CN110549538A - 发泡模具装置 - Google Patents
发泡模具装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110549538A CN110549538A CN201810538304.1A CN201810538304A CN110549538A CN 110549538 A CN110549538 A CN 110549538A CN 201810538304 A CN201810538304 A CN 201810538304A CN 110549538 A CN110549538 A CN 110549538A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- foaming
- mold
- space
- mold device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种发泡模具装置，包含外模具及内模具。所述外模具包括外上模及外下模，所述外上模与所述外下模间相配合界定形成内模空间。所述内模具呈能脱离方式设置于所述内模空间，包括内上模及内下模，所述内上模与所述内下模相配合界定形成发泡空间，所述发泡空间适用于供发泡材料发泡成型。通过设计呈能脱离方式设置于所述外模具内的所述内模具，可以在高温高压的制程结束后，将所述内模具取出并进行快速冷却，因此可以达到快速降温的功效，并能缩短制作时间，再者，在所述发泡材料温度仍然较高而会持续膨胀的时候，能通过所述内模具固定所述发泡材料的尺寸形状直到降温完成，避免所述发泡材料过度膨胀，达到良好控制尺寸形状的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具装置，特别是涉及一种发泡模具装置。
背景技术
现有鞋类一般以橡胶作为鞋底材料，然而，由于橡胶密度较高，导致所制成的鞋品的重量较大，而不符合现今对于运动鞋、休闲鞋等的轻量化需求。
为此，目前业者已开发出发泡鞋底，结合了吸震效果、柔软、轻盈等特性，如中国台湾发明专利编号第I614111号所示，即为一种发泡鞋底的制作方法。然而，由于制程中使用了超临界流体，在发泡结束时，热可塑高分子的发泡鞋底的温度还高过其材料的玻璃转移温度，若此时即将所述发泡鞋底取出模具，所述发泡鞋底还会持续发泡膨胀，尺寸将难以控制，若是等待所述发泡鞋底冷却到其材料的玻璃转移温度以下再取出，则会有较长的制作时间，导致制作成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能快速降温且能控制发泡尺寸的发泡模具装置。
本发明的发泡模具装置，包含外模具及内模具。
所述外模具包括外上模及外下模，所述外上模与所述外下模间相配合界定形成内模空间。
所述内模具呈能脱离方式设置于所述内模空间，包括内上模及内下模，所述内上模与所述内下模相配合界定形成发泡空间，所述发泡空间适用于供发泡材料发泡成型。
本发明的发泡模具装置，所述内模具的热传导系数高于所述外模具。
本发明的发泡模具装置，所述外模具的耐压性大于所述内模具。
本发明的发泡模具装置，还包含顶出单元，所述顶出单元设置于所述内模空间，用于在所述外模具开启时提供将所述内模具向外顶出的推力。
本发明的发泡模具装置，所述顶出单元包括至少一个弹性元件，所述弹性元件设置于所述外下模与所述内模具间，且用于提供将所述内模具向外顶出的推力。
本发明的发泡模具装置，所述外模具还包括上流道模块及下流道模块，所述上流道模块设置于所述外上模内，且用于加热所述外上模，所述下流道模块设置于所述外下模内，且用于加热所述外下模。
本发明的发泡模具装置，所述外模具的材质能耐压高于1000psi。
本发明的发泡模具装置，所述外模具的材质为钢材。
本发明的发泡模具装置，所述内模具的热传导系数大于50W/mK。
本发明的发泡模具装置，所述内模具的材质为铝材。
本发明的发泡模具装置，所述内模具还包括至少一个连通所述发泡空间的泄压孔。
本发明的有益效果在于：通过设计呈能脱离方式设置于所述外模具内的所述内模具，可以在高温高压的制程结束后，将所述内模具取出并进行快速冷却，因此可以达到快速降温的功效，并能缩短制作时间，再者，在所述发泡材料温度仍然较高而会持续膨胀的时候，能通过所述内模具固定所述发泡材料的尺寸形状直到降温完成，避免所述发泡材料过度膨胀，达到良好控制尺寸形状的功效。
附图说明
图1是本发明发泡模具装置的一个实施例的一个立体分解图；
图2是所述实施例的一个剖面示意图；及
图3是所述实施例的一个使用步骤流程图。
具体实施方式
参阅图1、图2及图3，本发明发泡模具装置的一个实施例，适用于制作一个发泡中底(图未示)，并包含一个外模具2、一个内模具3及一个顶出单元4。其中，所述发泡中底的材质能为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体(POE)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性弹性体(TPE)其中至少一个。
所述外模具2包括一个外上模21及一个外下模22，所述外上模21与所述外下模22间相配合界定形成一个内模空间23。
所述外模具2还包括一个上流道模块24及一个下流道模块25。所述上流道模块24设置于所述外上模21内，且用于加热所述外上模21，所述下流道模块25设置于所述外下模22内，且用于加热所述外下模22，例如：所述上流道模块24及所述下流道模块25能经由注入热水以提供热能。其中，所述上流道模块24及所述下流道模块25也能使用电热管作为替代，或是在需要进行冷却时，注入冷水以移除热能。
所述内模具3呈能脱离方式设置于所述内模空间23，包括一个内上模31及一个内下模32。所述内上模31与所述内下模32相配合界定形成一个发泡空间33，所述内上模31与所述内下模32内设有至少一个泄压孔34，且所述泄压孔34连通所述发泡空间33与外界，所述发泡空间33适用于供一个发泡材料(图未示)发泡成型，所述发泡材料即为由上述所述发泡中底的材质中所选定的材料。
其中，所述内模具3的所述泄压孔34数量能依实际需求而定，不以此为限。
其中，所述外模具2的耐压性大于所述内模具3，所述内模具3的热传导系数高于所述外模具2。
所述外模具2的材质能耐压高于1000psi(每平方英寸磅重)，较佳为使用钢材。所述内模具3的热传导系数大于50W/mK(瓦/米开尔文)，且所述内模具3较佳的材料为铝材。
所述顶出单元4设置于所述内模空间23，用于在所述外模具2开启时提供将所述内模具3向外顶出的推力。
所述顶出单元4包括至少一个弹性元件，如图面所示设置有多个所述弹性元件，且所述弹性元件为弹簧41，所述弹簧41设置于所述外下模22与所述内模具3间，所述弹簧41用于提供将所述内模具3向外顶出的推力，于本实施例中，所述顶出单元4通过使用弹簧41提供推力，但所述顶出单元4也能为例如压缸等伸缩元件，不以此为限。
于实际使用时，制作所述发泡中底的步骤如下：
步骤51：将所述发泡材料置入所述内模具3的所述发泡空间33内。
步骤52：加热所述外模具2至所述发泡材料的制成温度，并将所述内模具3置入所述内模空间23。
其中，使用所述上流道模块24及所述下流道模块25加热所述外模具2，而所述内模具3则于置入所述内模空间23后，经所述外模具2热传导受热而达到所需温度。
步骤53：注入一个超临界流体(图中未示)至所述发泡空间33，使所述超临界流体渗入所述发泡材料。
其中，维持所述超临界流体及所述发泡材料所需的高温高压环境，使所述超临界流体能渗入所述发泡材料。例如，温度能维持在大于或等于90℃且小于或等于180℃，压力能大于或等于1000psi且小于或等于3000psi。
步骤54：开启所述外模具2，使所述超临界流体泄出而令所述基材发泡成型。
其中，开启所述外模具2后，压力降低，使所述超临界流体转换为气体由所述泄压孔34逸出，此时，所述内模具3仍维持闭合状态，使发泡成型的发泡材料仍然可以维持住所需的尺寸形状而不会过度膨胀。
步骤55：取出所述内模具3，置入一个冷却水槽(图中未示)冷却至所述发泡材料的玻璃转移温度以下。
步骤56：开启所述内模具3，取出发泡成型的所述发泡材料。
其中，当所述发泡材料冷却至其玻璃转移温度以下后，所述发泡材料即已定型，不会再继续膨胀，因此，此时即可开启所述内模具3将其取出，而完成所述发泡中底的制作。
经由以上的说明，能将本实施例的优点归纳如下：
一、通过所述内模具3设成能脱离方式容置于所述外模具2内，以供在高温高压的制程结束后，将所述内模具3取出并进行快速冷却，且由于所述内模具3体积远小于所述外模具2，因此相较于现有技术需要等待整体模具降温，本实施例可以快速降温而完成所述发泡中底的制作，达到缩短制作时间的功效，且此时所述外模具2仍然可以维持在制程所需的高温状况，因此若是搭配使用多个所述内模具3进行轮替，将上一个所述内模具3取出后，在其冷却降温的时间中，就可以立即开始进行下一个发泡中底的制作，相较于现有技术，本实施例还缩减了所述外模具2降温后再升温的过程，所以可以更加缩短制作时间。
再者，由于可以将所述内模具3取出冷却，并在冷却完成后再取出所述发泡材料，因此，在所述发泡材料温度仍然较高而会持续膨胀的时候，可以通过所述内模具3固定所述发泡材料的尺寸形状直到降温完成，所以，可以避免所述发泡材料过度膨胀的问题，而达到良好控制所述发泡中底的尺寸形状的功效。
二、通过使用热传导系数高的材质(如铝材等)制作所述内模具3，当所述内模具3置入所述内模空间23后，可以经热传导快速提升温度，而当取出所述内模具3进行冷却时，同样可以加快冷却的速度，因此可以更加缩短制作时间。
三、通过使用耐压性大的材质(如钢材等)制作所述外模具2，可以避免所述外模具2在高压和高温的合模压力下变形，以达到较佳的成型效果。
四、通过设置所述顶出单元4提供将所述内模具3向外顶出的推力，可以方便操作员取出所述内模具3，所以能提升使用上的便利性及节省操作时间。
五、通过将所述上流道模块24及所述下流道模块25设置于所述外模具2，可以维持所述外模具2的高温状态，减少所述外模具2降温升温的时间，所以可以更加缩短制作时间。
综上所述，本发明发泡模具装置，确实能达成本发明的目的。
以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。
Claims (11)
1.一种发泡模具装置，其特征在于：
所述发泡模具装置包含外模具及内模具；
所述外模具包括外上模及外下模，所述外上模与所述外下模间相配合界定形成内模空间；
所述内模具呈能脱离方式设置于所述内模空间，包括内上模及内下模，所述内上模与所述内下模相配合界定形成发泡空间，所述发泡空间适用于供发泡材料发泡成型。
2.根据权利要求1所述的发泡模具装置，其特征在于：所述内模具的热传导系数高于所述外模具。
3.根据权利要求1所述的发泡模具装置，其特征在于：所述外模具的耐压性大于所述内模具。
4.根据权利要求1所述的发泡模具装置，其特征在于：还包含顶出单元，所述顶出单元设置于所述内模空间，用于在所述外模具开启时提供将所述内模具向外顶出的推力。
5.根据权利要求4所述的发泡模具装置，其特征在于：所述顶出单元包括至少一个弹性元件，所述弹性元件设置于所述外下模与所述内模具间，且用于提供将所述内模具向外顶出的推力。
6.根据权利要求1所述的发泡模具装置，其特征在于：所述外模具还包括上流道模块及下流道模块，所述上流道模块设置于所述外上模内，且用于加热所述外上模，所述下流道模块设置于所述外下模内，且用于加热所述外下模。
7.根据权利要求1所述的发泡模具装置，其特征在于：所述外模具的材质能耐压高于1000psi。
8.根据权利要求7所述的发泡模具装置，其特征在于：所述外模具的材质为钢材。
9.根据权利要求1所述的发泡模具装置，其特征在于：所述内模具的热传导系数大于50W/mK。
10.根据权利要求9所述的发泡模具装置，其特征在于：所述内模具的材质为铝材。
11.根据权利要求1所述的发泡模具装置，其特征在于：所述内模具还包括至少一个连通所述发泡空间的泄压孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810538304.1A CN110549538A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 发泡模具装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810538304.1A CN110549538A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 发泡模具装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110549538A true CN110549538A (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68735097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810538304.1A Pending CN110549538A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 发泡模具装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110549538A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2003657A1 (de) * | 1970-01-28 | 1971-08-05 | Klemens Preiter Kg | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formkoerpern aus treibmittelhaltigen kleinteiligen thermoplastischen Kunststoffen auf Polystyrolbasis |
| CN106273184A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 吴声鸿 | 一种爆米花鞋底的制作方法 |
| CN106938517A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-11 | 张艳琛 | 一种快速节能热成型冷定型模具组 |
-
2018
- 2018-05-30 CN CN201810538304.1A patent/CN110549538A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2003657A1 (de) * | 1970-01-28 | 1971-08-05 | Klemens Preiter Kg | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formkoerpern aus treibmittelhaltigen kleinteiligen thermoplastischen Kunststoffen auf Polystyrolbasis |
| CN106273184A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 吴声鸿 | 一种爆米花鞋底的制作方法 |
| CN106938517A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-11 | 张艳琛 | 一种快速节能热成型冷定型模具组 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 骆俊廷等: "《塑料成型模具设计 第2版》", 30 September 2014, 国防工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI614111B (zh) | 熱可塑高分子之發泡鞋底及熱可塑高分子之發泡鞋底的製作方法 | |
| TWI673156B (zh) | 單相溶液模製方法 | |
| CN104097288B (zh) | 一种超临界流体辅助聚合物模压发泡装置 | |
| KR101133749B1 (ko) | 발포체중창 성형장치 및 이를 이용하는 발포체중창의 제조방법 | |
| CA2298265C (en) | Mould and use thereof | |
| CN111019183B (zh) | 一种微交联弹性体发泡材料、其制备方法和应用 | |
| CN104149253B (zh) | 一种热塑型聚氨酯弹性体发泡材料成型装置及方法 | |
| JP6736117B1 (ja) | 熱成形装置 | |
| CN110198825B (zh) | 模具、对制品进行成型的方法及将热成型材料形成为模具的方法 | |
| KR20100071989A (ko) | 프레스 장치 | |
| TWI687298B (zh) | 製作發泡中底的方法 | |
| WO2007008974A2 (en) | Two-stage blown air system for blow moulding machines and method for manufacturing blow moulded foamed articles | |
| JP6717517B1 (ja) | 熱成形装置 | |
| CN110549538A (zh) | 发泡模具装置 | |
| CN113681958A (zh) | 一种3d物理发泡鞋大底及其制造工艺 | |
| CN111438964A (zh) | 复合材料片材的成型模具及成型方法 | |
| CN108466397B (zh) | 塑料泡沫成型设备 | |
| JPH10156856A (ja) | 合成樹脂成形品の成形方法 | |
| US20050175726A1 (en) | Forming apparatus for forming a foamed body from a foamable plastic material under pressure control | |
| CN206614727U (zh) | 连续性发泡物控压成型装置 | |
| CN217257817U (zh) | 热塑性高分子材料一次物理发泡成型的装置 | |
| CN212171375U (zh) | 复合材料片材的成型模具 | |
| TWI690405B (zh) | 高分子發泡物品之模壓成型方法 | |
| TWI805096B (zh) | 發泡成型模具、使用發泡成型模具的物理發泡方法、發泡體以及鞋 | |
| CN213006400U (zh) | 一种保险杠注塑温度控制工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191210 |