CN110549221A - 一种退火结构的自动打磨装置 - Google Patents

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胡小刚
冷青松
张群
耿心彤
赵军
蔡发余
王如杰
张伟
张强
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Abstract

本发明涉及一种退火结构的自动打磨装置，包括：退火铜轮，冷水箱，自动打磨装置，铜带，固定板；所述退火铜轮包括上退火铜轮，下退火铜轮；所述下退火铜轮固定在所述冷水箱内；所述上退火铜轮固定在所述固定板上；所述固定板设置在所述冷水箱的上端；所述铜带与所述退火铜轮连接；所述自动打磨装置与所述固定板连接；所述自动打磨装置上设有同步打磨机械手；所述同步打磨机械手上设有自动打磨指；所述自动打磨指呈对称布置。本发明通过自动打磨装置，既通过检测探头对退火铜轮表面的光滑度检测，也能通过检测结果同步进行对退火铜轮的打磨，加设酒精喷头，保证冷却箱内不产生氧化等问题，也保证上退火铜轮表面的洁净度，结构简单，实用性强。

Description

一种退火结构的自动打磨装置
技术领域
本发明涉及易氧化平滑铜轮自动保养打磨领域，尤其涉及一种退火结构的自动打磨装置。
背景技术
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡焊带，生产工艺简述为，是将特定要求的铜材经过液态镀锡池进行热浸镀锡，控制达到一定要求的尺寸性能，退火冷却达到需求的光伏焊带,分互联条和汇流条，应用于光伏组件电池片之间的导电聚电引出作用，焊带的质量直接影响着光伏组件发电的效率功率。
光伏焊带的退火技术为生产工艺最为重要关键点，退火工艺的技术演变：管式物理加热退火---到现在相对最稳定最经济最可控的铜轮电流退火，退火铜轮的表面及氧化导电性所以尤为重要。
光伏焊带退火铜轮的保养，目前市场是都是人工徒手操作擦拭即去除表面氧化物或杂质等，人工操作缺陷存在着：操作易伤手安全性、不精确不定时不稳定的问题、经常会忘记保养，导致光伏焊带表面针孔漏铜、涂锡不均、焊接拉力小等问题。光伏焊带制造市场中，目前无自动打磨保养退火铜轮装置存在。因此，需要一种工作稳定，保养退火轮、工作效率高的退火结构的自动打磨装置。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，自动保养退火轮的退火结构的自动打磨装置。
为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本发明涉及了一种退火结构的自动打磨装置，包括：
退火铜轮，冷水箱，自动打磨装置，铜带，固定板；
所述退火铜轮包括上退火铜轮，下退火铜轮；所述下退火铜轮固定在所述冷水箱内；所述上退火铜轮固定在所述固定板上；所述固定板设置在所述冷水箱的上端；所述铜带与所述退火铜轮连接；所述自动打磨装置与所述固定板连接；所述自动打磨装置上设有同步打磨机械手；所述同步打磨机械手上设有自动打磨指；所述自动打磨指呈对称布置。
本发明的有益效果是，通过设置自动打磨装置，既能通过检测探头对退火铜轮表面的光滑度及工作的稳定性检测，也能通过检测结果同步进行对退火铜轮的打磨，保证其工作的稳定性，并且加设酒精喷头，既保证冷却箱内的不会产生氧化等问题，也保证了上退火铜轮表面的洁净度，结构简单，实用性强。
进一步的，所述同步打磨机械手包括上打磨机械手、下打磨机械手；所述上打磨机械手设置在所述上退火铜轮的右端；所述下打磨机械手设置在所述下退火铜轮的上端。通过上打磨机械手和下打磨机械手进行同步的打磨，保证上退火铜轮、下退火铜轮可以同时进行打磨，避免造成打磨时间不等导致上退火铜轮、下退火铜轮上的精度产生差错。
进一步的，所述自动打磨指包括打磨指体，打磨层，弹性调节装置；所述打磨层设置在所述打磨指体的上端；所述打磨层的下端设有过渡层；所述弹性调节装置与所述过渡层连接固定。通过设置弹性调节装置，可以使得自动打磨指可以按照退火铜轮旋转方向调节弹性方向，且调整角度，并且在打磨层上可以设有可更换的沙质或打磨膏，达成打磨效果，使得精度更好更准确。
进一步的，所述弹性调节装置包括外侧弹簧圈层，调节弹簧，连接板；所述外侧弹簧圈层与所述打磨层连接；所述调节弹簧与所述外侧弹簧圈层连接；所述调节弹簧的底端与所述连接板连接。通过外侧弹簧圈及调节弹簧的作用，保证了打磨层的弹性调节的稳定性。
进一步的，所述连接板上设有固定圆柱；所述固定圆柱设置在所述调节弹簧的中间。通过固定圆柱的设计，保证了调节弹簧的在伸缩过程中不会产生晃动等偏差的问题，保证了工作的稳定及安全。
进一步的，所述同步打磨机械手上设有酒精喷头；所述酒精喷头上设有喷口；所述酒精喷头设置在所述自动打磨指的中间。酒精喷头既可以保证冷却箱内的不会产生氧化等问题，也保证了上退火铜轮表面的洁净度。
进一步的，所述喷口在所述酒精喷头上呈阵列布置；所述喷口呈漏斗型。通过漏斗形的喷口设计，保证了酒精喷出时候的流速，可以达到更好的清洁效果。
进一步的，所述同步打磨机械手设有检测探头。通过检测探头的设计，进行对退火铜轮的检测，反馈外界系统进行保养与否信号传送跟两手指工作与否。检测探头设置成防水型，可以保证工作的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种退火结构的自动打磨装置的结构图；
图2是本发明一种退火结构的自动打磨装置的打磨机械手图；
图3是本发明一种退火结构的自动打磨装置的自动打磨指的剖视图。
图中数字所表示的相应的部件名称:
1、上退火铜轮；2、下退火铜轮；3、冷水箱；4、自动打磨装置；5、铜带；6、固定板；7、上打磨机械手；8、下打磨机械手；9、自动打磨指；10、酒精喷头；11、喷口；12、检测探头；13、打磨指体；14、打磨层；15、弹性调节装置；16、外侧弹簧圈层；17、调节弹簧；18、连接板；19、调节弹簧的底端；20、固定圆柱；21、过渡层。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，自动保养退火轮的退火结构的自动打磨装置。
如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本发明涉及了一种退火结构的自动打磨装置，包括：
退火铜轮，冷水箱3，自动打磨装置4，铜带5，固定板6；
所述退火铜轮包括上退火铜轮1，下退火铜轮2；所述下退火铜轮2固定在所述冷水箱3内；所述上退火铜轮2固定在所述固定板6上；所述固定板6设置在所述冷水箱3的上端；所述铜带5与所述退火铜轮连接；所述自动打磨装置4与所述固定板6连接；所述自动打磨装置4上设有同步打磨机械手；所述同步打磨机械手上设有自动打磨指9；所述自动打磨指9呈对称布置。
本发明的有益效果是，通过设置自动打磨装置，既能通过检测探头12对退火铜轮表面的光滑度及工作的稳定性检测，也能通过检测结果同步进行对退火铜轮的打磨，保证其工作的稳定性，并且加设酒精喷头10，既保证冷却箱3内的不会产生氧化等问题，也保证了上退火铜轮1表面的洁净度，结构简单，实用性强。
进一步的，所述同步打磨机械手包括上打磨机械手7、下打磨机械手8；所述上打磨机械手7设置在所述上退火铜轮1的右端；所述下打磨机械手8设置在所述下退火铜轮2的上端。通过上打磨机械手7和下打磨机械手8进行同步的打磨，保证上退火铜轮1、下退火铜轮2可以同时进行打磨，避免造成打磨时间不等导致上退火铜轮1、下退火铜轮2上的精度产生差错。
如图3所示，进一步的，所述自动打磨指9包括打磨指体13，打磨层14，弹性调节装置15；所述打磨层14设置在所述打磨指体13的上端；所述打磨层14的下端设有过渡层21；所述弹性调节装置15与所述过渡层21连接固定。通过设置弹性调节装置15，可以使得自动打磨指9可以按照退火铜轮旋转方向调节弹性方向，且调整角度，并且在打磨层14上可以设有可更换的沙质或打磨膏，达成打磨效果，使得精度更好更准确。
进一步的，所述弹性调节装置15包括外侧弹簧圈层16，调节弹簧17，连接板18；所述外侧弹簧圈层16与所述打磨层14连接；所述调节弹簧17与所述外侧弹簧圈层16连接；所述调节弹簧17的底端与所述连接板18连接。通过外侧弹簧圈16及调节弹簧17的作用，保证了打磨层14的弹性调节的稳定性。
进一步的，所述连接板18上设有固定圆柱20；所述固定圆柱20设置在所述调节弹簧17的中间。通过固定圆柱20的设计，保证了调节弹簧17的在伸缩过程中不会产生晃动等偏差的问题，保证了工作的稳定及安全。
如图2所示，进一步的，所述同步打磨机械手上设有酒精喷头10；所述酒精喷头10上设有喷口11；所述酒精喷头10设置在所述自动打磨指9的中间。酒精喷头10既可以保证冷却箱3内的不会产生氧化等问题，也保证了上退火铜轮1表面的洁净度。
进一步的，所述喷口11在所述酒精喷头10上呈阵列布置；所述喷口11呈漏斗型。通过漏斗形的喷口11设计，保证了酒精喷出时候的流速，可以达到更好的清洁效果。
进一步的，所述同步打磨机械手设有检测探头12。通过检测探头12的设计，进行对退火铜轮的检测，反馈外界系统进行保养与否信号传送跟两手指工作与否。检测探头设置成防水型，可以保证工作的稳定。
在实际操作中，铜带5通过退火铜轮进行传输退火等工作，在长时间工作后，退火铜轮上会有氧化物以及其他一些杂质，积攒过多导致工作不稳定，铜带5受损及退火不完全，这时候通过检测探头12进行实时检测，当检测探头12检测到杂质后，反馈给外界系统，外接系统通过控制同步打磨机械手进行工作，上打磨机械手7、下打磨机械手8同时与上退火铜轮1、下退火铜轮2进行接触，由于自动打磨指9上设有弹性调节装置15，可以按照退火铜轮旋转方向调节弹性方向及角度，外侧弹簧圈层16和调节弹簧17的设计，压力通过其进行按压施加在打磨层14上，打磨层14再将压力传输给外侧弹簧圈层16和调节弹簧17，通过压力的作用进行角度的缓冲调节，从而达到配合退火铜轮旋转的角度，从而达成打磨效果，并且增设酒精喷头10，既保证冷却箱3内的不会产生氧化等问题，也保证了上退火铜轮1表面的洁净度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种退火结构的自动打磨装置，其特征在于，包括:退火铜轮，冷水箱，自动打磨装置，铜带，固定板；
所述退火铜轮包括上退火铜轮，下退火铜轮；所述下退火铜轮固定在所述冷水箱内；所述上退火铜轮固定在所述固定板上；所述固定板设置在所述冷水箱的上端；所述铜带与所述退火铜轮连接；所述自动打磨装置与所述固定板连接；所述自动打磨装置上设有同步打磨机械手；所述同步打磨机械手上设有自动打磨指；所述自动打磨指呈对称布置。
2.根据权利要求1所述的退火结构的自动打磨装置，其特征在于：所述同步打磨机械手包括上打磨机械手、下打磨机械手；所述上打磨机械手设置在所述上退火铜轮的右端；所述下打磨机械手设置在所述下退火铜轮的上端。
3.根据权利要求1所述的退火结构的自动打磨装置，其特征在于：所述自动打磨指包括打磨指体，打磨层，弹性调节装置；所述打磨层设置在所述打磨指体的上端；所述打磨层的下端设有过渡层；所述弹性调节装置与所述过渡层连接固定。
4.根据权利要求3所述的退火结构的自动打磨装置，其特征在于：所述弹性调节装置包括外侧弹簧圈层，调节弹簧，连接板；所述外侧弹簧圈层与所述打磨层连接；所述调节弹簧与所述外侧弹簧圈层连接；所述调节弹簧的底端与所述连接板连接。
5.根据权利要求4所述的退火结构的自动打磨装置，其特征在于：所述连接板上设有固定圆柱；所述固定圆柱设置在所述调节弹簧的中间。
6.根据权利要求1所述的退火结构的自动打磨装置，其特征在于：所述同步打磨机械手上设有酒精喷头；所述酒精喷头上设有喷口；所述酒精喷头设置在所述自动打磨指的中间。
7.根据权利要求6所述的退火结构的自动打磨装置，其特征在于：所述喷口在所述酒精喷头上呈阵列布置；所述喷口呈漏斗型。
8.根据权利要求1所述的退火结构的自动打磨装置，其特征在于：所述同步打磨机械手设有检测探头。
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