CN110552247A - 一种多元复合成形纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多元复合成形纸的生产方法，包括以下步骤：将纤维原料进行打浆处理；将浆料稀释至浓度为2.5~3.0%，加入分散剂和阳离子淀粉，进行流送处理；将浆料依次经过冲浆、除渣，然后稀释至0.1~0.7%，经压力筛后进行上网处理，其中浆网速比为0.9~0.95，网部摇振振频为410~420次/min，振幅为10~12mm，水印辊入网深度为13~15mm；将浆料经压榨部脱水成形至水分在50~55%，得到湿纸页；将湿纸页经过前干烘干处理至含水量在5~7%，再将半干纸页浸涂增强剂和苯乙烯丙烯酸丁酯聚合物的混合溶液，之后经过后干烘干处理；将干燥好的纸幅冷却到50~60℃，再依次经压光、卷取既得。

Description

一种多元复合成形纸的生产方法
技术领域
本发明属于成形纸制备技术领域，具体涉及一种多元复合成形纸的生产方法。
背景技术
成形纸是卷烟用滤嘴外部包覆丝束的纸张，即在滤嘴棒成形机上用成形纸将丝束卷制成滤棒。而成形纸根据不同的客户需求和功能又分为普通滤棒成形纸，高透滤棒成形纸以及纤维素纸等，是必不可少的烟用材料。
随着烟草行业的发展以及信息的不断更新，在烟支上的各种创新层出不穷，通过控制烟气的截留或改善抽吸口感进而产生了例如含爆珠嘴棒、异形棒、瓦楞棒、IQOS降温段嘴棒以及多元复合棒等特种棒。由于现有各类成形纸在功能上的局限性，因此产生了在嘴棒卷制过程中的多类问题，如卷制瓦楞棒时，由于内层纤维素纸存在凹槽，经过固化后外侧成形纸会产生凹陷；卷制多元复合棒时内层棒多为3~4道中线胶，导致多元纸粘合出现打褶及不平现象，诸如此类问题严重影响了嘴棒的质量和外观，已满足不了市场多样化的需求。目前各烟草公司也在突破这些问题，比较有效的方案是把外层的普通滤棒成形纸替换为高透滤棒成形纸，但这种方法的缺陷在于嘴棒理化吸阻和圆周发生较大变化，影响后期卷烟的CO、焦油含量及抽吸口感，而且生产成本太高，因此无法推广。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种多元复合成形纸的生产方法，该生产方法可以有效解决瓦楞及多元复合棒在卷制过程中出现粘合打褶及棒面不平等问题，不影响嘴棒及后期卷烟的各项理化指标，产品适应性广，可达到与普通滤棒成形纸相同的效果，且成本低。本发明的技术方案为：
第一个方面，本发明提供一种多元复合成形纸的生产方法，包括以下步骤：
（1）将纤维原料进行打浆处理；
（2）将浆料稀释至浓度为2.5~3.0%，加入分散剂和阳离子淀粉，然后进行流送处理；
（3）将流送处理后的浆料依次经过冲浆、除渣，然后稀释至0.1~0.7%，经压力筛后进行上网处理，其中浆网速比为0.9~0.95，网部摇振振频为410~420次/min，振幅为10~12mm，水印辊入网深度为13~15mm；
（4）将上网处理后的浆料经压榨部脱水成形至水分在50~55%，得到湿纸页；
（5）将湿纸页经过前干烘干处理至含水量在5~7%，得到半干纸页，再将半干纸页浸涂增强剂和苯乙烯丙烯酸丁酯聚合物的混合溶液，之后经过后干烘干处理；
（6）将干燥好的纸幅冷却到50~60℃，再依次经压光、卷取得到所述多元复合成形纸。
进一步的，所述纤维原料按照质量百分含量的组成为：漂白针叶浆30~50%，漂白阔叶浆50~70%。
进一步的，所述打浆处理的控制参数为：漂白针叶浆打浆浓度3.0~5.0%，叩解度28-48SR°，帚化率30%-42%，纤维长度1.3-1.8mm；漂白阔叶浆打浆浓度3.0~5.0%，叩解度28-45SR°，帚化率10-15%，纤维长度0.65-0.75mm。
进一步的，所述阳离子淀粉的加入量为4~6kg/吨纸。
进一步的，所述分散剂的加入量为0~0.2kg/吨纸。
进一步的，所述分散剂为阴离子型聚丙烯酰胺或者聚环氧乙烷。
进一步的，所述增强剂包括氧化淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂中的一种或多种，用量为40~70kg/吨纸。
进一步的，所述苯乙烯丙烯酸丁酯聚合物的用量为4~6kg/吨纸。
进一步的，所述前干烘干处理温度为60~100℃，后干烘干处理温度为70~110℃。
进一步的，所述压光过程的线压力100-150kN/m。
第二个方面，本发明提供一种多元复合成形纸，是采用上述生产方法生产。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可提高成形纸纵横拉力比，进而改善纵横纤维的排布，在纸张遇水时不易横向伸长变形，避免出现多层纸之间贴合不紧、离弧的情况发生。
2、本发明在施剂中添加苯乙烯丙烯酸丁酯聚合物，可提高纸张的动态接触角，使成形纸产生疏水的功能，避免了包覆里层嘴棒时产生褶皱。
3、本发明获得的成形纸纵向挺硬度较高，卷制瓦楞棒或异形棒卷接时不会因凹槽而在棒面产生凹陷；并且既能满足与普通滤棒成形纸相同功能，无需做较大的调整，不影响嘴棒及卷烟的理化指标和抽吸口感，又可以节省成本，性价比高。此外，还可有效的改善嘴棒的外观质量，提高了嘴棒卷制的成品率。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的成形纸的外观结构示意图。
图2为本发明对比例1制备的成形纸的外观结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
本实施例提供一种多元复合成形纸的生产方法，包括以下步骤：
（1）选择长网纸机进行抄造，车速470~480m/min。
（2）将纤维原料进行打浆处理，所述纤维原料按照质量百分比的组成为30%漂白针叶木浆和70%漂白阔叶木浆，经水力碎浆机碎解后，分别进入3台双盘磨打浆。
针叶浆：打浆功率150~170kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为28~30°SR，湿重13~14g，纤维长度1.7~1.8mm，纤维帚化率32~35%。
阔叶浆：打浆功率120~140kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为28~30°SR，湿重1~1.5g，纤维长度0.7~0.75mm，纤维帚化率10~12%。
之后进入混合仓，混合均匀。
（3）将混合成浆稀释后加入质量浓度为0.03%的阴离子性聚丙烯酰胺和质量浓度为2%的阳离子淀粉，加入量分别为0.2kg/吨纸和6kg/吨纸，然后进行流送处理。
（4）将流送处理后的浆料依次经过冲浆、除渣再冲浆后，浆料质量浓度稀释至0.5%，经压力筛后再进行上网处理，其中浆网速比调整至0.9，网部摇振振频410次/min，振幅10mm，水印辊入网深度13mm。
（5）将上网处理后的浆料经复合压榨部脱水成形，压榨压力为100kN/m，得到水分为50~55%的湿纸页。
（6）湿纸页经过前干烘干处理，温度为85~95℃，得到水分为4.5~6.5%的半干纸页，将半干纸页采用施剂机浸涂氧化淀粉（60~70kg/吨纸）和苯乙烯丙烯酸丁酯聚合物（6kg/吨纸）的混合施剂，之后经过后干烘干及调态缸冷却处理，后干烘干处理的温度为85~95℃，调态缸温度50℃。
（7）纸张出调态缸后进行最后一步压光处理，压光机钢辊接触非网面，压光机压力140kN/m，经卷取得到所述多元复合成形纸。
本实施例的多元复合成形纸的技术指标如表1所示，外观结构如图1所示，通过图1可以看出，本实施例获得的成形纸纵向挺硬度较高，多层纸贴合紧密，卷制瓦楞棒或异形棒卷接的棒面没有凹陷，光滑而匀整。
实施例2
本实施例提供一种多元复合成形纸的生产方法，包括以下步骤：
（1）选择长网纸机进行抄造，车速430~440m/min。
（2）将纤维原料进行打浆处理，所述纤维原料按照质量百分比的组成为40%漂白针叶木浆和60%漂白阔叶木浆，经水力碎浆机碎解后，分别进入3台双盘磨打浆。
针叶浆：打浆功率180~190kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为40~42°SR，湿重12~13g，纤维长度1.5~1.6mm，纤维帚化率35~38%。
阔叶浆：打浆功率140~150kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为38~40°SR，湿重1~1.5g，纤维长度0.7~0.75mm，纤维帚化率13~14%。
之后进入混合仓，混合均匀。
（3）将混合成浆稀释后加入质量浓度为2%的阳离子淀粉，加入量6kg/吨纸，然后进行流送处理。
（4）将流送处理后的浆料依次经过冲浆、除渣再冲浆后，浆料质量浓度稀释至0.6%，经压力筛后再进行上网处理，其中浆网速比调整至0.92，网部摇振振频415次/min，振幅12mm，水印辊入网深度14mm。
（5）将上网处理后的浆料经复合压榨部脱水成形，压榨压力为90kN/m，得到水分为50~55%的湿纸页。
（6）湿纸页经过前干烘干处理，温度为85~95℃，得到水分为4.5~6.5%的半干纸页，将半干纸页采用施剂机浸涂氧化淀粉（50~60kg/吨纸）和苯乙烯丙烯酸丁酯聚合物（5kg/吨纸）的混合施剂，之后经过后干烘干及调态缸冷却处理，后干烘干处理的温度为85~95℃，调态缸温度50℃。
（7）纸张出调态缸后进行最后一步压光处理，压光机钢辊接触非网面，压光机压力120kN/m，经卷取得到所述多元复合成形纸。
本实施例的多元复合成形纸的技术指标如表1所示。
实施例3
本实施例提供一种多元复合成形纸的生产方法，包括以下步骤：
（1）选择长网纸机进行抄造，车速400~410m/min。
（2）将纤维原料进行打浆处理，所述纤维原料按照质量百分比的组成为50%漂白针叶木浆和50%漂白阔叶木浆，经水力碎浆机碎解后，分别进入3台双盘磨打浆。
针叶浆：打浆功率200~210kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为45~47°SR，湿重11~12g，纤维长度1.4~1.5mm，纤维帚化率38~40%。
阔叶浆：打浆功率180~190kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为42~44°SR，湿重1~1.5g，纤维长度0.7~0.75mm，纤维帚化率14~15%。
之后进入混合仓，混合均匀。
（3）将混合成浆稀释后加入质量浓度为2%的阳离子淀粉，加入量6kg/吨纸，然后进行流送处理。
（4）将流送处理后的浆料依次经过冲浆、除渣再冲浆后，浆料质量浓度稀释至0.6%，经压力筛后再进行上网处理，其中浆网速比调整至0.95，网部摇振振频420次/min，振幅12mm，水印辊入网深度15mm。
（5）将上网处理后的浆料经复合压榨部脱水成形，压榨压力为90kN/m，得到水分为50~55%的湿纸页。
（6）湿纸页经过前干烘干处理，温度为80~90℃，得到水分为4.5~6.5%的半干纸页，将半干纸页采用施剂机浸涂氧化淀粉（40~50kg/吨纸）和苯乙烯丙烯酸丁酯聚合物（4kg/吨纸）的混合施剂，之后经过后干烘干及调态缸冷却处理，后干烘干处理的温度为80~90℃，调态缸温度50℃。
（7）纸张出调态缸后进行最后一步压光处理，压光机钢辊接触非网面，压力100kN/m，经卷取得到所述多元复合成形纸。
本实施例的多元复合成形纸的技术指标如表1所示。
1 [1] 实施例1~3的多元复合成形纸的技术指标
实施例4
对上述3个实施例进行各项检测
1）菌落总数检测，如表2所示。
表2 菌落总数检测结果
实施例 菌落总数CFU/g
1 <10
2 <10
3 <10
注：测试方法参照GB 4789.2-2016。
2）微生物指标检测，如表3所示。
表3 微生物指标检测结果
实施例 大肠菌群/（/50cm<sup>2</sup>） 沙门氏菌/（/50cm<sup>2</sup>） 霉菌/（/CFU/g）
1 ND ND <10
2 ND ND <10
3 ND ND <10
注：大肠菌群和沙门氏菌测试方法参照GB14934-2016，限值为‘不得检出’，ND为‘未检出’；霉菌测试方法参照GB 4789.15-2016，限值为‘50’。
3）氯仿萃取物检测，测试方法：参考US FDA 21 CFR 176.170，如表4所示。
表4 氯仿萃取物检测结果
常用模拟液 时间 温度 最大允许限值 实施例1~3的3个样品的氯仿可溶萃取物
蒸馏水 24.00hr（s） 120°F 0.5mg/inch<sup>2</sup> 均&lt;0.1mg/inch<sup>2</sup>
正庚烷 0.50hr（s） 70°F 0.5mg/inch<sup>2</sup> 均&lt;0.1mg/inch<sup>2</sup>
8%乙醇 24.00hr（s） 120°F 0.5mg/inch<sup>2</sup> 均&lt;0.1mg/inch<sup>2</sup>
50%乙醇 24.00hr（s） 120°F 0.5mg/inch<sup>2</sup> 均&lt;0.1mg/inch<sup>2</sup>
4）荧光性物质、甲醛、总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属检测，如表5所示。
表5 荧光性物质、甲醛、总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属检测结果
注：荧光性物质测试方法参照GB 31604.47-2016；甲醛测试方法参照GB 31604.48-2016，限值为‘1.0’，报告限为‘0.06’，ND为‘未检出’；总迁移量的测试方法参照GB31604.8-2016，具体如表6所示；高锰酸钾消耗量的测试方法参照GB 4806.8-2016，具体如表7所示；重金属测试方法参照GB 4806.8-2016，具体如表8所示。
表6 总迁移量的测试方法
模拟液 时间 温度 限值 报告限
蒸馏水 240.0hr（s） 40℃ 10 3.0
10%乙醇 40.0hr（s） 240℃ 10 3.0
表7 高锰酸钾消耗量的测试方法
模拟液 时间 温度 限值 报告限
蒸馏水 2.0hr（s） 60℃ 40 1.0
表8 重金属测试方法
模拟液 时间 温度 限值
4%乙酸（V/V） 2.0hr（s） 60℃ 1
5）急性经口毒性试验，测试方法参照GB/T 21603-2008 化学品 急性经口毒性试验方法。
试验系统：ICR小鼠，SPF级；
雄性100只，20~23g；雌性100只，20~24g（每个实施例采用雌雄各10只测试）。
繁育单位：北京华阜康生物科技股份有限公司（SCXK（京）2014-0004）。
动物合格证号：11401300089815。
饲养环境：温度为21.2~24.4℃，平均日温差≤3.2℃；相对湿度为36.7~61.9%。
饲料种类：钴60放射灭菌鼠全价颗粒饲料。
饲料来源：北京华阜康生物科技股份有限公司（SCXK（京）2014-0004）。
合格证号：1103221800001799。
试验方法：
样品配制：以纯水为浸提介质，60℃浸泡2小时。浸提介质与受试物表面积的比例采用1cm2面积浸于2mL浸泡液中。以浸提原液为样品纯水为溶媒配制成浓度为250mg/mL样品液。给样过程中试验样品常温放置，给样过程应不超过半天。
试验设计：
应用限度试验法，每个样本ICR小鼠20只，雌雄各半，设5000mg/kg·bw剂量组。动物隔夜禁食后经口灌胃给予试验样品，密切观察4小时，并观察给予样品后14天小鼠毒性表现。试验结束时存活动物用CO2处死，大体解剖肉眼观察其组织器官病理变化。
给样途径及方法：采用带有灌胃针头的注射器经口灌胃给样（0.2mL/10g·bw），给样时间为上午。
临床观察：每天观察1次，共观察14天。
体重测定：观察期每周测定1次。
病理学检查：所有的试验动物均进行大体剖检。
试验结果：
临床体征：给药后，雌雄动物均为观察到给药相关的明显中毒体征，观察期间雌雄动物均无死亡发生。
体重变化；各组动物于染毒第0天、第7天、第14天的体重无显著性异常。
大体病理学检查结果：观察期14天结束时存活动物大体剖检未见明显异常。
试验结论：
实施例1~3共3个样本，在本试验条件下，ICR小鼠以剂量5000mg/kg体重灌胃给予试验样品纸质嘴棒原纸，雌雄鼠均无死亡，无明显毒性表现。该受试物对ICR小鼠急性经口半数致死量（LD50）雌性、雄性均>5000mg/kg体重。
对比例1
本对比例是现有生产成形纸的方法，包括以下步骤：
（1）选择长网纸机进行抄造，车速470~480m/min。
（2）将纤维原料进行打浆处理，所述纤维原料按照质量百分比的组成为30%漂白针叶木浆和70%漂白阔叶木浆，经水力碎浆机碎解后，分别进入3台双盘磨打浆。
针叶浆：打浆功率150~170kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为28~30°SR，湿重13~14g，纤维长度1.7~1.8mm，纤维帚化率32~35%。
阔叶浆：打浆功率120~140kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为28~30°SR，湿重1~1.5g，纤维长度0.7~0.75mm，纤维帚化率10~12%。
之后进入混合仓，混合均匀。
（3）将混合成浆稀释后加入质量浓度为0.03%的阴离子性聚丙烯酰胺和质量浓度为2%的阳离子淀粉，加入量分别为0.2kg/吨纸和6kg/吨纸，然后进行流送处理。
（4）将流送处理后的浆料依次经过冲浆、除渣再冲浆后，浆料质量浓度稀释至0.5%，经压力筛后再进行上网处理，其中浆网速比恢复为0.98，网部摇振振频430次/min，振幅15mm，水印辊入网深度11mm。
（5）将上网处理后的浆料经复合压榨部脱水成形，压榨压力为110kN/m，得到水分为55~60%的湿纸页。
（6）湿纸页经过前干烘干处理，温度为90~105℃，得到水分为4.5~6.5%的半干纸页，将半干纸页采用施剂机以膜转移形式涂布氧化淀粉（60~70kg/吨纸）溶液，之后经过后干烘干及调态缸冷却处理，后干烘干处理的温度为75~85℃，调态缸温度50℃，经卷取得到本对比例的成形纸。
本对比例的成形纸的技术指标如表9所示，外观结构如图2所示，通过图2可以看出，本对比例获得的成形纸出现多层纸之间贴合不紧、离弧的情况，并且包覆里层嘴棒时产生褶皱，卷制瓦楞棒或异形棒卷接时因凹槽而在棒面产生凹陷。
对比例2
本对比例提供一种成形纸的生产方法，包括以下步骤：
（1）选择长网纸机进行抄造，车速470~480m/min。
（2）将纤维原料进行打浆处理，所述纤维原料按照质量百分比的组成为30%漂白针叶木浆和70%漂白阔叶木浆，经水力碎浆机碎解后，分别进入3台双盘磨打浆。
针叶浆：打浆功率150~170kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为28~30°SR，湿重13~14g，纤维长度1.7~1.8mm，纤维帚化率32~35%。
阔叶浆：打浆功率120~140kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为28~30°SR，湿重1~1.5g，纤维长度0.7~0.75mm，纤维帚化率10~12%。
之后进入混合仓，混合均匀。
（3）将混合成浆稀释后加入质量浓度为0.03%的阴离子性聚丙烯酰胺和质量浓度为2%的阳离子淀粉，加入量分别为0.2kg/吨纸和6kg/吨纸，然后进行流送处理。
（4）将流送处理后的浆料依次经过冲浆、除渣再冲浆后，浆料质量浓度稀释至0.5%，经压力筛后再进行上网处理，其中浆网速比调整至0.9，网部摇振振频410次/min，振幅10mm，水印辊入网深度13mm。
（5）将上网处理后的浆料经复合压榨部脱水成形，压榨压力为100kN/m，得到水分为50~55%的湿纸页。
（6）湿纸页经过前干烘干处理，温度为85~95℃，得到水分为4.5~6.5%的半干纸页，将半干纸页采用施剂机浸涂氧化淀粉（60~70kg/吨纸），之后经过后干烘干及调态缸冷却处理，后干烘干处理的温度为85~95℃，调态缸温度50℃。
（7）纸张出调态缸后进行最后一步压光处理，压光机钢辊接触非网面，压光机压力140kN/m，经卷取得到所述成形纸。
本对比例的成形纸的技术指标如表9所示。
对比例3
本实施例提供一种成形纸的生产方法，包括以下步骤：
（1）选择长网纸机进行抄造，车速470~480m/min。
（2）将纤维原料进行打浆处理，所述纤维原料按照质量百分比的组成为30%漂白针叶木浆和70%漂白阔叶木浆，经水力碎浆机碎解后，分别进入3台双盘磨打浆。
针叶浆：打浆功率150~170kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为28~30°SR，湿重13~14g，纤维长度1.7~1.8mm，纤维帚化率32~35%。
阔叶浆：打浆功率120~140kW；打浆浓度为3.0~5.0%，叩解度为28~30°SR，湿重1~1.5g，纤维长度0.7~0.75mm，纤维帚化率10~12%。
之后进入混合仓，混合均匀。
（3）将混合成浆稀释后加入质量浓度为0.03%的阴离子性聚丙烯酰胺和质量浓度为2%的阳离子淀粉，加入量分别为0.2kg/吨纸和6kg/吨纸，然后进行流送处理。
（4）将流送处理后的浆料依次经过冲浆、除渣再冲浆后，浆料质量浓度稀释至0.5%，经压力筛后再进行上网处理，其中浆网速比调整至0.98，网部摇振振频430次/min，振幅15mm，水印辊入网深度11mm。
（5）将上网处理后的浆料经复合压榨部脱水成形，压榨压力为110kN/m，得到水分为55~60%的湿纸页。
（6）湿纸页经过前干烘干处理，温度为85~95℃，得到水分为4.5~6.5%的半干纸页，将半干纸页采用施剂机浸涂氧化淀粉（60~70kg/吨纸）和苯乙烯丙烯酸丁酯聚合物（6kg/吨纸）的混合施剂，之后经过后干烘干及调态缸冷却处理，后干烘干处理的温度为85~95℃，调态缸温度50℃，最后经卷取得到所述成形纸。
本对比例的成形纸的技术指标如表9所示。
表9 对比例1~3的多元复合成形纸的技术指标
综上，本发明可提高成形纸纵横拉力比，进而改善纵横纤维的排布，在纸张遇水时不易横向伸长变形，避免出现多层纸之间贴合不紧、离弧的情况发生。并且通过在施剂中添加苯乙烯丙烯酸丁酯聚合物，可提高纸张的动态接触角，使成形纸产生疏水的功能，避免了包覆里层嘴棒时产生褶皱。获得的成形纸不但纵向挺硬度较高，卷制瓦楞棒或异形棒卷接时不会因凹槽而在棒面产生凹陷，还可有效的改善嘴棒的外观质量，提高了嘴棒卷制的成品率。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
请纪工将表1和表9的数据一定要比对一遍，切记要体现本案的优势，并且其他参数要么和现有的一样，要么稍微好些。

Claims (10)

1.一种多元复合成形纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
将纤维原料进行打浆处理；
将浆料稀释至浓度为2.5~3.0%，加入分散剂和阳离子淀粉，然后进行流送处理；
（3）将流送处理后的浆料依次经过冲浆、除渣，然后稀释至0.1~0.7%，经压力筛后进行上网处理，其中浆网速比为0.9~0.95，网部摇振振频为410~420次/min，振幅为10~12mm，水印辊入网深度为13~15mm；
（4）将上网处理后的浆料经压榨部脱水成形至水分在50~55%，得到湿纸页；
（5）将湿纸页经过前干烘干处理至含水量在5~7%，得到半干纸页，再将半干纸页浸涂增强剂和苯乙烯丙烯酸丁酯聚合物的混合溶液，之后经过后干烘干处理；
（6）将干燥好的纸幅冷却到50~60℃，再依次经压光、卷取得到所述多元复合成形纸。
2.根据权利要求1所述的一种多元复合成形纸的生产方法，其特征在于：所述纤维原料按照质量百分含量的组成为：漂白针叶浆30~50%，漂白阔叶浆50~70%。
3.根据权利要求2所述的一种多元复合成形纸的生产方法，其特征在于：所述打浆处理的控制参数为：漂白针叶浆打浆浓度3.0~5.0%，叩解度28~ 48SR°，帚化率30%~42%，纤维长度1.3~1.8mm；漂白阔叶浆打浆浓度3.0~5.0%，叩解度28~45SR°，帚化率10~15%，纤维长度0.65~0.75mm。
4.根据权利要求1所述的一种多元复合成形纸的生产方法，其特征在于：所述阳离子淀粉的加入量为4~6kg/吨纸。
5.根据权利要求1所述的一种多元复合成形纸的生产方法，其特征在于：所述分散剂为阴离子型聚丙烯酰胺或者聚环氧乙烷，加入量为0~0.2kg/吨纸。
6.根据权利要求1所述的一种多元复合成形纸的生产方法，其特征在于：所述增强剂包括氧化淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂中的一种或多种，用量为40~70kg/吨纸。
7.根据权利要求1所述的一种多元复合成形纸的生产方法，其特征在于：所述苯乙烯丙烯酸丁酯聚合物的用量为4~6kg/吨纸。
8.根据权利要求1所述的一种多元复合成形纸的生产方法，其特征在于：所述前干烘干处理温度为60~100℃，后干烘干处理温度为70~110℃。
9.根据权利要求1所述的一种多元复合成形纸的生产方法，其特征在于：所述压光过程的线压力100-150kN/m。
10.一种多元复合成形纸，其特征在于，是采用权利要求1~9任意一项所述的生产方法生产。
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