CN209837881U - 一种临建围挡模块化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种临建围挡模块化装置，包括设置在地面上的混凝土基础模块、竖直设置在基础模块上端面且可上下伸缩调节的立杆模块、从下到上依次水平设置在立杆模块上的若干横杆模块、一端与立杆模块一侧上端铰接连接的斜杆模块、设置在立杆模块另一侧且与横杆模块连接的围挡以及设置在立杆模块和围挡的顶端且用于降尘的喷淋组件；斜杆模块的另一端固定设置在地面上；围挡侧面紧贴若干所述横杆模块设置。本实用新型提供的临建围挡模块化装置，使得建筑围挡模块化，简化了工序，提升了工作效率，方便了转移。

Description

一种临建围挡模块化装置

技术领域

本实用新型涉及建筑围挡领域，具体说是涉及一种临建围挡模块化装置。

背景技术

在建筑工程施工时，通常需要使用建筑围挡将施工领域隔离，防止行人车辆进入施工领域，造成损伤。目前的建筑围挡，一般先进行围挡基础沟槽开挖和斜杆基础开挖，随后进行现场浇混凝土基础，再将立杆及斜杆定位(一般采用钢筋短节预埋的形式)，之后进行立杆和横杆的安装，将铁皮安装在立杆和横杆上，安装斜杆，最后进行宣传画布的安装，现有技术的安装过程具有以下缺点：

（1）此工序较为繁杂，效率较低；

（2）在冬季雾霾要求土石方作业停止时，工期延误较长；

（3）资源浪费较为严重，回收利用率低；

（4）安装过程中，涉及电焊作业，高处作业，安全隐患较多；

（5）工作量大，操作麻烦，同时不方便移动。

因此，有必要将建筑围挡模块化，以此来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种临建围挡模块化装置，解决了建筑围挡工序繁琐、效率低下、操作麻烦且不方便转移的技术问题，使得建筑围挡模块化，有效的解决了上述技术问题。

一种临建围挡模块化装置，包括设置在地面上的混凝土基础模块、竖直设置在所述基础模块上端面且可上下伸缩调节的立杆模块、从下到上依次水平设置在所述立杆模块上的若干横杆模块、一端与所述立杆模块一侧上端铰接连接的斜杆模块、设置在所述立杆模块另一侧且与所述横杆模块连接的围挡以及设置在所述立杆模块和所述围挡的顶端且用于降尘的喷淋组件；

所述斜杆模块的另一端固定设置在地面上；

所述围挡侧面紧贴若干所述横杆模块设置。

基础模块预先浇注好，立杆模块、横杆模块和斜杆模块都是预先装配好，当基础模块凝固后，将立杆模块的底部通过地脚螺栓固定设置在基础模块的上端面，随后通过紧固螺杆将横杆模块水平固定安装在立杆模块上，保证了水平方向上围挡支撑装置的设立，为了加强固定立杆模块和横杆模块，设置斜杆模块，避免围挡倾倒，此外，立杆模块、横杆模块和斜杆模块的结构大致相同，均可以在长度方向上伸缩调节；最后，设置有喷淋组件，喷淋水从最高处下落，有助于将路面上扬起的尘土降尘处理。

所述基础模块包括混凝土底座、设置在所述混凝土底座两端的把手；

所述混凝土底座上端还设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有地脚螺栓，所述混凝土底座通过所述地脚螺栓与所述立杆模块连接。

设置有把手，使得混凝土模块容易被吊起，并可以方便的移动到不同的位置，地脚竖直设置在立杆模块的周围，对立杆模块进行加强固定。

所述立杆模块包括底端与所述地脚螺栓连接的第一立杆、底端与所述第一立杆顶端连接的第二立杆、底端与所述第二立杆顶端连接的第三立杆，所述第一立杆和所述第二立杆侧面从下到上阵列设置有异形通孔，所述第一立杆和所述第二立杆上端的所述异形通孔内设置有异形垫片，与所述第二立杆底部连接的通丝螺杆水平穿过所述第一立杆上端的所述异形垫片，与所述第三立杆底部连接的通丝螺杆水平穿过所述第二立杆上端的所述异形垫片；

所述第一立杆的底端和顶端、所述第二立杆和所述第三立杆的顶端均设置有紧固件，所述紧固件与所述横杆模块连接。

由于所述第一立杆和所述第二立杆侧面从下到上阵列设置有异形通孔，所以异形垫片可以设置在多个异形通孔的不同位置，通过异形垫片位置的调整，进而调整了立杆模块的高度；

异形垫片可以为多种形状，但是原则是，当异形垫片的形状与异形通孔的形状和尺寸一致，且当异形垫片卡在异形通孔上时，异形通孔能够将异形垫片卡住，使得异形垫片不会掉落下来。

所述紧固件包括水平设置在所述立杆模块上的上固定板和下固定板、竖直穿过所述上固定板和所述下固定板的紧固螺栓；

所述横杆模块水平设置在所述上固定板和所述下固定板之间，所述紧固螺栓竖直穿过所述横杆模块的上下端面。

即将横杆模块搭在上固定板和下固定板之间，紧固螺杆竖直穿过横杆模块、上固定板和下固定板，进而将横杆模块固定下来。

所述横杆模块包括第一横杆、一端与所述第一横杆一端连接的第二横杆、一端与所述第二横杆另一端连接的第三横杆，所述第一横杆和所述第二横杆侧面从左到右阵列设置有异形通孔，所述第一横杆和所述第二横杆一端的所述异形通孔内设置有异形垫片，与所述第二横杆另一端连接的通丝螺杆水平穿过所述第一横杆一端的所述异形垫片，与所述第三横杆一端连接的通丝螺杆水平穿过所述第二横杆一端的所述异形垫片；

所述第一横杆、所述第二横杆和所述第三横杆外侧面设置有所述围挡。

横杆模块与立杆模块的结构设置大致相同，能够在水平方向上，进行横杆模块长度的调整。

所述斜杆模块包括底端倾斜设置在地面上的第一斜杆、一端与所述第一斜杆上端连接的第二斜杆、水平设置在所述第一斜杆底部的第二底板，所述第二斜杆另一端与所述立杆模块铰接连接；

所述第一斜杆侧面从下到上阵列设置有所述异形通孔，所述第一斜杆顶部的所述异形通孔内设置有异形垫片，与所述第二斜杆底部连接的通丝螺杆穿过所述异形垫片；

所述第二底板四角位置设置有通孔，所述通孔内设置有定位柱，所述定位柱设置在地面上。

斜杆模块的结构与立杆模块、横杆模块的结构大致相同，能够在斜面方向上实现斜杆模块长度的调整。

所述喷淋组件包括设置在所述立杆模块顶端的喷淋头、与所述围挡顶端连接且设置在所述喷淋头下端的滴水槽、一端与所述喷淋头连接的出水管、设置在地面上且与所述出水管另一端连接的水泵以及与所述水泵连接的进水管；

所述滴水槽底面设置有阵列通孔，所述滴水槽的长度与所述围挡的长度一致。

喷淋头的水下落到滴水槽内，滴水槽可以设计成长条状，能够在较长方向上实现对灰尘的沉降处理，也可以设计成圆形状，能够在一个圆形区域内，实现对灰尘的沉降处理。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）减少了现场土石方、混凝土浇筑的次数，减少了高处作业的频率；

（2）材料可以周转利用，减少了资源的浪费，节约了成本；

（3）提高了围挡安装效率，加快了施工进度，节省了工期；

（4）减少了电焊作业带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模块化装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中立杆模块的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中异形垫片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中横杆模块的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中斜杆模块的结构示意图。

其中，附图标记为：1、混凝土底座；2、把手；3、立杆模块；3-1、第一立杆；3-2、第二立杆；3-21、异形垫片；3-3、第三立杆；3-4、紧固螺栓；3-41、上固定板；3-42、下固定板；3-5、第一底板；4、横杆模块；4-1、第一横杆；4-2、第二横杆；4-3、第三横杆；5、滴水槽；6、喷淋头；7、斜杆模块；7-1、第一斜杆；7-2、第二斜杆；7-3、第二底板；8、围挡；9、出水管；10、地脚螺栓；11、水泵。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种临建围挡模块化装置，包括设置在地面上的混凝土基础模块、竖直设置在基础模块上端面且可上下伸缩调节的立杆模块3、从下到上依次水平设置在立杆模块3上的若干横杆模块4、一端与立杆模块3一侧上端铰接连接的斜杆模块7、设置在立杆模块3另一侧且与横杆模块4连接的围挡8以及设置在立杆模块3和围挡8的顶端且用于降尘的喷淋组件；

斜杆模块7的另一端固定设置在地面上；

围挡8侧面紧贴若干横杆模块4设置。

基础模块预先浇注好，立杆模块3、横杆模块4和斜杆模块7都是预先装配好，当基础模块凝固后，将立杆模块3的底部通过地脚螺栓10固定设置在基础模块的上端面，随后通过紧固螺杆将横杆模块4水平固定安装在立杆模块3上，保证了水平方向上围挡8支撑装置的设立，为了加强固定立杆模块3和横杆模块4，设置斜杆模块7，避免围挡8倾倒，此外，立杆模块3、横杆模块4和斜杆模块7的结构大致相同，均可以在长度方向上伸缩调节；最后，设置有喷淋组件，喷淋水从最高处下落，有助于将路面上扬起的尘土降尘处理。

基础模块包括混凝土底座1、设置在混凝土底座1两端的把手2；

混凝土底座1上端还设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有地脚螺栓10，混凝土底座1通过地脚螺栓10与立杆模块3连接。

设置有把手2，使得混凝土模块容易被吊起，并可以方便的移动到不同的位置，地脚竖直设置在立杆模块3的周围，对立杆模块3进行加强固定。

参见图2和图3，立杆模块3包括底端与地脚螺栓10连接的第一立杆3-2、底端与第一立杆3-2顶端连接的第二立杆3-2、底端与第二立杆3-2顶端连接的第三立杆3-3，第一立杆3-2和第二立杆3-2侧面从下到上阵列设置有异形通孔，第一立杆3-2和第二立杆3-2上端的异形通孔内设置有异形垫片3-21，与第二立杆3-2底部连接的通丝螺杆水平穿过第一立杆3-2上端的异形垫片3-21，与第三立杆3-3底部连接的通丝螺杆水平穿过第二立杆3-2上端的异形垫片3-21；

第一立杆3-2的底端和顶端、第二立杆3-2和第三立杆3-3的顶端均设置有紧固件，紧固件与横杆模块4连接。

由于第一立杆3-2和第二立杆3-2侧面从下到上阵列设置有异形通孔，所以异形垫片3-21可以设置在多个异形通孔的不同位置，通过异形垫片3-21位置的调整，进而调整了立杆模块3的高度；

异形垫片3-21可以为多种形状，但是原则是，当异形垫片3-21的形状与异形通孔的形状和尺寸一致，且当异形垫片3-21卡在异形通孔上时，异形通孔能够将异形垫片3-21卡住，使得异形垫片3-21不会掉落下来；

第一立杆底部可以通过第一底板3-5固定设置在基础混凝土模块上，第一底板3-5水平放置且设置有地脚螺栓。

紧固件包括水平设置在立杆模块3上的上固定板3-41和下固定板3-42、竖直穿过上固定板3-41和下固定板3-42的紧固螺栓3-4；

横杆模块4水平设置在上固定板3-41和下固定板3-42之间，紧固螺栓3-4竖直穿过横杆模块4的上下端面。

即将横杆模块4搭在上固定板3-41和下固定板3-42之间，紧固螺杆竖直穿过横杆模块4、上固定板3-41和下固定板3-42，进而将横杆模块4固定下来。

参见图4，横杆模块4包括第一横杆4-1、一端与第一横杆4-1一端连接的第二横杆4-2、一端与第二横杆4-2另一端连接的第三横杆4-3，第一横杆4-1和第二横杆4-2侧面从左到右阵列设置有异形通孔，第一横杆4-1和第二横杆4-2一端的异形通孔内设置有异形垫片3-21，与第二横杆4-2另一端连接的通丝螺杆水平穿过第一横杆4-1一端的异形垫片3-21，与第三横杆4-3一端连接的通丝螺杆水平穿过第二横杆4-2一端的异形垫片3-21；

第一横杆4-1、第二横杆4-2和第三横杆4-3外侧面设置有围挡8。

横杆模块4与立杆模块3的结构设置大致相同，能够在水平方向上，进行横杆模块4长度的调整。

参见图5，斜杆模块7包括底端倾斜设置在地面上的第一斜杆7-1、一端与第一斜杆7-1上端连接的第二斜杆7-2、水平设置在第一斜杆7-1底部的第二底板7-3，第二斜杆7-2另一端与立杆模块3铰接连接；

第一斜杆7-1侧面从下到上阵列设置有异形通孔，第一斜杆7-1顶部的异形通孔内设置有异形垫片3-21，与第二斜杆7-2底部连接的通丝螺杆穿过异形垫片3-21；

第二底板7-3四角位置设置有通孔，通孔内设置有定位柱，定位柱设置在地面上。

斜杆模块7的结构与立杆模块3、横杆模块4的结构大致相同，能够在斜面方向上实现斜杆模块7长度的调整。

喷淋组件包括设置在立杆模块3顶端的喷淋头6、与围挡8顶端连接且设置在喷淋头6下端的滴水槽5、一端与喷淋头6连接的出水管9、设置在地面上且与出水管9另一端连接的水泵11以及与水泵11连接的进水管；

滴水槽5底面设置有阵列通孔，滴水槽5的长度与围挡8的长度一致。

喷淋头6的水下落到滴水槽5内，滴水槽5可以设计成长条状，能够在较长方向上实现对灰尘的沉降处理，也可以设计成圆形状，能够在一个圆形区域内，实现对灰尘的沉降处理。

本实用新型具体工作过程：

（1）场外预制混凝土基础模块运至施工现场，开挖沟槽找平后，将混凝土基础模块逐个连接；

（2）围挡8立杆模块3成批运至施工现场，逐个组装在混凝土基础模块上的Φ22地脚螺栓10，采用配套的双螺母进行紧固；

（3）成批进场横杆模块4依次组装在围挡8横杆连接位置，采用紧固螺栓3-4进行连接；

（4）成批进场斜杆模块7，并组装在可调节立杆上，采用螺栓连接，也可以铰接连接，采用现场挖掘机挖出坑位，采用现浇混凝土基础（基础需找平），利用地脚螺栓10固定斜杆的另一侧，并采用配套螺母进行连接；

（5）按上述工序组装后，采用燕尾钉将铁皮围挡8安装在横杆上，最后将宣传画布粘贴至铁皮上；

（6）当现场需要设置围挡8喷淋时，将PPR管道接至混凝土基础中PPR管道接驳的位置上，围挡8上可以采用钢丝对管道进行绑扎固定，围挡8下沿基础边敷设管路，需注意的是拆装时必须保证PPR管路具有一定的长度；

上述工序均可根据现场地势、需要围挡8高度进行调节。

当现场需要设置围挡8喷淋时，可根据现场情况，核对好需要模块的数量，在预制混凝土基础时，在立杆旁边可埋设一段管道，为后期围挡8喷淋施工接驳提供便利条件。

更优地，混凝土基础模块的尺寸是2500×300×200mm，围挡8立杆模块3的尺寸是10×10mm方钢，横杆模块4是40×40mm方钢。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种临建围挡模块化装置，其特征在于，包括设置在地面上的混凝土基础模块、竖直设置在所述基础模块上端面且可上下伸缩调节的立杆模块、从下到上依次水平设置在所述立杆模块上的若干横杆模块、一端与所述立杆模块一侧上端铰接连接的斜杆模块、设置在所述立杆模块另一侧且与所述横杆模块连接的围挡以及设置在所述立杆模块和所述围挡的顶端且用于降尘的喷淋组件；

所述斜杆模块的另一端固定设置在地面上；

所述围挡侧面紧贴若干所述横杆模块设置。

2.根据权利要求1所述的临建围挡模块化装置，其特征在于，所述基础模块包括混凝土底座、设置在所述混凝土底座两端的把手；

所述混凝土底座上端还设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有地脚螺栓，所述混凝土底座通过所述地脚螺栓与所述立杆模块连接。

3.根据权利要求2所述的临建围挡模块化装置，其特征在于，所述立杆模块包括底端与所述地脚螺栓连接的第一立杆、底端与所述第一立杆顶端连接的第二立杆、底端与所述第二立杆顶端连接的第三立杆，所述第一立杆和所述第二立杆侧面从下到上阵列设置有异形通孔，所述第一立杆和所述第二立杆上端的所述异形通孔内设置有异形垫片，与所述第二立杆底部连接的通丝螺杆水平穿过所述第一立杆上端的所述异形垫片，与所述第三立杆底部连接的通丝螺杆水平穿过所述第二立杆上端的所述异形垫片；

所述第一立杆的底端和顶端、所述第二立杆和所述第三立杆的顶端均设置有紧固件，所述紧固件与所述横杆模块连接。

4.根据权利要求3所述的临建围挡模块化装置，其特征在于，所述紧固件包括水平设置在所述立杆模块上的上固定板和下固定板、竖直穿过所述上固定板和所述下固定板的紧固螺栓；

所述横杆模块水平设置在所述上固定板和所述下固定板之间，所述紧固螺栓竖直穿过所述横杆模块的上下端面。

5.根据权利要求4所述的临建围挡模块化装置，其特征在于，所述横杆模块包括第一横杆、一端与所述第一横杆一端连接的第二横杆、一端与所述第二横杆另一端连接的第三横杆，所述第一横杆和所述第二横杆侧面从左到右阵列设置有异形通孔，所述第一横杆和所述第二横杆一端的所述异形通孔内设置有异形垫片，与所述第二横杆另一端连接的通丝螺杆水平穿过所述第一横杆一端的所述异形垫片，与所述第三横杆一端连接的通丝螺杆水平穿过所述第二横杆一端的所述异形垫片；

所述第一横杆、所述第二横杆和所述第三横杆外侧面设置有所述围挡。

6.根据权利要求5所述的临建围挡模块化装置，其特征在于，所述斜杆模块包括底端倾斜设置在地面上的第一斜杆、一端与所述第一斜杆上端连接的第二斜杆、水平设置在所述第一斜杆底部的第二底板，所述第二斜杆另一端与所述立杆模块铰接连接；

所述第一斜杆侧面从下到上阵列设置有所述异形通孔，所述第一斜杆顶部的所述异形通孔内设置有异形垫片，与所述第二斜杆底部连接的通丝螺杆穿过所述异形垫片；

所述第二底板四角位置设置有通孔，所述通孔内设置有定位柱，所述定位柱设置在地面上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的临建围挡模块化装置，其特征在于，所述喷淋组件包括设置在所述立杆模块顶端的喷淋头、与所述围挡顶端连接且设置在所述喷淋头下端的滴水槽、一端与所述喷淋头连接的出水管、设置在地面上且与所述出水管另一端连接的水泵以及与所述水泵连接的进水管；

所述滴水槽底面设置有阵列通孔，所述滴水槽的长度与所述围挡的长度一致。