CN110549646A - 玄武岩纤维热塑性预浸料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玄武岩纤维热塑性预浸料，包括热塑性树脂基体和下层玄武岩纤维，所述下层玄武岩纤维固定连接在热塑性树脂基体的下端上，所述热塑性树脂基体的内部设置有基体支撑块，通过四个步骤进行制备，而且采用机械进行制备，从而提高了制备效率，也减轻了人员的劳动强度，而步骤三中，通过预浸机进行预浸工艺复合，从而使得玄武岩纤维原丝提高了热塑性树脂带的强度和刚度，而且热塑性树脂带的树脂将纤维粘接成整体，这样增强了纤维之间传递载荷，使得可以用做海洋工程，及汽车、军工配件所用做的中间材料，而制备的热塑性预浸料储存、运输方便，不容易发生损坏，并且可回收重复利用，使得具有很好的环保性。
Description
技术领域
本发明属于相关玄武岩纤维技术领域，具体涉及玄武岩纤维热塑性预浸料。
背景技术
玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。
玄武岩纤维表面较光滑，表面能较低，经过表面改性后，其表面增加纳米SiO2粒子，有效地提高纤维表面粗糙度，增加了微生物与载体间的有效接触面积，改性后表面有阳离子的存在，载体表面电位升高，载体表面带正电荷，利用静电吸力促进微生物固定，有利于微生物固定化，改性后表面的活性官能团，增加了载体的表面能，所含有羟基、羰基或羧基等，对微生物在载体表面粘附生长有积极的作用。
现有的热塑性预浸料技术存在以下问题：现有的热塑性预浸料不能很好的运用在海洋工程中，如沉管、海洋牧场上的建设用的型材，以及汽车、军工配件所用做的中间材料，在使用的时候，容易发生损坏，使得不能很好的重复利用，从而不具有很好的环保性。
发明内容
本发明的目的在于提供玄武岩纤维热塑性预浸料，以解决上述背景技术中提出的现有的热塑性预浸料不能很好的运用在海洋工程中，以及汽车、军工配件所用做的中间材料，并且容易发生损坏，使得不能很好的重复利用，不具有很好的环保性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
玄武岩纤维热塑性预浸料，包括热塑性树脂基体和下层玄武岩纤维，所述下层玄武岩纤维固定连接在热塑性树脂基体的下端上，所述热塑性树脂基体的内部设置有基体支撑块，所述基体支撑块的内部位于热塑性树脂基体内侧上设置有支撑块孔槽，所述热塑性树脂基体的上端设置有上层玄武岩纤维，所述上层玄武岩纤维包括玄武岩横向纤维、玄武岩竖向纤维和内部孔洞，所述玄武岩横向纤维交错竖向设置有玄武岩竖向纤维，所述玄武岩横向纤维和玄武岩竖向纤维交错构成内部孔洞。
优选的，所述玄武岩纤维热塑性预浸料加工步骤如下：
步骤一：选取加工材料，加工材料包括热塑性树脂带和玄武岩纤维原丝，加工设备包括预浸机和铺丝装置。
步骤二：人员将玄武岩纤维原丝放置在铺丝装置上，从而通过铺丝装置均匀的将玄武岩纤维原丝铺设在热塑性树脂带两面上，并且人员通过检测装置进行检测，从而确保玄武岩纤维原丝均匀铺设在热塑性树脂带上。
步骤三：将铺设好玄武岩纤维原丝的热塑性树脂带通过预浸机进行预浸工艺复合，在预浸的时候，预浸机先将玄武岩纤维原丝和热塑性树脂带进行浸润，从而使得玄武岩纤维原丝可以很好的粘连，之后玄武岩纤维原丝通过预浸机内部的导纱梳平整展开，在与热塑性树脂带进行复合层压，复合层压的时候，铺设好玄武岩纤维原丝的热塑性树脂带被牵引，之后在通过热压辊进行热压，之后在通过预浸机后面的制冷辊进行冷压，从而形成玄武岩纤维热塑性预浸料。
步骤四：人员将玄武岩纤维热塑性预浸料进行包装存放。
优选的，所述步骤三中预浸机的热压辊热压温度为45摄氏度，制冷辊的冷压温度为20摄氏度。
优选的，所述步骤二在铺设玄武岩纤维原丝的时候，因确保玄武岩纤维原丝与热塑性树脂带外侧的水平。
与现有技术相比，本发明提供了玄武岩纤维热塑性预浸料，具备以下有益效果：
本发明玄武岩纤维热塑性预浸料通过四个步骤进行制备，而且采用机械进行制备，从而提高了制备效率，也减轻了人员的劳动强度，而步骤三中，通过预浸机进行预浸工艺复合，从而使得玄武岩纤维原丝提高了热塑性树脂带的强度和刚度，而且热塑性树脂带的树脂将纤维粘接成整体，这样增强了纤维之间传递载荷，使得可以用做海洋工程，及汽车、军工配件所用做的中间材料，而制备的热塑性预浸料储存、运输方便，不容易发生损坏，并且可回收重复利用，使得具有很好的环保性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的玄武岩纤维热塑性预浸料结构示意图；
图2为本发明提出的上层玄武岩纤维区域放大结构示意图；
图3为本发明提出的玄武岩纤维热塑性预浸料加工工艺步骤流程示意图；
图中：1、热塑性树脂基体；2、下层玄武岩纤维；3、基体支撑块；4、支撑块孔槽；5、上层玄武岩纤维；51、玄武岩横向纤维；52、玄武岩竖向纤维；53、内部孔洞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
玄武岩纤维热塑性预浸料，包括热塑性树脂基体1和下层玄武岩纤维2，下层玄武岩纤维2固定连接在热塑性树脂基体1的下端上，热塑性树脂基体1的内部设置有基体支撑块3，基体支撑块3的内部位于热塑性树脂基体1内侧上设置有支撑块孔槽4，热塑性树脂基体1的上端设置有上层玄武岩纤维5，上层玄武岩纤维5包括玄武岩横向纤维51、玄武岩竖向纤维52和内部孔洞53，玄武岩横向纤维51交错竖向设置有玄武岩竖向纤维52，玄武岩横向纤维51和玄武岩竖向纤维52交错构成内部孔洞53。在使用的时候，热塑性树脂基体1通过内部的基体支撑块3和支撑块孔槽4构成热塑性树脂带，使得可以很好的进行使用，热塑性树脂基体1、基体支撑块3和支撑块孔槽4构成热塑性树脂带，通过两端的上层玄武岩纤维5和下层玄武岩纤维2，从而起到很好的保护作用，而上层玄武岩纤维5和下层玄武岩纤维2结构相同，而上层玄武岩纤维5内部玄武岩横向纤维51和玄武岩竖向纤维52相互交错，使得整体更加的稳定，从而可以很好的确保热塑性树脂带的稳定，使得可以很好的提高热塑性树脂带的使用寿命。
进一步，玄武岩纤维热塑性预浸料加工步骤如下：
步骤一：选取加工材料，加工材料包括热塑性树脂带和玄武岩纤维原丝，加工设备包括预浸机和铺丝装置。
步骤二：人员将玄武岩纤维原丝放置在铺丝装置上，从而通过铺丝装置均匀的将玄武岩纤维原丝铺设在热塑性树脂带两面上，并且人员通过检测装置进行检测，从而确保玄武岩纤维原丝均匀铺设在热塑性树脂带上。
步骤三：将铺设好玄武岩纤维原丝的热塑性树脂带通过预浸机进行预浸工艺复合，在预浸的时候，预浸机先将玄武岩纤维原丝和热塑性树脂带进行浸润，从而使得玄武岩纤维原丝可以很好的粘连，之后玄武岩纤维原丝通过预浸机内部的导纱梳平整展开，在与热塑性树脂带进行复合层压，复合层压的时候，铺设好玄武岩纤维原丝的热塑性树脂带被牵引，之后在通过热压辊进行热压，之后在通过预浸机后面的制冷辊进行冷压，从而形成玄武岩纤维热塑性预浸料。
步骤四：人员将玄武岩纤维热塑性预浸料进行包装存放。在制备的时候，人员通过四个步骤进行制备，而且采用机械进行制备，从而提高了制备效率，也减轻了人员的劳动强度，而步骤三中，通过预浸机进行预浸工艺复合，从而使得玄武岩纤维原丝提高了热塑性树脂带的强度和刚度，而且热塑性树脂带的树脂将纤维粘接成整体，这样增强了纤维之间传递载荷，使得可以用做海洋工程，及汽车、军工配件所用做的中间材料，而制备的热塑性预浸料储存、运输方便，不容易发生损坏，并且可回收重复利用，使得具有很好的环保性。
进一步，步骤三中预浸机的热压辊热压温度为45摄氏度，制冷辊的冷压温度为20摄氏度。制备的时候，通过45摄氏度的热压辊，可以很好的进行热压，使得两者可以很好的固定在一起，从而具有很好的特性，而通过20摄氏度的制冷辊进行冷压，从而确保固定连接，使得使用的时候不会脱落。
进一步，步骤二在铺设玄武岩纤维原丝的时候，因确保玄武岩纤维原丝与热塑性树脂带外侧的水平。这样在制备的时候更加的便利，并且减少不必要的材料损失，并且使得在制备的时候更加的便利。
本发明的工作原理及使用流程：本发明玄武岩纤维热塑性预浸料在制备的时候，通过四个步骤进行制备，而且采用机械进行制备，从而提高了制备效率，也减轻了人员的劳动强度。使用的时候，因热塑性树脂基体1、基体支撑块3和支撑块孔槽4构成热塑性树脂带，通过两端的上层玄武岩纤维5和下层玄武岩纤维2的粘连，从而起到很好的保护作用。而上层玄武岩纤维5和下层玄武岩纤维2结构相同，而上层玄武岩纤维5内部玄武岩横向纤维51和玄武岩竖向纤维52相互交错，使得整体更加的稳定，从而使得玄武岩纤维原丝提高了热塑性树脂带的强度和刚度，而且热塑性树脂带的树脂将纤维粘接成整体，这样增强了纤维之间传递载荷，使得可以用做海洋工程，及汽车、军工配件所用做的中间材料，而制备的热塑性预浸料储存、运输方便，不容易发生损坏，并且可回收重复利用，使得具有很好的环保性。而玄武岩纤维热塑性预浸料加工步骤如下：
步骤一：选取加工材料，加工材料包括热塑性树脂带和玄武岩纤维原丝，加工设备包括预浸机和铺丝装置。
步骤二：人员将玄武岩纤维原丝放置在铺丝装置上，从而通过铺丝装置均匀的将玄武岩纤维原丝铺设在热塑性树脂带两面上，并且人员通过检测装置进行检测，从而确保玄武岩纤维原丝均匀铺设在热塑性树脂带上。
步骤三：将铺设好玄武岩纤维原丝的热塑性树脂带通过预浸机进行预浸工艺复合，在预浸的时候，预浸机先将玄武岩纤维原丝和热塑性树脂带进行浸润，从而使得玄武岩纤维原丝可以很好的粘连，之后玄武岩纤维原丝通过预浸机内部的导纱梳平整展开，在与热塑性树脂带进行复合层压，复合层压的时候，铺设好玄武岩纤维原丝的热塑性树脂带被牵引，之后在通过热压辊进行热压，之后在通过预浸机后面的制冷辊进行冷压，从而形成玄武岩纤维热塑性预浸料。
步骤四：人员将玄武岩纤维热塑性预浸料进行包装存放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.玄武岩纤维热塑性预浸料，包括热塑性树脂基体(1)和下层玄武岩纤维(2)，其特征在于：所述下层玄武岩纤维(2)固定连接在热塑性树脂基体(1)的下端上，所述热塑性树脂基体(1)的内部设置有基体支撑块(3)，所述基体支撑块(3)的内部位于热塑性树脂基体(1)内侧上设置有支撑块孔槽(4)，所述热塑性树脂基体(1)的上端设置有上层玄武岩纤维(5)，所述上层玄武岩纤维(5)包括玄武岩横向纤维(51)、玄武岩竖向纤维(52)和内部孔洞(53)，所述玄武岩横向纤维(51)交错竖向设置有玄武岩竖向纤维(52)，所述玄武岩横向纤维(51)和玄武岩竖向纤维(52)交错构成内部孔洞(53)。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热塑性预浸料，其特征在于：所述玄武岩纤维热塑性预浸料加工步骤如下：
步骤一：选取加工材料，加工材料包括热塑性树脂带和玄武岩纤维原丝，加工设备包括预浸机和铺丝装置。
步骤二：人员将玄武岩纤维原丝放置在铺丝装置上，从而通过铺丝装置均匀的将玄武岩纤维原丝铺设在热塑性树脂带两面上，并且人员通过检测装置进行检测，从而确保玄武岩纤维原丝均匀铺设在热塑性树脂带上。
步骤三：将铺设好玄武岩纤维原丝的热塑性树脂带通过预浸机进行预浸工艺复合，在预浸的时候，预浸机先将玄武岩纤维原丝和热塑性树脂带进行浸润，从而使得玄武岩纤维原丝可以很好的粘连，之后玄武岩纤维原丝通过预浸机内部的导纱梳平整展开，在与热塑性树脂带进行复合层压，复合层压的时候，铺设好玄武岩纤维原丝的热塑性树脂带被牵引，之后在通过热压辊进行热压，之后在通过预浸机后面的制冷辊进行冷压，从而形成玄武岩纤维热塑性预浸料。
步骤四：人员将玄武岩纤维热塑性预浸料进行包装存放。
3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维热塑性预浸料，其特征在于：所述步骤三中预浸机的热压辊热压温度为45摄氏度，制冷辊的冷压温度为20摄氏度。
4.根据权利要求2所述的玄武岩纤维热塑性预浸料，其特征在于：所述步骤二在铺设玄武岩纤维原丝的时候，因确保玄武岩纤维原丝与热塑性树脂带外侧的水平。
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| CN111703089A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 贵州玄武岩新材料工程技术开发有限公司 | 一种5g玄武岩纤维复合材料天线罩及制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106414066A (zh) * | 2014-06-04 | 2017-02-15 | 布莱特利特结构公司 | 增强复合结构 |
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