CN110545623B - Pcb印制电路板的生产工艺系统及工艺流程方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了PCB印制电路板的生产工艺系统，包括旋转台底座，所述旋转台底座上设置有水平的旋转台，驱动装置能驱动所述旋转台水平旋转；所述旋转台的上方设置有水平的下旋转盘，所述下旋转盘通过若干支撑柱支撑设置在所述旋转台上，所述旋转台的旋转能带动所述下旋转盘同步旋转；本发明的结构简单，在切割过程中条状片体的根部被切割圆盘切断后形成自由片体自动掉落，不会始终连在一起，切割过程不对刀具产生干涉，使切割过程顺畅。
Description
技术领域
本发明属于pcb电路板工艺领域。
背景技术
为了适应部分电子产品的圆形外壳结构，pcb板做成半圆形能更大限度的利用产品内部空间；由于pcb板是硬质板材，将矩形状的pcb毛坯板采用切割盘切割成半圆形pcb目标板的过程中，被切割下的废料会始终连在一起，不会自动脱落，进而容易产生干涉，影响切割效果。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种切割过程更加顺畅的PCB印制电路板的生产工艺系统及工艺流程方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明PCB印制电路板的生产工艺系统，包括旋转台底座，所述旋转台底座上设置有水平的旋转台，驱动装置能驱动所述旋转台水平旋转；所述旋转台的上方设置有水平的下旋转盘，所述下旋转盘通过若干支撑柱支撑设置在所述旋转台上，所述旋转台的旋转能带动所述下旋转盘同步旋转；
所述下旋转盘的上方水平设置有上旋转转盘；所述上旋转转盘通过U形支撑臂与所述下旋转盘固定支撑连接；所述上旋转转盘与所述下旋转盘之间形成间隙层；还包括长宽比为2：1的矩形PCB毛坯板；所述矩形PCB毛坯板水平设置在所述间隙层内；所述矩形PCB毛坯板的上表面与所述上旋转转盘的下表面滑动配合；所述矩形PCB毛坯板的下表面与所述下旋转盘的上表面滑动配合；
所述旋转台底座上还固定设置有夹持器支撑架所述夹持器支撑架上安装有电动夹持器，所述电动夹持器位于所述旋转台正上方；所述电动夹持器的夹持端包括上夹持片和下夹持片；所述电动夹持器能驱动上夹持片和下夹持片相互靠近运动至夹紧所述矩形PCB毛坯板；使矩形PCB毛坯板不能随上旋转转盘和下旋转盘同步旋转；
所述上旋转转盘上还安装有切割单元，所述切割单元在随上旋转转盘同步旋转的过程中能将所述矩形PCB毛坯板切割成轮廓为半圆形的目标PCB板。
进一步的，所述上旋转转盘与所述下旋转盘的板轮廓重合；所述上旋转转盘和所述下旋转盘均包括水平的半圆形板，所述半圆形板的轮廓与所述目标PCB板的半圆形轮廓重合，所述半圆形板的圆心与所述旋转台轴心重合；
所述半圆形板圆弧外缘上成发散状分布有若干热剪切刀导条，所述半圆形板与若干热剪切刀导条所构成的一体结构的轮廓与所述矩形PCB毛坯板的矩形轮廓重合；相邻两片所述热剪切刀导条之间均形成有热剪切导缝，相邻两片所述热剪切刀导条之间形成的热剪切导缝的长度延伸线均经过所述半圆形板的圆心；所述半圆形板的圆形处镂空设置有半圆形夹持片槽，所述电动夹持器的夹持端位于所述夹持片槽中；所述上夹持片和下夹持片能紧密夹持夹持片槽处的矩形PCB毛坯板。
进一步的，还包括热剪切刀机械臂，所述热剪切刀机械臂的执行末端设置有垂直结构的热熔剪切刀支架，所述热熔剪切刀支架的垂直结构的内侧设置有若干根能发热的金属热熔剪切刀，所述热熔剪切刀能切断所述PCB毛坯板的板体；若干所述热熔剪切刀分别与若干热剪切导缝对应；所述热剪切刀机械臂能带动若干所述热熔剪切刀切入所对应的若干热剪切导缝；
所述半圆形板的弧形轮廓的逆时针端固定安装有水平的切割单元座；所述切割单元安装在所述半圆形板的弧形轮廓的逆时针端的切割单元座上；所述切割单元包括竖向的切割圆盘，所述切割圆盘在半圆形板的弧形轮廓的逆时针端处与所述半圆形板的圆弧形轮廓相切；还包括切割电机，所述切割电机与所述切割圆盘驱动连接；还包括切割电机支架，所述切割电机固定安装在所述切割电机支架上；所述切割电机支架固定支撑在所述切割单元座上；所述切割圆盘通过切割电机支架随所述上旋转转盘和下旋转盘同步旋转，使切割圆盘沿半圆形板的弧形轮廓轨迹进给。
进一步的，PCB印制电路板的生产工艺系统的PCB板切割工艺，包括如下步骤：
步骤一，将矩形PCB毛坯板水平设置在所述间隙层内，并且使PCB毛坯板，并且使半圆形板与若干热剪切刀导条所构成的一体结构的轮廓与矩形PCB毛坯板的矩形轮廓重合；然后控制电动夹持器，使上夹持片和下夹持片相互靠近运动，使上夹持片和下夹持片紧密夹持夹持片槽处的矩形PCB毛坯板，使矩形PCB毛坯板不能随上旋转转盘和下旋转盘同步旋转；实现了对矩形PCB毛坯板的安装和夹持定位；
步骤二，使热熔剪切刀支架上的各热熔剪切刀通电升温，使各热熔剪切刀上的温度足够熔断剪切PCB毛坯板；然后所述热剪切刀机械臂带动若干热熔剪切刀向下切入所对应的若干热剪切导缝中，切入后迅速收回热剪切刀机械臂，使热熔剪切刀迅速脱离所对应的热剪切导缝，最终使所有的热剪切导缝都被热熔剪切刀切入过一次；切入热剪切导缝中的热熔剪切刀对PCB毛坯板进行快速熔断剪切；各热剪切刀导条除了引导热熔剪切刀外还能吸收PCB毛坯板上的热量，避免PCB毛坯板整体因受热软化变形的现象；最终使PCB毛坯板上形成若干成发散状分布的切缝，若干成发散状分布的切缝与各热剪切导缝重合，PCB毛坯板上相邻两切缝之间形成条状片体；此时各PCB毛坯板上的所有条状片体的根部均一体化连接在目标PCB板的半圆轮廓上；
步骤三，启动切割电机进而使切割圆盘高速旋转，与此同时继续控制旋转台顺时针缓慢旋转，此时旋转台的旋转带动下旋转盘和上旋转转盘同步顺时针旋转，此时由于PCB毛坯板被上夹持片和下夹持片紧密夹持，因此矩形PCB毛坯板不会随上旋转转盘和下旋转盘一同旋转；而且切割电机和切割电机支架是跟随下旋转盘和上旋转转盘同步顺时针旋转的，因此切割圆盘会沿半圆形板的弧形轮廓轨迹进给，进而随着旋转台顺时针缓慢旋转，进而PCB毛坯板上的条状片体的根部被切割圆盘逐一切断，条状片体的根部被切割圆盘切断后形成自由片体自动掉落，随着PCB毛坯板的继续旋转，直至PCB毛坯板上的所有条状片体全部被割断后形成目标PCB板，完成了对一片PCB毛坯板的切割工艺。
有益效果：本发明的结构简单，在切割过程中条状片体的根部被切割圆盘切断后形成自由片体自动掉落，不会始终连在一起，切割过程不对刀具产生干涉，使切割过程顺畅。
附图说明
附图1设备整体正视图；
附图2为设备整体俯视图；
附图3为设备第一立体示意图：
附图4为设备第二立体示意图：
附图5为设备的立体剖开示意图；
附图6为附图5的基础上隐去PCB毛坯板示意图；
附图7为该设备的PCB毛坯板上的条状片体的根部被切割圆盘逐一切断的示意图；
附图8为切割单元的局部放大结构示意图；
附图9为热剪切刀机械臂示意图；
附图10为PCB毛坯板示意图；
附图11为PCB毛坯板被切刀切割后的示意图；
附图12为PCB目标板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至12所示的PCB印制电路板的生产工艺系统，包括旋转台底座19，所述旋转台底座19上设置有水平的旋转台20，驱动装置能驱动所述旋转台20水平旋转；所述旋转台20的上方设置有水平的下旋转盘17，所述下旋转盘17通过若干支撑柱18支撑设置在所述旋转台20上，所述旋转台20的旋转能带动所述下旋转盘17同步旋转；
所述下旋转盘17的上方水平设置有上旋转转盘16；所述上旋转转盘16通过U形支撑臂6与所述下旋转盘17固定支撑连接；所述上旋转转盘16与所述下旋转盘17之间形成间隙层26；还包括长宽比为2：1的矩形PCB毛坯板15；所述矩形PCB毛坯板15水平设置在所述间隙层26内；所述矩形PCB毛坯板15的上表面与所述上旋转转盘16的下表面滑动配合；所述矩形PCB毛坯板15的下表面与所述下旋转盘17的上表面滑动配合；
所述旋转台底座19上还固定设置有夹持器支撑架11所述夹持器支撑架11上安装有电动夹持器13，所述电动夹持器13位于所述旋转台20正上方；所述电动夹持器13的夹持端1包括上夹持片1.1和下夹持片1.2；所述电动夹持器13能驱动上夹持片1.1和下夹持片1.2相互靠近运动至夹紧所述矩形PCB毛坯板15；使矩形PCB毛坯板15不能随上旋转转盘16和下旋转盘17同步旋转；
所述上旋转转盘16上还安装有切割单元，所述切割单元在随上旋转转盘16同步旋转的过程中能将所述矩形PCB毛坯板15切割成轮廓为半圆形的目标PCB板21。
所述上旋转转盘16与所述下旋转盘17的板轮廓重合；所述上旋转转盘16和所述下旋转盘17均包括水平的半圆形板3，所述半圆形板3的轮廓与所述目标PCB板21的半圆形轮廓重合，所述半圆形板3的圆心与所述旋转台20轴心重合；
所述半圆形板3圆弧外缘上成发散状分布有若干热剪切刀导条5，所述半圆形板3与若干热剪切刀导条5所构成的一体结构的轮廓与所述矩形PCB毛坯板15的矩形轮廓重合；相邻两片所述热剪切刀导条5之间均形成有热剪切导缝4，相邻两片所述热剪切刀导条5之间形成的热剪切导缝4的长度延伸线均经过所述半圆形板3的圆心；所述半圆形板3的圆形处镂空设置有半圆形夹持片槽2，所述电动夹持器13的夹持端1位于所述夹持片槽2中；所述上夹持片1.1和下夹持片1.2能紧密夹持夹持片槽2处的矩形PCB毛坯板15。
还包括热剪切刀机械臂30，所述热剪切刀机械臂30的执行末端设置有垂直结构的热熔剪切刀支架31，所述热熔剪切刀支架31的垂直结构的内侧设置有若干根能发热的金属热熔剪切刀32，所述热熔剪切刀32能切断所述PCB毛坯板15的板体；若干所述热熔剪切刀32分别与若干热剪切导缝4对应；所述热剪切刀机械臂30能带动若干所述热熔剪切刀32切入所对应的若干热剪切导缝4；
所述半圆形板3的弧形轮廓的逆时针端固定安装有水平的切割单元座7；所述切割单元安装在所述半圆形板3的弧形轮廓的逆时针端的切割单元座7上；所述切割单元包括竖向的切割圆盘10，所述切割圆盘10在半圆形板3的弧形轮廓的逆时针端处与所述半圆形板3的圆弧形轮廓相切；还包括切割电机9，所述切割电机9与所述切割圆盘10驱动连接；还包括切割电机支架8，所述切割电机9固定安装在所述切割电机支架8上；所述切割电机支架8固定支撑在所述切割单元座7上；所述切割圆盘10通过切割电机支架8随所述上旋转转盘16和下旋转盘17同步旋转，使切割圆盘10沿半圆形板3的弧形轮廓轨迹进给。
本PCB印制电路板的生产工艺系统的PCB板的切割工艺，和技术原理如下：
包括如下步骤：
步骤一，将矩形PCB毛坯板15水平设置在所述间隙层26内，并且使PCB毛坯板15，并且使半圆形板3与若干热剪切刀导条5所构成的一体结构的轮廓与矩形PCB毛坯板15的矩形轮廓重合；然后控制电动夹持器13，使上夹持片1.1和下夹持片1.2相互靠近运动，使上夹持片1.1和下夹持片1.2紧密夹持夹持片槽2处的矩形PCB毛坯板15，使矩形PCB毛坯板15不能随上旋转转盘16和下旋转盘17同步旋转；实现了对矩形PCB毛坯板15的安装和夹持定位；
步骤二，使热熔剪切刀支架31上的各热熔剪切刀32通电升温，使各热熔剪切刀32上的温度足够熔断剪切PCB毛坯板15；然后所述热剪切刀机械臂30带动若干热熔剪切刀32向下切入所对应的若干热剪切导缝4中，切入后迅速收回热剪切刀机械臂30，使热熔剪切刀32迅速脱离所对应的热剪切导缝4，最终使所有的热剪切导缝4都被热熔剪切刀32切入过一次；切入热剪切导缝4中的热熔剪切刀32对PCB毛坯板15进行快速熔断剪切；各热剪切刀导条5除了引导热熔剪切刀32外还能吸收PCB毛坯板15上的热量，避免PCB毛坯板15整体因受热软化变形的现象；最终使PCB毛坯板15上形成若干成发散状分布的切缝24，若干成发散状分布的切缝24与各热剪切导缝4重合，PCB毛坯板15上相邻两切缝24之间形成条状片体23；此时各PCB毛坯板15上的所有条状片体23的根部均一体化连接在目标PCB板21的半圆轮廓上；
步骤三，启动切割电机9进而使切割圆盘10高速旋转，与此同时继续控制旋转台20顺时针缓慢旋转，此时旋转台20的旋转带动下旋转盘17和上旋转转盘16同步顺时针旋转，此时由于PCB毛坯板15被上夹持片1.1和下夹持片1.2紧密夹持，因此矩形PCB毛坯板15不会随上旋转转盘16和下旋转盘17一同旋转；而且切割电机9和切割电机支架8是跟随下旋转盘17和上旋转转盘16同步顺时针旋转的，因此切割圆盘10会沿半圆形板3的弧形轮廓轨迹进给，进而随着旋转台20顺时针缓慢旋转，进而PCB毛坯板15上的条状片体23的根部被切割圆盘10逐一切断，条状片体23的根部被切割圆盘10切断后形成自由片体22自动掉落，随着PCB毛坯板15的继续旋转，直至PCB毛坯板15上的所有条状片体23全部被割断后形成目标PCB板22，完成了对一片PCB毛坯板15的切割工艺。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.PCB印制电路板的生产工艺系统，其特征在于：包括旋转台底座(19)，所述旋转台底座(19)上设置有水平的旋转台(20)，驱动装置能驱动所述旋转台(20)水平旋转；所述旋转台(20)的上方设置有水平的下旋转盘(17)，所述下旋转盘(17)通过若干支撑柱(18)支撑设置在所述旋转台(20)上，所述旋转台(20)的旋转能带动所述下旋转盘(17)同步旋转；
所述下旋转盘(17)的上方水平设置有上旋转转盘(16)；所述上旋转转盘(16)通过U形支撑臂(6)与所述下旋转盘(17)固定支撑连接；所述上旋转转盘(16)与所述下旋转盘(17)之间形成间隙层(26)；还包括长宽比为2：1的矩形PCB毛坯板(15)；所述矩形PCB毛坯板(15)水平设置在所述间隙层(26)内；所述矩形PCB毛坯板(15)的上表面与所述上旋转转盘(16)的下表面滑动配合；所述矩形PCB毛坯板(15)的下表面与所述下旋转盘(17)的上表面滑动配合；
所述旋转台底座(19)上还固定设置有夹持器支撑架(11)所述夹持器支撑架(11)上安装有电动夹持器(13)，所述电动夹持器(13)位于所述旋转台(20)正上方；所述电动夹持器(13)的夹持端(1)包括上夹持片(1.1)和下夹持片(1.2)；所述电动夹持器(13)能驱动上夹持片(1.1)和下夹持片(1.2)相互靠近运动至夹紧所述矩形PCB毛坯板(15)；使矩形PCB毛坯板(15)不能随上旋转转盘(16)和下旋转盘(17)同步旋转；
所述上旋转转盘(16)上还安装有切割单元，所述切割单元在随上旋转转盘(16)同步旋转的过程中能将所述矩形PCB毛坯板(15)切割成轮廓为半圆形的目标PCB板(21)；
所述上旋转转盘(16)与所述下旋转盘(17)的板轮廓重合；所述上旋转转盘(16)和所述下旋转盘(17)均包括水平的半圆形板(3)，所述半圆形板(3)的轮廓与所述目标PCB板(21)的半圆形轮廓重合，所述半圆形板(3)的圆心与所述旋转台(20)轴心重合；
所述半圆形板(3)圆弧外缘上成发散状分布有若干热剪切刀导条(5)，所述半圆形板(3)与若干热剪切刀导条(5)所构成的一体结构的轮廓与所述矩形PCB毛坯板(15)的矩形轮廓重合；相邻两片所述热剪切刀导条(5)之间均形成有热剪切导缝(4)，相邻两片所述热剪切刀导条(5)之间形成的热剪切导缝(4)的长度延伸线均经过所述半圆形板(3)的圆心；所述半圆形板(3)的圆形处镂空设置有半圆形夹持片槽(2)，所述电动夹持器(13)的夹持端(1)位于所述夹持片槽(2)中；所述上夹持片(1.1)和下夹持片(1.2)能紧密夹持夹持片槽(2)处的矩形PCB毛坯板(15)；
还包括热剪切刀机械臂(30)，所述热剪切刀机械臂(30)的执行末端设置有垂直结构的热熔剪切刀支架(31)，所述热熔剪切刀支架(31)的垂直结构的内侧设置有若干根能发热的金属热熔剪切刀(32)，所述热熔剪切刀(32)能切断所述PCB毛坯板(15)的板体；若干所述热熔剪切刀(32)分别与若干热剪切导缝(4)对应；所述热剪切刀机械臂(30)能带动若干所述热熔剪切刀(32)切入所对应的若干热剪切导缝(4)；
所述半圆形板(3)的弧形轮廓的逆时针端固定安装有水平的切割单元座(7)；所述切割单元安装在所述半圆形板(3)的弧形轮廓的逆时针端的切割单元座(7)上；所述切割单元包括竖向的切割圆盘(10)，所述切割圆盘(10)在半圆形板(3)的弧形轮廓的逆时针端处与所述半圆形板(3)的圆弧形轮廓相切；还包括切割电机(9)，所述切割电机(9)与所述切割圆盘(10)驱动连接；还包括切割电机支架(8)，所述切割电机(9)固定安装在所述切割电机支架(8)上；所述切割电机支架(8)固定支撑在所述切割单元座(7)上；所述切割圆盘(10)通过切割电机支架(8)随所述上旋转转盘(16)和下旋转盘(17)同步旋转，使切割圆盘(10)沿半圆形板(3)的弧形轮廓轨迹进给。
2.根据权利要求1所述的PCB印制电路板的生产工艺系统的PCB板切割工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将矩形PCB毛坯板(15)水平设置在所述间隙层(26)内，并且使PCB毛坯板(15)，并且使半圆形板(3)与若干热剪切刀导条(5)所构成的一体结构的轮廓与矩形PCB毛坯板(15)的矩形轮廓重合；然后控制电动夹持器(13)，使上夹持片(1.1)和下夹持片(1.2)相互靠近运动，使上夹持片(1.1)和下夹持片(1.2)紧密夹持夹持片槽(2)处的矩形PCB毛坯板(15)，使矩形PCB毛坯板(15)不能随上旋转转盘(16)和下旋转盘(17)同步旋转；实现了对矩形PCB毛坯板(15)的安装和夹持定位；
步骤二，使热熔剪切刀支架(31)上的各热熔剪切刀(32)通电升温，使各热熔剪切刀(32)上的温度足够熔断剪切PCB毛坯板(15)；然后所述热剪切刀机械臂(30)带动若干热熔剪切刀(32)向下切入所对应的若干热剪切导缝(4)中，切入后迅速收回热剪切刀机械臂(30)，使热熔剪切刀(32)迅速脱离所对应的热剪切导缝(4)，最终使所有的热剪切导缝(4)都被热熔剪切刀(32)切入过一次；切入热剪切导缝(4)中的热熔剪切刀(32)对PCB毛坯板(15)进行快速熔断剪切；各热剪切刀导条(5)除了引导热熔剪切刀(32)外还能吸收PCB毛坯板(15)上的热量，避免PCB毛坯板(15)整体因受热软化变形的现象；最终使PCB毛坯板(15)上形成若干成发散状分布的切缝(24)，若干成发散状分布的切缝(24)与各热剪切导缝(4)重合，PCB毛坯板(15)上相邻两切缝(24)之间形成条状片体(23)；此时各PCB毛坯板(15)上的所有条状片体(23)的根部均一体化连接在目标PCB板(21)的半圆轮廓上；
步骤三，启动切割电机(9)进而使切割圆盘(10)高速旋转，与此同时继续控制旋转台(20)顺时针缓慢旋转，此时旋转台(20)的旋转带动下旋转盘(17)和上旋转转盘(16)同步顺时针旋转，此时由于PCB毛坯板(15)被上夹持片(1.1)和下夹持片(1.2)紧密夹持，因此矩形PCB毛坯板(15)不会随上旋转转盘(16)和下旋转盘(17)一同旋转；而且切割电机(9)和切割电机支架(8)是跟随下旋转盘(17)和上旋转转盘(16)同步顺时针旋转的，因此切割圆盘(10)会沿半圆形板(3)的弧形轮廓轨迹进给，进而随着旋转台(20)顺时针缓慢旋转，进而PCB毛坯板(15)上的条状片体(23)的根部被切割圆盘(10)逐一切断，条状片体(23)的根部被切割圆盘(10)切断后形成自由片体(22)自动掉落，随着PCB毛坯板(15)的继续旋转，直至PCB毛坯板(15)上的所有条状片体(23)全部被割断后形成目标PCB板(22)，完成了对一片PCB毛坯板(15)的切割工艺。
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