CN110545691B - 用于串在长形构件上的装饰物 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于串在手链(800)或项链的比如链、绳或手镯等长形构件(300)上的装饰物(1)，所述装饰物(1)包括：壳体(401，501)，该壳体具有空腔(460)；第一摩擦元件(100)，所述装饰物(1)能够被布置成：未组装构型，其中所述第一摩擦元件(100)未附接到所述壳体(401，501)，以及组装构型，其中所述第一摩擦元件(100)至少部分地位于所述空腔(460)中，以便附接到所述壳体(401，501)；通孔(9)，所述通孔(9)在所述组装构型下限定从该壳体(401，501)的一个开口(91)延伸穿过该壳体(401，501)并到达该壳体(401，501)的另一个相反的开口(92)的开口通道，当所述装饰物(1)串在所述手链(800)或项链上时，所述通孔(9)优选地允许所述装饰物(1)裹住该手链(800)或项链的长形构件(300)，其中，所述第一摩擦元件(100)包括：第一保持部分(110)，当该装饰物(1)处于该组装构型时，该第一保持部分布置在所述空腔(460)中；第一摩擦部分(120)，该第一摩擦部分附接到该第一保持部分(110)并且包括第一箍紧表面(121)，以用于当处于该组装构型的该装饰物(1)串在该长形构件(300)上时摩擦地箍紧该长形构件(300)的表面(321)，由此当处于该组装构型的该装饰物(1)串在该长形构件(300)上时，该装饰物(1)能够优选地可释放地固定在该长形构件上的第一位置(310)，并且能够通过沿着该长形构件(300)的滑动运动而重新定位，以可释放地固定在第二位置(320)，其中，在该装饰物(1)的未组装构型下，处于未变形状态的该第一摩擦部分(120)和处于未变形状态的该第一保持部分(110)具有不同的材料特性和/或机械特性。

Description

用于串在长形构件上的装饰物

本发明涉及一种用于串在手链或项链的比如链、绳或手镯等长形构件上的装饰物，涉及一种包括这种装饰物的首饰系统，涉及一种制造这种装饰物的方法以及一种组装这种装饰物的方法。

许多现有技术的首饰系统(比如手链和项链)包括多个可自由移动的装饰部件，例如串在长形构件(例如，链、丝、或绳)上的珠子或坠饰。

为了防止可自由移动的装饰部件在长形构件底部处集中到一起、或者为了将可自由移动的珠子集中在长形构件的某些区域中，可以使用设置有被构造为箍紧长形构件的箍紧机构的装饰部件。弹性元件可以用作箍紧机构。

现有技术中已经提出了多种多样的此类装饰部件。在申请人的WO 2014/121798A1、WO 2014/121797 A1、WO 2017/013066 A1或WO 2017/013067 A1中公开了此类装饰部件的现有技术变型的实例，其内容通过援引以其全文包括在本文中。

在这些文件中，公开了由弹性材料(比如硅树脂)形成的箍紧机构的不同变型。当装饰部件定位在长形构件上时，当弹性材料被用力压在长形构件上时，弹性材料将变形。当弹性材料试图恢复其原始形状时，这种变形产生弹簧力。此弹簧力将装饰部件可释放地固定到长形构件上的选定位置。

参考WO 2014/121798 A1和WO 2014/121797 A1，先前已经实现了产生可以可释放地固定在沿着长形构件的选定位置的装饰部件。此装饰部件包括具有通孔的自支撑壳体、第一管状元件和锁定元件，锁定元件包括附接到所述第一管状元件的接合部分。装饰部件还包括用于摩擦地箍紧长形构件的一部分的箍紧元件。第一管状元件被构造为将所述箍紧元件固定在所述装饰部件的所述通孔内部。

对于具有基本上一致直径的长形构件，此解决方案是成功的。然而，一些项链和手链配备有沿着所述项链/手链的长形构件分布的止动构件(具有比长形构件更大的直径)。这些止动构件将长形构件分成多个区段，其中，布置在一个这样的区段上的可自由移动的装饰部件不能越过止动构件沿着所述长形构件被串起来。因此，可能防止使用者将装饰部件定位在止动构件在长形构件上所处的位置处。在WO 2005 009166 A2中公开了具有包括可以附接有夹扣(clip)的镶带(band)的这种止动构件的实例的项链和手链，其通过援引以其全文包括在本文中。

在申请人的WO 2017/013066 A1和WO 2017/013067 A1中克服了此缺点，它们公开了具有弹性元件的夹扣式装饰物或夹扣。弹性元件包括用于摩擦地箍紧长形构件的箍紧表面，这允许夹扣可释放地固定在沿着长形构件的选定位置，包括在止动构件的位置，因为装饰部件适于容纳止动构件。

发明内容

在此背景下，本发明的目的可以是改进最初描述的装饰物和/或减轻、减少或解决现有技术中的问题和难题。

本发明的其他目的可以包括提供一种制造这种装饰物的方法以及一种组装一件包括这种装饰物的首饰的方法。

本发明的另一个目的是提供一种更简单/更低成本的制造装饰物的方法和/或组装装饰物的方法。

本发明可以满足这些和另外的目的，根据第一方面，本发明涉及一种用于串在手链或项链的比如链、绳或手镯等长形构件上的装饰物，所述装饰物包括

·壳体，该壳体具有空腔，

·第一摩擦元件，所述装饰物能够被布置成：未组装构型，其中所述第一摩擦元件未附接到所述壳体，以及组装构型，其中所述第一摩擦元件至少部分地位于所述空腔中，以便附接到所述壳体，

·通孔，所述通孔在所述组装构型下限定从该壳体的一个开口延伸穿过该壳体并到达该壳体的另一个相反的开口的开口通道，当所述装饰物串在所述手链或项链上时，所述通孔优选地允许所述装饰物裹住该手链或项链的长形构件，

其中，所述第一摩擦元件包括

·第一保持部分，当该装饰物处于该组装构型时，该第一保持部分布置在所述空腔中，以及

·第一摩擦部分，该第一摩擦部分附接到该第一保持部分并且包括第一箍紧表面，以用于当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时摩擦地箍紧该长形构件的表面，由此当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时，该装饰物能够优选地可释放地固定在该长形构件上的第一位置，并且能够通过沿着该长形构件的滑动运动而重新定位，以可释放地固定在第二位置，

其中，在该装饰物的未组装构型下，处于未变形状态的该第一摩擦部分和处于未变形状态的该第一保持部分具有不同的材料特性和/或机械特性，所述硬度差异优选地用于防止该第一摩擦元件在所述滑动运动期间从该壳体中脱离，并且

其中，该壳体具有外表面和内表面，并且进一步包括从该壳体的内表面延伸的两个侧壁，这两个侧壁被构造为箍紧该第一摩擦元件并帮助将该第一摩擦元件固定在所述空腔中，使得防止该第一摩擦元件在所述滑动运动期间从该壳体中脱离。

随着上述可自由移动的现有技术装饰物的发展，本发明的发明人发现了新问题。当装饰部件沿着长形构件从一个位置移动到另一个位置时，在弹性元件的箍紧表面与长形构件的表面之间发生摩擦。

在这种情况下，摩擦是被称为“干摩擦”的类型，其表示抵抗彼此接触的表面的相对运动的力。干摩擦被细分为非移动表面之间的静摩擦和移动表面之间的动摩擦。

当装饰部件不沿长形构件移动时，弹性元件经受静摩擦。当佩戴者期望改变装饰部件的位置时，使用者在沿着长形构件的方向上对装饰部件施加力。摩擦将随着施加的力增加而增加，直到克服静摩擦，并且装饰部件移动。当运动即将来临时的此最大静摩擦值可以被称为极限摩擦。

在装饰部件移动之后，弹性元件经受动摩擦，动摩擦小于最大静摩擦。因此，佩戴者具有在移动期间容易移动装饰部件的感觉以及当装饰部件布置在长形构件上的期望位置时装饰部件被牢固地附接的感觉。

弹性元件所经受的动摩擦足以在某些情况下将弹性元件与装饰部件强行分开，从而产生丧失功能的装饰部件。因此，许多建议的解决方案尚未在市场上占据一席之地。

根据本发明的装饰物可以解决这个问题。

根据本发明的装饰物还可以提供通用且耐用的装饰部件，该装饰部件还易于且经济上有利地制造。

利用根据本发明的装饰物，可以潜在地提供更耐用的装饰物，因为在使用期间摩擦元件可以保持附接到装饰物的壳体。摩擦元件以及因此装饰物还可以方便地使制造具有成本效益且简单。此外，摩擦元件可以允许装饰物与具有长形构件的首饰相容，所述长形构件由于例如止动构件而具有变化的直径。

摩擦元件中的材料特性和/或机械特性的差异可以允许摩擦元件包括：一个部分，即摩擦部分，其可以适于提供用于箍紧长形构件的表面的最佳干摩擦和变形水平；以及另一部分，即保持部分，其可以适于提供用于箍紧空腔的部分的最佳干摩擦和变形水平和/或防止摩擦元件当装饰物通过滑动运动沿着长形构件移动时从空腔移除。

当摩擦元件通过将摩擦元件部分地布置在空腔中而附接到装饰物的壳体时，摩擦元件到壳体的潜在改进的固持因此可以显著减少或完全避免现有技术中与弹性元件从装饰部件中掉出或脱离相关的上述趋势。

在本发明的上下文中，结合现有技术的描述使用的通用术语“弹性元件”在本说明书中可以表示为“摩擦元件”。

如从下面解释的图9中显而易见的，本发明人已经对在整个摩擦元件中具有相同材料特性的摩擦元件的解决方案进行了尝试并且失败了。当认识到摩擦元件可以设置有具有不同材料特性和/或机械特性(如关于本发明所述的硬度)的第一摩擦部分和保持部分时，实现了成功。因此，摩擦元件可以能够将装饰物保持在长形构件上的期望位置，抵抗磨损并保持其与壳体的附接。

在本说明书的上下文中，术语“裹住”可以理解为是指覆盖、环绕、和/或包绕。

在本说明书的上下文中，术语“附接”可以理解为接合、紧固和/或连接到某物，包括可释放地附接。

在本说明书的上下文中，术语“弹性”可以理解为在弯曲、伸展、压缩和/或任何形式的变形之后能够部分或完全恢复和/或弹回原形。

在本说明书的上下文中，术语“间隔开”可以理解为是被分开、其间具有空间、和/或不直接接触。

摩擦元件可以是在特定力的影响下可变形的元件和/或一旦特定力被移除就能够恢复成其基本上原始形状的元件。

为了在空间上限定装饰物，通孔可以限定沿轴向方向延伸的通孔轴线，径向方向相对于轴向方向径向地延伸。

第一摩擦元件可以通过附加装置附接到壳体，比如通过粘合剂或胶水或通过焊接或通过壳体中的箍紧装置。

在一些实施例中，当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时，该第一摩擦部分在该滑动运动之前、期间和之后基本上连续地与该长形构件接触。因此，无论装饰物的滑动运动如何，第一摩擦部分都可以能够提供与长形构件的连续干摩擦，这可以确保佩戴者可以在一次滑动运动中将装饰物从一个位置移动到新的不同位置，在移动之前不必从长形构件上释放装饰物。此外，长形构件与第一摩擦部分之间的连续接触可以确保长形构件将基本上不顶靠装饰物的壳体，潜在地确保相对刚性的壳体在装饰物的滑动运动期间不会损坏长形构件。

在一些实施例中，壳体的一个开口和壳体的另一个相反的开口具有的形状和尺寸基本上与手链/项链的长形构件的指定用于接纳装饰物的部分的形状和尺寸相匹配，由此环绕开口的表面的至少一部分可以充当阻挡表面起作用，以防止装饰物移动越过长形构件的具有扩大直径(即直径大于长形构件的大部分的直径)的部分。

具有扩大直径的所述部分的直径还可以被称为长形构件在径向方向上的宽度，径向方向垂直于长形构件的纵向方向，纵向方向沿着所述长形构件的长度延伸。

在一些实施例中，处于未变形状态的所述第一摩擦部分和处于未变形状态的第一保持部分具有不同的压痕硬度。

在一些实施例中，该第一摩擦部分由处于未变形状态时有第一肖氏A硬度的材料制成或由其构成，并且该第一保持部分由处于未变形状态时有更高的第二肖氏A硬度的材料制成或由其构成。

在本说明书的上下文中，术语“x肖氏A硬度”应理解为根据ASTM D2240测量并使用ASTM D2240 A型标尺测量的在肖氏A硬度硬度计标尺上的值x。在待测物体或材料的未变形状态下测量硬度，即在装饰物的未组装状态下测量根据本发明的装饰物的摩擦元件。硬度的最终值取决于压头在材料/物体上施加15秒后的深度。

在本发明的上下文中，术语“硬度”可以定义为材料对永久压痕的抵抗力。有不同的肖氏硬度标尺用于测量不同材料的硬度。肖氏A硬度标尺测量柔性模具橡胶的硬度，其硬度范围从非常柔软和柔韧、到中等和有些柔韧、到硬而几乎没有任何柔韧性。标尺结果为0与100之间的值，值越高表示材料越硬。

在替代性或另外的实施例中，该第二肖氏A硬度至少为该第一肖氏A硬度的101％、102％、103％、104％、105％、106％、107％、108％、109％、110％、112％、115％、118％、120％、130％、140％、150％、160％、170％、180％、190％、200％、220％、240％、260％、280％、300％、320％、340％、360％、380％、400％、500％、600％、700％、800％、900％或1000％。

在一些实施例中，第一硬度为1-10、10-20、20-30、30-40、40-50、50-60、60-70、70-80、80-90、90-100肖氏A硬度。

在一些实施例中，第二硬度为1-10、10-20、20-30、30-40、40-50、50-60、60-70、70-80、80-90、90-100肖氏A硬度。

在一些实施例中，该第一硬度在10-90肖氏A、优选20-40肖氏A、更优选约25-35肖氏A范围内。

另外或替代性地，第二硬度优选为10-100肖氏A，优选70-90肖氏A，更优选75-80肖氏A。

另外或替代性地，第一硬度在1-55肖氏A之间，而第二硬度在55-100肖氏A之间。

另外或替代性地，第一硬度在25-55肖氏A之间，而第二硬度在75-100肖氏A之间。

另外或替代性地，第一硬度在1-35肖氏A之间，而第二硬度在55-85肖氏A之间。

另外或替代性地，第一硬度在30-55肖氏A之间，而第二硬度为至少75肖氏A。

另外或替代性地，第一硬度在1-50肖氏A之间，而第二硬度为至少51肖氏A。

另外或替代性地，第一硬度小于50肖氏A，而第二硬度大于50肖氏A。

第一摩擦元件的硬度差异可以允许摩擦元件包括由于硬度差异而具有不同摩擦特性的两个部件，从而潜在地允许一个部分确保用于箍紧长形构件的干摩擦，以及另一个部分确保当装饰物沿着长形构件移动时，第一摩擦元件保留在空腔中，从而保持附接到壳体。

在一些实施例中，该第一摩擦元件的第一摩擦部分包括第一突起，所述第一突起从该第一摩擦部分延伸并具有第一突起箍紧表面，以用于当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时摩擦地箍紧该长形构件的第一表面区域。通过设置具有第一突起的第一摩擦元件，装饰物可以潜在地定位在长形构件的具有与所述长形构件的周围部分不同的宽度/直径的部分上，同时又潜在地将装饰物可释放地固定到长形构件上。例如，第一箍紧表面可以使得装饰物能够围绕长形构件的具有扩大宽度的部分(比如长形构件上的镶带)来箍紧，并且第一突起箍紧表面可以围绕长形构件的具有比被第一箍紧表面箍紧的部分更小的宽度的其余部分来箍紧。

在一些实施例中，第一突起沿通孔轴线具有的宽度小于保持部分和/或摩擦部分沿通孔轴线的最大宽度的宽度的95％、90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％或20％。

在一些实施例中，第一突起被布置成距壳体的一个开口和壳体的另一个相反的开口一定距离。

在一些实施例中，该第一突起和该第一摩擦部分一体形成。在本说明书的内容中，术语“一体形成”可以理解为连续材料形成。通过设置一体形成的第一突起和第一摩擦部分，可以即通过模制将所述第一突起和所述第一摩擦部分同时制造为一件式，从而潜在地使得摩擦部分的制造简单易行。

在包括第一突起的后一实施例的进一步发展中，该第一摩擦元件的第一摩擦部分进一步第二突起，该第二突起布置在距所述第一突起一定距离处，所述第二突起从该第一摩擦部分延伸并具有第二突起箍紧表面，以用于当处于该组装构型的装饰物串在该长形构件上时摩擦地箍紧该长形构件的第二表面区域，所述第二表面区域与所述第一表面区域不同并且布置在距所述第一表面区域一定距离处，使得该装饰物能够可释放地固定到该长形构件的具有不同宽度的部分上。第二突起可以与第一摩擦部分和/或第一突起一体形成。第一突起箍紧表面和第二突起箍紧表面可以使得装饰物能够箍紧长形构件的具有扩大宽度的部分(比如长形构件上的镶带)的每一侧，其中第一箍紧表面可以围绕长形构件的相对于被第一突起箍紧表面和第二突起箍紧表面箍紧的部分具有扩大宽度的部分来箍紧。第一突起和第二突起可以沿着装饰物的长度对长形构件提供稳定的箍紧，并且可以确保装饰物不能沿着所述长形构件在两个方向上移动越过长形构件的较宽部分。

在一些实施例中，长形构件的宽部分沿着所述长形构件的长度的长度大致对应于第一突起与第二突起之间的距离，使得装饰物的摩擦元件可以紧贴宽部分。

具有外表面和内表面的该壳体进一步包括从该壳体的内表面延伸的两个侧壁，这两个侧壁被构造为箍紧该第一摩擦元件并帮助将该第一摩擦元件固定在所述空腔中，使得防止该第一摩擦元件在所述滑动运动期间从该壳体中脱离。因此，壳体的侧壁可以帮助将第一摩擦元件固定在空腔中，从而避免使用额外的外部元件来固定第一摩擦元件。由于避免了首先生产或购买并随后插入比如锁定装置等外部元件的生产步骤，因此可以使生产更简单且更具成本效益。

在一些实施例中，空腔被成形为箍紧第一摩擦元件。空腔在径向方向上可以具有深度尺寸，该深度尺寸是壳体在径向方向上的最大总厚度的1/5至4/5、优选1/4至3/4、更优选约1/2。当装饰物处于组装构型时，保持部分可以在空腔内轻微压缩，以帮助将保持部分固定在空腔中。

在一些实施例中，摩擦元件的插入空腔中的部分的体积小于空腔的体积，使得当装饰物处于组装构型时，摩擦元件不占据空腔的整个可用的自由空间。因此，至少在摩擦元件处于未压缩状态时，可以在摩擦元件的底部与空腔的底部之间形成自由膨胀区域，从而当装饰物串在所述长形构件上时，潜在地允许摩擦元件响应于手链和/或项链的长形构件施加在摩擦元件上的力而进一步膨胀到空腔中(即到自由膨胀空间中)。这可以减少在正常使用装饰物期间在摩擦元件上引入的应力。

在一些实施例中，该装饰物进一步包括

·第二摩擦元件，所述装饰物能够被布置成：另一未组装构型，其中所述第二摩擦元件未附接到所述壳体，以及另一组装构型，其中所述第二摩擦元件附接到所述壳体，

其中，所述第二摩擦元件优选地包括

·第二保持部分，该第二保持部分被布置为当该装饰物处于该组装构型时被所述锁定元件箍紧，和/或

·第二摩擦部分，该第二摩擦部分附接到该第二保持部分并且包括第三箍紧表面，以用于当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时摩擦地箍紧该长形构件的表面，由此当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时，该装饰物能够优选地可释放地固定在该长形构件上的第一位置，并且能够通过沿着该长形构件的滑动运动而重新定位，以可释放地固定在第二位置。

因此，第一摩擦元件和第二摩擦元件可以以简单且牢固的方式潜在地固定到装饰物的壳体上。这可以进一步允许在有限地使用、优选地不使用粘合剂的情况下将摩擦元件固定到壳体上，从而潜在地简化了组装和制造过程，同时还潜在地增加了装饰物的美学外观。

在一些实施例中，装饰物进一步包括布置在所述壳体内部的锁定元件，其中，在组装构型下，所述第二摩擦元件经由所述锁定元件附接到所述壳体。

在一些实施例中，第二摩擦部分具有第三肖氏A硬度，第二保持部分具有更高的第四肖氏A硬度，所述硬度差异优选地用于防止第二摩擦元件在装饰物沿着长形构件的所述滑动运动期间从壳体中脱离。当装饰物处于组装构型时，第一摩擦元件可以被长形构件沿径向方向略微压缩，反之亦然，第一摩擦元件可以沿径向方向对长形构件施加力，使得长形构件可以被推向第二摩擦元件。

应理解的是，第二摩擦元件可以与第一摩擦元件相同。因此，关于第一摩擦元件描述的上述材料特性和/或机械特性也可以对第二摩擦元件有效。

在一些实施例中，第一摩擦元件和第二摩擦元件可以在装饰物的组装构型和闭合状态下彼此相对地布置，使得当装饰物串在这种构件上时，第一摩擦元件箍紧长形构件的一侧，而第二摩擦元件箍紧(优选地与长形构件的所述一侧相反的)另一侧。

另外或替代性地，当装饰物处于组装构型时，第二摩擦元件可以被长形构件沿径向方向略微压缩，反之亦然，第二摩擦元件可以沿径向方向对长形构件施加力，使得长形构件可以被推向第一摩擦元件。这可以在第一摩擦元件和第二摩擦元件与长形构件之间产生张力，使得装饰物可以可释放地固定在所述长形构件上。

第二摩擦元件可以由与第一摩擦元件的材料相同或相似的材料制成。

在替代性或另外的实施例中，该第三肖氏A硬度至少为该第一肖氏A硬度的101％、102％、103％、104％、105％、106％、107％、108％、109％、110％、112％、115％、118％、120％、130％、140％、150％、160％、170％、180％、190％、200％、220％、240％、260％、280％、300％、320％、340％、360％、380％、400％、500％、600％、700％、800％、900％或1000％。

在一些实施例中，第四硬度为1-10、10-20、20-30、30-40、40-50、50-60、60-70、70-80、80-90、90-100肖氏A。

在一些实施例中，第四硬度为1-10、10-20、20-30、30-40、40-50、50-60、60-70、70-80、80-90、90-100肖氏A。

在一些实施例中，该第三硬度在10-90肖氏A、优选20-40肖氏A、更优选约25-35肖氏A范围内。

另外或替代性地，第四硬度优选为10-100肖氏A、优选70-90肖氏A、更优选75-80肖氏A。

另外或替代性地，第三硬度在1-55肖氏A之间，而第四硬度在55-100肖氏A之间。

另外或替代性地，第三硬度在25-55肖氏A之间，而第四硬度在75-100肖氏A之间。

另外或替代性地，第三硬度在1-35肖氏A之间，而第四硬度在55-85肖氏A之间。

另外或替代性地，第三硬度在30-55肖氏A之间，而第四硬度为至少75肖氏A。

另外或替代性地，第三硬度在1-50肖氏A之间，而第四硬度为至少51肖氏A。

另外或替代性地，第三硬度小于50肖氏A，而第四硬度大于50肖氏A。

在一些实施例中，第一摩擦元件和/或第二摩擦元件由包含至少10％、至少20％、至少30％、至少40％、至少50％、至少60％、至少70％、至少80％、至少90％或至少95％的硅树脂材料的材料和/或硅树脂化合物和/或选自由硅树脂、硅橡胶、天然橡胶、合成橡胶、PTFE、聚乙烯、聚丙烯、HDPE、聚苯乙烯和尼龙组成的组的材料或材料组合制成。

第一摩擦元件和/或第二摩擦元件的材料可以包括添加剂和/或填料，包括着色剂和/或软化剂。

在一些或所有方面(包括材料成分和形状)，第二摩擦元件可以与第一摩擦元件大致相同。

在一些实施例中，锁定元件是或包括凸缘、优选地两个凸缘，凸缘沿着通孔轴线延伸并且被构造为箍紧第二摩擦元件并将其固定到壳体上。

因此，当装饰物呈夹扣或夹扣式装饰物的形式时，第二摩擦元件可以潜在地有效地附接到壳体，同时又潜在地提供用于在壳体中布置闭合元件的空间。

在一些实施例中，第二摩擦元件布置在壳体内、大致与第一摩擦元件相对。

锁定元件可以被布置为与所述空腔相对。

在包括第二摩擦元件的上述实施例的进一步发展中，第二摩擦元件的第二摩擦部分包括第三突起，所述第三突起从第二摩擦部分延伸并具有第三突起箍紧表面，以用于当处于组装构型的装饰物串在长形构件上时摩擦地箍紧长形构件的第三表面区域。在后一实施例的进一步发展中，第二摩擦元件的第二摩擦部分进一步包括第四突起，该第四突起优选地布置在距所述第二突起一定距离处，所述第四突起从第二摩擦部分延伸并具有第四突起箍紧表面，以用于当处于组装构型的装饰物串在长形构件上时摩擦地箍紧长形构件的第四表面区域。

所述第四表面区域可以与所述第三表面区域不同并且潜在地布置在距所述第三表面区域一定距离处，使得所述装饰物可以潜在地可释放地固定到长形构件的具有不同宽度/直径的部分上。

在一些实施例中，第四突起沿通孔轴线具有的宽度小于第二保持部分和/或第二摩擦部分沿通孔轴线的最大宽度的宽度的95％、90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％或20％。

在一些实施例中，第四突起被布置成距壳体的一个开口和壳体的另一个相反的开口一定距离。

在一些实施例中，第四突起和第二摩擦部分一体形成。

第四突起可以与第二摩擦部分和/或第三突起一体形成。

壳体可以提供装饰物的主要结构强度和/或可以是自支撑的。壳体可以替代性地表示为“外壳”。

壳体可以由金属、玻璃、木材、塑料材料、陶瓷或其组合制成或者包括金属、玻璃、木材、塑料材料或陶瓷。比如宝石或图案等装饰部件可以包括在壳体的外表面中。

装饰物可以具有任何外部形状，比如修圆形、管形、球形或矩形。相应地，处于组装构型的装饰物的通孔可以具有任何形状，比如修圆形或矩形。

在一些实施例中，装饰物是具有第一部分和第二部分的夹扣式装饰物，这两个部分优选地彼此铰接。夹扣的第一部分和第二部分可以分别一体模制而成。在这样的实施例中，装饰物可以能够被布置成闭合状态和打开状态。夹扣式装饰物可以理解为可以被夹扣在手链和/或项链上以实现装饰目的的部件。

在后一实施例的进一步发展中，第一部分包括闭合元件，以用于在装饰物的所述闭合状态下将第一部分和第二部分可释放地彼此固定。另外或替代性地，闭合元件布置在装饰物内部，使得装饰物在所述闭合状态下包封闭合元件。另外或替代性地，闭合元件是布置在第一部分内部的弹簧片，弹簧片的一部分优选地延伸超出第一部分并且在夹扣的闭合状态下优选地延伸进入第二部分中。因此，可以提供一种夹扣式装饰物，该夹扣式装饰物不具有影响装饰物的美学外观的外部闭合机构，因此允许实现对装饰物的外表面更自由的设计。另外或替代性地，第二部分包括闭合空腔，该闭合空腔用于接纳弹簧片的延伸超过第一部分并且在装饰物的闭合状态下延伸进入第二部分中的部分。另外或替代性地，闭合空腔包括闭合突起，闭合空腔在装饰物的闭合状态下、对弹簧的从第一部分延伸的部分提供可释放卡锁。另外或替代性地，夹扣式装饰物的壳体包括可以铰链连接的两个半壳体。

在一些实施例中，壳体和/或装饰物具有球或球体或管的整体形状。在球形夹扣式壳体或装饰物的情况下，壳体和/或装饰物可以包括两个半壳体或两个半部分，每个半壳体或半部分被成形为半个球体或半球体。半壳体或半部分可以彼此铰链连接。在包括两个半壳体的实施例的进一步发展中，壳体的空腔可以设置在半壳体之一中。在装饰物包括第二摩擦元件的情况下，第二摩擦元件可以定位在另一半壳体的空腔中。

在包括第二摩擦元件的实施例的一些发展中，第二摩擦元件布置在闭合元件的顶部上并且可以将闭合元件至少部分地固定到第一部分上。

在一些实施例中，第一箍紧表面和/或第二箍紧表面和/或第一突起箍紧表面和/或第二突起箍紧表面和/或第三突起箍紧表面和/或第四突起箍紧表面是平滑的均匀表面。

根据第二方面，本发明涉及一种首饰系统，该首饰系统能够组装以形成一件首饰，比如手链或项链，所述首饰系统包括：

-手链或项链的比如链、绳或手镯等长形构件，以及

-根据本发明第一方面的装饰物，

其中，当该装饰物串在该长形构件上时，所述装饰物能够优选地可释放地固定在该长形构件上的第一位置，并且能够通过沿着该长形构件的滑动运动而重新定位，以可释放地固定在第二位置。

长形构件可以是适用于首饰的任何长形构件，比如金属链或任何其他类型的链，其可以包括或不包括链节、皮质绳或织物绳。长形构件可以包括编织在一起的若干绳、链或股线。长形构件可以包括彼此并排延伸但除了可能在其端部之外不彼此连接的若干绳、链或股线。

在一些实施例中，首饰系统进一步包括串在所述长形构件上的至少一个可自由移动的装饰部件。

在一些实施例中，首饰系统进一步包括串在所述长形构件上的多个可自由移动的装饰部件。

另外或替代性地，首饰系统包括根据本发明第一方面的两个或更多个装饰物。

在一些实施例中，首饰系统(还)包括不根据本发明的装饰物，根据本发明的装饰物潜在地充当止动构件，防止其他装饰物在长形构件上聚群或聚集。

在一些实施例中，当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时，该第二摩擦部分在该滑动运动之前、期间和之后基本上连续地与该长形构件接触。

在一些实施例中，首饰系统进一步包括固定到长形构件上的镶带，该镶带潜在地具有与长形构件的其余部分的宽度相比扩大的宽度/直径，其中，该装饰物被构造为使得第一箍紧表面和第二箍紧表面箍紧该镶带以允许所述装饰物可释放地附接到所述镶带。镶带的宽度可以在长形构件的轴向或纵向方向上延伸。

镶带可以是如上述WO 2005 009166 A2中公开的镶带。首饰系统可以包括至少两个镶带。可以在长形构件的一端或两端设置镶带。可以在长形构件上在距长形构件的端部一定距离处设置一个、两个或更多个镶带。

长形构件可以设置为环形，即不包括端部、或者端部永久地彼此附接。

长形构件可以是弹性的或柔性的。

在一些实施例中，该长形构件包括两个端部和比如锁等闭合机构，所述闭合机构适于连接所述长形构件的所述端部，使得所述长形构件和所述闭合机构形成闭合环。例如，在长形构件是手镯型的情况下，不需要包括这种锁。

闭合机构可以是可打开的闭合机构，因此佩戴者可以潜在地容易地戴上首饰系统。

如本领域技术人员将认识到的，可以通过下文中描述的根据本发明第三方面的方法方便地制造根据本发明第一方面的装饰部件。

根据第三方面，本发明涉及一种制造根据本发明第一方面的装饰物的方法，其中，通过单独制造该第一摩擦部分和该第一保持部分并随后将它们彼此附接来制造该第一摩擦元件，其中，随后的附接优选地通过硫化来完成，和/或

通过单独制造该第二摩擦部分和该第二保持部分并随后将它们彼此附接来制造该第二摩擦元件，其中，随后的附接优选地通过硫化来完成。

替代性地，第一摩擦元件和/或第二摩擦元件的这些部分随后通过模制、胶合或焊接或其他方式来附接。第一摩擦元件和/或第二摩擦元件可以直接模制成相应的空腔。

根据第四方面，本发明涉及一种组装根据第一方面的装饰物的方法，该方法包括以下步骤：

-提供所述装饰物，

-提供所述第一摩擦元件，所述第一摩擦元件包括第一翼部和相反的第二翼部，所述第一翼部和第二翼部彼此背离地延伸，其中，所述第一翼部和第二翼部优选地由所述保持部分和/或所述摩擦部分形成，

-将该第一翼部插入所述空腔中，

-向所述第一摩擦元件施加力，使得该摩擦元件的该第二翼部以及由此该第一保持部分卡入所述空腔中，并且由此整个该第一保持部分布置在所述空腔中，使得该第一保持部分的第二肖氏A硬度用于防止该第一摩擦元件在该装饰物的所述滑动运动期间从该壳体中脱离。

在一些实施例中，第二摩擦元件包括第三翼部和相反的第四翼部，所述第三翼部和第四翼部彼此背离地延伸，其中，所述第三翼部和第四翼部优选地由所述保持部分和/或所述摩擦部分形成。

另外或替代性地，该方法还包括以下步骤：

-将第三翼部插入所述空腔中，

-向所述第二摩擦元件施加力，使得第二摩擦元件的第四翼部以及由此第二保持部分卡入所述空腔中，并且由此整个第二保持部分布置在所述空腔中。

因此在组装装饰物期间，第一弹性部分和/或第二弹性部分可以潜在地通过使用材料的弹性来将其压缩以匹配穿过空腔的开口，而潜在地容易地布置在所述空腔中。当插入空腔中时，第一弹性部分和/或第二弹性部分可以再次膨胀至匹配在空腔中并且固定在其中，从而潜在地在制造过程中提供容易且简单的组装步骤。

在一些实施例中，通过模制和/或3D打印和/或从基础材料切割来制造第一摩擦元件和/或第二摩擦元件。

在一些实施例中，通过提供生料(例如硅树脂)，然后模制保持部分，随后将摩擦部分模制到保持部分上，随后使摩擦元件经受硫化来制造第一摩擦元件和/或第二摩擦元件。

在一些实施例中，通过提供生料(例如硅树脂)，然后模制摩擦部分，随后将保持部分模制到摩擦部分上，随后使摩擦元件经受硫化来制造第一摩擦元件和/或第二摩擦元件。

当组装摩擦元件时摩擦部分的面向保持部分的表面，或者当组装摩擦元件时保持部分的面向摩擦部分的表面可以被成形为不均匀的表面，例如为锯齿状、具有突起、具有凹坑，这些表面分别彼此匹配不同的表面变化，以便提供更大的附着表面积，从而提供更稳定的组装。如本领域技术人员将认识到的，可以通过根据本发明第四方面的方法潜在地方便地组装根据本发明的装饰物。

本发明的这些不同方面可以以不同方式来实现，包括：作为装饰物、包括装饰物的手链或项链、以及如上文和下文中所述的组装或制造装饰物的方法，这些方式各自潜在地产生了结合上述至少一个方面所描述的一个或多个益处和优点，并且各自具有与结合上述和/或从属权利要求中公开的至少一个方面所描述的实施例相对应的一个或更多个实施例。

此外，应理解的是，结合本文所描述的方面之一所描述的实施例可以等同地应用于其他方面。

附图说明

将通过以下参照附图对本发明的实施例进行的说明性且非限制性的详细说明进一步阐述本发明的上述和/或附加的目的、特征、和优点。

图1A-图1C示出了根据本发明第一方面的装饰物的实施例的摩擦元件。

图2A-图2B示出了根据本发明的装饰物的实施例的第一摩擦元件和第二摩擦元件，摩擦元件定位在长形构件上。

图3A-图3C示出了定位在具有宽部分的长形构件上的图2A-图2B的第一摩擦元件和第二摩擦元件。

图4A-图4B示出了根据图2A-图2B的装饰物的壳体的一部分。

图5A-图5B示出了壳体的另一部分，而不是图4A-图4B中所示的部分。

图6A-图6B示出了被锁定元件箍紧的图2A-图2B的第二摩擦元件。

图7A-图7C分别示出了处于打开状态和闭合状态的呈夹扣形式的图2A-图2B的装饰物。

图8A-图8E示出了根据本发明第四方面的组装图2A-图2B的装饰物的方法。

图9示出了展示摩擦元件的粘合力测试的曲线图。

图10示意性地示出了根据本发明第二方面的首饰系统。

具体实施方式

在以下描述中，参考了附图，这些附图通过说明的方式示出了可以如何实施本发明。

转向图1A-图1C和图2A-图2B，图1A-图1C示出了根据本发明第一方面的实施例的装饰物1的一部分(摩擦元件)。图1A和图1B示出了透视图，而图1C示出了端视图/俯视图。

在下文中，关于第一摩擦元件(用100表示)解释了图1A-图1C，但是应理解的是，相同的描述可以应用于第二摩擦元件(用200表示)。

图2A-图2B示出了定位在长形构件300上的第一摩擦元件100和第二摩擦元件200。这些图展示了当装饰物1串在所述长形构件300上时摩擦元件100、200可以如何布置在长形构件300上。除了摩擦元件100、200之外，在这些图中没有示出装饰物的任何其他部分。

第一摩擦元件100包括第一保持部分110，该第一保持部分适于当所述装饰物1处于组装构型时布置在例如图7A-图7B所示的装饰物1的空腔中，其中，第一摩擦元件100附接到所述装饰物1。

第一摩擦元件100进一步包括附接到第一保持部分110的第一摩擦部分120。

第一摩擦部分120包括第一箍紧表面121，以用于当处于组装构型的装饰物1串在长形构件300上时摩擦地箍紧长形构件的表面321(如图3A所示)，由此当处于组装构型的装饰物串在长形构件300上时，装饰物1可以可释放地固定在长形构件300上的第一位置，并且可以通过沿着长形构件300的滑动运动而重新定位，以可释放地固定在长形构件300上的第二位置。

在装饰物的未组装构型下，处于未变形状态的第一摩擦部分120和处于未变形状态的第一保持部分110具有不同的材料特性和/或机械特性。

第一摩擦部分120具有第一肖氏A硬度，并且第一保持部分110具有更高的第二肖氏A硬度，所述硬度差异用于防止第一摩擦元件100在所述滑动运动期间从装饰物的壳体上脱离。

保持部分110的第二肖氏A硬度是第一摩擦部分120的第一肖氏A硬度266％大。

第一摩擦部分120的第一硬度为约30肖氏A，而保持部分110的第二硬度为约80肖氏A。

第一摩擦元件100的第一摩擦部分120包括第一突起140。所述第一突起140从第一摩擦部分120延伸。所述第一突起140具有第一突起箍紧表面141，以用于当处于组装构型的装饰物1串在长形构件上时摩擦地箍紧长形构件300的第一表面区域341，如图2A-图2B中所看到的。

第一突起箍紧表面141(在垂直于沿轴向方向延伸的纵向轴线L的平面中)具有凹形形状，以与长形构件300的表面匹配。

当装饰物1处于组装构型时，所述纵向轴线L与装饰物的通孔轴线A平行。

第一突起箍紧表面141是平滑的均匀表面。

第一突起140进一步包括两个相反的侧表面142、143。所述侧表面142、143相对于彼此成一定角度布置。角度为约90度。

这些侧表面有助于使得可能在使用期间潜在地剪断/断裂的锐角最小化。

如图1C中所看到的，第一摩擦元件100包括第一翼部101和相反的第二翼部102。

所述第一翼部101和所述第二翼部102在垂直于纵向轴线L的方向上彼此背离地延伸。

在此实施例中，第一翼部101和第二翼部102部分地由所述保持部分110形成并且部分地由所述第一摩擦部分120形成。

摩擦元件100沿垂直于纵向轴线L的参考轴线限定高度H(当装饰物处于如图7A中所看到的组装构型时沿装饰物的径向方向延伸)和宽度W。

第一摩擦部分120的最大宽度大于第一突起140的最大宽度。

保持部分110的最大宽度大于第一突起140的最大宽度。

第一突起140沿纵向轴线L延伸，以限定所述第一突起的深度。所述深度为约2.4mm。

第一摩擦元件的最大长度为约7.8mm。

该摩擦元件的最大宽度为约3.9mm。

该摩擦元件的最大高度为约2.7mm。

保持部分的最大高度为约1mm。

第一突起140和第一摩擦部分120一体形成。因此，第一突起140包含与第一摩擦部分120相同的材料，从而具有相同的第一肖氏A硬度。

第一摩擦部分120进一步包括第二突起150。第二突起150沿纵向轴线L布置在距所述第一突起140一定距离处。第一箍紧表面121在第一突起与第二突起之间的所述距离中可见，并且因此在纵向方向L上使得所述第一突起和第二突起分开。

第二突起150从第一摩擦部分120延伸并具有第二突起箍紧表面151，以用于当处于组装构型的装饰物串在长形构件上时摩擦地箍紧长形构件的第二表面区域351(如图3B中所看到的)。

第二表面区域351与所述第一表面区域341不同并且布置在距所述第一表面区域一定距离处，使得例如当长形构件包括图3A-图3C所示的镶带301时所述装饰物可以可释放地固定到长形构件300的具有不同宽度的部分上。

镶带301的长度LB小于第一突起140与第二突起150之间的所述距离，这使得装饰物1能够经由第一摩擦元件100围绕长形构件300上的镶带来箍紧。第一突起箍紧表面141在镶带301的一侧在长形构件300的第一表面区域341处箍紧长形构件300，并且第二突起箍紧表面151在镶带301的另一侧在长形构件的第二表面区域351处箍紧长形构件300的另一侧。

取决于镶带301的直径DB，第一箍紧表面121还可以箍紧长形构件的表面321(在这种情况下是镶带301的表面)。

第二突起箍紧表面151(在垂直于沿轴向方向延伸的纵向轴线L的平面中)具有凹形形状，以与长形构件300的表面匹配。

第二突起箍紧表面151是平滑的均匀表面。

第一箍紧表面121是平滑的均匀表面。

第二突起150进一步包括两个相反的侧表面152、153。所述侧表面152、153相对于彼此成一定角度布置。角度为约90度。

第二突起150和第一摩擦部分120一体形成。因此，第二突起150包含与第一摩擦部分120相同的材料，从而具有相同的第一肖氏A硬度。

当处于组装构型的装饰物1串在长形构件300上时，第一突起箍紧表面141和第二突起箍紧表面151在装饰物1的滑动运动之前、期间和之后基本上连续地与长形构件的表面接触。

如图2A-图2B中所看到的，装饰物1进一步包括第二摩擦元件200。

装饰物1能够被布置成：未组装构型，其中所述第一摩擦元件100和第二摩擦元件200未附接到装饰物的壳体或从装饰物的壳体中脱离，以及组装构型(如图7A-图7B中所看到的)，其中所述第一摩擦元件100和第二摩擦元件200附接到所述壳体。

与第一摩擦元件100有关的上述特征也可以应用于第二摩擦元件200。但是为清楚起见，参考附图，在下文中简要描述第二摩擦元件200。

第二摩擦元件200包括第二保持部分210，第二保持部分被布置为当装饰物1处于组装构型时被锁定元件560(如图6A-图6B所示)箍紧。

第二摩擦元件200进一步包括第二摩擦部分220，第二摩擦部分附接到第二保持部分210并且包括第三箍紧表面，以用于当处于组装构型的装饰物串在长形构件上时摩擦地箍紧长形构件300的表面。

第二摩擦部分220具有第一肖氏A硬度，并且第二保持部分210具有更高的第二肖氏A硬度。第二保持部分210的第二肖氏A硬度是第二摩擦部分220的第一肖氏A硬度的266％。因此，第二摩擦部分220的第一硬度为约30肖氏A，而第二保持部分210的第二硬度为约80肖氏A。

第二摩擦部分220包括第三突起240。所述第三突起240从第二摩擦部分220延伸。所述第三突起240具有第三突起箍紧表面241，以用于当处于组装构型的装饰物1串在长形构件300上时摩擦地箍紧长形构件300的第三表面区域342，如图2A-图2B中所看到的。

第三突起箍紧表面241具有凹形形状，以与长形构件300的表面匹配。第三突起箍紧表面241是平滑的均匀表面。

第三突起240进一步包括两个相反的侧表面，这两个相反的侧表面相对于彼此成一定角度布置。角度为约90度。

如图6B中所看到的，第二摩擦元件200包括第一翼部201和相反的第二翼部202，所述翼部201、202彼此背离地延伸。

第一翼部201和第二翼部202部分地由所述第二保持部分210形成并且部分地由所述第二摩擦部分220形成。

在此实施例中，第二摩擦元件200的尺寸对应于如上所述的第一摩擦元件100的尺寸。

第三突起240和第二摩擦部分220一体形成。因此，第三突起240包含与第二摩擦部分220相同的材料，从而具有相同的第一肖氏A硬度。

第二摩擦部分220进一步包括第四突起250。第四突起250沿纵向轴线L布置在距所述第三突起240一定距离处。第二箍紧表面221在第一突起与第二突起之间的所述距离中可见，并且因此在纵向方向L上使得所述第一突起和第二突起分开。

第四突起250从第二摩擦部分220延伸并具有第四突起箍紧表面，以用于当处于组装构型的装饰物串在长形构件上时摩擦地箍紧长形构件的第四表面区域352(如图3B中所看到的)。

第四表面区域352与所述第三表面区域342不同并且布置在距所述第三表面区域一定距离处。

镶带301的长度小于第三突起240和与第四突起250之间的所述距离。第三突起箍紧表面241在镶带301的一侧在长形构件的第三表面区域342处箍紧长形构件300，并且第四突起箍紧表面251在镶带301的另一侧在长形构件的第四表面区域352处箍紧长形构件300的另一侧。

如图3B-图3C中所看到的，当装饰物串在长形构件300上时，第一摩擦元件100定位在长形构件300的与第二摩擦元件200相反的一侧上。

这确保装饰物1的整个壳体定位在距长形构件300一定距离处，使得当装饰物1通过滑动运动沿着长形构件300移动时，硬壳体将与长形构件有限地接触、优选地不接触。这确保长形构件300的寿命延长，因为壳体对所述长形构件300的磨损将会最小。

第四突起箍紧表面251具有凹形形状，以与长形构件300的表面匹配。

第四突起箍紧表面251是平滑的均匀表面。

第二箍紧表面221是平滑的均匀表面。

第四突起250进一步包括两个相反的侧表面。所述侧表面相对于彼此成一定角度布置。角度为约90度。

第四突起250和第二摩擦部分220一体形成。因此，第四突起250包含与第二摩擦部分220相同的材料，从而具有相同的第一肖氏A硬度。

当处于组装构型的装饰物1串在长形构件300上时，第三突起箍紧表面241和第四突起箍紧表面251在装饰物1的滑动运动之前、期间和之后基本上连续地与长形构件300的表面接触。

如图3B-图3C中所看到的，取决于宽部分(即长形构件的镶带301)的宽度，如果从长形构件300的表面到镶带301的表面的距离约等于或大于摩擦元件100的最高突起(例如，140、150)的高度，则第一箍紧表面121可以顶靠所述镶带301。

当处于组装构型的装饰物1串在长形构件300上时，第一突起140朝向第三突起240延伸，反之亦然，第一突起箍紧表面141和第三突起箍紧表面241箍紧长形构件300的每一侧。

此外，第二突起150朝向第四突起250延伸，反之亦然，第二突起箍紧表面151和第四突起箍紧表面251箍紧长形构件300的每一侧。

转向图7A-图7C，其示出了用于串在图10所示的手链800的长形构件300上的装饰物1，长形构件是由金属股线形成的绳。图7A-图7B示出处于组装构型和打开状态的装饰物1。图7C示出了处于组装构型和闭合状态的装饰物。

装饰物1包括具有空腔460的壳体(这里示出为两个部分或两个半壳体401、501)。

装饰物1进一步包括第一摩擦元件100，所述装饰物1能够被布置成：未组装构型，其中所述第一摩擦元件100未附接到所述半壳体401，以及组装构型，其中所述第一摩擦元件100至少部分地位于所述空腔460中，以便附接到所述半壳体401。

装饰物1进一步包括布置在所述半壳体501内部的锁定元件560、和第二摩擦元件200，所述装饰物1能够被布置成：另一未组装构型，其中所述第二摩擦元件200未附接到所述壳体，以及另一组装构型，其中所述第二摩擦元件200经由所述锁定元件560附接到所述半壳体501。

如图7C中所看到的，装饰物1进一步包括通孔9，所述通孔在所述组装构型下限定从壳体的一个开口91延伸穿过壳体并到达壳体另一个相反的开口92的开口通道，当所述装饰物1串在所述手链上时，所述通孔允许所述装饰物1裹住手链的长形构件300。通孔9由第一突起箍紧表面141、第二突起箍紧表面151、第三突起箍紧表面241、第四突起箍紧表面251、半壳体401、501以及两个开口91、92(如图4B和图5B所展示的)限定。

装饰物1是夹扣式装饰物1，所述装饰物1包括两个半壳体401、501，这两个壳体部分通过众所周知类型的铰链8彼此铰接，该铰链可以由其他合适的铰链类型代替。

当装饰物处于闭合状态时，铰链8将两个半壳体401、501彼此连结，以形成球形壳体。当装饰物从闭合状态进入打开状态时，铰链允许两个壳体绕固定的旋转轴线相对于彼此旋转。

如图8E所看到的，每个壳体包括铰链8的部分81、82。每个铰链部分81、82具有用于接纳销(未示出)的开口。

装饰物1的第一部分和第二部分可以分别一体模制而成，即由单个模具制成。装饰物1优选地具有球形形状。装饰物1还可以具有圆柱形形状。

在下文中，参考图4A-图7B描述装饰物1。

图4A-图4B示出了所述第一的半壳体401，而图5A-图5B示出了装饰物的第二的半壳体501。图6A-图6B示出了当装饰物处于组装构型时箍紧第二摩擦元件200的锁定元件560的实施例。

装饰物1的第二的半壳体501包括闭合元件502，以用于在装饰物1的闭合状态下将所述装饰物1的第一部分400和第二部分500可释放地彼此固定。闭合元件502布置在装饰物1内部，使得装饰物1在所述闭合状态下包封闭合元件502。

闭合元件502是附接到半壳体501的内部的弹簧片。

闭合元件502的延伸部分503从半壳体501延伸出来并且在装饰物1的闭合状态下延伸进入第一部分400中，在第一部分中该延伸部分顶靠第一部分400的半壳体401的一部分。

第一的半壳体401包括闭合空腔402，以用于接纳闭合元件502的延伸部分503(如图7A和图7B所看到的)。

闭合空腔402包括闭合突起403。闭合突起403对闭合元件502的延伸部分503提供可释放卡锁。

第二摩擦元件200布置在闭合元件502的顶部上并且将闭合元件502至少部分地固定到第二部分500的半壳体501上。

如图6A-图6B所示，锁定元件560呈凸缘561的形式，凸缘沿着通孔轴线A延伸并且被构造为箍紧第二摩擦元件200并将其固定到壳体上。

锁定元件560进一步包括与凸缘561相反布置的两个支撑凸缘562、563，支撑凸缘562、563被构造为箍紧第二摩擦元件200的与由凸缘561箍紧的一侧相反的一侧，以便帮助将第二摩擦元件200固定到半壳体501上。

凸缘561和支撑凸缘562、563具有凹形形状，以便能够容纳和箍紧第二摩擦元件200的第一翼部201和第二翼部202。

如图4A-图4B所展示的，半壳体401具有外表面401O和内表面401I。半壳体401包括从半壳体401的内表面延伸的两个侧壁461、462。

两个侧壁461、462被构造为箍紧第一摩擦元件100并帮助将第一摩擦元件100固定在所述空腔460中，使得防止第一摩擦元件100在所述滑动运动期间从壳体中脱离。

如图7A中所看到的，第一摩擦元件100的插入空腔460中的部分的体积小于空腔460的体积，使得当装饰物1处于组装构型时，第一摩擦元件100不占据空腔460的所有可用空间。

因此，至少在摩擦元件100处于未压缩状态时，在摩擦元件100的底部与空腔460的底部之间形成自由膨胀空间463，从而当装饰物1串在所述长形构件300上时，允许摩擦元件100响应于长形构件300施加在摩擦元件100上的力而进一步膨胀到空腔460中(即到自由膨胀空间中)。

第一摩擦元件100和第二摩擦元件200由基本上由硅树脂组成的材料制成。

通过单独制造第一摩擦部分120和第一保持部分110并随后将它们彼此附接来制造第一摩擦元件100。

也通过单独制造第二摩擦部分220和第二保持部分210并随后将它们彼此附接来制造第二摩擦元件200。

随后的附接通过在相应的摩擦元件100、200的接触区域中的硫化来完成。

图8A-图8E示出了根据本发明第四方面的实施例的装饰物1的组装。

每个摩擦元件100、200以类似的方式与其相应的半壳体401、501组装在一起。

关于第一摩擦元件100，首先将第一翼部101插入所述空腔460中。

随后，向所述第一摩擦元件100施加力，使得第一摩擦元件100的第二翼部102以及由此第一保持部分110卡入所述空腔460中。

由此整个第一保持部分110布置在所述空腔460中。

在此期间，第一保持部分110的第二肖氏A硬度用于防止第一摩擦元件100在所描述的装饰物1的滑动运动期间从壳体中脱离。

关于第二摩擦元件200，将第一翼部201插入凸缘561与支撑凸缘562、563之间。

随后，向所述第二摩擦元件200施加力(沿图8A中的箭头方向)，使得第二摩擦元件200的第二翼部202以及由此第二保持部分210卡扣在凸缘561与支撑凸缘562、563之间。

在此期间，第二保持部分210的第二肖氏A硬度用于防止第二摩擦元件200在所描述的装饰物1的滑动运动期间从壳体中脱离。

在图8D中，示出了在施加所述力之前的第一摩擦元件100和第二摩擦元件200。当向相应的摩擦元件100、200施加所述力时，所述元件100、200关于第一摩擦元件100将在空腔460中卡入就位，或者关于第二摩擦元件200将在凸缘561、562之间卡入就位。

在图8D中，示出了在施加力并且摩擦元件卡入就位之后的第一摩擦元件100和第二摩擦元件200。

图9示出了展示与具有一种硬度的现有技术摩擦元件相比，类似于上述第一摩擦元件100或第二摩擦元件200中的任一个(即，具有不同的肖氏A硬度)的摩擦元件的粘合力测试的曲线图。

该测试用作展示根据本发明的摩擦元件根据需要执行的性能测试，摩擦元件保持期望的摩擦并且不会从装饰物中掉出。

x轴表示完成的循环次数，y轴表示粘合力(N)。

循环是具有摩擦元件的装饰物通过滑动运动从长形构件上的一个位置移动到所述长形构件上的另一个不同位置。

用◆表示的点示出了如上结合前面的图所述的摩擦元件的测试结果，其中摩擦部分由肖氏A硬度为30的材料制成，并且保持部分由肖氏A硬度为60的材料制成。

用■表示的点示出了根据上述实施例的摩擦的测试结果，其中摩擦部分由肖氏A硬度为30的材料制成，并且保持部分是由肖氏A硬度为80的材料。

用▲表示的点示出了由仅有一种肖氏A硬度的材料构成的摩擦元件的测试结果。

转到所有三个测试的终点，5000次循环后的结果是：◆＝0.87N，■＝0.82N，并且▲＝0.33N。

根据上述实施例的两个摩擦元件在5000次循环后在摩擦力方面分别表现得比仅有一种硬度的摩擦元件优263％和248％。

用不同的材料组成和形状进行了若干测试。这些测试表明现有技术的摩擦元件在太少的滑动之后掉出，产生不令人满意的结果。另一方面，根据本发明的摩擦元件在性能测试期间不会掉出。

图10以手链800的形式示意性地示出了根据本发明第二方面的首饰系统的实施例。

如图所示，可以组装手链800以形成组装的手链。

手链800包括长形构件300和如上所述的装饰物1。

当装饰物1已经串在长形构件300上时，所述装饰物1可以可释放地固定在长形构件300上的第一位置310，并且可以通过沿着长形构件300的滑动运动(由箭头指示)而重新定位，以可释放地固定在第二位置320。

手链包括另一个相同的装饰物，也标记为1。

手链800进一步包括串在所述长形构件300上的可自由移动的装饰物2。手链还可以包括串在所述长形构件300上的一个或更多个另外类似的可自由移动的装饰物。可自由移动的装饰物是没有摩擦元件的普通珠子或坠饰。

手链800进一步包括固定到长形构件300上的两个镶带301。与长形构件300的其余部分的类似宽度相比，镶带301在长形构件300的径向方向上具有扩大宽度。装饰物1被构造为使得第一箍紧表面和第二箍紧表面可以箍紧相应的镶带301，以允许所述装饰物1可释放地附接到所述镶带301。

长形构件300包括两个端部和呈传统首饰锁390(例如，钩与环类型)形式的闭合机构，所述锁390适于连接所述长形构件300的所述端部，使得所述长形构件300和所述锁390形成如图所示的闭合环。

虽然已经详细描述并示出了一些实施例，但是本发明不局限于此、还可以以落入以下权利要求中所限定的主题范围的其他方式来实施。应理解的是，可以利用其他实施例并且可以做出结构和功能改变，而不脱离本发明的范围。

在列举了若干装置的设备权利要求中，这些装置中的若干装置可以由同一件硬件来实施。在相互不同的从属权利要求中引用的或在不同实施例中描述的某些措施的这种单纯事实并不指示不能有利地使用这些措施的组合。

应强调的是，当在本说明书中使用时，术语“包括(comprises/comprising)”被用于指定所陈述的特征、整体、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、部件或其群组。

Claims (24)

1.一种用于串在手链或项链的长形构件上的装饰物，所述装饰物包括

·壳体，该壳体具有空腔，

·弹性的第一摩擦元件，所述装饰物能够被布置成：未组装构型，其中所述第一摩擦元件未附接到所述壳体，以及组装构型，其中所述第一摩擦元件至少部分地位于所述空腔中，以便附接到所述壳体，以及

·通孔，所述通孔在所述组装构型下限定从该壳体的一个开口延伸穿过该壳体并到达该壳体的另一个相反的开口的开口通道，

其中，所述第一摩擦元件包括

·第一保持部分，当该装饰物处于该组装构型时，该第一保持部分布置在所述空腔中，以及

·第一摩擦部分，该第一摩擦部分附接到该第一保持部分并且包括第一箍紧表面，以用于当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时摩擦地箍紧该长形构件的表面，由此当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时，该装饰物能够可释放地固定在该长形构件上的第一位置，并且能够通过沿着该长形构件的滑动运动而重新定位，以可释放地固定在第二位置，

其中，该壳体具有外表面和内表面，并且还包括从该壳体的内表面延伸的两个侧壁，这两个侧壁被构造为箍紧该第一摩擦元件并帮助将该第一摩擦元件固定在所述空腔中，使得防止该第一摩擦元件在所述滑动运动期间从该壳体中脱离，并且

其中，在该装饰物的未组装构型下，处于未变形状态的该第一摩擦部分和处于未变形状态的该第一保持部分具有不同的材料特性和/或机械特性使得第一摩擦部分提供适于箍紧长形构件的表面的干摩擦和变形水平以及第一保持部分提供适于箍紧空腔的壳体的两个侧壁的干摩擦和变形水平。

2.根据权利要求1所述的装饰物，其中，处于未变形状态的所述第一摩擦部分和处于未变形状态的该第一保持部分具有不同的压痕硬度。

3.根据权利要求1或2所述的装饰物，其中，该第一摩擦部分由处于未变形状态时有第一肖氏A硬度的材料构成，并且该第一保持部分由处于未变形状态时有更高的第二肖氏A硬度的材料构成。

4.根据权利要求3所述的装饰物，其中，该第二肖氏A硬度至少为该第一肖氏A硬度的200％。

5.根据权利要求3所述的装饰物，其中，该第一肖氏A硬度在20-40范围内。

6.根据权利要求3所述的装饰物，其中，该第二肖氏A硬度在70-90范围内。

7.根据权利要求1所述的装饰物，其中，该第一摩擦元件的第一摩擦部分包括第一突起，所述第一突起从该第一摩擦部分延伸并具有第一突起箍紧表面，以用于当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时摩擦地箍紧该长形构件的第一表面区域。

8.根据权利要求7所述的装饰物，其中，该第一突起和该第一摩擦部分一体形成。

9.根据权利要求7所述的装饰物，其中，该第一摩擦元件的第一摩擦部分还包括第二突起，该第二突起布置在距所述第一突起一定距离处，所述第二突起从该第一摩擦部分延伸并具有第二突起箍紧表面，以用于当处于该组装构型的装饰物串在该长形构件上时摩擦地箍紧该长形构件的第二表面区域，所述第二表面区域与所述第一表面区域不同并且布置在距所述第一表面区域一定距离处，使得该装饰物能够可释放地固定到该长形构件的具有不同宽度的部分上。

10.根据前述权利要求1、2或4-9中任一项所述的装饰物，其中，所述装饰物还包括第二摩擦元件，所述装饰物能够被布置成：另一未组装构型，其中所述第二摩擦元件未附接到所述壳体，以及另一组装构型，其中所述第二摩擦元件附接到所述壳体。

11.根据权利要求10所述的装饰物，其中，所述第二摩擦元件包括第二保持部分，该第二保持部分被布置为当该装饰物处于该组装构型时被锁定元件箍紧。

12.根据权利要求11所述的装饰物，其中所述第二摩擦元件包括第二摩擦部分，该第二摩擦部分附接到该第二保持部分并且包括第二箍紧表面，以用于当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时摩擦地箍紧该长形构件的表面。

13.根据前述权利要求1、2或4-9中任一项所述的装饰物，其中，该第一摩擦元件由包含至少90％硅树脂的材料制成。

14.根据前述权利要求1、2或4-9中任一项所述的装饰物，其中，当所述装饰物串在手链或项链上时，所述通孔允许所述装饰物裹住所述手链或项链的长形构件。

15.根据前述权利要求1、2或4-9中任一项所述的装饰物，其中，所述不同的材料特性或机械特性是硬度差异，以用于防止该第一摩擦元件在所述滑动运动期间从该壳体中脱离。

16.一种首饰系统，该首饰系统能够组装以形成一件首饰，所述首饰系统包括：

-长形构件，以及

-根据权利要求1、2或4-9中任一项所述的装饰物。

17.根据权利要求16所述的首饰系统，其中，当该装饰物串在该长形构件上时，所述装饰物能够可释放地固定在该长形构件上的第一位置，并且能够通过沿着该长形构件的滑动运动而重新定位，以可释放地固定在第二位置。

18.根据权利要求16所述的首饰系统，其中，该长形构件还包括两个端部和闭合机构，所述闭合机构适于连接所述长形构件的所述端部，使得所述长形构件和所述闭合机构形成闭合环。

19.根据权利要求16所述的首饰系统，其中，这件首饰是手链或项链。

20.根据权利要求16所述的首饰系统，其中，当处于该组装构型的该装饰物串在该长形构件上时，该第一摩擦部分在该滑动运动之前、期间和之后连续地与该长形构件接触。

21.一种制造根据权利要求1、2或4-9中任一项所述的装饰物的方法，其中，通过单独制造该第一摩擦部分和该第一保持部分并随后将它们彼此附接来制造该第一摩擦元件。

22.一种制造根据权利要求12所述的装饰物的方法，其中，通过单独制造该第二摩擦部分和该第二保持部分并随后将它们彼此附接来制造该第二摩擦元件。

23.根据权利要求22所述的方法，其中，随后的附接通过硫化来完成。

24.一种组装根据权利要求1、2或4-9中任一项所述的装饰物的方法，该方法包括以下步骤：

-提供所述壳体，

-提供所述第一摩擦元件，所述第一摩擦元件包括第一翼部和相反的第二翼部，所述第一翼部和第二翼部彼此背离地延伸，其中，所述第一翼部和第二翼部由所述保持部分形成，

-将该第一翼部插入所述空腔中，以及

-向所述第一摩擦元件施加力，使得该第一摩擦元件的该第二翼部以及由此该第一保持部分由于该第一摩擦部分的至少一部分的变形而卡入所述空腔中，由此该第一保持部分布置在所述空腔中，使得该第一保持部分用于防止该第一摩擦元件在该装饰物的所述滑动运动期间从该壳体中脱离。

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