CN110549138A - 一种用于铣刀的微调夹具工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铣刀的微调夹具工装，包括工装基座、精刻度表盘、校零按钮、旋转轴、旋转握把、铣刀安装孔、微调卡位盘、固定盘和旋转连接盘。本发明的有益效果是：精刻度表盘方便对该铣刀夹具工装进行精度调节，且方便细微精度的调节，保证产品的加工质量，校零按钮保证每次使用该铣刀夹具工装时，其加工产品的精度，防止上次使用的遗留精度误差对产品产生误差影响，旋转握把方便操作人员对加工精度的具体把握，从而有效提高工作效率和加工产品的质量，微调卡位盘方便在确定好精度后铣刀加工时的稳定，且有效避免因微调卡位盘松动造成的误差。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具工装，具体为一种用于铣刀的微调夹具工装，属于铣刀夹具技术领域。
背景技术
工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装为其通用简称，工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)，因此在制造过程中，其占有很大的作用，且在进行铣刀操作时，仍需要用到夹具工装，对铣刀进行固定。
虽然现有的用于铣刀的微调夹具工装使用较为广泛，且品种繁多，然而其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的用于铣刀的微调夹具工装在使用时在进行角度微调方面存在缺陷，且影响产品加工的精度，其二、现有的用于铣刀的微调夹具工装在微调过后，再次使用时会产生细微的精度偏差，对产品质量存在影响，其三、现有的用于铣刀的微调夹具工装在精度调节时，往往不容易确定具体调节的精度角，影响质量和加工效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铣刀的微调夹具工装。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于铣刀的微调夹具工装，包括工装基座、精刻度表盘、校零按钮、旋转轴、旋转握把、铣刀安装孔、微调卡位盘、固定盘和旋转连接盘；所述工装基座连接在旋转握把和旋转连接盘之间，且其固定在工作台面上，所述精刻度表盘固定在工装基座竖直块的外表面上，所述校零按钮呈按钮状结构固定在工装基座上，所述旋转轴贯穿连接在工装基座，且其位于工装基座竖直部分的中心，所述旋转握把连接在旋转轴上，所述铣刀安装孔呈圆孔状结构固定在微调卡位盘的中心，且其内部设有紧密螺纹，与铣刀呈螺纹连接，所述微调卡位盘呈圆柱状结构安置于固定盘外表面，所述固定盘通过螺纹之间啮合的连接方式固定在旋转连接盘外表面，所述旋转连接盘连接在旋转轴的非旋转握把一端，且其与旋转轴呈同步旋转式连接。
优选的，为了方便对该铣刀夹具工装进行精度调节，且方便细微精度的调节，保证产品的加工质量，所述精刻度表盘将360°精分为多种精细刻度，且其上最小一个单位刻度设置为2°。
优选的，为了保证每次使用该铣刀夹具工装时，其加工产品的精度，防止上次使用的遗留精度误差对产品产生误差影响，所述校零按钮通过按压式连接方式固定在工装基座上，且其与内部精刻度表盘归零装置呈按压式连接。
优选的，为了方便操作人员对加工精度的具体把握，从而有效提高工作效率和加工产品的质量，所述旋转握把与旋转轴呈螺栓连接的方式进行连接，且其内侧设有卡槽，每转动1°的刻度会产生轻微小声响。
优选的，为了方便在确定好精度后铣刀加工时的稳定，且有效避免因微调卡位盘松动造成的误差，所述微调卡位盘通过螺丝连接的方式固定在固定盘的外表面，且其外侧设有开口槽。
本发明的有益效果是：该用于铣刀的微调夹具工装设计合理，精刻度表盘将360°精分为多种精细刻度，且其上最小一个单位刻度设置为2°，方便对该铣刀夹具工装进行精度调节，且方便细微精度的调节，保证产品的加工质量，校零按钮通过按压式连接方式固定在工装基座上，且其与内部精刻度表盘归零装置呈按压式连接，保证每次使用该铣刀夹具工装时，其加工产品的精度，防止上次使用的遗留精度误差对产品产生误差影响，旋转握把与旋转轴呈螺栓连接的方式进行连接，且其内侧设有卡槽，每转动1°的刻度会产生轻微小声响，方便操作人员对加工精度的具体把握，从而有效提高工作效率和加工产品的质量，微调卡位盘通过螺丝连接的方式固定在固定盘的外表面，且其外侧设有开口槽，方便在确定好精度后铣刀加工时的稳定，且有效避免因微调卡位盘松动造成的误差。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图。
图中：1、工装基座，2、精刻度表盘，3、校零按钮，4、旋转轴，5、旋转握把，6、铣刀安装孔，7、微调卡位盘，8、固定盘和9、旋转连接盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，一种用于铣刀的微调夹具工装，包括工装基座1、精刻度表盘2、校零按钮3、旋转轴4、旋转握把5、铣刀安装孔6、微调卡位盘7、固定盘8和旋转连接盘9；所述工装基座1连接在旋转握把5和旋转连接盘9之间，且其固定在工作台面上，所述精刻度表盘2固定在工装基座1竖直块的外表面上，所述校零按钮3呈按钮状结构固定在工装基座1上，所述旋转轴4贯穿连接在工装基座1，且其位于工装基座1竖直部分的中心，所述旋转握把5连接在旋转轴4上，所述铣刀安装孔6呈圆孔状结构固定在微调卡位盘7的中心，且其内部设有紧密螺纹，与铣刀呈螺纹连接，所述微调卡位盘7呈圆柱状结构安置于固定盘8外表面，所述固定盘8通过螺纹之间啮合的连接方式固定在旋转连接盘9外表面，所述旋转连接盘9连接在旋转轴4的非旋转握把5一端，且其与旋转轴4呈同步旋转式连接。
所述精刻度表盘2将360°精分为多种精细刻度，且其上最小一个单位刻度设置为2°，方便对该铣刀夹具工装进行精度调节，且方便细微精度的调节，保证产品的加工质量，所述校零按钮3通过按压式连接方式固定在工装基座1上，且其与内部精刻度表盘2归零装置呈按压式连接，保证每次使用该铣刀夹具工装时，其加工产品的精度，防止上次使用的遗留精度误差对产品产生误差影响，所述旋转握把5与旋转轴4呈螺栓连接的方式进行连接，且其内侧设有卡槽，每转动1°的刻度会产生轻微小声响，方便操作人员对加工精度的具体把握，从而有效提高工作效率和加工产品的质量，所述微调卡位盘7通过螺丝连接的方式固定在固定盘8的外表面，且其外侧设有开口槽，方便在确定好精度后铣刀加工时的稳定，且有效避免因微调卡位盘7松动造成的误差。
工作原理：在使用该用于铣刀的微调夹具工装时，首先将需要使用的铣刀安装到铣刀安装孔6内并进行固定，然后按下校零按钮3减少上次使用造成的误差，然后转动旋转握把5来调节加工的精度，在加工结束后，将铣刀取下，可以再次按下校零按钮3对内部进行复位，防止下一次忘记该操作，造成产品的误差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于铣刀的微调夹具工装，其特征在于：包括工装基座(1)、精刻度表盘(2)、校零按钮(3)、旋转轴(4)、旋转握把(5)、铣刀安装孔(6)、微调卡位盘(7)、固定盘(8)和旋转连接盘(9)；所述工装基座(1)连接在旋转握把(5)和旋转连接盘(9)之间，且其固定在工作台面上，所述精刻度表盘(2)固定在工装基座(1)竖直块的外表面上，所述校零按钮(3)呈按钮状结构固定在工装基座(1)上，所述旋转轴(4)贯穿连接在工装基座(1)，且其位于工装基座(1)竖直部分的中心，所述旋转握把(5)连接在旋转轴(4)上，所述铣刀安装孔(6)呈圆孔状结构固定在微调卡位盘(7)的中心，且其内部设有紧密螺纹，与铣刀呈螺纹连接，所述微调卡位盘(7)呈圆柱状结构安置于固定盘(8)外表面，所述固定盘(8)通过螺纹之间啮合的连接方式固定在旋转连接盘(9)外表面，所述旋转连接盘(9)连接在旋转轴(4)的非旋转握把(5)一端，且其与旋转轴(4)呈同步旋转式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铣刀的微调夹具工装，其特征在于：所述精刻度表盘(2)将360°精分为多种精细刻度，且其上最小一个单位刻度设置为2°。
3.根据权利要求1所述的一种用于铣刀的微调夹具工装，其特征在于：所述校零按钮(3)通过按压式连接方式固定在工装基座(1)上，且其与内部精刻度表盘(2)归零装置呈按压式连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铣刀的微调夹具工装，其特征在于：所述旋转握把(5)与旋转轴(4)呈螺栓连接的方式进行连接，且其内侧设有卡槽，每转动1°的刻度会产生轻微小声响。
5.根据权利要求1所述的一种用于铣刀的微调夹具工装，其特征在于：所述微调卡位盘(7)通过螺丝连接的方式固定在固定盘(8)的外表面，且其外侧设有开口槽。
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2019
- 2019-10-08 CN CN201910950251.9A patent/CN110549138A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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