CN110545689A - 带拉链的产品及带拉链的产品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的带拉链的产品(1、1a、1b)具有一对拉链牙链带(20、60)、以及具备一对牙链带安装部(12)的拉链安装部件(10)，拉链牙链带(20、60)由牙链带缝线(27)缝接于拉链安装部件(10)。拉链牙链带(20、60)的带部件(21、51、61)具有：安装拉链链牙(31、71)的第1带片部(24、54、64)、从第1带片部(24、54、64)延伸并被折返成U形的带弯折部(25、55、65)、以及固接于牙链带安装部(12)的第2表面的第2带片部(26、56、66)。第2带片部(26、56、66)覆盖在牙链带安装部(12)的第2表面上露出的牙链带缝线(27)。由此，拉链安装部件(10)的侧端缘(13)被带部件(21、51、61)保护，能够防止因开线而引起的拉头(40)的滑动性的下降。

Description

带拉链的产品及带拉链的产品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种将在带部件安装有连续状的多个拉链链牙的一对拉链牙链带缝到服装等产品上进行固定的带拉链的产品以及该带拉链的产品的制造方法。

背景技术

通常，拉链多作为服装、日用杂货、产业用材料等产品、或者汽车、火车、飞机等的各种片材类等产品的开闭件来使用。通常，各种产品的开闭部所使用的拉链具有：形成有链牙列的一对拉链牙链带、以及以能够沿着链牙列滑动的方式配置的拉头。

通常，拉链的牙链带是通过用缝线将使单丝成形为螺旋状等而得到的连续状的多个拉链链牙缝到织制或编制而成的带状拉链带的一侧缘部进行固定而形成的。此外，作为其他方式的拉链牙链带，还已知有通过在织制或编制拉链带时将连续状的多个拉链链牙织入或编入带的一侧缘部而形成的拉链牙链带。

在将具有如上述那样在拉链带的一侧缘部安装有多个拉链链牙的一对拉链牙链带的拉链安装于服装等产品的情况下进行如下缝制加工：在使拉链带的未安装拉链链牙的带部分(通常称为带主体部)与产品的拉链安装部重合的状态下用缝纫机将两者缝合。由此，制造在开闭部安装有拉链的带拉链的产品。

另一方面，在国际公开第2014/118949号(专利文献1)中记载了如下带拉链的产品：不像以往那样将拉链带的带主体部缝合于形成产品的拉链安装部件，而是通过用缝纫机将拉链牙链带的拉链链牙及链牙固定部件(拉链带)同时固定于拉链安装部件而形成的。

该专利文献1的带拉链的产品是通过在将拉链牙链带缝到拉链安装部件时用缝纫机在拉链链牙的链牙列上进行缝制来制造的。

这里，参照图11，对专利文献1的带拉链的产品进行简单的说明。专利文献1的带拉链81的产品80通过将拉链81安装于衣服的面料82来形成。在该情况下，拉链81具有左右一对拉链牙链带83、以及沿着拉链牙链带83的链牙列84进行滑动的拉头85。

拉链牙链带83具有：窄幅的拉链带86、采用单丝成形的螺旋状的拉链链牙87、以及在拉链链牙87的内侧插通的芯绳88。此外，该拉链牙链带83是通过在将芯绳88插通在多个拉链链牙87内的状态下将拉链链牙87与芯绳88一起由第1缝线89缝接于拉链带86而形成的。在该情况下，拉链带86的带宽度方向的尺寸形成得比拉链链牙87小，拉链带86以在带宽度方向上不突出到拉链链牙87的外侧的方式配置。

这样的专利文献1的拉链牙链带83因拉链带86如上述那样形成为窄幅而较轻。此外，在将拉链牙链带83折弯成弯曲状等时，拉链带86难以产生起伏状的褶皱。

而且，专利文献1的拉链牙链带83在以使该拉链牙链带83的拉链带86与衣服的面料82相对的方式被载置于面料82的状态下，使用缝纫机由第2缝线90将其缝上并固定。由此，得到拉链牙链带83被安装于面料82的侧缘部(牙链带安装部)的带拉链81的产品80。

在以上那样的专利文献1的带拉链81的产品80中，由于使拉链带86形成得比拉链链牙87窄来形成拉链81，所以能够实现拉链81的轻量化及成本削减。而且，在将拉链牙链带83以折弯成弯曲状等的状态安装于面料82时，能够使拉链带86难以产生翘起或下陷、或者起伏状的褶皱。因此，能够提高安装有拉链81的产品的美观度(外观质量)。而且，由于能够容易且稳定地进行拉链81的安装作业，所以能够通过比较简单的缝制工序美观地完成产品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/118949号

发明内容

在专利文献1记载的带拉链81的产品80的情况下，通过使拉链牙链带83的拉链带86的带宽度形成得较窄，能够得到如上所述的各种优异效果。另一方面，在专利文献1中，由于将拉链牙链带83缝到面料82的侧缘部，所以面料82的侧缘部的侧端缘(面料端)成为裸露的状态。

因此，例如在该面料82的侧端缘被裁断的状态下形成时，在安装有拉链牙链带83的面料82的侧缘部容易产生开线。特别是，还认为在反复进行用于对拉链81进行开闭的拉头85的滑动操作时，安装有拉链牙链带83的侧缘部的面料端因与拉头85的连结柱发生摩擦或者反复接触缝有啮合相对侧的拉链链牙87的侧缘部的面料端等而使开线变得更严重。其结果，存在因在面料端产生的开线而使左右拉链链牙87的啮合或拉头85的滑动性下降的情况。

另外，还考虑进行将面料的侧端部折返等折返处理，以使得即使在缝有拉链链牙的面料的侧端部产生开线，也不会对拉链链牙的啮合或拉头的滑动性产生影响。但是，在该情况下由于面料的侧端部被折返，所以认为会损害作为专利文献1的优点的轻量化、或者产生产品(衣服)的开闭部的柔软性下降等新的不良情况。

而且，在专利文献1记载的带拉链81的产品80的情况下，由于使用缝纫机由第2缝线90将拉链牙链带83和衣服的面料82缝上，所以第2缝线90在衣服面料82的与拉链牙链带83的安装面相反的一侧面露出。像这样在面料表面露出的第2缝线90容易与进行滑动的拉头85的上翼板及下翼板中的一方产生摩擦。因此，还认为在拉头85反复进行滑动时对拉链牙链带83进行固定的第2缝线90会产生磨损或切断。此外，认为在上述的第2缝线90露出的情况下带拉链81的产品80的外观质量或设计性受到损害。

本发明是鉴于上述现有技术的问题而完成的，其具体目的在于提供一种带拉链的产品及该带拉链的产品的制造方法，在通过用缝纫机在拉链链牙的链牙列上进行缝制来将拉链牙链带缝接于面料等拉链安装部件而得到的带拉链的产品中，能够防止拉链安装部件的供拉链牙链带安装的侧缘部的侧端缘裸露，并且能够覆盖并保护将拉链牙链带固定于拉链安装部件的缝线的一部分。

为了实现上述目的，由本发明提供一种带拉链的产品，其具有：一对拉链牙链带，其通过将采用单丝成形的连续状的多个拉链链牙安装于带部件而形成；以及拉链安装部件，其在彼此相向的位置具备一对牙链带安装部，所述拉链牙链带由牙链带缝线缝接于所述拉链安装部件的所述牙链带安装部，所述牙链带缝线按压所述拉链链牙的一部分并且刺穿所述带部件和所述拉链安装部件的所述牙链带安装部，由此将所述拉链牙链带固定于所述牙链带安装部，所述带拉链的产品的特征在于：所述拉链安装部件的所述牙链带安装部具有彼此配置在相反侧的第1表面及第2表面，并且配置在被弯折成U形的所述带部件的内周侧，所述带部件在与所述带部件的长度方向正交的剖面中具有：第1带片部，其配置在所述牙链带安装部的所述第1表面上，并且用于安装所述拉链链牙；带弯折部，其从所述第1带片部延伸并且被折返成U形来包围所述牙链带安装部的侧端缘；以及第2带片部，其从所述带弯折部进一步延伸，并且固接于所述牙链带安装部的所述第2表面，所述带部件的所述第2带片部覆盖在所述牙链带安装部的所述第2表面上露出的所述牙链带缝线的露出部分。

在这样的本发明涉及的带拉链的产品中，优选所述拉链链牙由链牙缝线缝接于所述带部件。

此外，优选所述带部件的所述第2带片部经由粘接层固接于所述牙链带安装部的所述第表面。

而且，优选所述带部件的所述第1带片部经由粘接层固接于所述拉链安装部件的所述第1表面。在该情况下，优选所述带部件的所述带弯折部固接于所述拉链安装部件的所述侧端缘。

在本发明的带拉链的产品中，优选所述拉链链牙具有啮合头部、从所述啮合头部延伸出的上下脚部、以及将相邻的所述拉链链牙间连结的连结部，所述第1带片部的带顶端位置在所述拉链牙链带的宽度方向上配置在与所述拉链链牙的所述连结部的顶端位置相同的位置或者配置在相对于所述连结部的顶端位置更靠近所述啮合头部的位置。

此外，优选所述第2带片部的带顶端位置在所述拉链牙链带的宽度方向上配置在与所述第1带片部的带顶端位置相同的位置或者配置在相对于所述第1带片部的所述带顶端位置更靠所述拉链安装部件的内侧的位置。

而且，优选在上翼板及下翼板之间形成链牙引导路径的拉头以能够滑动的方式配置在由一对所述拉链牙链带的多个拉链链牙形成的链牙列，所述第2带片部在所述拉链牙链带的宽度方向上与所述拉头的所述下翼板或所述上翼板相比更向外侧延伸。

接着，由本发明提供一种带拉链的产品的制造方法，该带拉链的产品通过将一对拉链牙链带安装于配置在拉链安装部件的彼此相向的位置的一对牙链带安装部来制造，所述一对拉链牙链带通过将采用单丝成形的连续状的多个拉链链牙安装于带部件而形成，所述带拉链的产品的制造方法的特征在于，包括下述步骤：通过使用牙链带缝线将所述拉链链牙和所述带部件的第1带片部缝到所述拉链安装部件的所述牙链带安装部的第1表面上，将所述拉链牙链带缝接于所述牙链带安装部；以及将所述拉链牙链带缝接之后，将所述带部件以其内侧包围所述牙链带安装部的方式弯折成U形，将所述带部件的第2带片部固接于所述牙链带安装部的第2表面，由此由所述第2带片部覆盖在所述牙链带安装部的所述第2表面上露出的所述牙链带缝线的露出部分。

在这样的本发明的制造方法中，优选包括下述步骤：使用链牙缝线将所述拉链链牙缝接于所述带部件的第1带片部，由此形成所述拉链牙链带。

发明效果

在由本发明提供的带拉链的产品中，牙链带缝线按压拉链牙链带的拉链链牙的一部分，并且通过将拉链牙链带的带部件和拉链安装部件的牙链带安装部刺穿，来将拉链牙链带安装于拉链安装部件。

此外，拉链牙链带的带部件被弯折成U形，并且在该U形带部件的内周侧，拉链安装部件的牙链带安装部未被折返成U形，而是以在与带部件的长度方向正交的剖面中如呈直线状一样笔直的状态被夹持。

而且，在与带部件的长度方向正交的剖面中，拉链牙链带的带部件具有：第1带片部，其配置在拉链安装部件的牙链带安装部的第1表面上，并且用于安装拉链链牙；带弯折部，其从第1带片部延伸并且被折返成U形来包围牙链带安装部的侧端缘；以及第2带片部，其从带弯折部进一步延伸，并且固接于牙链带安装部的第2表面。而且，该第2带片部覆盖在牙链带安装部的第2表面上露出的牙链带缝线的露出部分。

根据这样的本发明的带拉链的产品，拉链安装部件的供拉链牙链带安装的侧缘部的侧端缘(侧端面)由拉链牙链带的带部件从外侧包围进行保护。因此，在本发明中，在例如拉链安装部件的侧端缘被裁断的状态下形成时，即使不进行将拉链安装部件的侧缘部折返等侧端缘(面料端)的处理，该侧端缘也不会如例如专利文献1的情况那样变成裸露。因此，能够有效地防止因在拉链安装部件的侧端缘产生的开线而引起的左右拉链链牙的啮合或拉头的滑动性下降。

这里，“拉链安装部件的侧端缘被裁断的状态”是指，例如因在与侧端缘的裁断方向交叉的方向上配置的线被裁断而产生的剖面在该侧端缘的端面(侧端面)暴露地被配置的状态。例如，将如下状态称作“侧端缘被裁断的状态”，即、拉链安装部件是使用经线和纬线织制的织物时，在该拉链安装部件沿着经线方向被裁断而形成侧端缘的情况下，在被裁断的该侧端缘能够看到因该裁断形成的纬线的切断面，不实施任何处理的状态。

此外，在像这样被织制而成的拉链安装部件的侧端缘被裁断的状态下而被保持时，配置在拉链安装部件的侧端部的最外侧(裁断端缘侧)的经线与被切断的纬线的交织解除，该经线容易向侧端缘的外侧移动，其结果，在拉链安装部件的侧端缘产生经线的开线。也能够将这样的经线的开线换言之称为织眼的开绽。而且，在例如拉链安装部件为编织物的情况下，在拉链安装部件沿着编织组织的接缝方向被裁断而形成的侧端缘容易产生链编线等经编线的开线。本发明中，即使在拉链安装部件的侧端缘产生如上述那样的经线(或者经编线)的开线的情况下，由于具有该侧端缘的侧缘部由带部件从外侧包围进行保护，所以也能够如上述那样尽量减小该经线(或者经编线)的开线对拉链链牙的啮合或拉头的滑动性所产生的影响。

而且，由于拉链安装部件的侧端缘由带部件包围进行保护，所以即使反复进行拉头的滑动操作，拉链安装部件的侧端缘也不会与拉头的连结柱或啮合相对侧的拉链安装部件直接接触。因此，在拉链安装部件的侧端缘能够更难以产生开线。

而且此外，在本发明的带拉链的产品中，带部件的第2带片部以覆盖牙链带缝线的在上述第2表面上露出的露出部分的方式固接于拉链安装部件的第2表面。由此，即使反复进行拉头的滑动操作，也能够使牙链带缝线难以产生磨损或切断。此外，牙链带缝线被带部件的第2带片部遮蔽，在拉链安装部件的第2表面侧无法看到。因此，能够提高带拉链的产品的外观品质，并且也能够防止产品的设计性因牙链带缝线的露出而受损。

在这样的本发明的带拉链的产品中，连续状的拉链链牙由链牙缝线缝接于带部件。由此能够将多个拉链链牙稳定地固定于带部件的规定位置。此外，在由牙链带缝线将拉链牙链带固定于拉链安装部件时，通过牙链带缝线能够牢固地按压各拉链链牙。另外，在本发明中，连续状的拉链链牙也可以通过在织制或编制带部件时被织入或编入该带部件的一部分来安装于带部件。

此外，在本发明中，带部件的第2带片部经由粘接层固接于牙链带安装部的第2表面。由此，能够将带部件的第2带片部容易且稳定地固定于牙链带安装部的第2表面。另外，在本发明中，也可以通过超声波熔接等熔接方式将带部件的第2带片部固接于牙链带安装部的第2表面。

而且，在本发明中，带部件的第1带片部经由粘接层固接于拉链安装部件的第1表面。由此，能够防止第1带片部从拉链安装部件翘起。此外，能够将拉链牙链带更牢固地固定于拉链安装部件。而且，拉链安装部件的牙链带安装部的构造(织物组织或者编织物组织)难以破坏，能够更有效地防止在拉链安装部件的侧端缘产生开线。此外，在该情况下，带部件的带弯折部固接于拉链安装部件的侧端缘。由此，能够将拉链牙链带更牢固地固定于拉链安装部件。此外，能够在拉链安装部件的侧端缘更难以产生开线。

在本发明中，连续状的各拉链链牙具有啮合头部、从啮合头部延伸出的上下脚部、以及将相邻的拉链链牙间连结的连结部。在该情况下，第1带片部的带顶端位置在拉链牙链带的宽度方向上配置在与拉链链牙的连结部的顶端位置相同的位置或者配置在相对于连结部的顶端位置更靠近啮合头部的位置。

这样，通过相对于拉链链牙设定带部件的第1带片部的宽度方向的尺寸，能够将拉链链牙以规定的姿态稳定地安装于带部件。此外，由于能够使第1带片部形成为窄幅，所以能够实现带部件的轻量化并且还能够提高拉链牙链带的柔软性。此外，在将拉链牙链带以折弯成弯曲状等的状态缝到拉链安装部件的情况下，能够使带部件难以产生翘起或下陷并且难以产生起伏状的褶皱。

此外，在本发明中，第2带片部的带顶端位置在拉链牙链带的宽度方向上配置在与第1带片部的带顶端位置相同的位置，或者配置在相对于第1带片部的带顶端位置更靠拉链安装部件的内侧的位置。由此，能够适当地确保拉链牙链带的柔软性，并且稳定地确保拉链牙链带相对于拉链安装部件的安装强度。

而且，在本发明中，在上翼板与下翼板之间形成链牙引导路径的拉头以能够滑动的方式安装于一对所述拉链牙链带的链牙列，在该情况下，带部件的第2带片部在拉链牙链带的宽度方向上与拉头的下翼板或上翼板相比更向拉头的外侧延伸。由此，能够防止在使拉头滑动时拉头的下翼板或上翼板与拉链安装部件直接发生滑动接触，因此能够防止因拉头的滑动而使拉链安装部件产生磨损或损伤，从而提高带拉链的产品的耐久性。

接着，在本发明涉及的带拉链的产品的制造方法中，使用牙链带缝线将拉链链牙和带部件的第1带片部缝到拉链安装部件的牙链带安装部的第1表面上。由此，拉链牙链带被缝接并固定于拉链安装部件的牙链带安装部。

然后，在将拉链牙链带缝接于拉链安装部件之后，将带部件以其内侧包围牙链带安装部的方式在该带部件的带弯折部弯折成U形，并且将该带部件的从带弯折部延伸的第2带片部例如经由粘接层固接于牙链带安装部的第2表面，由该第2带片部覆盖在牙链带安装部的第2表面上露出的牙链带缝线的露出部分。然后，将拉头安装在例如固定于拉链安装部件的拉链牙链带的链牙列上。由此，能够稳定地制造具有上述这样构造的本发明的带拉链的产品。

特别是，在上述那样的本发明的制造方法中，通过使用链牙缝线将拉链链牙缝接于带部件的第1带片部来形成拉链牙链带，能够将多个拉链链牙稳定地固定于带部件的规定位置。此外，在由牙链带缝线将拉链牙链带固定于拉链安装部件时，能够由牙链带缝线牢固地按压各拉链链牙。另外，在本发明中，也能够通过在织制或编制带部件时将拉链链牙织入或编入该带部件的一部分来形成拉链牙链带。

附图说明

图1是示意性地放大表示本发明的实施例1涉及的带拉链的产品的主要部分的放大示意图。

图2是图1所示的II－II线的剖面图。

图3是放大表示图2的局部的主要部分放大剖面图。

图4是表示实施例1涉及的一对拉链牙链带的俯视图。

图5是图4所示的V－V线的剖面图。

图6是示意性地说明实施例1的将拉链牙链带缝到拉链安装部件(面料)的作业的示意图。

图7是示意性地表示将拉链牙链带的带部件的一部分固接于拉链安装部件(面料)的第2表面的状态的示意图。

图8是示意性地表示实施例1的变形例涉及的带拉链的产品的剖面的剖面图。

图9是示意性地表示实施例1的另一变形例涉及的带拉链的产品的立体图。

图10是仅示意性地表示本发明的实施例2涉及的带拉链的产品的拉链牙链带的剖面图。

图11是示意性地表示以往的带拉链的产品的立体图。

附图标记说明

1、1a、1b 带拉链的衣服(产品)

5、5a、5b 拉链

10 面料(面料部件)

11 面料主体

12 牙链带安装部

13 相向侧端缘(侧端面)

20 拉链牙链带

21 带部件

22 带主体

23 粘接层

24 第1带片部

24a 第1带片部的带顶端位置

25 带弯折部

26 第2带片部

26a 第2带片部的带顶端位置

27 牙链带缝线(第2缝线)

30 链牙列

31 拉链链牙

31a 啮合头部

31b 上脚部

31c 下脚部

31d 连结部

32 芯绳

33 链牙缝线(第1缝线)

40 拉头

41 拉头主干部

42 拉片

43 上翼板

44 下翼板

45 凸缘部

46 拉片安装部

51 带部件

54 第1带片部

54a 第1带片部的带顶端位置

55 带弯折部

56 第2带片部

56a 第2带片部的带顶端位置

60 拉链牙链带

61 带部件

62 带主体

63 粘接层

64 第1带片部

65 带弯折部

66 第2带片部

71 拉链链牙

71a 啮合头部

71b 上脚部

71c 下脚部

71d 连结部

具体实施方式

以下，针对本发明的优选实施方式列举实施例，并参照附图进行详细说明。另外，本发明并不限定于以下说明的实施方式，只要具有与本发明实质上相同的结构并且起到同样的作用效果，就能够进行多种变更。

例如，在以下的各实施例中，对带拉链的产品是带拉链的衣服的情况进行说明，但是本发明涉及的带拉链的产品不限定于衣服(服装)，其包含鞋类或包类等日用杂货、产业用材料等物品、汽车、火车、飞机等的各种片材类等各种产品。

此外，在以下的各实施例的拉链牙链带中，连续状的多个拉链链牙通过将单丝成形为螺旋状来形成。但是，本发明的拉链链牙并不限定于此，也可以通过将单丝成形为锯齿状来形成。

(实施例1)

图1是示意性地放大表示本实施例1涉及的带拉链的产品的主要部分的放大示意图。图2是图1所示的II－II线的剖面图，图3是放大表示图2的局部的主要部分放大剖面图。此外，图4及图5是表示本实施例1涉及的一对拉链牙链带的俯视图及剖面图。

另外，在以下的说明中，前后方向是指与拉头的滑动方向平行的拉链牙链带(或者带部件)的长度方向，特别是，将拉头以使左右链牙列啮合的方式进行滑动的方向设为前方，以使左右链牙列分离的方式进行滑动的方向设为后方。

左右方向是指拉链牙链带的宽度方向或作为拉链安装部件的面料的宽度方向，例如是与拉头的滑动方向正交并且与面料的正面及背面(第1表面及第2表面)平行的方向。上下方向是指在前后方向和左右方向上直行的拉链牙链带的厚度方向，例如指与面料的正背面正交的方向。特别是，在本实施例1中，将拉头的拉片相对于拉链牙链带配置的一侧的方向设为上方，其相反一侧的方向设为下方。

本实施例1涉及的带拉链5的产品1是衣服1(服装)，在设置于该衣服1的前身的开闭部安装有后述的左右一对拉链牙链带20和拉头40。即，在本实施例1中，构成衣服1的前身的面料(面料部件)10为供拉链牙链带20安装的拉链安装部件。在该情况下，作为拉链安装部件的面料10适当地具备该衣服1所需要的性能或性质(柔软度、厚度、质感、色彩等)。

在该情况下，例如如图2所示，衣服1的面料10具有：作为衣服1的外表面朝向上侧配置的第1表面、以及作为衣服1的内表面(背面)朝向下侧配置的第2表面。面料10的第1表面(上表面)和第2表面(下表面)彼此配置在面料10的相反侧。此外，左右拉链牙链带20以使得后述的链牙列30在面料10的第1表面(外表面)侧暴露的方式分别安装于形成衣服1的前身的左右面料10。

在该情况下，左右面料(面料部件)10具有面料主体11、以及从面料主体11连续地形成并且在左右面料10彼此相向地配置的牙链带安装部12。面料10的牙链带安装部12是在拉链牙链带20的宽度方向上从在左右的构成前身的面料10彼此相向的相向侧端缘(面料端)13朝向该面料10的内侧具有规定尺寸的部分(区域)。

此外，面料10的牙链带安装部12是图2所示的剖面图中被拉链牙链带20的后述的带部件21包围的部分。拉链牙链带20通过牙链带缝线(第2缝线)27的平缝而沿着左右面料10的相向侧端缘13被安装于该牙链带安装部12。

这里，在例如左右面料10的相向侧端缘13呈直线状形成的情况下，拉链牙链带20以直线状的笔直状态被安装于该面料10的牙链带安装部12。另一方面，在左右面料10的相向侧端缘13以彼此对应的方式折弯成弯曲状而形成的情况下，拉链牙链带20在与相向侧端缘13对应地折弯成弯曲状的状态下被安装于该面料10的牙链带安装部12。

本实施例1的面料10的牙链带安装部12未被实施将面料10的侧端部折返等折返处理。换言之，在图2所示的剖面图中，牙链带安装部12以牙链带安装部12的第1表面(上表面)及第2表面(下表面)与面料主体11的第1表面(上表面)及第2表面(下表面)形成连续的平面的方式，从面料主体11朝向相对侧的面料10沿着左右方向笔直地延伸配置。

而且，面料10的牙链带安装部12如上述那样被夹在被弯折成U形的带部件21的内周侧，牙链带安装部12的第1表面及第2表面分别固接于被弯折成U形的带部件21的内周面。

本实施例1的拉链5具有：连续状的拉链链牙31被缝到带部件21而形成的左右一对拉链牙链带20、以及能够沿着由拉链牙链带20的多个拉链链牙31形成的左右链牙列30滑动的拉头40。

左右的各拉链牙链带20具有：被织制而成的带部件21；由链牙缝线(第1缝线)33固定在该带部件21的连续状的多个拉链链牙31；以及芯绳32，其配置在各拉链链牙31的后述的上脚部31b与下脚部31c之间，与拉链链牙31一起被固定于带部件21。

带部件21具有：通过平织而织制的带主体22、以及形成在带主体22的一个表面(如后述那样被弯折成U形时的内周侧的表面)的粘接层23。带部件21的带主体22使用强度较高且较细的线而形成得较薄。该带主体22形成为，伸缩性较小(或者没有伸缩性)，并且能够在带厚度方向上容易弯折。

另外，在本发明中，带部件21的带主体22并不限定于此，也可以具有平织以外的织制结构，也可以通过编制来形成。此外，带主体22也能够使用合成树脂制的薄膜状的部件。而且，在本发明中，也能够在带部件21的带主体22与粘接层23之间基于加固或赋予防水性等目的来粘贴合成树脂制膜部件或者形成采用合成树脂构成的保护层。

带部件21的粘接层23是通过对带主体22涂敷热熔型粘接剂或者施加涂层而形成的。特别是，在本实施例1的情况下，在由链牙缝线33将拉链链牙31缝到织制而成的带主体22之前，由热熔型粘接剂形成的粘接层23预先形成在带主体22的作为内周面的整个带面上。这样，通过在带部件21的整个内周面形成有粘接层23，能够有效地提高拉链牙链带20相对于拉链安装部件的面料10的固接强度。另外，在本发明中，带部件21的粘接层23只要至少形成在带部件21的后述的第2带片部26的内周面，就可以不设置在带部件21的第1带片部24及带弯折部25。

此外，在本实施例1中，上述那样的热熔型粘接剂的粘接层23形成于带部件21，但本发明的粘接层23也可以由例如单液固化型粘接剂、双液固化型粘接剂、瞬间粘接剂、乳液类粘接剂、或者通过紫外线或电子射线等而固化的光固化型粘接剂等形成在带部件21或形成在带部件21与拉链安装部件的面料10之间。在该情况下，粘接层23在如后述那样使用牙链带缝线27将拉链牙链带20缝到作为拉链安装部件的面料10上之后形成在所需的部分。

在如图2所示的与前后方向(拉链牙链带20的长度方向)正交的剖面图中，本实施例1的带部件21具有：第1带片部24，其配置固接在面料10的第1表面上；带弯折部25，其从该第1带片部24延伸并且被折返成U形；以及第2带片部26，其从带弯折部25进一步延伸，并且固接于面料10的第2表面。

在该情况下，带部件21的带弯折部25在带部件21的内周侧包住左右面料10的彼此相向配置的相向侧端缘(侧端面)13，并且经由粘接层23固接于该相向侧端缘13。这里，面料10的相向侧端缘13是指图2的剖面图中牙链带安装部12的宽度方向上的最顶端的部位。

由此，由于面料10的牙链带安装部12的相向侧端缘13被带部件21从外侧进行保护，所以即使不进行将面料10的牙链带安装部12折返等折返处理，也能够有效地防止因在面料10的相向侧端缘13产生的开线而使左右拉链链牙31的啮合或拉头40的滑动性下降。

在这样的本实施例1的带部件21中，多个拉链链牙31在被载置于带部件21的第1带片部24的外周面的状态下通过链牙缝线33的双线锁缝被缝上。即，拉链链牙31被固定于带部件21的第1带片部24的外周面。带部件21的带弯折部25在左右链牙列30啮合的状态下与啮合相对侧的拉链牙链带20的带部件21的带弯折部25彼此接触(优选为密接)。

此外，如图2及图3所示那样，本实施例1的带部件21的第1带片部24、带弯折部25及第2带片部26的各内周面通过粘接层23分别与面料10的牙链带安装部12的第1表面、相向侧端缘(侧端面)13及第2表面粘接。由此，由于形成面料10的牙链带安装部12的线也被粘接层23固定而难以移动，所以能够提高牙链带安装部12的强度，并且在面料10的相向侧端缘13难以产生开线。此外，能够防止带部件21的第1带片部24及第2带片部26从牙链带安装部12的第1表面及第2表面翘起而分离，从而将带部件21的第1带片部24及第2带片部26整体稳定地固定于牙链带安装部12。

另外，在本实施例1中，优选带部件21的整个内周面通过粘接层23与面料10的牙链带安装部12粘接，但是在本发明中，带部件21的内周面通过粘接层23固接于面料10的牙链带安装部12还包含如下情况：局部未设置有粘接层23，或者即使形成有粘接层23也因粘接不充分等而局部形成有非固接部分。

在该情况下，带部件21的内周面与面料10的牙链带安装部12只要以需要粘接的面积的50％以上的比例、优选80％以上的比例进行粘接即可。例如在仅使带部件21的第2带片部26经由粘接层23与面料10的牙链带安装部12的第2表面粘接的情况下，只要以带部件21的第2带片部26的面积(或者牙链带安装部12的第2表面的面积)的50％以上的比例、优选80％以上的比例将两者粘接即可。

此外，带部件21的第2带片部26覆盖将拉链牙链带20固定于面料10的牙链带缝线27在牙链带安装部12的第2表面(下表面)上露出且走线而形成的牙链带缝线27的露出部分(换言之，牙链带缝线27的第2表面上的走线部分)，与牙链带安装部12的第2表面粘接。即，牙链带缝线27在牙链带安装部12的第2表面上露出的露出部分被与牙链带安装部12的第2表面粘接的带部件21的第2带片部26遮蔽而受到保护。

在该情况下，由牙链带缝线27形成的牙链带缝制部(牙链带缝制线)以与通过链牙缝线33的双线锁缝而形成的链牙缝制部(链牙缝制线)的形成范围重叠的方式配置。

而且，在本实施例1的带部件21中，在第1带片部24的在面料10的内侧形成的带顶端位置24a在拉链牙链带20的宽度方向上配置在与拉链链牙31的后述的连结部31d的顶端位置相同的位置、或者配置在相对于该连结部31d的顶端位置更靠近拉链链牙31的啮合头部31a的位置。即，带部件21的第1带片部24在从上方观察拉链牙链带20而得到的图4的平面视图中，不会延伸(超出范围)到拉链链牙31的外侧，而是形成为第1带片部24的大部分隐蔽在拉链链牙31的下方而无法看到的窄幅形态。另外，在该情况下，有时第1带片部24的一部分能够从在拉链牙链带20的长度方向上相邻的拉链链牙31之间的间隙看到。

这样，带部件21的第1带片部24形成为使拉链牙链带20的宽度方向的尺寸小于拉链链牙31的窄幅形状，因此能够谋求带部件21的轻量化。此外，能够使拉链牙链带20在宽度方向上容易折弯，提高拉链牙链带20的柔软性。而且，在将拉链牙链带20折弯成弯曲状等的状态下将其缝到面料10上的情况下，能够使带部件21的第1带片部24难以产生翘起或下陷，并且难以产生起伏状的褶皱。因此，能够容易地进行将拉链牙链带20缝到面料10上的缝制作业，并且难以因带部件21产生褶皱等而导致衣服1的外观质量的下降。

此外，在本实施例1的带部件21中，第2带片部26的形成在面料10的内侧的带顶端位置26a在拉链牙链带20的宽度方向上配置在与第1带片部24的上述带顶端位置24a相同的位置。由此，由于带部件21的第2带片部26与第1带片部24同样地形成为窄幅，所以能够实现带部件21的轻量化并且能够提高拉链牙链带20的柔软性。此外，与第1带片部24的情况同样地，在将拉链牙链带20折弯成弯曲状等的状态下将其缝到面料10上的情况下，能够使带部件21的第2带片部26难以产生翘起或下陷，并且能够难以产生起伏状的褶皱。而且，由于能够适当地确保第2带片部26的宽度方向的尺寸，所以能够适当地确保基于设置于第2带片部26的粘接层23所产生的拉链牙链带20与面料10的固接强度。

另外，在本实施例1中，带部件21的第2带片部26也可以以使得该带顶端位置26a在拉链牙链带20的宽度方向上配置在第1带片部24的带顶端位置24a与牙链带缝线27刺穿面料10的牙链带安装部12的刺穿位置之间的方式形成为比本实施例1更窄的窄幅。

本实施例1的拉链链牙31是通过将由聚酰胺或聚酯等热塑性合成树脂制成的单丝成形为螺旋状而以在长度方向上连续的形态形成的。连续状的多个拉链链牙31由链牙缝线33缝到带部件21上，由此链牙列30沿着带部件21的长度方向形成。

在该情况下，各拉链链牙31具有：啮合头部31a，其具备沿着前后方向凸出的部分；上脚部31b及下脚部31c，其从啮合头部31a沿着带宽度方向延伸设置；以及连结部31d，其连结在长度方向上相邻的拉链链牙31间。在该情况下，拉链链牙31的下脚部31c以与带部件21接触的方式配置，上脚部31b以与带部件21分离的方式配置。

本实施例1的芯绳32以被夹持在各拉链链牙31的上脚部31b与下脚部31c之间的方式沿着拉链牙链带20的长度方向插通。该芯绳32被将拉链链牙31缝到带部件21上的链牙缝线(第1缝线)33刺穿，与拉链链牙31一起被固定于带部件21的第1带片部24。此外，芯绳32被将拉链牙链带20缝到面料10的牙链带安装部12上的牙链带缝线(第2缝线)27刺穿，与拉链链牙31及带部件21一起被固定于面料10的牙链带安装部12。另外，在本发明中，也可以不设置芯绳32而由拉链链牙31和带部件21形成拉链牙链带20。

上述那样的本实施例1的拉链牙链带20是通过在芯绳32插通在拉链链牙31的上脚部31b与下脚部31c之间并且拉链链牙31被载置于带部件21的第1带片部24的外周面的状态下使用链牙缝制用的缝纫机来对拉链链牙31、芯绳32及带部件21进行缝制加工而形成的。另外，在进行该拉链牙链带20的缝制加工时，带部件21没有如图5所示那样被弯折成U形，而是在以使第1带片部24和第2带片部26分离的方式打开带部件21的状态(例如，带部件21在剖面中呈L形的状态)下将拉链链牙31及芯绳32缝到带部件21的第1带片部24上。

在该情况下，连续状的拉链链牙31遍及其整个长度方向地通过链牙缝线(第1缝线)33的双线锁缝被固定于带部件21。此外，链牙缝线33与各拉链链牙31的上脚部31b接触而将上脚部31b及下脚部31c朝向带部件21按压，并且以穿过相邻的拉链链牙31的上脚部31b间的方式刺穿芯绳32，进而以穿过相邻的拉链链牙31的下脚部31c间的方式刺穿带部件21的第1带片部24。

由此，拉链链牙31、芯绳32及带部件21的第1带片部24被夹在形成双线锁缝的链牙缝线33的机针线与弯针线之间而被固定为一体。

这样，通过多个拉链链牙31由链牙缝线33固定于带部件21的第1带片部24，拉链链牙31的形状被稳定地保持，并且在长度方向上相邻配置的拉链链牙31间的间隔(拉链链牙31的安装间距)也被稳定地保持在一定的大小。

特别是，通过在将拉链链牙31固定于带部件21时使用链牙缝线33的双线锁缝，由此能够以较高的生产率制造拉链牙链带20。此外，双线锁缝在接缝强度方面优异，即使对拉链链牙31进行固定的链牙缝线33断裂，也能够使链牙缝线33难以产生开线。另外，在本发明中，作为链牙缝线33的线迹形式，也能够采用双线锁缝以外的形式。

然后，在进行了上述那样的缝制加工之后，将带部件21以使第1带片部24的内周面与第2带片部26的内周面相对的方式弯折成U形。此外，在将带部件21弯折成U形之后，根据需要对所得到的拉链牙链带20进行热定型处理。另外，在本实施例1中，也能够将带部件21弯折成U形之后，将多个拉链链牙31固定于该U形带部件21的第1带片部24。

通过进行以上的工序，形成本实施例1的拉链牙链带20。进而，将所形成的拉链牙链带20以两个为一组进行组合并使链牙列30彼此啮合，由此得到如图4及图5所示那样的左右一对拉链牙链带20。

本实施例1使用的拉头40如图1及图2等示意性地示出的那样，具有拉头主干部41、以及被安装于拉头主干部41的拉片42。拉头主干部41具有：上翼板43、与上翼板43分离地平行配置的下翼板44、连结上翼板43及下翼板44的前端部(肩口侧端部)间的未图示的连结柱、从上翼板43的左右侧缘部朝向下翼板44垂设的凸缘部45、以及配置在上翼板43的上表面的拉片安装部46。

在拉头主干部41的前端部，引导柱夹在中间形成有左右肩口，在拉头主干部41的后端部形成有后口。此外，在上翼板43与下翼板44之间，形成有连通左右肩口和后口的大致Y形的链牙引导路径。特别是，本实施例1的拉头主干部41的链牙引导路径以如下方式形成：在上下方向上具有能够供左右面料10的牙链带安装部12和被固定于各牙链带安装部12的左右拉链牙链带20插通的尺寸。

通过使这样的拉头40沿着左右拉链牙链带20的链牙列30向前方或后方滑动，能够使左右拉链链牙31在拉头主干部41的链牙引导路径内依次顺利地啮合、分离。

接着，对将上述那样的拉链牙链带20安装于面料10的牙链带安装部12来制造本实施例1的带拉链5的衣服1的方法进行说明。

首先，分别准备1个拉链牙链带20和构成衣服1的前身的面料10。

作为形成本实施例1的拉链牙链带20的工序，如上述那样，将呈螺旋状连续的多个拉链链牙31和芯绳32由链牙缝线33缝到带部件21的第1带片部24的一个带面(作为外周面的带面)上进行固定。

此时，预先在带部件21的另一个带面(作为内周面的带面)形成粘接层23，拉链链牙31及芯绳32被固定于带部件21的未形成有粘接层23的一侧的带面。在将拉链链牙31及芯绳32固定于带部件21之后，将该带部件21弯折成U形，由此制作本实施例1的拉链牙链带20。

此外，作为与制作拉链牙链带20的工序不同的工序，通过编制或织制等来制作作为拉链安装部件的衣服1所用的面料。此时，例如在想赋予面料防水性的情况下，也能够对编制或织制而成的面料涂敷合成树脂涂层或者粘贴树脂膜。而且，将所得到的面料裁剪为与衣服1的前身相对应的规定形状，来制作成为拉链安装部件的左右一对前身用的面料(面料部件)10。在该情况下，不对左右面料(面料部件)10的相向侧端缘13施加如上述那样进行折返等折返处理。此外，从左右面料10的各相向侧端缘13起具有一定宽度尺寸的部分形成为面料10的牙链带安装部12。

接着，进行将如上述那样制作的拉链牙链带20安装于被裁断为规定形状的面料(面料部件)10的牙链带安装部12的安装工序。

在该安装工序中，首先，如图6所示那样，在将被弯折成U形的带部件21以使第2带片部26远离第1带片部24的方式打开的状态下，将拉链牙链带20载置于面料10的牙链带安装部12。此时，使形成在带部件21的第1带片部24的内周面的粘接层23与面料10的牙链带安装部12的第1表面相对并接触，并且使带部件21的带弯折部25的位置与面料10的相向侧端缘13的位置一致，由此将拉链牙链带20叠置于面料10的牙链带安装部12。

接着，使用牙链带缝制用的缝纫机对图6所示状态的拉链牙链带20及面料10进行将两者缝合的缝制加工。由此，通过牙链带缝线(第2缝线)27的平缝，将拉链牙链带20遍及其整个长度方向地缝到面料10的牙链带安装部12上。

在该情况下，牙链带缝线27与各拉链链牙31的上脚部31b接触而将上脚部31b及下脚部31c朝向面料10按压，并且穿过相邻的拉链链牙31的上脚部31b间而刺穿芯绳32。而且，牙链带缝线27穿过相邻的拉链链牙31的下脚部31c间而刺穿带部件21的第1带片部24和面料10的牙链带安装部12。由此，拉链链牙31、芯绳32、带部件21的第1带片部24及面料10的牙链带安装部12被夹在形成平缝的牙链带缝线27的机针线与底线之间而被固定为一体。此外，通过牙链带缝线27的平缝而形成的牙链带缝制部以与通过链牙缝线33的双线锁缝而形成的链牙缝制部重叠的方式配置。

特别是，在本实施例1中，在将拉链牙链带20固定于面料10时使用牙链带缝线27的平缝。由此，能够将拉链牙链带20和面料10顺利且稳定地缝合在一起。

在该情况下，由牙链带缝线27形成的牙链带缝制部具有牙链带缝线27刺穿面料10的牙链带安装部12后在牙链带安装部12的第2表面(下表面)上露出并走线而形成的牙链带缝线27的露出部分。另外，在本发明中，作为牙链带缝线27的线迹形式，也能够采用平缝以外的线迹形式。

在将拉链牙链带20缝到面料10的牙链带安装部12上之后，如图6由假想线所示的那样，以使带部件21的第2带片部26与牙链带安装部12的第2表面重叠的方式将带部件21弯折成U形。由此，如图7所示那样，在牙链带安装部12的第2表面露出并走线的牙链带缝线27的露出部分被带部件21的第2带片部26覆盖遮蔽，从外部无法看到。

此时，带部件21以使在第1带片部24的内周面形成的粘接层23与面料10的牙链带安装部12的第1表面接触，并且使形成在第2带片部26的内周面的粘接层23与面料10的牙链带安装部12的第2表面接触的方式被保持。此外，带部件21的带弯折部25以包住面料10的相向侧端缘13，并且使粘接层23与面料10的相向侧端缘13接触的方式被保持。即，带部件21从牙链带安装部12的第1表面经由相向侧端缘13至第2表面连续地包住面料10的牙链带安装部12。

然后，在由带部件21包住面料10的牙链带安装部12的状态下，一边将带部件21朝向牙链带安装部12按压一边进行规定温度的热处理。由此，能够通过热熔型粘接剂的粘接层23使带部件21的内周面与面料10的牙链带安装部12粘接。即，如图3所示那样，能够使带部件21的第1带片部24、带弯折部25及第2带片部26分别固接于面料10的牙链带安装部12的第1表面、相向侧端缘13及第2表面。

另外，在本实施例1中，带部件21经由粘接层23固接于面料10的牙链带安装部12，但是在本发明中，也能够以不设置粘接层23的方式形成带部件21，并在使该带部件21和面料10的牙链带安装部12密接的状态下通过热熔接处理或超声波熔接处理等将两者熔接来固接。

通过进行上述那样的拉链牙链带20的安装工序，来制作在被裁断为规定形状的面料10的牙链带安装部12安装有拉链牙链带20的前身的衣服构成部件。然后，在制作出左右前身用的带拉链牙链带20的构成部件之后，通过缝制等使所制作的各部位的衣服构成部件彼此结合，组装成衣服1。而且，将拉头40以能够滑动的方式安装于左右拉链牙链带20的链牙列30。由此，制造本实施例1的带拉链5的衣服1。

在这样制造的本实施例1的带拉链5的衣服1中，由于拉链牙链带20的带部件21以从衣服1的外侧难以看到的方式配置，所以能够提高带拉链5的衣服1的外观质量。此外，能够将形成在衣服1上的拉链5对衣服1的设计产生的影响抑制得较小。

此外，在本实施例1的带拉链5的衣服1中，由于前身的面料10的相向侧端缘(侧端面)13被拉链牙链带20的带部件21包围而受到保护，所以不会暴露在外侧。因此，即使在面料10的相向侧端缘13被裁断的状态下在相向侧端缘13产生了开线或者线从相向侧端缘13突出的情况下，也能够使该相向侧端缘13隐蔽在带部件21的内侧。此外，同时，能够使被折返成U形的带部件21的带弯折部25的漂亮的外周面与啮合相对侧的拉链牙链带20相向。

因此，在设置于在本实施例1的衣服1的拉链5中，能够有效地防止因在面料10的相向侧端缘13产生的开线或从相向侧端缘13突出的线等而使左右拉链链牙31的啮合变差或使拉头40的滑动性下降。

而且，在本实施例1的带拉链5的衣服1中，不仅面料10的相向侧端缘13由带部件21保护，而且面料10的牙链带安装部12的第1表面(上表面)、相向侧端缘13及第2表面(下表面)与设置于带部件21的粘接层23固接。由此，在本实施例1中，即使反复进行拉头40的滑动操作，与例如面料10的相向侧端缘13裸露地形成的情况相比，也能够使面料10的相向侧端缘13难以产生新的开线。其结果是，能够提高面料10的牙链带安装部12的耐久性，长期维持拉链5的功能。

并且，在本实施例1的带拉链5的衣服1中，面料10的牙链带安装部12的第2表面被带部件21的第2带片部26覆盖，在牙链带安装部12的第2表面上走线的牙链带缝线27的露出部分能够被第2带片部26遮蔽而无法看到。由此，即使反复进行拉头40的滑动操作，也由于拉头40的下翼板44不与牙链带缝线27发生摩擦，所以能够使牙链带缝线27难以产生磨损或切断。而且，由于在牙链带安装部12的第2表面侧看不到牙链带缝线27，所以也能够进一步提高带拉链5的衣服1的外观质量。

此外，在本实施例1的带拉链5的衣服1中，在形成使左右链牙列30啮合而使得左右拉链链牙31彼此啮合的状态时，能够使左右带部件21的带弯折部25彼此密接(或者抵接)。因此，关于本实施例1的带拉链5的衣服1，例如在衣服1的面料10具备防水性等情况下，也能够具备当关闭拉链5时水等液体难以从衣服1的外侧进入内侧的止水性。

此外，在本实施例1中，如上述那样，带部件21的第2带片部26经由粘接层23固接于面料10的牙链带安装部12的第2表面，并且覆盖牙链带缝线27在第2表面上走线而露出的露出部分。由此，在带拉链5的衣服1具备上述那样的止水性的情况下，即使在例如水等液体沿着将拉链牙链带20固定于面料10的牙链带缝线27渗入面料10的第2表面侧时，也能够通过将带部件21的第2带片部26与面料10的牙链带安装部12固接的粘接层23来阻止该水的渗入。因此，能够进一步提高带拉链5的衣服1的止水性能。

另外，在上述实施例1的带拉链5的衣服1中，带部件21的第2带片部26的形成在面料10的内侧的带顶端位置26a配置在与该带部件21的第1带片部24的带顶端位置24a相同的位置。但是，在本发明中，例如也能够如图8的实施例1的变形例所示的那样，增大带部件51的第2带片部56的宽度方向的尺寸，将第2带片部56的带顶端位置56a设定得比第1带片部54的带顶端位置54a更靠面料10的内侧。

这里，对图8所示的实施例1的变形例涉及的带拉链5a的衣服1a进行说明。该变形例涉及的带拉链5a的衣服1a以带部件51的第2带片部56的宽度方向的尺寸比上述实施例1的第2带片部26大的方式形成。

另外，该变形例涉及的带拉链5a的衣服1a中，除了增大第2带片部56的宽度以外，与上述实施例1的带拉链5的衣服1同样地形成。因此，在该变形例中，对于具有与上述实施例1实质上相同结构的部件及构件使用相同的附图标记来表示，所以省略其说明。

在图8所示的带拉链5a的衣服1a中，带部件51的第2带片部56的带顶端位置56a在拉链牙链带20的宽度方向上与拉头主干部41的后口侧端部的下翼板44的左右侧缘的位置相比更靠面料10的内侧(拉头主干部41的外侧)配置。即，带部件51的第2带片部56以比拉头主干部41的下翼板44的左右侧缘更向外侧突出的方式配置。

这样，通过增大带部件51的第2带片部56的宽度尺寸、使第2带片部56向拉头主干部41的下翼板44的外侧延伸，能够防止当使拉头40沿着左右链牙列30滑动时下翼板44直接与衣服1a的面料10发生滑动接触。因此，即使反复使拉头40滑动也难以使面料10产生磨损或损伤，能够提高带拉链5a的衣服1a的耐久性。

此外，在图8所示的带拉链5a的衣服1a中，与上述的实施例1的情况同样地，在形成使左右链牙列啮合而使得左右拉链链牙31彼此啮合的状态时，能够使左右带部件51的带弯折部55彼此密接(或者抵接)。由此，该变形例涉及的带拉链5a的衣服1a也能够具备当关闭拉链5a时水难以渗入内部的止水性。

此外，在上述实施例1中形成的拉链5如图1及图2所示那样，左右链牙列30配置在衣服1的面料10的外表面即第1表面上，以露出在外部的形态安装于衣服1。有时将像这样以左右链牙列30露出在外侧的方式形成的拉链5的形态称为通常类型的拉链或者露出使用型拉链。

但是，本发明的拉链的形态并不限定于此。例如也可以如图9的实施例1的另一变形例所示的那样，拉链5b以所谓隐蔽使用的形态形成在衣服1b上，该隐蔽使用的形态形成为通过将左右链牙列30以隐蔽的方式配置在衣服1b的内侧而使链牙列30难以从外侧看到。

在该图9所示的带隐蔽使用的拉链5b的衣服1b中，使链牙列30配置在面料10的牙链带安装部12的第2表面侧，来将拉链牙链带20固定于面料10，除此以外与上述实施例1的带拉链5的衣服1实质上同样地形成。因此，在图9所示的变形例涉及的带拉链5b的衣服1b中，除了与衣服1b的外观质量或设计相关的方面以外，也能够得到与上述实施例1的带拉链5的衣服1同样的效果。

(实施例2)

图10是仅局部且示意性地示出本实施例2涉及的带拉链的产品的拉链牙链带的剖面图。

前述的实施例1的拉链牙链带20是通过使用链牙缝线33将拉链链牙31缝到并固定在带部件21的第1带片部24上而形成的。另一方面，在以织制方式形成带部件61的带主体62的同时，本实施例2的拉链牙链带60作为拉链链牙71被织入并固定于该带主体62的一部分的所谓织入型拉链牙链带60而形成。

即，本实施例2的拉链牙链带60具有带部件61、以及被织入并固定于该带部件61的带主体62的连续状的多个拉链链牙71。此外，本实施例2的带部件61具有织制的带主体62、以及设置在该带主体62的内周面的粘接层63。在该情况下，带部件61的粘接层63与前述的实施例1的情况同样地，通过对带主体62涂敷热熔型粘接剂或者施加涂层来形成于带部件61的整个内周面。

此外，在图10所示的剖面图中，本实施例2的带部件61具有：第1带片部64，其固接于未图示的面料的牙链带安装部的第1表面；带弯折部65，其从该第1带片部64延伸并被折返成U形；以及第2带片部66，其从带弯折部65进一步延伸并且固接于面料的牙链带安装部的第2表面。

本实施例2的拉链链牙71是通过将热塑性合成树脂制的单丝成形为螺旋状而以在长度方向上连续的形态形成的。本实施例2的连续状的多个拉链链牙71被织入并固定于带部件61的带主体62，由此链牙列沿着带部件61的长度方向形成。此外，各拉链链牙71具有啮合头部71a、从啮合头部71a在带宽度方向上延伸设置的上脚部71b及下脚部71c、连结在长度方向上相邻的拉链链牙71间的连结部71d。

具有上述那样的带部件61及拉链链牙71的本实施例2的拉链牙链带60，通过使用与前述实施例1的将拉链牙链带20安装并固定于面料10的牙链带安装部12的情况(参照图6及图7)同样的方法，来安装并固定于未图示的面料的牙链带安装部。

进而，将拉头以能够滑动的方式安装在被固定于左右面料的拉链牙链带60的链牙列，由此制造本实施例2涉及的带拉链的衣服。

并且，在如上述那样制造的本实施例2的带拉链的衣服中，也能够得到与前述实施例1的带拉链5的衣服1同样的效果。

Claims (10)

1.一种带拉链的产品，其具有：一对拉链牙链带(20、60)，其通过将采用单丝成形的连续状的多个拉链链牙(31、71)安装于带部件(21、51、61)而形成；以及拉链安装部件(10)，其在彼此相向的位置具备一对牙链带安装部(12)，所述拉链牙链带(20、60)由牙链带缝线(27)缝接于所述拉链安装部件(10)的所述牙链带安装部(12)，所述牙链带缝线(27)按压所述拉链链牙(31、71)的一部分并且刺穿所述带部件(21、51、61)和所述拉链安装部件(10)的所述牙链带安装部(12)，由此将所述拉链牙链带(20、60)固定于所述牙链带安装部(12)，所述带拉链的产品(1、1a、1b)的特征在于：

所述拉链安装部件(10)的所述牙链带安装部(12)具有彼此配置在相反侧的第1表面及第2表面，并且配置在被弯折成U形的所述带部件(21、51、61)的内周侧，

所述带部件(21、51、61)在与所述带部件(21、51、61)的长度方向正交的剖面中具有：第1带片部(24、54、64)，其配置在所述牙链带安装部(12)的所述第1表面上，并且用于安装所述拉链链牙(31、71)；带弯折部(25、55、65)，其从所述第1带片部(24、54、64)延伸并且被折返成U形来包围所述牙链带安装部(12)的侧端缘(13)；以及第2带片部(26、56、66)，其从所述带弯折部(25、55、65)进一步延伸，并且固接于所述牙链带安装部(12)的所述第2表面，

所述带部件(21、51、61)的所述第2带片部(26、56、66)覆盖在所述牙链带安装部(12)的所述第2表面上露出的所述牙链带缝线(27)的露出部分。

2.根据权利要求1所述的带拉链的产品，其特征在于：

所述拉链链牙(31)由链牙缝线(33)缝接于所述带部件(21、51)。

3.根据权利要求1或2所述的带拉链的产品，其特征在于：

所述带部件(21、51、61)的所述第2带片部(26、56、66)经由粘接层(23、63)固接于所述牙链带安装部(12)的所述第2表面。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带拉链的产品，其特征在于：

所述带部件(21、51、61)的所述第1带片部(24、54、64)经由粘接层(23、63)固接于所述拉链安装部件(10)的所述第1表面。

5.根据权利要求4所述的带拉链的产品，其特征在于：

所述带部件(21、51、61)的所述带弯折部(25、55、65)固接于所述拉链安装部件(10)的所述侧端缘(13)。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的带拉链的产品，其特征在于：

所述拉链链牙(31)具有啮合头部(31a)、从所述啮合头部(31a)延伸出的上下脚部(31b、31c)、以及将相邻的所述拉链链牙(31)间连结的连结部(31d)，

所述第1带片部(24、54)的带顶端位置(24a、54a)在所述拉链牙链带(20)的宽度方向上配置在与所述拉链链牙(31)的所述连结部(31d)的顶端位置相同的位置或者配置在相对于所述连结部(31d)的顶端位置更靠近所述啮合头部(31a)的位置。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的带拉链的产品，其特征在于：

所述第2带片部(26、56、66)的带顶端位置在所述拉链牙链带(20、60)的宽度方向上配置在与所述第1带片部(24、54、64)的带顶端位置(24a、54a)相同的位置或者配置在相对于所述第1带片部(24、54、64)的所述带顶端位置(24a、54a)更靠所述拉链安装部件(10)的内侧的位置。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的带拉链的产品，其特征在于：

在上翼板(43)及下翼板(44)之间形成链牙引导路径的拉头(40)以能够滑动的方式配置在由一对所述拉链牙链带(20、60)的多个拉链链牙(31、71)形成的链牙列(30)，

所述第2带片部(56)在所述拉链牙链带(20)的宽度方向上与所述拉头(40)的所述下翼板(44)或所述上翼板(43)相比更向外侧延伸。

9.一种带拉链的产品的制造方法，该带拉链的产品(1、1a、1b)通过将一对拉链牙链带(20、60)安装于配置在拉链安装部件(10)的彼此相向的位置的一对牙链带安装部(12)来制造，所述一对拉链牙链带(20、60)通过将采用单丝成形的连续状的多个拉链链牙(31、71)安装于带部件(21、51、61)而形成，所述带拉链的产品(1、1a、1b)的制造方法的特征在于，包括下述步骤：

通过使用牙链带缝线(27)将所述拉链链牙(31、71)和所述带部件(21、51、61)的第1带片部(24、54、64)缝到所述拉链安装部件(10)的所述牙链带安装部(12)的第1表面上，将所述拉链牙链带(20、60)缝接于所述牙链带安装部(12)；以及

将所述拉链牙链带(20、60)缝接之后，将所述带部件(21、51、61)以其内侧包围所述牙链带安装部(12)的方式弯折成U形，将所述带部件(21、51、61)的第2带片部(26、56、66)固接于所述牙链带安装部(12)的第2表面，由此由所述第2带片部(26、56、66)覆盖在所述牙链带安装部(12)的所述第2表面上露出的所述牙链带缝线(27)的露出部分。

10.根据权利要求9所述的带拉链的产品的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

使用链牙缝线(33)将所述拉链链牙(31)缝接于所述带部件(21、51)的第1带片部(24、54)，由此形成所述拉链牙链带(20)。