CN110561860A - 玄武岩纤维热塑性复合板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了玄武岩纤维热塑性复合板，包括下层玄武岩纤维和下热塑性树脂基体，所述下层玄武岩纤维复合固定在下热塑性树脂基体的下端外侧上，通过四个步骤进行制备，而且采用机械进行制备，从而提高了制备效率，也减轻了人员的劳动强度，而制备的热塑复合板材结构的可设计性强，从而便于进行制备操作，使得使用的时候更加的便利，而采用热塑性预浸料基材为原材料进行叠加复合，这样制备的热塑性复合板提高了复合材料的强度和刚度，也增强了纤维之间传递载荷，使得整体不易损坏，从而具有很好的可回收利用性，使得具有很好的环保性，并且可以很好的用做集装箱、冷冻箱、高端装饰石化工程领域的使用，使得满足市场竞争需要。

Description

玄武岩纤维热塑性复合板
技术领域
本发明属于相关玄武岩纤维技术领域，具体涉及玄武岩纤维热塑性复合板。
背景技术
玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。
玄武岩纤维表面较光滑，表面能较低，经过表面改性后，其表面增加纳米SiO2粒子，有效地提高纤维表面粗糙度，增加了微生物与载体间的有效接触面积，改性后表面有阳离子的存在，载体表面电位升高，载体表面带正电荷，利用静电吸力促进微生物固定，有利于微生物固定化，改性后表面的活性官能团，增加了载体的表面能，所含有羟基、羰基或羧基等，对微生物在载体表面粘附生长有积极的作用。
现有的热塑性复合板技术存在以下问题：现有的热塑性复合板使用领域较小，不能很好的满足多种状况使用，如用做集装箱、冷冻箱、高端装饰石化工程领域，使得使用具有很大的局限性，而且在使用的时候容易发生损坏，这样不能很好的重复利用，使得不具有很好的环保性。
发明内容
本发明的目的在于提供玄武岩纤维热塑性复合板，以解决上述背景技术中提出的现有的热塑性复合板使用领域较小，不能很好的满足多种状况使用，使得使用具有很大的局限性，而且在使用的时候容易发生损坏，这样不能很好的重复利用，使得不具有很好的环保性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
玄武岩纤维热塑性复合板，包括下层玄武岩纤维和下热塑性树脂基体，所述下层玄武岩纤维复合固定在下热塑性树脂基体的下端外侧上，所述下热塑性树脂基体的上端设置有中层玄武岩纤维，所述中层玄武岩纤维的上端设置有上热塑性树脂基体，所述上热塑性树脂基体的上端设置有上层玄武岩纤维，所述上层玄武岩纤维包括横向玄武岩纤维、竖向玄武岩纤维和交错凹槽，所述竖向玄武岩纤维的横向交错设置有横向玄武岩纤维，所述横向玄武岩纤维和竖向玄武岩纤维交错构成交错凹槽。
优选的，所述玄武岩纤维热塑性复合板加工步骤如下：
步骤一：选取材料和设备，材料包括热塑性预浸料，设备包括复合机。
步骤二：人员将热塑性预浸料作为基材，从而根据设计叠加方案进行人工叠加，在叠加的时候因确保整体热塑性预浸料基材不被损坏，这样根据设计方案叠加热塑性预浸料基材后，从而进行检测，之后人员在将叠加后热塑性预浸料基材放入到复合机中进行复合。
步骤三：热塑性预浸料基材通过复合机可以很好的进行辊压，从而可以很好的得到热塑复合板材，在进行复合的时候，人员因确保安全，并且保持叠加后的热塑性预浸料基材处于水平状态，从而进行多次复合辊压。
步骤四：将得到的热塑复合板材进行厚度归类，之后在将热塑复合板材进行包装。
优选的，所述步骤二中热塑复合板材的厚度可以很好的根据需要进行调节，从而通过复合机得到需要的板材厚度。
优选的，所述步骤三通过复合机的多个转辊进行辊压，并且复合机内部转辊之间空隙可以很好的进行调节。
与现有技术相比，本发明提供了玄武岩纤维热塑性复合板，具备以下有益效果：
本发明玄武岩纤维热塑性复合板通过四个步骤进行制备，而且采用机械进行制备，从而提高了制备效率，也减轻了人员的劳动强度，而制备的热塑复合板材结构的可设计性强，从而便于进行制备操作，使得使用的时候更加的便利，而采用热塑性预浸料基材为原材料进行叠加复合，这样制备的热塑性复合板提高了复合材料的强度和刚度，也增强了纤维之间传递载荷，这样使得整体不易损坏，从而具有很好的可回收重复利用性，使得具有很好的环保性，并且可以很好的用做集装箱、冷冻箱、高端装饰石化工程领域的使用，使得满足市场竞争需要。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的玄武岩纤维热塑性复合板结构示意图；
图2为本发明提出的A区域放大结构示意图；
图3为本发明提出的上层玄武岩纤维区域放大结构示意图；
图4为本发明提出的玄武岩纤维热塑性复合板加工流程示意图；
图中：1、上热塑性树脂基体；2、上层玄武岩纤维；21、横向玄武岩纤维；22、竖向玄武岩纤维；23、交错凹槽；3、下层玄武岩纤维；4、下热塑性树脂基体；5、中层玄武岩纤维。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
玄武岩纤维热塑性复合板，包括下层玄武岩纤维3和下热塑性树脂基体4，下层玄武岩纤维3复合固定在下热塑性树脂基体4的下端外侧上，下热塑性树脂基体4的上端设置有中层玄武岩纤维5，中层玄武岩纤维5的上端设置有上热塑性树脂基体1，上热塑性树脂基体1的上端设置有上层玄武岩纤维2，上层玄武岩纤维2包括横向玄武岩纤维21、竖向玄武岩纤维22和交错凹槽23，竖向玄武岩纤维22的横向交错设置有横向玄武岩纤维21，横向玄武岩纤维21和竖向玄武岩纤维22交错构成交错凹槽23。在使用的时候，热塑性预浸料基材经过折叠复合，从而形成上热塑性树脂基体1和下热塑性树脂基体4两个部分，并且上热塑性树脂基体1和下热塑性树脂基体4外侧均固定有上层玄武岩纤维2和下层玄武岩纤维3，使得具有很好的保护性，也可以很好的提高复合材料的强度和刚度，而且上层玄武岩纤维2和下层玄武岩纤维3结构相同，而横向玄武岩纤维21和竖向玄武岩纤维22之间相互交错，而上热塑性树脂基体1和下热塑性树脂基体4内部的中层玄武岩纤维5，使得增强了纤维之间传递载荷，这样使得整体不易损坏，从而具有很好的可回收重复利用性，使得具有很好的环保性。
进一步，玄武岩纤维热塑性复合板加工步骤如下：
步骤一：选取材料和设备，材料包括热塑性预浸料，设备包括复合机。
步骤二：人员将热塑性预浸料作为基材，从而根据设计叠加方案进行人工叠加，在叠加的时候因确保整体热塑性预浸料基材不被损坏，这样根据设计方案叠加热塑性预浸料基材后，从而进行检测，之后人员在将叠加后热塑性预浸料基材放入到复合机中进行复合。
步骤三：热塑性预浸料基材通过复合机可以很好的进行辊压，从而可以很好的得到热塑复合板材，在进行复合的时候，人员因确保安全，并且保持叠加后的热塑性预浸料基材处于水平状态，从而进行多次复合辊压。
步骤四：将得到的热塑复合板材进行厚度归类，之后在将热塑复合板材进行包装。在生产制备的时候，这样通过四个步骤进行制备，而且采用机械进行制备，从而提高了制备效率，也减轻了人员的劳动强度，而进行复合的时候，叠加后的热塑性预浸料基材处于水平状态送料，使得整体在制备的时候可以很好的减少表面的损坏，从而提高了整体产品品质。
进一步，步骤二中热塑复合板材的厚度可以很好的根据需要进行调节，从而通过复合机得到需要的板材厚度。这样可以很好的满足市场使用需要，使得在生产制备的时候更加的便利，而制备的热塑复合板材结构的可设计性强，从而便于进行制备操作，使得使用的时候更加的便利。
进一步，步骤三通过复合机的多个转辊进行辊压，并且复合机内部转辊之间空隙可以很好的进行调节。这样在复合的时候更加的便利，并且通过辊压的方式，使得减少表面材质的损坏，而复合机内部转辊之间空隙可以很好的进行调节，这样可以很好的满足生产需要。
本发明的工作原理及使用流程：本发明玄武岩纤维热塑性复合板在使用的时候，因热塑性预浸料基材经过折叠复合，从而形成上热塑性树脂基体1和下热塑性树脂基体4两个部分，并且上热塑性树脂基体1和下热塑性树脂基体4外侧均固定有上层玄武岩纤维2和下层玄武岩纤维3，使得具有很好的保护性，而且上层玄武岩纤维2、中层玄武岩纤维5和下层玄武岩纤维3结构相同，而横向玄武岩纤维21和竖向玄武岩纤维22之间相互交错，使得连接保护更加紧密，使得增强了纤维之间传递载荷，这样使得整体不易损坏，从而具有很好的可回收重复利用性，使得具有很好的环保性。而玄武岩纤维热塑性复合板加工步骤如下：
步骤一：选取材料和设备，材料包括热塑性预浸料，设备包括复合机。
步骤二：人员将热塑性预浸料作为基材，从而根据设计叠加方案进行人工叠加，在叠加的时候因确保整体热塑性预浸料基材不被损坏，这样根据设计方案叠加热塑性预浸料基材后，从而进行检测，之后人员在将叠加后热塑性预浸料基材放入到复合机中进行复合。
步骤三：热塑性预浸料基材通过复合机可以很好的进行辊压，从而可以很好的得到热塑复合板材，在进行复合的时候，人员因确保安全，并且保持叠加后的热塑性预浸料基材处于水平状态，从而进行多次复合辊压。
步骤四：将得到的热塑复合板材进行厚度归类，之后在将热塑复合板材进行包装。
在生产制备的时候，这样通过四个步骤进行制备，而且采用机械进行制备，从而提高了制备效率，也减轻了人员的劳动强度，并且热塑复合板材的厚度可以很好的根据需要进行调节，从而通过复合机得到需要的板材厚度。这样可以很好的满足市场使用需要，使得在生产制备的时候更加的便利，而制备的热塑复合板材结构的可设计性强，从而便于进行制备操作，使得使用的时候更加的便利。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.玄武岩纤维热塑性复合板，包括下层玄武岩纤维(3)和下热塑性树脂基体(4)，其特征在于：所述下层玄武岩纤维(3)复合固定在下热塑性树脂基体(4)的下端外侧上，所述下热塑性树脂基体(4)的上端设置有中层玄武岩纤维(5)，所述中层玄武岩纤维(5)的上端设置有上热塑性树脂基体(1)，所述上热塑性树脂基体(1)的上端设置有上层玄武岩纤维(2)，所述上层玄武岩纤维(2)包括横向玄武岩纤维(21)、竖向玄武岩纤维(22)和交错凹槽(23)，所述竖向玄武岩纤维(22)的横向交错设置有横向玄武岩纤维(21)，所述横向玄武岩纤维(21)和竖向玄武岩纤维(22)交错构成交错凹槽(23)。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热塑性复合板，其特征在于：所述玄武岩纤维热塑性复合板加工步骤如下：
步骤一：选取材料和设备，材料包括热塑性预浸料，设备包括复合机。
步骤二：人员将热塑性预浸料作为基材，从而根据设计叠加方案进行人工叠加，在叠加的时候因确保整体热塑性预浸料基材不被损坏，这样根据设计方案叠加热塑性预浸料基材后，从而进行检测，之后人员在将叠加后热塑性预浸料基材放入到复合机中进行复合。
步骤三：热塑性预浸料基材通过复合机可以很好的进行辊压，从而可以很好的得到热塑复合板材，在进行复合的时候，人员因确保安全，并且保持叠加后的热塑性预浸料基材处于水平状态，从而进行多次复合辊压。
步骤四：将得到的热塑复合板材进行厚度归类，之后在将热塑复合板材进行包装。
3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维热塑性复合板，其特征在于：所述步骤二中热塑复合板材的厚度可以很好的根据需要进行调节，从而通过复合机得到需要的板材厚度。
4.根据权利要求2所述的玄武岩纤维热塑性复合板，其特征在于：所述步骤三通过复合机的多个转辊进行辊压，并且复合机内部转辊之间空隙可以很好的进行调节。
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