持续降尘，但往往由于基槽作业面积大，喷雾范围难以覆盖基槽中间造成扬尘控制效果差，工地PM2.5得不到有效降低。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种基槽土石方作业防尘棚及搭设方法，该防尘棚便于安装、收放自如、安拆方便快捷、移动灵活、工程造价低，且可根据基槽大小增加或减少防尘棚跨度及高度，能有效抑制扬尘和保护环境。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种基槽土石方作业防尘棚，包括长方体结构的防尘棚体，所述防尘棚体包括支撑立柱、水平导轨、顶棚网体拉杆、顶棚网体、侧面网体拉杆和侧面防尘网体，两排所述支撑立柱与地面垂直构成所述防尘棚体相对的两个侧面，两个所述水平导轨与地面平行且分别固定在两排所述支撑立柱上，两个所述水平导轨上设有相对的C型滑槽，所述C型滑槽内设有多个电动滚轮，所述电动滚轮内置有驱动其转动的驱动电机，多个所述驱动电机间通过电连接并通过开关控制其正转或反转，所述顶棚网体拉杆的两端分别与两个所述C型滑槽内的电动滚轮的转轴连接，多个所述顶棚网体一端与一个所述顶棚网体拉杆连接，另一端与下一个所述顶棚网体拉杆连接，通过所述电动滚轮转动带动所述顶棚网体拉杆转动，从而带动所述顶棚网体展开，所述侧面网体拉杆设在所述水平导轨下方，所述侧面防尘网体上部固定在所述侧面网体拉杆上并向下垂落。

进一步的，所述基槽土石方作业防尘棚还包括基座，所述基座埋设在地基中，所述基座上从内向外设有预埋管，所述支撑立柱底部套设在所述预埋管上并通过螺栓固定。

进一步的，所述侧面防尘网体分为多段，相邻所述侧面防尘网体通过磁条吸附进行连接。

进一步的，每段所述侧面防尘网体上部绕过所述侧面网体拉杆并通过图钉与该侧面防尘网体固定。

进一步的，所述支撑立柱采用多根可截钢管或H型钢通过法兰盘连接制造而成。

进一步的，所述顶棚网体两端均通过多个挂钩挂在所述顶棚网体拉杆上。

进一步的，所述顶棚网体采用防尘网制成。

进一步的，所述顶棚网体拉杆和侧面网体拉杆采用铝合金制成。

进一步的，所述侧面网体采用透明材料制成。

一种基槽土石方作业防尘棚的搭设方法：

步骤一、确定土石方作业段，根据实际需要确定顶棚网体和侧面网体的总长度和总宽度，在平整、坚实的地基上固定预制多个等距分布的两排基座；

步骤二、通过基座上的预埋件固定支撑立柱，确保支撑立柱安装的垂直度和牢固性；

步骤三、将两个水平导轨分别通过螺栓固定安装在两排支撑立柱上，确保两个水平导轨安装标高和平面位置保持一致；

步骤四、将顶棚网体拉杆的两端与电动滚轮的转轴固定，将多个顶棚网体拉杆推入两个水平导轨间，使顶棚网体拉杆两端的电动滚轮分别在两个水平导轨上的C型滑槽中滑动，最后装入水平导轨的顶棚网体拉杆固定在水平导轨内且两端不设有电动滚轮，将所有电动滚轮内的所有驱动电机通过电连接并设置开关控制其同时正转或反转；

步骤五、将顶棚网体两端分别通过挂钩挂在相邻的两个顶棚网体拉杆间，顶棚网体结构安装完毕；试运行确保正常伸缩后进行侧面网体安装；

步骤六、调整两个水平导轨内的电动滚轮，使每一水平导轨的电动滚轮等距分布，安装完成后做驱动试运行，试运行确保顶棚网体正常伸缩后进行侧面网体安装；

步骤七、将侧面网体拉杆设在水平导轨下方，可将侧面网体拉杆切割成多段，将每段侧面网体拉杆设置在两两支撑立柱间；

步骤八、将侧面防尘网体上部固定在侧面网体拉杆上并向下垂落；

步骤九、开始进行土石方作业，作业前，打开开关，驱动多个电动滚轮正转，使顶棚网体展开，收工后，关闭开关，驱动多个电动滚轮反转，可使顶棚网体收缩；

步骤十、作业期间安排文明施工专人对本装置进行日常检查和维护，直至土石方作业完成并成功回后，逐步拆除本装置并将顶棚网体和侧面防尘网体进行清洗保存，方便重复利用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明所述的一种基槽土石方作业防尘棚及搭设方法，结构简单，现场操作方便，可多场合适用，特别是在土石方等易引起扬尘的作业，形成的封闭空间，在很大程度上可避免扬尘的扩散，实现环保功能。

2.本发明所述的一种基槽土石方作业防尘棚及搭设方法，采用装配式构件组装而成，易于安装与拆卸，可在现场随装随用，时效性强；顶棚网体和侧面防尘网体可随时更换，再加工性能较好。

3.本发明所述的一种基槽土石方作业防尘棚及搭设方法，实用性强，可作为地下基槽工程防尘用，也可为在地面进行易扬尘的各类操作进行防护，时效性强，随装随用。

4.本发明所述的一种基槽土石方作业防尘棚及搭设方法，侧面网体可采用透明材料制作，既有利于从防尘棚体外及时掌握坑内工况，也起到防治扬尘的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明顶棚网体拉杆与水平导轨连接的一个角度的结构示意图；

图3为本发明顶棚网体拉杆与水平导轨连接的另一个角度的结构示意图；

图4为本发明顶棚网体拉杆与水平导轨连接的左视图；

图5为本发明侧面网体拉杆与侧面防尘网体连接的一个角度的结构示意图；

图6为本发明侧面网体拉杆与侧面防尘网体连接的另一个角度的结构示意图；

图7为本发明侧面网体拉杆与侧面防尘网体连接的局部示意图；

图8为本发明支撑立柱与基座连接的结构示意图；

图9为本发明的应用场景示意图。

其中：1、支撑立柱；2、水平导轨；3、顶棚网体拉杆；4、顶棚网体；5、侧面网体拉杆；6、侧面防尘网体；7、C型滑槽；8、电动滚轮；9、电线；10、开关；11、固定板；12、磁条；13、图钉；14、防尘棚体；15、基座；16、预埋管；17、土层；18、冠梁；19、灌注桩；20、喷护。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-图3所示，一种基槽土石方作业防尘棚，包括长方体结构的防尘棚体14，防尘棚体14包括支撑立柱1、水平导轨2、顶棚网体拉杆3、顶棚网体4、侧面网体拉杆5和侧面防尘网体6。两排支撑立柱1与地面垂直构成防尘棚体14相对的两个侧面，每排支撑立柱1中的支撑立柱1等距分布。两个水平导轨2与地面平行且分别固定在两排支撑立柱1上，两个水平导轨2上设有相对的C型滑槽7，C型滑槽7内设有多个可在该C型滑槽7内滑动的电动滚轮8，电动滚轮8内置有驱动其转动的驱动电机，多个驱动电机间通过电连接并通过开关10控制其正转或反转。每一C型滑槽7中的多个电动滚轮8等距分布。顶棚网体拉杆3的两端分别与两个C型滑槽7内的电动滚轮8的转轴连接，多个顶棚网体4一端与一个顶棚网体拉杆3连接，另一端与下一个顶棚网体拉杆3连接，侧面网体拉杆5设在水平导轨2下方，侧面网体拉杆5与顶棚网体拉杆3垂直设置，侧面防尘网体6上部固定在侧面网体拉杆5上并向下垂落。

具体的，顶棚网体拉杆3的两端与电动滚轮8的转轴固定，使顶棚网体拉杆3两端的电动滚轮8分别在两个水平导轨2上的C型滑槽7中滑动，最后装入水平导轨2中的顶棚网体拉杆3固定在水平导轨2内且两端不设有电动滚轮8，将所有电动滚轮8内的所有驱动电机通过电连接并设置开关10控制所有驱动电机同时正转或反转，从而带动所有电动滚轮8同时正转或反转，。

使用过程中，打开开关10，驱动多个电动滚轮8正转，带动与电动滚轮8转轴连接的顶棚网体拉杆3转动，从而使顶棚网体4展开。收工后，关闭开关10，驱动多个电动滚轮8反转，带动与电动滚轮8转轴连接的顶棚网体拉杆3转动，从而使顶棚网体4收缩。电动滚轮8转轴可与顶棚网体拉杆3通过联轴器连接。

参照图8所示，为了方便支撑立柱1底部固定在地基内，基槽土石方作业防尘棚还包括基座，基座15埋设在土层中，基座15上从内向外设有预埋管16，支撑立柱1底部套设在预埋管16上并通过螺栓固定。

参照图1、图5、图6和图7所示，为了方便侧面防尘网体6安装与拆卸，侧面防尘网体6分为多段，每段侧面防尘网体6上部绕过侧面网体拉杆5并通过图钉13与该侧面防尘网体6固定。为了方便固定，可在绕过侧面网体拉杆5的侧面防尘网体6上垫设硬质橡胶材质类的固定板11，再通过图钉13固定两层侧面防尘网体6。由于侧面防尘网体6分为多段，可将相邻侧面防尘网体6通过多个自上而下等距排布的磁条12吸附进行连接，磁条12具有的吸力可使侧面防尘网体6安装平整。在使用完毕后，可拆除破损的侧面防尘网体6，将完好的侧面防尘网体6拆卸下来，进行清洗保存，方便重复利用。

为了提高支撑立柱1的稳定性，支撑立柱1采用多根可截钢管或H型钢通过法兰盘连接制造而成。具体的，可截钢管或H型钢两端分别与法兰盘焊接，上下的可截钢管或H型钢上的法兰盘通过螺栓固定，使多根可截钢管或H型钢自下而上分布构成支撑立柱1。

参照图1、图2和图4所示，为了方便顶棚网体4安装与拆卸，顶棚网体4分为多段，每段顶棚网体4两端均通过多个挂钩挂在顶棚网体拉杆3上，使每段顶棚网体4呈“V”字形挂设在两根相邻的顶棚网体拉杆3间。

为了使防尘棚体14内形成的封闭空间，在很大程度上可避免扬尘的扩散，实现环保功能，顶棚网体4采用防尘网制成。

为了防止顶棚网体拉杆3和侧面网体拉杆5生锈，提高本装置的使用年限，顶棚网体拉杆3和侧面网体拉杆5采用铝合金制成。

为了方便观测基槽土石方作业的动态，侧面网体采用透明材料制成。

另外，可在支撑立柱1或顶棚网体拉杆3上安装向防尘棚体14内部喷水的喷淋管，打开喷淋管，可快速对防尘棚体14内部进行降尘处理。

参照图9所示，为本发明的应用场景示意图，在土层17内，基座15设在冠梁18上，冠梁18底部设有灌注桩19，灌注桩1远离土层的一侧设有喷护20。

一种基槽土石方作业防尘棚的搭设方法：

步骤一、确定土石方作业段，根据实际需要确定顶棚网体4和侧面防尘网体6的总长度和总宽度，在平整、坚实的地基上固定预制多个等距分布的两排基座15；

步骤二、通过基座15上的预埋管16固定支撑立柱1，确保支撑立柱1安装的垂直度和牢固性；

步骤三、将两个水平导轨2分别通过螺栓固定安装在两排支撑立柱1上，确保两个水平导轨2安装标高和平面位置保持一致；

步骤四、将顶棚网体拉杆3的两端与电动滚轮8的转轴固定，将多个顶棚网体拉杆3推入两个水平导轨2间，使顶棚网体拉杆3两端的电动滚轮8分别在两个水平导轨2上的C型滑槽7中滑动，最后装入水平导轨2的顶棚网体拉杆3固定在水平导轨2内且两端不设有电动滚轮8，将所有电动滚轮8内的所有驱动电机通过电连接并设置开关10控制其同时正转或反转；

步骤五、将顶棚网体4两端分别通过挂钩挂在相邻的两个顶棚网体拉杆3间，顶棚网体4结构安装完毕；试运行确保正常伸缩后进行侧面防尘网体6安装；

步骤六，调整两个水平导轨2内的电动滚轮8，使每一水平导轨2的电动滚轮8等距分布，安装完成后做驱动试运行，试运行确保顶棚网体4正常伸缩后进行侧面网体安装；

步骤七、将侧面网体拉杆5设在水平导轨2下方，可将侧面网体拉杆5切割成多段，将每段侧面网体拉杆5设置在两两支撑立柱1之间；

步骤八、将侧面防尘网体6上部固定在侧面网体拉杆5上并向下垂落；

步骤九、开始进行土石方作业，作业前，打开开关10，驱动多个电动滚轮8正转，使顶棚网体4展开，收工后，关闭开关10，驱动多个电动滚轮8反转，可使顶棚网体4收缩；

步骤十、作业期间安排文明施工专人对本装置进行日常检查和维护，直至土石方作业完成并成功回后，逐步拆除本装置并将顶棚网体4和侧面防尘网体6进行清洗保存，方便重复利用。

具体的，在步骤八中，可将每段侧面防尘网体6上部绕过侧面网体拉杆5，并在绕过侧面网体拉杆5的侧面防尘网体6上垫设硬质橡胶材质类的固定板11，再通过图钉13两层侧面防尘网体6固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基槽土石方作业防尘棚，其特征在于：包括长方体结构的防尘棚体，所述防尘棚体包括支撑立柱、水平导轨、顶棚网体拉杆、顶棚网体、侧面网体拉杆和侧面防尘网体，两排所述支撑立柱与地面垂直构成所述防尘棚体相对的两个侧面，两个所述水平导轨与地面平行且分别固定在两排所述支撑立柱上，两个所述水平导轨上设有相对的C型滑槽，所述C型滑槽内设有多个电动滚轮，所述电动滚轮内置有驱动其转动的驱动电机，多个所述驱动电机间通过电连接并通过开关控制其正转或反转，所述顶棚网体拉杆的两端分别与两个所述C型滑槽内的电动滚轮的转轴连接，多个所述顶棚网体一端与一个所述顶棚网体拉杆连接，另一端与下一个所述顶棚网体拉杆连接，通过所述电动滚轮转动带动所述顶棚网体拉杆转动，从而带动所述顶棚网体展开，所述侧面网体拉杆设在所述水平导轨下方，所述侧面防尘网体上部固定在所述侧面网体拉杆上并向下垂落。

2.根据权利要求1所述的基槽土石方作业防尘棚，其特征在于：所述基槽土石方作业防尘棚还包括基座，所述基座埋设在地基中，所述基座上从内向外设有预埋管，所述支撑立柱底部套设在所述预埋管上并通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的基槽土石方作业防尘棚，其特征在于：所述侧面防尘网体分为多段，相邻所述侧面防尘网体通过磁条吸附进行连接。

4.根据权利要求3所述的基槽土石方作业防尘棚，其特征在于：每段所述侧面防尘网体上部绕过所述侧面网体拉杆并通过图钉与该侧面防尘网体固定。

5.根据权利要求2所述的基槽土石方作业防尘棚，其特征在于：所述支撑立柱采用多根可截钢管或H型钢通过法兰盘连接制造而成。

6.根据权利要求2所述的基槽土石方作业防尘棚，其特征在于：所述顶棚网体两端均通过多个挂钩挂在所述顶棚网体拉杆上。

7.根据权利要求2所述的基槽土石方作业防尘棚，其特征在于：所述顶棚网体采用防尘网制成。

8.根据权利要求2所述的基槽土石方作业防尘棚，其特征在于：所述顶棚网体拉杆和侧面网体拉杆采用铝合金制成。

9.根据权利要求2所述的基槽土石方作业防尘棚，其特征在于：所述侧面网体采用透明材料制成。

10.一种基槽土石方作业防尘棚的搭设方法，使用权利要求2-7任一项所述的基槽土石方作业防尘棚，其特征在于：

步骤一、确定土石方作业段，根据实际需要确定顶棚网体和侧面网体的总长度和总宽度，在平整、坚实的地基上固定预制多个等距分布的两排基座；

步骤二、通过基座上的预埋件固定支撑立柱，确保支撑立柱安装的垂直度和牢固性；

步骤三、将两个水平导轨分别通过螺栓固定安装在两排支撑立柱上，确保两个水平导轨安装标高和平面位置保持一致；

步骤四、将顶棚网体拉杆的两端与电动滚轮的转轴固定，将多个顶棚网体拉杆推入两个水平导轨间，使顶棚网体拉杆两端的电动滚轮分别在两个水平导轨上的C型滑槽中滑动，最后装入水平导轨的顶棚网体拉杆固定在水平导轨内且两端不设有电动滚轮，将所有电动滚轮内的所有驱动电机通过电连接并设置开关控制其同时正转或反转；

步骤五、将顶棚网体两端分别通过挂钩挂在相邻的两个顶棚网体拉杆间，顶棚网体结构安装完毕；试运行确保正常伸缩后进行侧面网体安装；

步骤六、调整两个水平导轨内的电动滚轮，使每一水平导轨的电动滚轮等距分布，安装完成后做驱动试运行，试运行确保顶棚网体正常伸缩后进行侧面网体安装；

步骤七、将侧面网体拉杆设在水平导轨下方，可将侧面网体拉杆切割成多段，将每段侧面网体拉杆设置在两两支撑立柱间；

步骤八、将侧面防尘网体上部固定在侧面网体拉杆上并向下垂落；

步骤九、开始进行土石方作业，作业前，打开开关，驱动多个电动滚轮正转，使顶棚网体展开，收工后，关闭开关，驱动多个电动滚轮反转，可使顶棚网体收缩；

步骤十、作业期间安排文明施工专人对本装置进行日常检查和维护，直至土石方作业完成并成功回后，逐步拆除本装置并将顶棚网体和侧面防尘网体进行清洗保存，方便重复利用。