CN110552382A - 一种倒锥体混凝土基础坡面测控工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒锥体混凝土基础坡面测控工具，包括直杠尺、顶部环形滑轨及底部环形滑轨，顶部环形滑轨及底部环形滑轨与倒锥体混凝土基础同轴地分别设置于倒锥体混凝土基础的顶部及底部，直杠尺沿倒锥体混凝土基础的母线设置，直杠尺的两端分别通过滑动配合件与顶部环形滑轨及底部环形滑轨滑动配合；上述测控工具依倒锥体混凝土基础的坡面设置，无中心转轴，利用倒锥体混凝土基础底部和顶部的滑轨固定直杠尺，直杠尺两端均可有效固定，不存在倒塌的问题，安全可靠，在坡面基础混凝土抹压时，只需在倒锥体混凝土基础的顶部和底部各1人，沿圆形轨道推动测控工具即可，坡面测控不影响基础施工，可边施工边检测，实际操作简便快捷，省时省力。

Description

一种倒锥体混凝土基础坡面测控工具

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种倒锥体混凝土基础坡面测控工具。

背景技术

地下倒锥形混凝土基础在国内基本应用到工业构筑物当中，锥形基础的坡面及形状需要与设备圆锥面保持高度一致，否则将导致设备罐体将无法安装到位。

现有的坡面检测设备，如图1所示，包括中心转轴05、直杠尺02以及两个连接杆03和04，其中中心转轴05与倒锥形混凝土基础01同轴设置，中心转轴05两端分别通过两个连接杆03和04与沿倒锥形混凝土基础01母线设置的直杠尺02连接，在锥体坡面检测时，以中心转轴05为轴心，锥体中心与母线之间的距离为半径，旋转中心转轴05，达到测控坡面的效果。

但是由于倒锥形混凝土基础内往往搭设有施工操作平台，而上述坡面检测设备通过中心转轴05通过两个连接杆03和04与直杠尺02连接，形成了一个立体的倒梯形骨架，在转动中心转轴05时，会影响基础面层施工；并且倒锥形混凝土基础几何尺寸大，导致上述坡面检测设备的中心转轴05较高(将近 7m)，整个倒梯形骨架质量重，通过人力难以旋转中心转轴，实际操作很困难且费工费时；再者上述坡面检测设备受限于自身结构，重心高，现场立体式安装固定是难点，同时如安装固定不稳固，在使用过程中会出现倒塌，存在很大的安全不可控风险。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种倒锥体混凝土基础坡面测控工具，以使其便于操作，节省时间及人力，在保证安全的前提下对坡面进行有效的测量，保证施工质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种倒锥体混凝土基础坡面测控工具，包括直杠尺、顶部环形滑轨以及底部环形滑轨，所述顶部环形滑轨与倒锥体混凝土基础坡面同轴地设置于倒锥体混凝土基础的顶部，所述底部环形滑轨与倒锥体混凝土基础同轴地设置于倒锥体混凝土基础的底部，所述直杠尺沿倒锥体混凝土基础的母线设置且所述直杠尺的两端分别设置有滑动配合件，所述直杠尺通过两端的所述滑动配合件分别与所述顶部环形滑轨以及所述底部环形滑轨滑动配合。

优选地，所述顶部环形轨道以及所述底部环形滑轨中的至少一个设置有多条，且多条所述顶部环形轨道或多条所述底部环形滑轨同轴设置。

优选地，所述滑动配合件包括连接件，所述连接件一端与所述直杠尺的端部固连，所述连接件上设置有用于与所述顶部环形滑轨或所述底部环形滑轨滑动配合的卡槽。

优选地，所述卡槽由固连于所述连接件上的两个卡板与所述连接件配合围成。

优选地，所述卡槽的深度不超过所述顶部环形滑轨或所述底部环形滑轨的高度。

优选地，所述顶部环形滑轨以及所述底部环形滑轨均包括多个弧形分段，各个所述弧形分段围成环形结构，相邻两个所述弧形分段之间通过连接接头连接。

优选地，所述弧形分段由圆管弯制而成。

优选地，所述顶部环形滑轨以及所述底部环形滑轨分别通过紧固件固定于倒锥体混凝土基础的顶部以及底部，所述顶部环形滑轨以及所述底部环形上均设置有用于容纳所述紧固件端部的沉头孔。

为实现上述目的，本发明提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具包括直杠尺、顶部环形滑轨以及底部环形滑轨，顶部环形滑轨与倒锥体混凝土基础同轴地设置于倒锥体混凝土基础的顶部，底部环形滑轨与倒锥体混凝土基础同轴地设置于倒锥体混凝土基础的底部，直杠尺沿倒锥体混凝土基础的母线设置且直杠尺的两端分别设置有滑动配合件，直杠尺通过两端的滑动配合件分别与顶部环形滑轨以及底部环形滑轨滑动配合；上述倒锥体混凝土基础坡面测控工具依倒锥体混凝土基础的坡面设置，无中心转轴，只需在倒锥体混凝土基础底部和顶部固定滑轨，然后利用滑轨固定直杠尺即可，直杠尺两端均可有效固定，不存在使用过程中测控工具倒塌的问题，安全可靠，在坡面基础混凝土抹压时，只需倒锥体混凝土基础的顶部和底部各1人，沿圆形轨道推动测控工具即可，坡面测控不影响基础施工，可边施工边检测，实际操作简便且快捷，且省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中倒锥体混凝土基础坡面测控工具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具与顶部环形轨道配合处的局部放大示意图；

图4为本发明实施例提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具与底部环形滑轨配合处的局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具与倒锥体混凝土基础配合时的俯视图；

图6为图5中的A向剖视图；

图7为本发明实施例提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具的顶部环形滑轨的结构示意图；

图8为图7中的B向剖视图；

图9为本发明实施例提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具的直杠尺的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具的直杠尺与滑动配合件的结构示意图。

图1中：

01为倒锥体混凝土基础；02为直杠尺；03、04为连接杆；05为中心转轴；

图2-图10中；

1为直杠尺；2为顶部环形滑轨；201为弧形分段；202为连接接头；3 为底部环形滑轨；4为顶部滑动配合件；401为顶部连接件；402为顶部卡槽；5为底部滑动配合件；501为底部连接件；502为底部卡槽；6为倒锥体混凝土基础；7为紧固件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-图4，图2为本发明实施例提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具的结构示意图，图3为本发明实施例提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具与顶部环形轨道配合处的局部放大示意图，图4为本发明实施例提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具与底部环形滑轨配合处的局部放大示意图。

本发明实施例提供了一种倒锥体混凝土基础坡面测控工具，包括直杠尺 1、顶部环形滑轨2以及底部环形滑轨3。

顶部环形滑轨2与倒锥体混凝土基础坡面6同轴地设置于倒锥体混凝土基础6的顶部，底部环形滑轨3与倒锥体混凝土基础6同轴地设置于倒锥体混凝土基础6的底部，直杠尺1沿倒锥体混凝土基础6的母线设置且直杠尺1 的两端分别设置有滑动配合件，直杠尺1通过两端的滑动配合件分别与顶部环形滑轨2以及底部环形滑轨3滑动配合。

综上所述，与现有技术相比，本发明实施例提供的倒锥体混凝土基础坡面测控工具依倒锥体混凝土基础的坡面设置，如图6所示，无中心转轴，只需在倒锥体混凝土基础底部和顶部固定滑轨，然后利用滑轨固定直杠尺即可，直杠尺两端均可有效固定，不存在使用过程中测控工具倒塌的问题，安全可靠，在坡面基础混凝土抹压时，只需倒锥体混凝土基础的顶部和底部各1人，沿圆形轨道推动测控工具即可，坡面测控不影响基础施工，可边施工边检测，实际操作简便且快捷，且省时省力。

作为优选地，为使倒锥体混凝土基础坡面测控工具更加稳定，顶部环形轨道2以及底部环形滑轨3中的至少一个设置有多条，且多条顶部环形轨道2 或多条底部环形滑轨3同轴设置。

在本发明实施例中，如图2、图3及图5所示，顶部环形轨道2设置有两条，分别为第一顶部环形轨道以及第二顶部环形轨道，第一顶部环形轨道以及第二顶部环形轨道位于同一平面，第二顶部环形轨道的直径大于第一顶部环形轨道的直径，在本发明一种具体实施例中，第一顶部环形轨道的直径为4700mm，第二顶部环形轨道的直径为5000mm，底部环形滑轨设置有一条，直径为227mm。

滑动配合件与滑轨之间可采用多种方式配合，在本发明实施例中，如图3 和图4所示，滑动配合件包括连接件，连接件一端与直杠尺1的端部固连，连接件上设置有用于与顶部环形滑轨2或底部环形滑轨3滑动配合的卡槽。

具体地，如图2所示，直杠尺1的顶端连接有顶部滑动配合件4，顶部滑动配合件4包括顶部连接件401以及设置于顶部连接件401底部的两个顶部卡槽402，直杠尺1的底端连接有底部滑动配合件5，底部滑动配合件5包括底部连接件501以及设置于底部连接件501底部的底部卡槽502

需要说明的是，在其他实施例中，滑动配合件与滑轨之间还可采用其他方式配合，比如顶部环形滑轨或底部环形滑轨上设置有沿周向开设的环形滑槽，滑动配合件具有与之配合的滑动结构，如凸起或滑轮等等，当然，滑动配合件与滑轨之间的滑动配合方式还有很多，在此不再一一列举。

作为优选地，卡槽由固连于连接件上的两个卡板与连接件配合围成，如图3和图4所示，两个卡板平行设置。

在其他实施例中，两个卡板也可以不平行设置，从而使卡槽形成从底部到开口方向渐扩的结构。

优选地，卡槽的深度不超过顶部环形滑轨2或底部环形滑轨3的高度，以避免卡板末端与倒锥体混凝土基础6接触摩擦，从而减小倒锥体混凝土基础坡面测控工具移动时的阻力。

本发明实施例中，连接件采用30mm×50mm镀锌方管制作，根据第一顶部环形轨道与第二顶部环形轨道间距确定连接件长度，倒锥体混凝土基础顶部的连接件长500mm，底部的连接件长200mm。在此基础上，采用 50mm×30mm×4mm(长×宽×厚)镀锌扁钢在连接件下方焊接卡槽。

进一步优化上述技术方案，为便于组装、储藏及运输，在本发明实施例中，顶部环形滑轨2以及底部环形滑轨3采用了分体式结构，均包括多个弧形分段，各个弧形分段围成顶部环形滑轨2以及底部环形滑轨3的环形结构，相邻两个弧形分段之间通过连接接头连接。

以顶部环形滑轨2为例，如图7所示，顶部环形滑轨2包括六个弧形分段201，六个弧形分段201可围成环形结构，各弧形分段201之间通过连接接头202可拆卸连接。

为便于制作，同时减少与卡槽之间的接触面积以便于推动，在本发明实施例中，弧形分段由圆管弯制而成。

具体地，本发明实施例采用直径φ20、壁厚2.8mm镀锌圆管制作上述环形滑轨，钢管弯曲机对镀锌钢管进行委弯、连接接头为φ20镀锌圆管接头。

作为优选地，顶部环形滑轨以及底部环形滑轨分别通过紧固件固定于倒锥体混凝土基础坡面的顶部以及底部，如图8所示。

进一步地，为避免紧固件端部对滑动配合件在环形滑轨上的移动造成不良影响，顶部环形滑轨以及底部环形上均设置有用于容纳紧固件端部的沉头孔。

请参阅图9，在本发明实施例中，直杠尺采用30mm×50mm镀锌方管制作，根据锥体母线(坡面线)长度确定直杠尺长度，采用满焊连接而成，焊接过程中保证直钢尺表面平整度，采用水平检测尺进行控制。

如图10所示，直杠尺与连接件同为30mm×50mm镀锌方管制作，具体实施例中，锥体母线与水平线夹角为55°，直杠尺与连接件夹角与其是互补角，为125°，两者满焊连接固定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种倒锥体混凝土基础坡面测控工具，其特征在于，包括直杠尺、顶部环形滑轨以及底部环形滑轨，所述顶部环形滑轨与倒锥体混凝土基础同轴地设置于倒锥体混凝土基础坡面的顶部，所述底部环形滑轨与倒锥体混凝土基础同轴地设置于倒锥体混凝土基础的底部，所述直杠尺沿倒锥体混凝土基础的母线设置且所述直杠尺的两端分别设置有滑动配合件，所述直杠尺通过两端的所述滑动配合件分别与所述顶部环形滑轨以及所述底部环形滑轨滑动配合。

2.根据权利要求1所述的倒锥体混凝土基础坡面测控工具，其特征在于，所述顶部环形轨道以及所述底部环形滑轨中的至少一个设置有多条，且多条所述顶部环形轨道或多条所述底部环形滑轨同轴设置。

3.根据权利要求2所述的倒锥体混凝土基础坡面测控工具，其特征在于，所述滑动配合件包括连接件，所述连接件一端与所述直杠尺的端部固连，所述连接件上设置有用于与所述顶部环形滑轨或所述底部环形滑轨滑动配合的卡槽。

4.根据权利要求3所述的倒锥体混凝土基础坡面测控工具，其特征在于，所述卡槽由固连于所述连接件上的两个卡板与所述连接件配合围成。

5.根据权利要求3或4所述的倒锥体混凝土基础坡面测控工具，其特征在于，所述卡槽的深度不超过所述顶部环形滑轨或所述底部环形滑轨的高度。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的倒锥体混凝土基础坡面测控工具，其特征在于，所述顶部环形滑轨以及所述底部环形滑轨均包括多个弧形分段，各个所述弧形分段围成环形结构，相邻两个所述弧形分段之间通过连接接头连接。

7.根据权利要求5所述的倒锥体混凝土基础坡面测控工具，其特征在于，所述弧形分段由圆管弯制而成。

8.根据权利要求1-4及7任意一项所述的倒锥体混凝土基础坡面测控工具，其特征在于，所述顶部环形滑轨以及所述底部环形滑轨分别通过紧固件固定于倒锥体混凝土基础的顶部以及底部，所述顶部环形滑轨以及所述底部环形上均设置有用于容纳所述紧固件端部的沉头孔。