CN110551472A - 一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，该方法的步骤为：制备胶水、铺设玻璃纤维布并调节容置箱位置、涂抹胶水、烘干至半固化状制成高导热粘结片；该制备方法不仅提高了该粘结片的导热性能，而且增加了粘结片的韧性，同时在粘结片制备过程中加入了氧化铝粉，使氧化铝粉均匀分布于氧化铝纤维之间的孔隙中，使得制备得到的粘结片的导热性能达到最大化，该粘结片的制备原料安全无毒，保证了工作人员的安全；在加压、加热的条件下，胶水可以快速向玻璃纤维的缝隙中渗透，对玻璃纤维的缝隙进行填充并将玻璃纤维中的空气排尽，从而提高该粘结片的导热性能，采用挤压涂抹的方式节约了胶水。

Description

一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法
技术领域
本发明涉及复合板技术领域，尤其涉及一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法。
背景技术
随着电子产品的发展趋向多功能化，电子产品的零部件也不断向轻、薄、短、小等方面发展，尤其是高密度集成电路技术的广泛应用，对民用电子产品提出高性能化、高可靠性和高安全性的要求；对工业用电子产品提出技术性能良好、低成本、低能耗的要求。因此电子产品的核心材料印制电路板的基材覆铜板面临着更高的技术要求、更严峻的使用环境及更高的环保要求；铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板；
专利文件（CN108059926A）公开了一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，该方法中在反应釜加入了二甲基甲酰胺用来溶解双氰胺与2-咪唑，其中二甲基甲酰胺、溶解双氰胺、2-咪唑均对人体有害，容易对工作人员构成危险，该粘结片在生产过程中通过将玻璃纤维布浸泡在胶水中来涂抹胶水，这种方式使得胶水很难进入玻璃纤维的缝隙中，玻璃纤维容易存在残留空气，从而导致制备得到的粘结片导热性能差，采用浸泡的方式容易造成胶水浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，在粘结片制备过程中加入了氧化铝纤维，不仅提高了该粘结片的导热性能，而且增加了粘结片的韧性，同时在粘结片制备过程中加入了氧化铝粉，使氧化铝粉均匀分布于氧化铝纤维之间的孔隙中，使得制备得到的粘结片的导热性能达到最大化，该粘结片的制备原料安全无毒，保证了工作人员的安全，解决了现有粘结片的制备方法中原料对人体有害以及粘结片导热性能差的技术问题；
本发明通过在容置箱的底部设置第二气缸来带动压板下降将玻璃纤维布的上表面胶水压匀，保证了胶水表面的平整，通过在置物台的内侧设置加热板，在对玻璃纤维涂抹胶水的过程中，在加压、加热的条件下，胶水可以快速向玻璃纤维的缝隙中渗透，对玻璃纤维的缝隙进行填充并将玻璃纤维中的空气排尽，提高该粘结片的导热性能，采用挤压涂抹的方式节约了胶水，解决了现有粘结片的制备方法中玻璃纤维中容易残留空气，导致制备的粘结片导热性能差以及现有粘结片的制备方法容易造成胶水浪费的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
步骤一、将40-50份环氧树脂、5-6份苯二胺加入反应釜中，在800-1000r/min的转速下搅拌5h，然后加入5-7份氧化铝粉，在600-780r/min的转速下继续搅拌1.5h，加入4-6份氧化铝纤维，在450-550r/min的转速下搅拌1.5h，加入6-10份无机胶并继续搅拌1h得到混液，将混液放入乳化机中乳化制成胶水；
步骤二、将玻璃纤维布水平铺设在抹料机构中的置物槽内，打开盖板，将胶水通过容置箱顶部的圆形槽口加入容置箱内，并装入活塞，启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠通过连接座带动移动座移动，并带动容置箱沿导轨方向移动，使出料腔位于置物槽的上方，启动升降气缸，通过升降气缸带动容置箱下降，调节容置箱到玻璃纤维布上方的指定高度；
步骤三、手动向下推动推拉杆，推拉杆带动压杆下降，并推动活塞向下挤压胶水，胶水进入出料腔并通过出料管挤出，同时通过驱动电机控制出料管在水平方向的位置，使胶水涂在玻璃纤维布上，通过驱动电机控制容置箱移动，并使压板位于玻璃纤维布上方，通过第二气缸带动压板下降，将胶水压匀在玻璃纤维布上表面，翻转玻璃纤维布并对其未涂抹胶水的一面进行涂抹，启动第一气缸，通过第一气缸带动齿条移动，并通过齿轮带动置物台翻转，使置物槽内的玻璃纤维布落入下方的收集槽内；
步骤四、将两面涂有胶水的玻璃纤维布放入烘箱内烘烤7-10min至半固化状，得到铝基覆铜板专用高导热粘结片。
进一步的，所述反应釜的加热温度为135-150℃。
进一步的，所述烘箱的烘烤温度为160-185℃。
进一步的，所述抹料机构包括支撑底板，所述支撑底板的上表面安装有收集槽，所述支撑底板的上表面垂直固定有三个竖板，且三个所述竖板相互平行，位于中部的所述竖板与其中一个外侧的竖板之间横向设置有置物台，所述置物台的上表面开设有置物槽，所述置物台位于收集槽的上方，三个所述竖板的顶部水平固定有支撑平台；
所述支撑平台上滑动设置有移动座，所述移动座的上表面固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出杆连接有横板，所述横板的一侧固定安装有容置箱。
进一步的，所述支撑平台的两端均固定安装有丝杠安装板，两个所述丝杠安装板之间横向设置有驱动丝杠，所述驱动丝杠两端分别通过轴承转动连接于两个丝杠安装板中，其中一个所述丝杠安装板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与驱动丝杠的一端固定连接，所述移动座的底部固定安装有连接座，所述连接座与驱动丝杠螺纹连接。
进一步的，所述置物台的一端与位于中部的竖板转动连接，所述置物台的另一端贯穿其中一个位于外侧的竖板并固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧设置有侧板，所述侧板的一侧垂直固定有两个固定板，所述固定板的一端与该外侧的竖板固定连接，其中一个所述固定板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出杆贯穿该固定板并延伸至两个固定板之间，所述第一气缸的输出杆端部固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合，远离第一气缸的一个所述固定板上开设有通槽，所述齿条贯穿设置于通槽的内侧。
进一步的，所述齿条的底部设置有支撑辊，所述支撑辊的两端分别转动连接于侧板和靠近该侧板的竖板内，所述支撑辊的外周面与齿条的底面紧密接触。
进一步的，所述支撑平台的上表面水平固定有两个导轨，所述移动座的底部固定安装有两组滑块，且每组的两个所述滑块与相应的导轨滑动连接。
进一步的，所述容置箱内侧开设有呈柱状的容置腔，所述容置箱的一侧设置有出料腔，所述出料腔与容置腔相连通，所述容置箱的上表面开设有圆形槽口，所述圆形槽口上安装有盖板，所述盖板的中心位置处贯穿连接有压杆，所述压杆的顶部固定安装有推拉杆，所述压杆的底部固定安装有与容置腔相适配的活塞，所述出料腔的下方安装有出料管，所述容置箱的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出杆底部水平固定有压板。
进一步的，所述置物台的内侧设置有加热板，所述加热板位于置物槽的下方。
本发明的有益效果：
本发明在粘结片制备过程中加入了氧化铝纤维，不仅提高了该粘结片的导热性能，而且增加了粘结片的韧性，同时在粘结片制备过程中加入了氧化铝粉，使氧化铝粉均匀分布于氧化铝纤维之间的孔隙中，使得制备得到的粘结片的导热性能达到最大化，该粘结片的制备原料安全无毒，保证了工作人员的安全；
本发明通过将玻璃纤维布放入置物槽中，通过将胶水放入容置箱中，在容置箱中设置有活塞，通过下压推拉杆带动活塞下降，将胶水挤入出料腔中并通过出料管挤出，通过驱动电机可以带动容置箱移动，从而带动出料管在玻璃纤维布上方移动，使出料管挤出的胶水分布在玻璃纤维布的上表面，通过在容置箱的底部设置第二气缸来带动压板下降将玻璃纤维布的上表面胶水压匀，保证了胶水表面的平整，通过在置物台的内侧设置加热板，在对玻璃纤维涂抹胶水的过程中，在加压、加热的条件下，胶水可以快速向玻璃纤维的缝隙中渗透，对玻璃纤维的缝隙进行填充并将玻璃纤维中的空气排尽，从而提高该粘结片的导热性能，采用挤压涂抹的方式节约了胶水。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中抹料机构的结构示意图；
图2为本发明中抹料机构另一角度的结构示意图；
图3为本发明中抹料机构的结构俯视图；
图4为本发明中容置箱的内部结构图。
图中：1、支撑底板；2、竖板；3、丝杠安装板；4、支撑平台；5、驱动丝杠；6、驱动电机；7、移动座；8、支撑座；9、升降气缸；10、容置箱；11、置物台；110、置物槽；12、支撑辊；13、收集槽；14、连接座；15、导轨；16、滑块；17、齿轮；18、齿条；19、第一气缸；20、安装板；21、固定板；22、出料腔；23、出料管；24、第二气缸；25、压板；26、压杆；27、活塞；28、推拉杆；29、盖板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
步骤一、将40-50份环氧树脂、5-6份苯二胺加入135-150℃反应釜中，在800-1000r/min的转速下搅拌5h，然后加入5-7份氧化铝粉，在600-780r/min的转速下继续搅拌1.5h，加入4-6份氧化铝纤维，在450-550r/min的转速下搅拌1.5h，加入6-10份无机胶并继续搅拌1h得到混液，将混液放入乳化机中乳化制成胶水；
步骤二、将玻璃纤维布水平铺设在抹料机构中的置物槽110内，打开盖板29，将胶水通过容置箱10顶部的圆形槽口加入容置箱10内，并装入活塞27，启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动丝杠5转动，驱动丝杠5通过连接座14带动移动座7移动，并带动容置箱10沿导轨15方向移动，使出料腔22位于置物槽110的上方，启动升降气缸9，通过升降气缸9带动容置箱10下降，调节容置箱10到玻璃纤维布上方的指定高度；
步骤三、手动向下推动推拉杆28，推拉杆28带动压杆26下降，并推动活塞27向下挤压胶水，胶水进入出料腔22并通过出料管23挤出，同时通过驱动电机6控制出料管23在水平方向的位置，使胶水涂在玻璃纤维布上，通过驱动电机6控制容置箱10移动，并使压板25位于玻璃纤维布上方，通过第二气缸24带动压板25下降，将胶水压匀在玻璃纤维布上表面，翻转玻璃纤维布并对其未涂抹胶水的一面进行涂抹，启动第一气缸19，通过第一气缸19带动齿条18移动，并通过齿轮17带动置物台11翻转，使置物槽110内的玻璃纤维布落入下方的收集槽13内；
步骤四、将两面涂有胶水的玻璃纤维布放入烘箱内在160-185℃温度下烘烤7-10min至半固化状，得到铝基覆铜板专用高导热粘结片。
所述抹料机构包括支撑底板1，所述支撑底板1的上表面安装有收集槽13，所述支撑底板1的上表面垂直固定有三个竖板2，且三个所述竖板2相互平行，位于中部的所述竖板2与其中一个外侧的竖板2之间横向设置有置物台11，所述置物台11的上表面开设有置物槽110，所述置物台11位于收集槽13的上方，三个所述竖板2的顶部水平固定有支撑平台4；
所述支撑平台4上滑动设置有移动座7，所述移动座7的上表面固定安装有支撑座8，所述支撑座8的一侧固定安装有升降气缸9，所述升降气缸9的输出杆连接有横板，所述横板的一侧固定安装有容置箱10。
所述支撑平台4的两端均固定安装有丝杠安装板3，两个所述丝杠安装板3之间横向设置有驱动丝杠5，所述驱动丝杠5两端分别通过轴承转动连接于两个丝杠安装板3中，其中一个所述丝杠安装板3的一侧固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴端与驱动丝杠5的一端固定连接，所述移动座7的底部固定安装有连接座14，所述连接座14与驱动丝杠5螺纹连接。
所述置物台11的一端与位于中部的竖板2转动连接，所述置物台11的另一端贯穿其中一个位于外侧的竖板2并固定安装有齿轮17，所述齿轮17的一侧设置有侧板20，所述侧板20的一侧垂直固定有两个固定板21，所述固定板21的一端与该外侧的竖板2固定连接，其中一个所述固定板21上固定安装有第一气缸19，所述第一气缸19的输出杆贯穿该固定板21并延伸至两个固定板21之间，所述第一气缸19的输出杆端部固定安装有齿条18，所述齿条18与齿轮17啮合，远离第一气缸19的一个所述固定板21上开设有通槽，所述齿条18贯穿设置于通槽的内侧。
所述齿条18的底部设置有支撑辊12，所述支撑辊12的两端分别转动连接于侧板20和靠近该侧板20的竖板2内，所述支撑辊12的外周面与齿条18的底面紧密接触。
所述支撑平台4的上表面水平固定有两个导轨15，所述移动座7的底部固定安装有两组滑块16，且每组的两个所述滑块16与相应的导轨15滑动连接。
所述容置箱10内侧开设有呈柱状的容置腔，所述容置箱10的一侧设置有出料腔22，所述出料腔22与容置腔相连通，所述容置箱10的上表面开设有圆形槽口，所述圆形槽口上安装有盖板29，所述盖板29的中心位置处贯穿连接有压杆26，所述压杆26的顶部固定安装有推拉杆28，所述压杆26的底部固定安装有与容置腔相适配的活塞27，所述出料腔22的下方安装有出料管23，所述容置箱10的底部固定安装有第二气缸24，所述第二气缸24的输出杆底部水平固定有压板25。
所述置物台11的内侧设置有加热板，所述加热板位于置物槽110的下方。
本发明在粘结片制备过程中加入了氧化铝纤维，提高了该粘结片的导热性能，增加了粘结片的韧性，同时在粘结片制备过程中加入了氧化铝粉，使氧化铝粉均匀分布于氧化铝纤维的各个孔隙中，使得制备得到的粘结片的导热性能达到最大化，该粘结片的制备原料安全无毒，保证了工作人员的安全；
本发明通过将玻璃纤维布放入置物槽110中，通过将胶水放入容置箱10中，在容置箱10中设置有活塞27，通过下压推拉杆带动压杆下降，从而带动活塞27下降，将胶水挤入出料腔22中并通过出料管23挤出，通过驱动电机6可以驱动丝杠5转动来带动容置箱10移动，从而带动出料管23在玻璃纤维布上方移动，使出料管23挤出的胶水分布在玻璃纤维布的上表面，通过在容置箱10的底部设置第二气缸24来带动压板25下降将玻璃纤维布的上表面胶水压匀，保证了胶水表面的平整，通过在置物台11的内侧设置加热板，在对玻璃纤维涂抹胶水的过程中，在加压、加热的条件下，胶水可以快速向玻璃纤维的缝隙中渗透，对玻璃纤维的缝隙进行填充并将玻璃纤维中的空气排尽，从而提高该粘结片的导热性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，其特征在于，该制备方法具体包括以下步骤：
步骤一、将40-50份环氧树脂、5-6份苯二胺加入反应釜中，在800-1000r/min的转速下搅拌5h，然后加入5-7份氧化铝粉，在600-780r/min的转速下继续搅拌1.5h，加入4-6份氧化铝纤维，在450-550r/min的转速下搅拌1.5h，加入6-10份无机胶并继续搅拌1h得到混液，将混液放入乳化机中乳化制成胶水；
步骤二、将玻璃纤维布水平铺设在抹料机构中的置物槽（110）内，打开盖板（29），将胶水通过容置箱（10）顶部的圆形槽口加入容置箱（10）内，并装入活塞（27），启动驱动电机（6），驱动电机（6）带动驱动丝杠（5）转动，并带动容置箱（10）沿导轨（15）方向移动，使出料腔（22）位于置物槽（110）的上方，启动升降气缸（9），通过升降气缸（9）带动容置箱（10）下降，调节容置箱（10）到玻璃纤维布上方的指定高度；
步骤三、手动向下推动推拉杆（28），使活塞（27）向下挤压胶水，使胶水通过出料管（23）挤出，同时通过驱动电机（6）控制出料管（23）在水平方向的位置，使胶水涂在玻璃纤维布上，通过驱动电机（6）控制压板（25）移动到玻璃纤维布上方，通过第二气缸（24）带动压板（25）下降，将胶水压匀在玻璃纤维布上表面，翻转玻璃纤维布并对其未涂抹胶水的一面进行涂抹，通过第一气缸（19）带动置物台（11）翻转，使置物槽（110）内的玻璃纤维布落入下方的收集槽（13）内；
步骤四、将两面涂有胶水的玻璃纤维布放入烘箱内烘烤7-10min至半固化状，得到铝基覆铜板专用高导热粘结片。
2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，其特征在于，所述反应釜的加热温度为135-150℃。
3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，其特征在于，所述烘箱的烘烤温度为160-185℃。
4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，其特征在于，所述抹料机构包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）的上表面安装有收集槽（13），所述支撑底板（1）的上表面垂直固定有三个竖板（2），且三个所述竖板（2）相互平行，位于中部的所述竖板（2）与其中一个外侧的竖板（2）之间横向设置有置物台（11），所述置物台（11）的上表面开设有置物槽（110），所述置物台（11）位于收集槽（13）的上方，三个所述竖板（2）的顶部水平固定有支撑平台（4）；
所述支撑平台（4）上滑动设置有移动座（7），所述移动座（7）的上表面固定安装有支撑座（8），所述支撑座（8）的一侧固定安装有升降气缸（9），所述升降气缸（9）的输出杆连接有横板，所述横板的一侧固定安装有容置箱（10）。
5.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，其特征在于，所述支撑平台（4）的两端均固定安装有丝杠安装板（3），两个所述丝杠安装板（3）之间横向设置有驱动丝杠（5），所述驱动丝杠（5）两端分别通过轴承转动连接于两个丝杠安装板（3）中，其中一个所述丝杠安装板（3）的一侧固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴端与驱动丝杠（5）的一端固定连接，所述移动座（7）的底部固定安装有连接座（14），所述连接座（14）与驱动丝杠（5）螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，其特征在于，所述置物台（11）的一端与位于中部的竖板（2）转动连接，所述置物台（11）的另一端贯穿其中一个位于外侧的竖板（2）并固定安装有齿轮（17），所述齿轮（17）的一侧设置有侧板（20），所述侧板（20）的一侧垂直固定有两个固定板（21），所述固定板（21）的一端与该外侧的竖板（2）固定连接，其中一个所述固定板（21）上固定安装有第一气缸（19），所述第一气缸（19）的输出杆贯穿该固定板（21）并延伸至两个固定板（21）之间，所述第一气缸（19）的输出杆端部固定安装有齿条（18），所述齿条（18）与齿轮（17）啮合，远离第一气缸（19）的一个所述固定板（21）上开设有通槽，所述齿条（18）贯穿设置于通槽的内侧。
7.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，其特征在于，所述齿条（18）的底部设置有支撑辊（12），所述支撑辊（12）的两端分别转动连接于侧板（20）和靠近该侧板（20）的竖板（2）内，所述支撑辊（12）的外周面与齿条（18）的底面紧密接触。
8.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，其特征在于，所述支撑平台（4）的上表面水平固定有两个导轨（15），所述移动座（7）的底部固定安装有两组滑块（16），且每组的两个所述滑块（16）与相应的导轨（15）滑动连接。
9.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，其特征在于，所述容置箱（10）内侧开设有呈柱状的容置腔，所述容置箱（10）的一侧设置有出料腔（22），所述出料腔（22）与容置腔相连通，所述容置箱（10）的上表面开设有圆形槽口，所述圆形槽口上安装有盖板（29），所述盖板（29）的中心位置处贯穿连接有压杆（26），所述压杆（26）的顶部固定安装有推拉杆（28），所述压杆（26）的底部固定安装有与容置腔相适配的活塞（27），所述出料腔（22）的下方安装有出料管（23），所述容置箱（10）的底部固定安装有第二气缸（24），所述第二气缸（24）的输出杆底部水平固定有压板（25）。
10.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板专用高导热粘结片的制备方法，其特征在于，所述置物台（11）的内侧设置有加热板，所述加热板位于置物槽（110）的下方。
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