CN110549447A - 一种烤漆板制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烤漆板制造加工方法，包括以下步骤：S1、密度板切割；S2密度板造型；S3、密度板打磨：将造型处理后的密度板造型面朝前放置到固定框内，通过锁紧机构将密度板进行牢固锁定，然后通过打磨机构将密度板的造型面进行打磨光滑；S4、密度板刷底漆；S5、密度板涂刷清漆；S6、密度板涂刷涂料；S7、密度板喷面漆；S8、烤漆板打蜡抛光。本发明可以解决现有密度板的打磨处理存在的人工对密度板进行打磨前利用卡爪锁定时容易对密度板造成损伤，从而影响密度板的加工效果，夹持后的密度板无法进行角度的翻转，容易出现打磨死角、人工对密度板进行打磨时，打磨力度无法自由调节，对于造型位置的打磨不彻底。
Description
技术领域
本发明涉及面板加工技术领域，特别涉及一种烤漆板制造加工方法。
背景技术
烤漆板是木工材料的一种，它是以密度板为基材，表面经过打磨、上底漆、抛光等工序高温烤制而成，烤漆板具有颜色鲜艳、容易清洁与打理、对增大厨房的空间有一定补光作用等优点。
烤漆板往往会根据家具的款式在其外侧面雕刻一些造型，如凹槽、雕花等，烤漆板的基板进行造型处理后需要对其造型面进行打磨光滑，防止密度板的造型面的杂质对其后期处理造成影响，现有对密度板造型处理后的打磨一般通过人工的方式进行，人工将密度板进行锁定后，人工拿持砂纸对其造型面进行打磨处理，这种对密度板的打磨处理存在的问题如下：
1.人工对密度板进行打磨前利用卡爪锁定时容易对密度板造成损伤，从而影响密度板的加工效果，夹持后的密度板无法进行角度的翻转，容易出现打磨死角，且密度板的夹具会对其打磨产生影响；
2.人工对密度板进行打磨时，打磨力度无法自由调节，对于造型位置的打磨不彻底。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种烤漆板制造加工方法，包括以下步骤：
S1、密度板切割：将合适厚度的密度板利用切割机将其切割成要求的尺寸；
S2密度板造型：将S1步骤中切割完成的密度板的上侧面进行造型处理；
S3、密度板打磨：将造型处理后的密度板造型面朝前放置到固定框内，通过锁紧机构将密度板进行牢固锁定，然后通过打磨机构将密度板的造型面进行打磨光滑；
S4、密度板刷底漆：将打磨完成的密度板进行涂刷底漆，对于木材上的节疤处利用漆片进行封底处理，密度板底漆涂刷完毕后对其进行磨光处理；
S5、密度板涂刷清漆：对步骤S4中磨光后的密度板进行三层的清漆涂刷，密度板每刷一层清漆时需要进行磨光处理，之后再进行下一层清漆的涂刷；
S6、密度板涂刷涂料：将步骤S5中清漆涂刷完毕的密度板进行三层涂料涂刷，每层涂料涂刷前需要将上一层干固的涂料进行打磨，涂料涂刷完毕后将密度板放置到烤房内烘烤；
S7、密度板喷面漆：将步骤S6中的密度板进行喷面漆处理，并将面漆喷涂完毕的密度板再一次放置到烤房内烘烤，烘烤后的密度板能够形成烤漆板；
S8、烤漆板打蜡抛光：将烤漆板进行打蜡抛光处理，使得烤漆板的表面光滑亮泽；
上述烤漆板制造加工方法在S1-S8步骤中的作业工序需由固定框、锁紧机构和打磨机构配合完成相应的处理操作；
所述的固定框为方框形结构，固定框的下侧内壁上安装有U型结构的支撑座，固定框的侧壁上安装有锁紧机构，固定框的外侧分布有卡位座，卡位座为U型结构，固定框的上下两端均安装有一个转动轴，转动轴的外端通过轴承安装在卡位座的侧壁上，卡位座的下端前侧上安装有打磨机构，首先将密度板放置在支撑座的上端，锁紧机构能够将密度板锁定在固定框内，打磨机构能够将密度板进行打磨处理，使得密度板造型面的的杂物能够彻底清除，并将密度板的造型面打磨光滑。
所述的锁紧机构包括锁紧螺栓、转动垫、锁定吸盘和限位机构，固定框的左右侧壁上对称分布有锁紧螺栓，锁紧螺栓的中部通过螺纹配合的方式与固定框的侧壁相连接，每个锁紧螺栓的内端上均安装有一个转动垫，转动垫的外端上安装有锁定吸盘，固定框的上端左右两侧均安装有一个限位机构，具体工作时，通过转动锁紧螺栓能够使得转动垫稳定的抵在密度板的左右侧面上，此时锁定吸盘能够吸附在密度板的侧面上，限位机构能够将密度板的上端进行限位锁定，从而密度板能够被全方位的锁定。
所述的打磨机构包括打磨支架、打磨框、打磨弹簧、打磨限位杆、打磨连柱、打磨伸缩体、伸缩弹簧、打磨砂纸和缓冲机构，打磨支架安装在卡位座的下端前侧上，打磨支架的上端为方框形结构，打磨支架的上端左右两侧均设置有一个方槽，打磨框位于打磨支架的中部，打磨框的左右侧面上均安装有一个打磨限位杆，打磨限位杆通过滑动配合的方式与打磨支架上端设置的方槽相连接；
-打磨框的上下两端均通过一个打磨弹簧与打磨支架的上下侧壁相连接，打磨连柱的中部位于打磨框内，打磨连柱的后侧面上均匀设置有伸缩槽，打磨连柱的每个伸缩槽内均通过伸缩弹簧安装有一个打磨伸缩体，打磨砂纸位于打磨伸缩体的后侧，打磨连柱的中部上下两端均安装有一个缓冲机构，打磨砂纸的外端锁定在缓冲机构上，具体工作时，限位机构通过移动打磨连柱能够使得打磨伸缩体后端的打磨砂纸对密度板进行打磨动作，打磨限位杆能够在打磨连柱移动时对其进行限位，使得打磨连柱的前后位置得到锁定，从而使得密度板的侧面处于同一打磨力度，增加密度板打磨的效果，当打磨伸缩体与密度板的造型位置相接触时，打磨伸缩体会自动进行伸缩，以便打磨砂纸能够贴合在密度板的造型处，使得密度板能够被全方位的打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨支架的后端上均匀设置有方柱，方柱通过滑动配合的方式与卡位座的下端前侧壁相连接，打磨支架的下端中部设置有螺杆，螺杆穿过打磨支架的下端与卡位座的下端，且螺杆与卡位座之间为螺纹配合，具体工作时，通过转动螺杆能够调节打磨机构与密度板之间的距离，使得打磨伸缩体能够将打磨砂纸以一定力度贴合在密度板的前侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位螺栓、限位连板、限位弹杆、限位L型架、限位弹簧和限位夹板，限位螺栓的中部通过螺纹配合的方式与固定框的上侧壁相连接，限位螺栓的底部通过轴承安装有限位连板；
-限位L型架通过限位弹杆安装在限位连板的底部上，限位L型架的底部上设置有滑槽，限位L型架的滑槽内通过滑动配合的方式连接有限位夹板，限位夹板通过限位弹簧安装在限位L型架上滑槽的内壁上，限位夹板的下端内侧面为倾斜面，具体工作时，能够在密度板的左右两端锁定完成后对其上端位置进行限位锁定，人工拧动限位螺栓，使得限位L型架与限位夹板组成的结构能够将密度板的上端夹持住，此时限位弹簧会自动伸缩，以便配合不同厚度的密度板进行锁定，限位夹板下端的倾斜面能够便于限位夹板对密度板前侧面的锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定框的左右内壁上均设置有一个定位板,定位板的前侧面与限位L型架的下端前侧面位于同一竖直平面内，定位板能够对密度板的后侧面进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的位于固定框下端转动轴的外侧面上对称设置有凹槽，转动轴的凹槽内分布有阻挡块，阻挡块与转动轴设置的凹槽相配合，阻挡块安装在阻挡弹柱的右端上，阻挡弹柱的中部通过滑动配合的方式与阻挡立板相连接，阻挡立板安装在卡位座上，固定框通过转动轴的作用下能够在卡位座内转动，密度板能够随固定框进行同步转动，使得打磨机构能够将密度板造型的凹陷位置进行彻底打磨处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲机构包括缓冲架、缓冲弹柱、缓冲滚轮、缓冲扣和拉伸弹簧，缓冲架安装在打磨连柱的侧面上，缓冲架的后端通过滑动配合的方式与缓冲弹柱相连接，缓冲弹柱的内端上安装有缓冲滚轮，缓冲扣位于缓冲架的前端，缓冲扣锁定在打磨砂纸的外端上，缓冲扣通过拉伸弹簧安装在缓冲架的前端内侧面上，伸缩弹簧的拉伸力大于拉伸弹簧的拉伸力，具体工作时，缓冲机构能够使得打磨砂纸与打磨伸缩体接触的位置始终处于绷紧状态，增加本发明对密度板造型位置的打磨效果，缓冲滚轮在缓冲弹柱的作用下能够将打磨砂纸压在打磨连柱的外侧面上，打磨砂纸在缓冲扣的连接作用下能够将其向前侧拉动，从而打磨伸缩体发生伸缩时打磨砂纸始终处于绷紧状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨伸缩体的后端为弧形结构，打磨伸缩体的弧形结构能够防止打磨伸缩体卡在密度板的造型结构上，且打磨伸缩体的弧形结构能够增加打磨砂纸与密度板的贴合效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨连柱的中部左侧面设置有伸缩结构的卡齿，打磨连柱的中部外侧设置有方形凸起块，且凸起块位于卡齿的前侧，打磨连柱通过卡齿与凸起块能够锁定在打磨框内，防止打磨连柱在打磨动作时发生前后位置的变化。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过对密度板进行全方位的锁定并利用打磨砂纸对密度板的造型面进行全方位的打磨，本发明能够针对不同厚度的密度板进行锁定，使用范围广，本发明根据造型面的结构砂纸能够自动伸缩，以便配合密度板的造型面进行打磨，增加本发明对密度板的打磨效果；
二、本发明定位板能够对密度板的后侧面进行限位，通过转动锁紧螺栓使得锁定吸盘吸附并锁定在密度板的左右两端上，限位机构上的限位L型架与限位夹板相配合能够对密度板的上端与前侧进行限位锁定，增加密度板打磨时的稳定性；
三、本发明固定框通过转动轴的作用下能够在卡位座内转动，密度板能够随固定框进行同步转动，使得打磨机构能够将密度板造型的凹陷位置进行彻底打磨处理；
四、本发明打磨伸缩体与密度板的造型位置相接触时，打磨伸缩体会自动进行伸缩，以便打磨砂纸能够贴合在密度板的造型处，使得密度板能够被全方位的打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明打磨连柱、打磨伸缩体、打磨砂纸与缓冲机构之间的结构示意图；
图3是本发明打磨连柱、打磨伸缩体与伸缩弹簧之间的剖视图；
图4是本发明固定框、锁紧机构卡位座与转动轴之间的结构示意图；
图5是本发明限位L型架、限位弹簧与限位夹板之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种烤漆板制造加工方法，包括以下步骤：
S1、密度板切割：将合适厚度的密度板利用切割机将其切割成要求的尺寸；
S2密度板造型：将S1步骤中切割完成的密度板的上侧面进行造型处理；
S3、密度板打磨：将造型处理后的密度板造型面朝前放置到固定框1内，通过锁紧机构2将密度板进行牢固锁定，然后通过打磨机构3将密度板的造型面进行打磨光滑；
S4、密度板刷底漆：将打磨完成的密度板进行涂刷底漆，对于木材上的节疤处利用漆片进行封底处理，密度板底漆涂刷完毕后对其进行磨光处理；
S5、密度板涂刷清漆：对步骤S4中磨光后的密度板进行三层的清漆涂刷，密度板每刷一层清漆时需要进行磨光处理，之后再进行下一层清漆的涂刷；
S6、密度板涂刷涂料：将步骤S5中清漆涂刷完毕的密度板进行三层涂料涂刷，每层涂料涂刷前需要将上一层干固的涂料进行打磨，涂料涂刷完毕后将密度板放置到烤房内烘烤；
S7、密度板喷面漆：将步骤S6中的密度板进行喷面漆处理，并将面漆喷涂完毕的密度板再一次放置到烤房内烘烤，烘烤后的密度板能够形成烤漆板；
S8、烤漆板打蜡抛光：将烤漆板进行打蜡抛光处理，使得烤漆板的表面光滑亮泽；
上述烤漆板制造加工方法在S1-S8步骤中的作业工序需由固定框1、锁紧机构2和打磨机构3配合完成相应的处理操作；
所述的固定框1为方框形结构，固定框1的下侧内壁上安装有U型结构的支撑座11，固定框1的侧壁上安装有锁紧机构2，固定框1的外侧分布有卡位座4，卡位座4为U型结构，固定框1的上下两端均安装有一个转动轴5，转动轴5的外端通过轴承安装在卡位座4的侧壁上，卡位座4的下端前侧上安装有打磨机构3，首先将密度板放置在支撑座11的上端，锁紧机构2能够将密度板锁定在固定框1内，打磨机构3能够将密度板进行打磨处理，使得密度板造型面的的杂物能够彻底清除，并将密度板的造型面打磨光滑。
所述的位于固定框1下端转动轴5的外侧面上对称设置有凹槽，转动轴5的凹槽内分布有阻挡块51，阻挡块51与转动轴5设置的凹槽相配合，阻挡块51安装在阻挡弹柱52的右端上，阻挡弹柱52的中部通过滑动配合的方式与阻挡立板53相连接，阻挡立板53安装在卡位座4上，固定框1通过转动轴5的作用下能够在卡位座4内转动，密度板能够随固定框1进行同步转动，使得打磨机构3能够将密度板造型的凹陷位置进行彻底打磨处理。
所述的锁紧机构2包括锁紧螺栓21、转动垫22、锁定吸盘23和限位机构24，固定框1的左右侧壁上对称分布有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的中部通过螺纹配合的方式与固定框1的侧壁相连接，每个锁紧螺栓21的内端上均安装有一个转动垫22，转动垫22的外端上安装有锁定吸盘23，固定框1的上端左右两侧均安装有一个限位机构24，具体工作时，通过转动锁紧螺栓21能够使得转动垫22稳定的抵在密度板的左右侧面上，此时锁定吸盘23能够吸附在密度板的侧面上，限位机构24能够将密度板的上端进行限位锁定，从而密度板能够被全方位的锁定。
所述的限位机构24包括限位螺栓241、限位连板242、限位弹杆243、限位L型架244、限位弹簧245和限位夹板246，限位螺栓241的中部通过螺纹配合的方式与固定框1的上侧壁相连接，限位螺栓241的底部通过轴承安装有限位连板242；
-限位L型架244通过限位弹杆243安装在限位连板242的底部上，限位L型架244的底部上设置有滑槽，限位L型架244的滑槽内通过滑动配合的方式连接有限位夹板246，限位夹板246通过限位弹簧245安装在限位L型架244上滑槽的内壁上，限位夹板246的下端内侧面为倾斜面，具体工作时，限位机构24能够在密度板的左右两端锁定完成后对其上端位置进行限位锁定，人工拧动限位螺栓241，使得限位L型架244与限位夹板246组成的结构能够将密度板的上端夹持住，此时限位弹簧245会自动伸缩，以便配合不同厚度的密度板进行锁定，限位夹板246下端的倾斜面能够便于限位夹板246对密度板前侧面的锁定。
所述的固定框1的左右内壁上均设置有一个定位板12,定位板12的前侧面与限位L型架244的下端前侧面位于同一竖直平面内，定位板12能够对密度板的后侧面进行限位。
所述的打磨机构3包括打磨支架31、打磨框32、打磨弹簧33、打磨限位杆34、打磨连柱35、打磨伸缩体36、伸缩弹簧37、打磨砂纸38和缓冲机构39，打磨支架31安装在卡位座4的下端前侧上，打磨支架31的上端为方框形结构，打磨支架31的上端左右两侧均设置有一个方槽，打磨框32位于打磨支架31的中部，打磨框32的左右侧面上均安装有一个打磨限位杆34，打磨限位杆34通过滑动配合的方式与打磨支架31上端设置的方槽相连接；
-打磨框32的上下两端均通过一个打磨弹簧33与打磨支架31的上下侧壁相连接，打磨连柱35的中部位于打磨框32内，打磨连柱35的后侧面上均匀设置有伸缩槽，打磨连柱35的每个伸缩槽内均通过伸缩弹簧37安装有一个打磨伸缩体36，打磨砂纸38位于打磨伸缩体36的后侧，打磨连柱35的中部上下两端均安装有一个缓冲机构39，打磨砂纸38的外端锁定在缓冲机构39上，打磨砂纸38选用具有一定弯折韧性的砂纸，具体工作时，通过移动打磨连柱35能够使得打磨伸缩体36后端的打磨砂纸38对密度板进行打磨动作，打磨限位杆34能够在打磨连柱35移动时对其进行限位，使得打磨连柱35的前后位置得到锁定，从而使得密度板的侧面处于同一打磨力度，增加密度板打磨的效果，当打磨伸缩体36与密度板的造型位置相接触时，打磨伸缩体36会自动进行伸缩，以便打磨砂纸38能够贴合在密度板的造型处，使得密度板能够被全方位的打磨。
所述的打磨支架31的后端上均匀设置有方柱311，方柱311通过滑动配合的方式与卡位座4的下端前侧壁相连接，打磨支架31的下端中部设置有螺杆312，螺杆312穿过打磨支架31的下端与卡位座4的下端，且螺杆312与卡位座4之间为螺纹配合，具体工作时，通过转动螺杆312能够调节打磨机构3与密度板之间的距离，使得打磨伸缩体36能够将打磨砂纸38以一定力度贴合在密度板的前侧面上。
所述的打磨连柱35的中部左侧面设置有伸缩结构的卡齿351，打磨连柱35的中部外侧设置有方形凸起块352，且凸起块352位于卡齿351的前侧，打磨连柱35通过卡齿351与凸起块352能够锁定在打磨框32内，防止打磨连柱35在打磨动作时发生前后位置的变化。
所述的打磨伸缩体36的后端为弧形结构，打磨伸缩体36的弧形结构能够防止打磨伸缩体36卡在密度板的造型结构上，且打磨伸缩体36的弧形结构能够增加打磨砂纸38与密度板的贴合效果。
所述的缓冲机构39包括缓冲架391、缓冲弹柱392、缓冲滚轮393、缓冲扣394和拉伸弹簧395，缓冲架391安装在打磨连柱35的侧面上，缓冲架391的后端通过滑动配合的方式与缓冲弹柱392相连接，缓冲弹柱392的内端上安装有缓冲滚轮393，缓冲扣394位于缓冲架391的前端，缓冲扣394锁定在打磨砂纸38的外端上，缓冲扣394通过拉伸弹簧395安装在缓冲架391的前端内侧面上，伸缩弹簧37的拉伸力大于拉伸弹簧395的拉伸力，缓冲扣394为可开合结构，通过解除缓冲扣394对打磨砂纸38的锁定能够完成对打磨砂纸38的更换，具体工作时，缓冲机构39能够使得打磨砂纸38与打磨伸缩体36接触的位置始终处于绷紧状态，增加本发明对密度板造型位置的打磨效果，缓冲滚轮393在缓冲弹柱392的作用下能够将打磨砂纸38压在打磨连柱35的外侧面上，打磨砂纸38在缓冲扣394的连接作用下能够将其向前侧拉动，从而打磨伸缩体36发生伸缩时打磨砂纸38始终处于绷紧状态。
工作时，首先将密度板放置在支撑座11的上端，定位板12能够对密度板的后侧面进行限位，通过转动锁紧螺栓21能够使得转动垫22稳定的抵在密度板的左右侧面上，此时锁定吸盘23能够吸附在密度板的侧面上，人工拧动限位螺栓241，使得限位L型架244与限位夹板246组成的结构能够将密度板的上端夹持住，从而密度板能够被全方位的锁定；
密度板锁定完毕后，打磨连柱35通过卡齿351与凸起块352能够锁定在打磨框32内，通过转动螺杆312能够调节打磨机构3与密度板之间的距离，使得打磨伸缩体36能够将打磨砂纸38以一定力度贴合在密度板的前侧面上，之后通过人工抓持打磨连柱35的后端进行上下或者左右移动，使得打磨砂纸38能够完成对密度板的打磨动作，当打磨伸缩体36与密度板的造型位置相接触时，打磨伸缩体36会自动进行伸缩，以便打磨砂纸38能够贴合在密度板的造型处，使得密度板能够被全方位的打磨，打磨伸缩体36的弧形结构能够防止打磨伸缩体36卡在密度板的造型结构上，缓冲机构39能够使得打磨砂纸38与打磨伸缩体36接触的位置始终处于绷紧状态，增加本发明对密度板造型位置的打磨效果，打磨连柱35进行打磨动作与限位夹板246接触时，限位夹板246会进行收缩，防止限位夹板246阻碍密度板上端的打磨动作；
固定框1通过转动轴5的作用下能够在卡位座4内转动，密度板能够随固定框1进行同步转动，使得打磨机构3能够将密度板造型的凹陷位置进行彻底打磨处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的烤漆板制造加工方法，包括以下步骤：
S1、密度板切割：将合适厚度的密度板利用切割机将其切割成要求的尺寸；
S2密度板造型：将S1步骤中切割完成的密度板的上侧面进行造型处理；
S3、密度板打磨：将造型处理后的密度板造型面朝前放置到固定框(1)内，通过锁紧机构(2)将密度板进行牢固锁定，然后通过打磨机构(3)将密度板的造型面进行打磨光滑；
S4、密度板刷底漆：将打磨完成的密度板进行涂刷底漆，对于木材上的节疤处利用漆片进行封底处理，密度板底漆涂刷完毕后对其进行磨光处理；
S5、密度板涂刷清漆：对步骤S4中磨光后的密度板进行三层的清漆涂刷，密度板每刷一层清漆时需要进行磨光处理，之后再进行下一层清漆的涂刷；
S6、密度板涂刷涂料：将步骤S5中清漆涂刷完毕的密度板进行三层涂料涂刷，每层涂料涂刷前需要将上一层干固的涂料进行打磨，涂料涂刷完毕后将密度板放置到烤房内烘烤；
S7、密度板喷面漆：将步骤S6中的密度板进行喷面漆处理，并将面漆喷涂完毕的密度板再一次放置到烤房内烘烤，烘烤后的密度板能够形成烤漆板；
S8、烤漆板打蜡抛光：将烤漆板进行打蜡抛光处理，使得烤漆板的表面光滑亮泽；
上述烤漆板制造加工方法在S1-S8步骤中的作业工序需由固定框(1)、锁紧机构(2)和打磨机构(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的固定框(1)为方框形结构，固定框(1)的下侧内壁上安装有U型结构的支撑座(11)，固定框(1)的侧壁上安装有锁紧机构(2)，固定框(1)的外侧分布有卡位座(4)，卡位座(4)为U型结构，固定框(1)的上下两端均安装有一个转动轴(5)，转动轴(5)的外端通过轴承安装在卡位座(4)的侧壁上，卡位座(4)的下端前侧上安装有打磨机构(3)；
所述的锁紧机构(2)包括锁紧螺栓(21)、转动垫(22)、锁定吸盘(23)和限位机构(24)，固定框(1)的左右侧壁上对称分布有锁紧螺栓(21)，锁紧螺栓(21)的中部通过螺纹配合的方式与固定框(1)的侧壁相连接，每个锁紧螺栓(21)的内端上均安装有一个转动垫(22)，转动垫(22)的外端上安装有锁定吸盘(23)，固定框(1)的上端左右两侧均安装有一个限位机构(24)；
所述的打磨机构(3)包括打磨支架(31)、打磨框(32)、打磨弹簧(33)、打磨限位杆(34)、打磨连柱(35)、打磨伸缩体(36)、伸缩弹簧(37)、打磨砂纸(38)和缓冲机构(39)，打磨支架(31)安装在卡位座(4)的下端前侧上，打磨支架(31)的上端为方框形结构，打磨支架(31)的上端左右两侧均设置有一个方槽，打磨框(32)位于打磨支架(31)的中部，打磨框(32)的左右侧面上均安装有一个打磨限位杆(34)，打磨限位杆(34)通过滑动配合的方式与打磨支架(31)上端设置的方槽相连接；
-打磨框(32)的上下两端均通过一个打磨弹簧(33)与打磨支架(31)的上下侧壁相连接，打磨连柱(35)的中部位于打磨框(32)内，打磨连柱(35)的后侧面上均匀设置有伸缩槽，打磨连柱(35)的每个伸缩槽内均通过伸缩弹簧(37)安装有一个打磨伸缩体(36)，打磨砂纸(38)位于打磨伸缩体(36)的后侧，打磨连柱(35)的中部上下两端均安装有一个缓冲机构(39)，打磨砂纸(38)的外端锁定在缓冲机构(39)上。
2.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的打磨支架(31)的后端上均匀设置有方柱(311)，方柱(311)通过滑动配合的方式与卡位座(4)的下端前侧壁相连接，打磨支架(31)的下端中部设置有螺杆(312)，螺杆(312)穿过打磨支架(31)的下端与卡位座(4)的下端，且螺杆(312)与卡位座(4)之间为螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的限位机构(24)包括限位螺栓(241)、限位连板(242)、限位弹杆(243)、限位L型架(244)、限位弹簧(245)和限位夹板(246)，限位螺栓(241)的中部通过螺纹配合的方式与固定框(1)的上侧壁相连接，限位螺栓(241)的底部通过轴承安装有限位连板(242)；
-限位L型架(244)通过限位弹杆(243)安装在限位连板(242)的底部上，限位L型架(244)的底部上设置有滑槽，限位L型架(244)的滑槽内通过滑动配合的方式连接有限位夹板(246)，限位夹板(246)通过限位弹簧(245)安装在限位L型架(244)上滑槽的内壁上，限位夹板(246)的下端内侧面为倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的固定框(1)的左右内壁上均设置有一个定位板(12),定位板(12)的前侧面与限位L型架(244)的下端前侧面位于同一竖直平面内。
5.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的位于固定框(1)下端转动轴(5)的外侧面上对称设置有凹槽，转动轴(5)的凹槽内分布有阻挡块(51)，阻挡块(51)与转动轴(5)设置的凹槽相配合，阻挡块(51)安装在阻挡弹柱(52)的右端上，阻挡弹柱(52)的中部通过滑动配合的方式与阻挡立板(53)相连接，阻挡立板(53)安装在卡位座(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的缓冲机构(39)包括缓冲架(391)、缓冲弹柱(392)、缓冲滚轮(393)、缓冲扣(394)和拉伸弹簧(395)，缓冲架(391)安装在打磨连柱(35)的侧面上，缓冲架(391)的后端通过滑动配合的方式与缓冲弹柱(392)相连接，缓冲弹柱(392)的内端上安装有缓冲滚轮(393)，缓冲扣(394)位于缓冲架(391)的前端，缓冲扣(394)锁定在打磨砂纸(38)的外端上，缓冲扣(394)通过拉伸弹簧(395)安装在缓冲架(391)的前端内侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的打磨伸缩体(36)的后端为弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的打磨连柱(35)的中部左侧面设置有伸缩结构的卡齿(351)，打磨连柱(35)的中部外侧设置有方形凸起块(352)，且凸起块(352)位于卡齿(351)的前侧。
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-
2019
- 2019-09-12 CN CN201910862407.8A patent/CN110549447B/zh active Active
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| CN115194583B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-05-07 | 湖南恒信新型建材有限公司 | 一种高密度纤维板烤漆智能烤漆设备 |
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