CN110552243A - 一种热敏纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种热敏纸及其制备方法，所述热敏纸包括：原纸层、预涂层及发色层，所述预涂层级所述发色层依次形成在所述原纸层上；所述发色层由发色涂料涂布形成，所述发色涂料包含染料，所述染料为结晶紫内酯、10‑苯甲酰基‑3,7‑双(二甲氨基)吩噻嗪、7‑[4‑(二乙氨基)‑2‑(己氧基)苯基]‑7‑(1‑乙基‑2‑甲基‑1H‑吲哚‑3‑基)呋喃并[3,4‑B]吡啶‑5(7H)‑酮中的至少一种。通过上述方式，本申请能够大幅减少热敏纸中染料和显色剂的用量，从而减少在打印过程中热敏纸中染料和显色剂在打印头上的粘着，在一定程度上保护打印头。

Description

一种热敏纸及其制备方法
技术领域
本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种热敏纸及其制备方法。
背景技术
热敏纸是专门用于热敏打印机上和热敏传真机的打印纸，当前，热敏纸已被广泛应用到电子商务、物流标签、网络预约票据、彩票、手持终端凭证、电子发票、自动停车票、火车地铁票据、个性化手账打印纸等等人们生活的方方面面。
在工作过程中，热敏纸的发色层中无色染料和显色剂在通过热敏打印机打印头时受热熔融，无色染料接受显色剂提供的质子，从而发色。
然而，本申请的发明人在长期的研发过程中发现，常规热敏纸通常均为黑发色热敏纸，随着个性化、特殊行业需求的增长，其他颜色发色的热敏纸的市场需求也逐渐增长；另外，在熔融的状态下，热敏纸中发色层中的化学物质会有一部分粘着在打印头上，长此以往，不仅对打印品质有所影响，还会对打印头造成损伤，降低打印机使用寿命；另外，由于当热敏纸用于各种票据、标签时，应具有一定耐光性，防止长时间暴露在光照下褪色，然而当前热敏纸在受到光照后或多或少都会出现易褪色的情况。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种热敏纸及其制备方法，能够大幅减少热敏纸中染料和显色剂的用量，从而减少在打印过程中热敏纸中染料和显色剂在打印头上的粘着，在一定程度上保护打印头。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种热敏纸，所述热敏纸包括：原纸层、预涂层及发色层，所述预涂层及所述发色层依次形成在所述原纸层上；所述发色层由发色涂料涂布形成，所述发色涂料包含染料，所述染料为结晶紫内酯、10-苯甲酰基-3,7-双(二甲氨基)吩噻嗪、7-[4-(二乙氨基)-2-(己氧基)苯基]-7-(1-乙基-2-甲基-1H-吲哚-3-基)呋喃并[3,4-B]吡啶-5(7H)-酮中的至少一种。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种一种热敏纸的制备方法，所述方法包括：分别提供热敏纸原纸及预涂涂料和发色涂料；在所述热敏纸原纸上依次涂布所述预涂涂料及所述发色涂料以分别形成覆盖原纸层的预涂层及发色层；其中，所述发色涂料包含染料，所述染料为结晶紫内酯、10-苯甲酰基-3,7-双(二甲氨基)吩噻嗪、7-[4-(二乙氨基)-2-(己氧基)苯基]-7-(1-乙基-2-甲基-1H-吲哚-3-基)呋喃并[3,4-B]吡啶-5(7H)-酮中的至少一种。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请热敏纸包括：原纸层、预涂层及发色层；发色层由发色涂料涂布形成，发色涂料包含染料，所述染料为结晶紫内酯、10-苯甲酰基-3,7-双(二甲氨基)吩噻嗪、7-[4-(二乙氨基)-2-(己氧基)苯基]-7-(1-乙基-2-甲基-1H-吲哚-3-基)呋喃并[3,4-B]吡啶-5(7H)-酮中的至少一种。上述方式中所采用的染料均为蓝发色染料，从而使得上述热敏纸为蓝发色热敏纸；同时，上述染料均易发色染料，采用易发色染料能够大幅减少热敏纸中染料和显色剂的用量，从而减少在打印过程中热敏纸中染料和显色剂在打印头上的粘着，从而在一定程度上保护打印头。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本申请热敏纸一实施方式的结构示意图；
图2是本申请热敏纸的制备方法一实施方式的流程示意图；
图3是本申请图2中提供发色涂料的步骤的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，图1是本申请热敏纸一实施方式的结构示意图，热敏纸是一种加工纸，在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”形成，又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸等。本实施方式中，热敏纸包括：原纸层11、预涂层12及发色层13，预涂层12及发色层13依次形成在原纸层11上。
需要指出的是，本实施方式中，发色层13由发色涂料涂布形成，该发色涂料包含染料，所述染料为结晶紫内酯、10-苯甲酰基-3,7-双(二甲氨基)吩噻嗪、7-[4-(二乙氨基)-2-(己氧基)苯基]-7-(1-乙基-2-甲基-1H-吲哚-3-基)呋喃并[3,4-B]吡啶-5(7H)-酮中的至少一种。
其中，本实施方式中所采用的上述染料均为蓝发色染料，从而使得本实施方式中的热敏纸均为蓝发色热敏纸，进一步地，由于在长期打印过程中粘着在打印头上的化学物质中，包含有大量的染料、显色剂等，而本实施方式中采用的染料均为更有利于发色的染料，从而能够减少蓝发色热敏纸中染料和显色剂的用量，进而减少打印过程中蓝发色热敏纸中染料和显色剂在打印头上的粘着，从而在一定程度上保护打印头，延长打印头的使用寿命。
其中，在一实施方式中，发色涂料还包括显色剂分散液、增感剂分散液、第一胶黏剂、染料分散液、润滑剂及受阻酚化合物分散液。
其中，本实施方式中，第一填料、显色剂分散液、增感剂分散液、第一胶黏剂、染料分散液、润滑剂及受阻酚化合物分散液的质量比为50-100：50-150：0-150：20-50：30-60：10-40：10-60。具体地，在发色涂料中，第一填料可以为50-100质量份，具体如50、60、70、80、90、100质量份等；显色剂分散液可以为50-150质量份，具体如50、70、90、110、130、150质量份等；增感剂分散液可以为0-150质量份，具体如0、25、50、75、100、125、150质量份等；第一胶黏剂可以为20-50质量份，具体如20、30、40、50质量份等；染料分散液可以为30-60质量份，具体如30、40、50、60质量份等；润滑剂可以为10-40质量份，具体如10、20、30、40质量份等；受阻酚化合物可以为10-60质量份，具体如10、20、30、40、50、60质量份等，此处不做具体限定。
其中，受阻酚化合物分散液包含有受阻酚化合物。
需要指出的是，本申请蓝发色热敏纸在接收长时间光照下褪色的过程中容易产生一些自由基，使反应不断进行，从而使得褪色也不断进行。本实施方式中发色涂料进一步包括受阻酚化合物分散液，其中，受阻酚化合物分散液中的受阻酚化合物(Ar-OH)中酚羟基非常活泼，容易形成酚氧自由基Ar-O·，而Ar-O·和H·能够与热敏纸褪色过程中产生的自由自在发生反应，从而终止褪色过程中的链反应，进而能够抑制蓝发色热敏纸在光照下褪色，提高蓝发色热敏纸的耐光性。
另外，第一填料的加入能够降低热敏纸的整体成本，并能够提高热敏纸的亮度以及表面平滑度等。本实施方式中选用吸油值较大的第一填料，其中，第一填料的吸油值大于70g/100g，或者还可大于90g/100g，具体可以为70g/100g、80g/100g、90g/100g、100g/100g等。
其中，填料的吸油值是表示填料对树脂吸收量的一种指数。影响填料的的因素很多，如其结构的密实性。同时还与其表面形态，粒度分布等有关颜料的粒子越细，表面积越大，分布越窄，吸油值越高。圆柱型的比针状吸油值高，而针状粒子的吸油值比球状粒子要高，因它们之间的空隙率较大。另外，吸油值还和粉体的比重有很大的关系，比重越大的粉体，一般吸油值越低。因此，本实施方式中可根据填料的形态、结构等来选择合适的第一填料。
上述方式中在形成蓝发色热敏纸的发色层13的发色涂料中采用具有较大高吸油值的第一填料，通过使用吸油值较大的第一填料，从而提高本申请中热敏纸的吸收性，从而使得发色层13中的染料和显色剂能够更好得被吸收，以减少在打印时染料和显色剂在打印头上的粘着，从而在一定程度上保护打印头。
具体地，在一实施方式中，发色涂料中，第一填料可以为碳酸钙、二氧化硅、氢氧化铝中的至少一种。
显色剂分散液包含显色剂，显色剂具体可以为2,4-二羟基二苯砜、4,4'-二羟基二苯砜、4-[[4-(2-烯丙氧基)苯基]磺酰基]苯酚、4-羟基-4'异丙氧基二苯砜、N-(对甲苯磺酰基)-N'-(3-对甲苯磺酰氧苯基)脲、2,2-二(4-羟基苯基)丙烷、2,4-二苯磺酰基苯酚、2,2'-二烯丙基-4,4'-磺酰苯酚中的至少一种。
增感剂分散液包含增感剂，增感剂具体可以为1,2-二苯氧基乙烷、2-萘酚苄基醚、二苯砜、1,2-二(3-甲基苯氧基)乙烷、硬脂酸酰胺中的至少一种。
第一胶黏剂具体可以为聚乙烯醇、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、苯丙胶乳、淀粉中的至少一种。
润滑剂具体可以为石蜡、硬脂酸锌中的至少一种。
受阻酚化合物具体可以为1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-环己基苯基)丁烷、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基间甲酚)中的至少一种。
其中，本申请中热敏纸的预涂层12由预涂涂料涂布形成，预涂涂料包含第二填料、第三填料和第二胶黏剂。
其中，第二填料的吸油值大于70g/100g，或者还可以大于80g/100g。具体地，第二填料的吸油值可以为70g/100g、80g/100g、90g/100g、100g/100g等，此处不做具体限定。
类似地，本实施方式中选择吸油值较大的第二填料，能够提高本申请中蓝发色热敏纸的吸收性，从而使得发色层13中的染料和显色剂能够更好得被吸收，以减少在打印时染料和显色剂在打印头上的粘着，从而在一定程度上保护打印头。
另外，预涂料中，第二填料、第三填料与第二胶黏剂的质量比为50-100：0-50：5-35。具体地，在预涂料中，第二填料可以为50-100质量份，具体如50、60、70、80、90、100质量份等；第三填料可以为0-50质量份，具体如0、10、20、30、40、50质量份等；第二胶黏剂可以为5-35质量份，具体如5、10、15、20、25、30、35质量份等，此处不作具体限定。
其中，在一实施方式中，第二填料可以为碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、氢氧化铝中的至少一种；第三填料可以为中空塑性填料；第二胶黏剂可以为聚乙烯醇、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、苯丙胶乳、淀粉中的至少一种。
请一并参阅图1和图2，图2是本申请热敏纸的制备方法一实施方式的流程示意图。
步骤S11：分别提供热敏纸原纸及预涂涂料和发色涂料；
其中，本实施方式中，对于提供热敏纸原纸、预涂涂料及发色涂料的顺序不做具体限定。
步骤S12：在热敏纸原纸上依次涂布预涂涂料及发色涂料以分别形成覆盖原纸层11的预涂层12及发色层13；
本实施方式中，在热敏纸原纸上涂布预涂涂料以形成预涂层12，进一步在预涂层12上涂布发色涂料以形成发色层13，覆盖预涂层12。
其中，发色涂料包含染料，所述染料为结晶紫内酯、10-苯甲酰基-3,7-双(二甲氨基)吩噻嗪、7-[4-(二乙氨基)-2-(己氧基)苯基]-7-(1-乙基-2-甲基-1H-吲哚-3-基)呋喃并[3,4-B]吡啶-5(7H)-酮中的至少一种。
具体地，本实施方式中的预涂涂料与发色涂料所包含的组分以及各组分所占的质量比均与上述本申请热敏纸实施方式中的相同，相关详细内容请参阅上述实施方式，此处不再赘述。
需要指出的是，本实施方式热敏纸的制备方法中所采用的上述染料均为蓝发色染料，从而使得本实施方式中所制备得到的热敏纸均为蓝发色热敏纸，进一步地，由于在长期打印过程中粘着在打印头上的化学物质中，包含有大量的染料、显色剂等，而本实施方式中采用的染料均为更有利于发色的染料，从而能够减少蓝发色热敏纸中染料和显色剂的用量，进而减少打印过程中蓝发色热敏纸中染料和显色剂在打印头上的粘着，从而在一定程度上保护打印头，延长打印头的使用寿命。
其中，请参阅图3，图3是图2中提供发色涂料的步骤的流程示意图。具体地，提供发色涂料的步骤包括：
步骤S21：分别提供第一填料、第一胶黏剂及润滑剂，并分别制备显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液及受阻酚化合物分散液；
其中，本实施方式中提供第一填料、第一胶黏剂及润滑剂以及制备显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液及受阻酚化合物分散液的先后顺序不做具体限定。
步骤S22：将50-100质量份第一填料、50-150质量份显色剂分散液、0-150质量份增感剂分散液、20-50质量份第一胶黏剂、30-60质量份染料分散液、10-40质量份润滑剂以及10-60质量份受阻酚化合物分散液混合分散成固含量为15-40％的发色涂料。
其中，上述各物质的添加顺序不做限定，各物质混合在一起后，可以添加适量水等液体，并搅拌均匀，形成预涂涂料。
其中，最终形成的发色涂料的固含量具体可以为15％、20％、25％、30％、35％、40％等，此处不做具体限定。
其中，在一实施方式中，上述实施方式中制备显色剂分散液的步骤包括：分别将35-45质量份显色剂、2-5质量份聚乙烯醇与1-10质量份泛色抑制剂在研磨机中研磨，得到显色剂粒径为0.2-2.0μm、浓度为25％-50％的显色剂分散液；
具体地，显色剂可以为35、40、45质量份等，聚乙烯醇可以为2、3、4、5质量份等，泛色抑制剂可以为1、3、6、9、10质量份等。
本实施方式中，可以将显色剂、泛色抑制剂、聚乙烯醇、水等先混合均匀，再加入湿式研磨机中研磨，也可以将各种物质直接加入研磨机中进行研磨，此处不做限定。经研磨机研磨后，显色剂的粒径具体可以为0.2μm、0.6μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm等，此处不做限定。
其中，泛色抑制剂可以为硅酸镁、硅酸钙、碳酸镁、碳酸钙中的至少一种。
本实施方式中，显色分散液中的上述泛色抑制剂均为碱性盐，可抑制蓝发色热敏纸在60℃以下白纸部泛色，而又不影响最终打印品质，从而提高蓝发色热敏纸的显色效果。
其中，制备增感剂分散液的步骤包括：分别将35-45质量份增感剂与2-5质量份聚乙烯醇在研磨机中研磨，得到增感剂粒径为0.2-2.0μm、浓度为25％-50％的增感剂分散液；
具体地，增感剂可以为35、40、45质量份等，聚乙烯醇可以为2、3、4、5质量份等。
本实施方式中，可以将增感剂、聚乙烯醇、水等先混合均匀，再加入湿式研磨机中研磨，也可以是将各种物质直接加入研磨机中进行研磨，此处不做限定。经研磨机研磨后，增感剂的粒径具体可以为0.2μm、0.6μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm等，此处不做限定。
其中，制备染料分散液的步骤包括：分别将35-45质量份染料与2-5质量份聚乙烯醇在研磨机中研磨，得到染料粒径为0.2-2.0μm、浓度为25％-50％的染料分散液；
其中，染料分散液中的染料可以为无色染料。具体地，无色染料可以为35、40、45质量份等，聚乙烯醇可以为2、3、4、5质量份等。
本实施方式中，可以将染料、聚乙烯醇、水等先混合均匀，再加入湿式研磨机中研磨，也可以将各种物质直接加入研磨机中进行研磨，此处不做限定。经研磨机研磨后，染料的粒径具体可以为0.2μm、0.6μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm等，此处不做限定。
其中，制备受阻酚化合物分散液的步骤包括：分别将35-45质量份受阻酚化合物与2-5质量份聚乙烯醇在研磨机中研磨，得到受阻酚化合物粒径为0.2-2.0μm、浓度为25％-50％的受阻酚化合物分散液。
具体地，受阻酚化合物可以为35、40、45质量份等，聚乙烯醇可以为2、3、4、5质量份等。
本实施方式中，可以将受阻酚化合物、聚乙烯醇、水等先混合均匀，再加入湿式研磨机中研磨，也可以将各种物质直接加入研磨机中进行研磨，此处不做限定。经研磨机研磨后，泛色抑制剂的粒径具体可以为0.2μm、0.6μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm等，此处不做限定。
其中，在一实施方式中，提供预涂涂料的步骤包括：将50-100质量份第二填料、0-50质量份第三填料与5-35质量份第二胶黏剂混合分散为固含量为20-50％的预涂涂料。
其中，最终形成的预涂涂料的固含量具体可以为20％、30％、40％、50％等，此处不做具体限定。
其中，在一实施方式中，在预涂涂料的涂布量为3-10g/m2，具体可以为3、6、8、10g/m2；发色涂料的涂布量为2-5g/m2，具体可以为2、3、4、5g/m2。各涂料的涂布量可根据需求在上述范围内自行设定，此处不做具体限定。
下面通过具体实施例和对比例对本发明进行具体说明。
实施例1
将80质量份吸油值为90g/100g的煅烧高岭土、20质量份中空塑性颜料、10质量份聚乙烯醇、10质量份苯丙胶乳混合分散成固含量为30％的预涂涂料。
将36质量份2,4-二苯磺酰基苯酚、4质量份聚乙烯醇、5质量份硅酸镁，混合分散成浓度为40％的分散液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到显色剂分散液；
将36质量份1,2-二苯氧基乙烷、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到增感剂分散液；
将36质量份结晶紫内酯、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到染料分散液。
将36质量份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-环己基苯基)丁烷、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到受阻酚化合物分散液。
然后，将80质量份上述显色剂分散液、60质量份上述增感剂分散液、40质量份上述染料分散液、30质量份上述受阻酚化合物分散液，以及100质量份吸油值为140g/100g的二氧化硅、30质量份聚乙烯醇、25质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为20％的发色涂料。
将上述制作好的预涂涂料与发色涂料使用涂布机依次均匀涂布在热敏纸原纸上，其中预涂涂料的涂布量为9g/㎡，发色层涂布量为4g/㎡。
实施例2
将80质量份吸油值为70g/100g的煅烧高岭土、20质量份中空塑性颜料、10质量份聚乙烯醇、10质量份苯丙胶乳混合分散成固含量为30％的预涂涂料。
将36质量份2,4-二苯磺酰基苯酚、4质量份聚乙烯醇、5质量份硅酸镁，混合分散成浓度为40％的分散液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到显色剂分散液；
将36质量份1,2-二苯氧基乙烷、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到增感剂分散液；
将36质量份结晶紫内酯、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到染料分散液。
将36质量份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-环己基苯基)丁烷、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到受阻酚化合物分散液。
然后，将80质量份上述显色剂分散液、60质量份上述增感剂分散液、40质量份上述染料分散液、30质量份上述受阻酚化合物分散液，以及100质量份吸油值为60g/100g的碳酸钙、30质量份聚乙烯醇、25质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为20％的发色涂料。
将上述制作好的预涂涂料与发色涂料使用涂布机依次均匀涂布在热敏纸原纸上，其中预涂涂料的涂布量为9g/㎡，发色层涂布量为5g/㎡。
实施例3
将80质量份吸油值为80g/100g的煅烧高岭土、20质量份中空塑性颜料、10质量份聚乙烯醇、10质量份苯丙胶乳混合分散成固含量为30％的预涂涂料。
将36质量份2,4-二苯磺酰基苯酚、4质量份聚乙烯醇、5质量份硅酸镁，混合分散成浓度为40％的分散液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到显色剂分散液；
将36质量份1,2-二苯氧基乙烷、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，并在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到增感剂分散液；
将36质量份结晶紫内酯、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到染料分散液。
将36质量份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-环己基苯基)丁烷、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到受阻酚化合物分散液。
然后，将80质量份上述显色剂分散液、60质量份上述增感剂分散液、40质量份上述染料分散液、30质量份上述受阻酚化合物分散液，以及100质量份吸油值为90g/100g的氢氧化铝、30质量份聚乙烯醇、25质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为20％的发色涂料。
将上述制作好的预涂涂料与发色涂料使用涂布机依次均匀涂布在热敏纸原纸上，其中预涂涂料的涂布量为9g/㎡，发色层涂布量为4g/㎡。
对比例1
将80质量份吸油值为90g/100g的煅烧高岭土、20质量份中空塑性颜料、10质量份聚乙烯醇、10质量份苯丙胶乳混合分散成固含量为30％的预涂涂料。
将36质量份2,4-二苯磺酰基苯酚、聚乙烯醇4质量份，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到显色剂分散液。
将36质量份1,2-二苯氧基乙烷、聚乙烯醇4质量份，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到增感剂分散液。
将36质量份结晶紫内酯、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到染料分散液。
将80质量份上述显色剂分散液、60质量份上述增感剂分散液、40质量份上述染料分散液、100质量份吸油值为140g/100g的二氧化硅、30质量份聚乙烯醇、25质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为20％的发色涂料。
将上述制作好的预涂涂料与发色涂料使用涂布机依次均匀涂布在热敏纸原纸上，其中预涂涂料的涂布量为9g/㎡，发色层涂布量为4g/㎡。
对比例2
将80质量份吸油值为90g/100g的煅烧高岭土、20质量份中空塑性颜料、10质量份聚乙烯醇、10质量份苯丙胶乳混合分散成固含量为30％的预涂涂料。
将36质量份2,4-二苯磺酰基苯酚、聚乙烯醇4质量份，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到显色剂分散液。
将36质量份1,2-二苯氧基乙烷、聚乙烯醇4质量份，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到增感剂分散液。
将36质量份2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到染料分散液。
将80质量份上述显色剂分散液、60质量份上述增感剂分散液、40质量份上述染料分散液、100质量份吸油值为140g/100g的二氧化硅、30质量份聚乙烯醇、25质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为20％的发色涂料。
将上述制作好的预涂涂料与发色涂料使用涂布机依次均匀涂布在热敏纸原纸上，其中预涂涂料的涂布量为9g/㎡，发色层涂布量为6g/㎡。
对比例3
将80质量份吸油值为60g/100g的煅烧高岭土、20质量份中空塑性颜料、10质量份聚乙烯醇、10质量份苯丙胶乳混合分散成固含量为30％的预涂涂料。
将36质量份2,4-二苯磺酰基苯酚、聚乙烯醇4质量份、5质量份硅酸镁，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到显色剂分散液。
将36质量份1,2-二苯氧基乙烷、聚乙烯醇4质量份，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到增感剂分散液。
将36质量份结晶紫内酯、4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到染料分散液。
将80质量份上述显色剂分散液、60质量份上述增感剂分散液、40质量份上述染料分散液、100质量份吸油值为40g/100g的高岭土、30质量份聚乙烯醇、25质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为20％的发色涂料。
将上述制作好的预涂涂料与发色涂料使用涂布机依次均匀涂布在热敏纸原纸上，其中预涂涂料的涂布量为9g/㎡，发色层涂布量为4g/㎡。
将上述各实施例与对比例中所制备得到的热敏纸分别进行测试，试验结果如下表1所示：
表1
通过上述测试能够看出，实施例1-3中均为按照本申请热敏纸的制备方法中的方案制备的蓝发色热敏纸，所得到的蓝发色热敏纸连续10km、20km、30km打印均图文清晰，打印头无堆积，且白纸部发色值较低，5000LUX光照100小时，发色残存率高，这说明实施例1-3中制备的蓝发色热敏纸无论在打印头粘着以及耐光性上均有良好的效果。而对比例1中未添加受阻酚化合物，因此，耐光性低，5000LUX光照100小时，发色残存率较低；同时，未添加泛色抑制剂，而导致白纸部发色值较大，但是打印头粘着基本不受影响；对比例2中虽也未添加受阻酚化合物及泛色抑制剂，但是，由于其采用的染料种类为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧，而该染料具有较为良好的耐光性，因此，对比例2中的热敏纸的耐光性影响不大；然而由于未采用显色效果好的染料，而使得发色涂料的涂布量增大，从而导致染料和显色剂的用量较大，因此，相对于采用显色效果好的染料做制备的热敏纸来说，打印头有轻微的粘着；对比例3中预涂涂料和发色涂料中的第一填料和第二填料的吸油值均较低，因此，连续打印时出现打印头堆积的情况，且随着连续打印的长度的增长，打印头堆积越严重；同时，对比例3中未添加受阻酚化合物，因此，耐光性差，5000LUX光照100小时，发色残存率低。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热敏纸，其特征在于，所述热敏纸包括：原纸层、预涂层及发色层，所述预涂层及所述发色层依次形成在所述原纸层上；
所述发色层由发色涂料涂布形成，所述发色涂料包含染料，所述染料为结晶紫内酯、10-苯甲酰基-3,7-双(二甲氨基)吩噻嗪、7-[4-(二乙氨基)-2-(己氧基)苯基]-7-(1-乙基-2-甲基-1H-吲哚-3-基)呋喃并[3,4-B]吡啶-5(7H)-酮中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的热敏纸，其特征在于，
所述发色涂料还包括显色剂分散液、增感剂分散液、第一胶黏剂、染料分散液、润滑剂及受阻酚化合物分散液；
所述第一填料、显色剂分散液、增感剂分散液、第一胶黏剂、染料分散液、润滑剂及受阻酚化合物分散液的质量比为50-100：50-150：0-150：20-50：30-60：10-40：10-60；
所述受阻酚化合物分散液包含有受阻酚化合物；
所述第一填料的吸油值大于70g/100g。
3.根据权利要求2所述的热敏纸，其特征在于，
所述第一填料为碳酸钙、二氧化硅、氢氧化铝中的至少一种，其中，所述第一填料的吸油值大于90g/100g；
所述显色剂分散液包含显色剂，所述显色剂为2,4-二羟基二苯砜、4,4'-二羟基二苯砜、4-[[4-(2-烯丙氧基)苯基]磺酰基]苯酚、4-羟基-4'异丙氧基二苯砜、N-(对甲苯磺酰基)-N'-(3-对甲苯磺酰氧苯基)脲、2,2-二(4-羟基苯基)丙烷、2,4-二苯磺酰基苯酚、2,2'-二烯丙基-4,4'-磺酰苯酚中的至少一种；
所述增感剂分散液包含增感剂，所述增感剂为1,2-二苯氧基乙烷、2-萘酚苄基醚、二苯砜、1,2-二(3-甲基苯氧基)乙烷、硬脂酸酰胺中的至少一种；
所述第一胶黏剂为聚乙烯醇、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、苯丙胶乳、淀粉中的至少一种；
所述润滑剂为石蜡、硬脂酸锌中的至少一种；
所述受阻酚化合物为1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-环己基苯基)丁烷、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基间甲酚)中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的热敏纸，其特征在于，
所述预涂层由预涂涂料涂布形成，所述预涂涂料包含第二填料、第三填料和第二胶黏剂，所述第二填料的吸油值大于70g/100g。
所述第二填料、所述第三填料与所述第二胶黏剂的质量比为50-100：0-50：5-35。
5.根据权利要求4所述的热敏纸，其特征在于，
所述第二填料的吸油值大于80g/100g；
所述第二填料为碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、氢氧化铝中的至少一种；
所述第三填料为中空塑性填料；
所述第二胶黏剂为聚乙烯醇、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、苯丙胶乳、淀粉中的至少一种。
6.一种热敏纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
分别提供热敏纸原纸及预涂涂料和发色涂料；
在所述热敏纸原纸上依次涂布所述预涂涂料及所述发色涂料以分别形成覆盖原纸层的预涂层及发色层；
其中，所述发色涂料包含染料，所述染料为结晶紫内酯、10-苯甲酰基-3,7-双(二甲氨基)吩噻嗪、7-[4-(二乙氨基)-2-(己氧基)苯基]-7-(1-乙基-2-甲基-1H-吲哚-3-基)呋喃并[3,4-B]吡啶-5(7H)-酮中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，提供发色涂料的步骤，包括：
分别提供所述第一填料、第一胶黏剂及润滑剂，并分别制备显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液及受阻酚化合物分散液；
将50-100质量份所述第一填料、50-150质量份所述显色剂分散液、0-150质量份所述增感剂分散液、20-50质量份第一胶黏剂、30-60质量份所述染料分散液、10-40质量份润滑剂以及10-60质量份所述受阻酚化合物分散液混合分散成固含量为15-40％的所述发色涂料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，
制备所述显色剂分散液的步骤，包括：分别将35-45质量份显色剂、2-5质量份聚乙烯醇与1-10质量份泛色抑制剂在研磨机中研磨，得到所述显色剂粒径为0.2-2.0μm、浓度为25％-50％的所述显色剂分散液；
其中，所述泛色抑制剂为硅酸镁、硅酸钙、碳酸镁、碳酸钙中的至少一种；
制备所述增感剂分散液的步骤，包括：分别将35-45质量份增感剂与2-5质量份聚乙烯醇在研磨机中研磨，得到所述增感剂粒径为0.2-2.0μm、浓度为25％-50％的所述增感剂分散液；
制备所述染料分散液的步骤，包括：分别将35-45质量份染料与2-5质量份聚乙烯醇在研磨机中研磨，得到所述染料粒径为0.2-2.0μm、浓度为25％-50％的所述染料分散液；
制备所述受阻酚化合物分散液的步骤，包括：分别将35-45质量份受阻酚化合物与2-5质量份聚乙烯醇在研磨机中研磨，得到所述受阻酚化合物粒径为0.2-2.0μm、浓度为25％-50％的所述受阻酚化合物分散液。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，提供预涂涂料的步骤，包括：
将50-100质量份第二填料、0-50质量份第三填料与5-35质量份第二胶黏剂混合分散为固含量为20-50％的预涂涂料。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述热敏纸原纸上依次涂布所述预涂料及所述发色涂料以分别形成覆盖原纸层的预涂涂层及发色层的步骤，包括：
在所述热敏纸原纸上按照涂布量3-10g/㎡涂布所述预涂涂料，形成所述预涂层；
在所述预涂层上按照涂布量2-5g/㎡涂布所述发色涂料，形成所述发色层。
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