CN208601585U - 一种一体式定位切圆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式定位切圆器，采用具有自加压式的刀头夹具与透明的圆形标尺板相结合的结构设计原理，自加压式可使刀头夹具在旋转切割过程中始终具有一定的下压力，可以有效快速的切割出圆形，透明的圆形标尺板以及在圆形标尺板上设置的长孔与标识槽，可便于快速找出圆心点与实时清楚查看切割路线或轨迹，进而有效的提高了切割效率，且具有结构简单、使用方便与实用性强的特点，满足不同的使用需要；同时，将外框静置在待切割件的表面，旋转把手，进而构成以轴承为转动轴心的外静内动结构原理，外框可对待切割件形成切割范围内的铺平或压迫约束，避免在切割过程中产生皱褶等情况，保证了切割的质量。

Description

一种一体式定位切圆器

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，具体是一种一体式定位切圆器。

背景技术

切圆器，又称圆形定量取样器，可适用于各种纸张、棉纺、化纤、针织等织物的圆形切取。现有技术的切圆器主要包括：确定圆心、并可施加旋转力的手持本体和确定圆、弧半径并绕轴运动切割圆与弧的直角游尺，在本体上有定心针，游尺上有刀片，定心针定好圆心，利用圆规原理用游尺上的刀片进行切圆，且直角游尺可以调整圆弧的直径。

但现有技术的切圆器存在：1)目前大多的切圆器普遍无法直接快速确定圆心点位置，需要借助额外测量工具才能进行切割圆心中心点的有效确定，其费时费力，切割效率较低；2)安装刀片的刀架基本采用固定式结构，也即刀片的伸出长度在切割过程中是固定不变的，为保证有效切割，需要增加一定的人力下压辅助，进而增加了切割的难度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种一体式定位切圆器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种一体式定位切圆器，包括外框、轴承、转盘、滑块、调节螺母、圆形标尺板、指针、旋转把手以及用于安装刀片的自加压式的刀头夹具，所述轴承具有相互转动连接的外环部与内环部，所述外框从下至上依次设有下敞口、安装槽与上敞口，所述外环部固定安装在所述安装槽内，所述下敞口与上敞口呈圆形；

所述转盘具有与上敞口相适应的弧形边，在转盘上设有滑槽以及设置在转盘上表面且与滑槽相对应的刻度；

所述滑块与滑槽滑动连接，且在滑块上设有用于紧固与松懈的调节螺母、用于指对刻度的指针以及刀片朝下延伸的刀头夹具；

所述圆形标尺板由透明材质制成，且与下敞口相适应，在圆形标尺板上开有用于刀片穿过且与滑槽相平行的长孔以及以圆形标尺板的不同圆周半径设有的多重呈环形的标识槽，所述长孔的一端位于圆形标尺板的中心，长孔的另一端沿圆形标尺板的径向延伸，转盘与圆形标尺板分别安装在内环部的上端与下端，且圆形标尺板的下表面竖向高度高于外框的下端，也即圆形标尺板的下表面与外框的下端间距设置；

还包括设置在转盘上的把手，使用时，所述外框静置在待切割件的表面，旋转把手，构成以轴承为转动轴心的外静内动结构原理，所述转盘与圆形标尺板带动刀头夹具一起旋转；滑动滑块，滑块带动刀头夹具沿长孔移动，以调节刀头夹具与圆形标尺板的中心之间的距离。

进一步地，所述滑块包括呈L形的本体，所述本体的短边长度与滑槽与长孔之间的间距相适应，在本体的长边上设有与滑槽相匹配的滑动部以及分别用于安装调节螺母与指针的第一安装孔与第二安装孔。

进一步地，所述刀头夹具包括套筒、弹簧、旋压螺母以及磁铁，所述套筒的下端贯穿本体的短边并与本体的短边螺纹连接，所述弹簧由非磁性材料制成，且弹簧的下端固定连接在套筒的上端，所述旋压螺母螺旋套连在弹簧上，所述磁铁与旋压螺母通过磁性吸附，且磁铁位于弹簧的内腔；

安装刀片时，刀片的上端分别穿过套筒与弹簧的内腔与磁铁磁性相吸，旋转旋压螺母，旋压螺母带动磁铁沿弹簧轴向作上下移动，以调节刀片的竖向待置高度与弹性下压力。

进一步地，所述转盘为五分之二圆盘。

进一步地，所述转盘的上表面与外框的上端齐平。

进一步地，所述圆形标尺板的下表面竖向高度与外框的下端之间的间距为1-3mm。

进一步地，所述转盘与圆形标尺板之间还设有垫块，所述垫块的外边与内环部相接触。

进一步地，在所述外框的下端设有防滑胶垫。

本实用新型一种一体式定位切圆器的有益效果：

1、采用具有自加压式的刀头夹具与透明的圆形标尺板相结合的结构设计原理，自加压式可使刀头夹具在旋转切割过程中始终具有一定的下压力，可以有效快速的切割出圆形，透明的圆形标尺板以及在圆形标尺板上设置的长孔与标识槽，可便于快速找出圆心点与实时清楚查看切割路线或轨迹，进而有效的提高了切割效率，且具有结构简单、使用方便与实用性强的特点，满足不同的使用需要；

2、设置的刀头夹具包括套筒、弹簧、旋压螺母以及磁铁，通过磁铁以实现对刀片的吸附固定，通过旋转旋压螺母，进而带动磁铁以调节刀片的竖向待置高度与弹性下压力，设置弹簧可便于形成与套筒连通的内腔以刀片的穿过，其结构简单，拆装方便，从而满足不同下压力的切割使用需要；

3、本技术方案使用时，将外框静置在待切割件的表面，旋转把手，进而构成以轴承为转动轴心的外静内动结构原理，外框可对待切割件形成切割范围内的铺平或压迫约束，避免在切割过程中产生皱褶等情况，保证了切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的转盘结构示意图；

图5为本实用新型实施例的刀头夹具结构示意图；

图6为本实用新型实施例的滑块结构示意图；

图7为本实用新型实施例的垫块结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，一种一体式定位切圆器，包括外框1、轴承2、转盘3、滑块4、调节螺母5、圆形标尺板6、指针7以及用于安装刀片的自加压式的刀头夹具8，所述轴承具有相互转动连接的外环部与内环部，外环部与内环部可结合现有成熟的滑动轴承结构原理理解，此处不作赘述；采用自加压式的刀头夹具，也即可使刀头夹具在旋转切割过程中始终具有一定的下压力，可便于有效快速的切割出圆形；所述外框从下至上依次设有下敞口11、安装槽12与上敞口13，所述外环部固定安装在所述安装槽内，所述下敞口与上敞口呈圆形；

所述转盘具有与上敞口相适应的弧形边31，在转盘上设有滑槽32以及设置在转盘上表面且与滑槽相对应的刻度33，弧形边可便于转盘的旋转；

所述滑块与滑槽滑动连接，且在滑块上设有用于紧固与松懈的调节螺母、用于指对刻度的指针以及刀片朝下延伸的刀头夹具，优选刻度与滑槽相平行设置，可便于指针的指对，滑块与滑槽的滑动、调节螺母的旋转松紧以及指针与刻度的指对，可结合附图与现有成熟技术理解，此处不作赘述；

所述圆形标尺板由透明材质制成，且与下敞口相适应，在圆形标尺板上开有用于刀片穿过且与滑槽相平行的长孔61以及在圆形标尺板的不同圆周半径设有的多重呈环形的标识槽62，所述长孔的一端位于圆形标尺板的中心，长孔的另一端沿圆形标尺板的径向延伸，转盘与圆形标尺板分别安装在内环部的上端与下端，且圆形标尺板的下表面竖向高度高于外框的下端；上述采用透明的圆形标尺板以及在圆形标尺板上设置的长孔与标识槽，可便于快速找出圆心点与实时清楚查看切割路线或轨迹，进而有效的提高了切割效率，且具有结构简单、使用方便与实用性强的特点；

还包括设置在转盘上的把手9，使用时，所述外框静置在待切割件的表面，旋转把手，构成以轴承为转动轴心的外静内动结构原理，所述转盘与圆形标尺板带动刀头夹具一起旋转，可以理解的是，外框可对待切割件形成切割范围内的铺平或压迫约束，避免在切割过程中产生皱褶等情况，保证了切割的质量；滑动滑块，滑块带动刀头夹具沿长孔移动，以调节刀头夹具与圆形标尺板的中心之间的距离，而调节刀头夹具与圆形标尺板的中心之间的距离即为刀片的切割半径，在滑动滑块之前需先螺旋松懈调节螺母，在滑动到位后，再旋转紧固调节螺母即可。

作为优选的一种技术方案，所述滑块包括呈L形的本体41，所述本体的短边长度与滑槽与长孔之间的间距相适应，在本体的长边上设有与滑槽相匹配的滑动部411以及分别用于安装调节螺母与指针的第一安装孔412与第二安装孔413，优选调节螺母与第一安装孔及指针与第二安装孔均采用螺纹连接，一便于实现调节螺母的旋转紧固与松懈以及指针的安装与拆卸。

作为优选的一种技术方案，所述刀头夹具包括套筒81、弹簧82、旋压螺母83以及磁铁84，所述套筒的下端贯穿本体的短边并与本体的短边螺纹连接，所述弹簧由非磁性材料制成，且弹簧的下端固定连接在套筒的上端，所述旋压螺母螺旋套连在弹簧上，所述磁铁与旋压螺母通过磁性吸附，且磁铁位于弹簧的内腔；

安装刀片时，刀片的上端分别穿过套筒与弹簧的内腔与磁铁磁性相吸，旋转旋压螺母，旋压螺母带动磁铁沿弹簧轴向作上下移动，以调节刀片的竖向待置高度与弹性下压力，当旋压螺母带动磁铁向上移动时，刀片也作向上移动，进而减少了刀片的向下延伸出圆形标尺板的长度，也即减少了能切割的深度，当旋压螺母带动磁铁向下移动时，与上述相反，也即增加了能切割的深度，旋压螺母不同的竖向高度位置可使弹簧提高刀片不同的弹性力或下压力，具体的，需根据不同的切割材料，调节不同的下压力，以保证切割的质量。

优选的，所述转盘为五分之二圆盘，以满足指针与刻度的指对以及刀头夹具的安装需要，当然五分之二圆盘并非固定，可根据上敞口的直径尺寸，在能够设置刻度、滑槽及把手等情况下，进行适当的调节大小。

优选的，将所述转盘的上表面与外框的上端齐平，进而提高切圆器的整体流畅性与外观效果。

作为优选的一种技术方案，所述圆形标尺板的下表面竖向高度与外框的下端之间的间距为1-3mm，可设置为1mm、2mm、3mm，以满足实际使用需要。

作为优选的一种技术方案，所述转盘与圆形标尺板之间还设有垫块10，设置垫块可便于转盘与圆形标尺板的安装固定，所述垫块的外边与内环部相接触，也即转盘、垫块与圆形标尺板之间构成与内环部相适应的卡槽，进而提高转盘与圆形标尺板的结构稳定性。

作为优选的一种技术方案，在所述外框的下端设有防滑胶垫14，起到防滑的作用，避免外框在切割过程中产生滑移或偏移的情况产生，利于保障切割的质量。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种一体式定位切圆器，包括外框(1)、轴承(2)、转盘(3)、滑块(4)、调节螺母(5)、圆形标尺板(6)、指针(7)以及用于安装刀片的自加压式的刀头夹具(8)，所述轴承具有相互转动连接的外环部与内环部，其特征在于：所述外框从下至上依次设有下敞口(11)、安装槽(12)与上敞口(13)，所述外环部固定安装在所述安装槽内，所述下敞口与上敞口呈圆形；

所述转盘具有与上敞口相适应的弧形边(31)，在转盘上设有滑槽(32)以及设置在转盘上表面且与滑槽相对应的刻度(33)；

所述滑块与滑槽滑动连接，且在滑块上设有用于紧固与松懈的调节螺母、用于指对刻度的指针以及刀片朝下延伸的刀头夹具；

所述圆形标尺板由透明材质制成，且与下敞口相适应，在圆形标尺板上开有用于刀片穿过且与滑槽相平行的长孔(61)以及在圆形标尺板的不同圆周半径设有的多重呈环形的标识槽(62)，所述长孔的一端位于圆形标尺板的中心，长孔的另一端沿圆形标尺板的径向延伸，转盘与圆形标尺板分别安装在内环部的上端与下端，且圆形标尺板的下表面竖向高度高于外框的下端；

还包括设置在转盘上的把手(9)，使用时，所述外框静置，旋转把手，所述转盘与圆形标尺板带动刀头夹具一起旋转；滑动滑块，滑块带动刀头夹具沿长孔移动，以调节刀头夹具与圆形标尺板的中心之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种一体式定位切圆器，其特征在于：所述滑块包括呈L形的本体(41)，所述本体的短边长度与滑槽与长孔之间的间距相适应，在本体的长边上设有与滑槽相匹配的滑动部(411)以及分别用于安装调节螺母与指针的第一安装孔(412)与第二安装孔(413)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式定位切圆器，其特征在于：所述刀头夹具包括套筒(81)、弹簧(82)、旋压螺母(83)以及磁铁(84)，所述套筒的下端贯穿本体的短边并与本体的短边螺纹连接，所述弹簧由非磁性材料制成，且弹簧的下端固定连接在套筒的上端，所述旋压螺母螺旋套连在弹簧上，所述磁铁与旋压螺母通过磁性吸附，且磁铁位于弹簧的内腔；

安装刀片时，刀片的上端分别穿过套筒与弹簧的内腔与磁铁磁性相吸，旋转旋压螺母，旋压螺母带动磁铁沿弹簧轴向作上下移动，以调节刀片的竖向待置高度与弹性下压力。

4.根据权利要求1所述的一种一体式定位切圆器，其特征在于：所述转盘为五分之二圆盘。

5.根据权利要求1所述的一种一体式定位切圆器，其特征在于：所述转盘的上表面与外框的上端齐平。

6.根据权利要求1所述的一种一体式定位切圆器，其特征在于：所述圆形标尺板的下表面竖向高度与外框的下端之间的间距为1-3mm。

7.根据权利要求1所述的一种一体式定位切圆器，其特征在于：所述转盘与圆形标尺板之间还设有垫块(10)，所述垫块的外边与内环部相接触。

8.根据权利要求1所述的一种一体式定位切圆器，其特征在于：在所述外框的下端设有防滑胶垫(14)。