CN110544561A - 一种柔性拖链网线专用电缆及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性拖链网线专用电缆及制造工艺，利用管状外套包裹多组线芯制造得到，在外套的内部中心位置设有中心体，多组线芯沿中心体的周向均匀分布，中心体是在芳纶表面包裹第二绝缘层而得，线芯是在导线表面包裹第一绝缘层而得，外套由内及外包括内衬层、屏蔽层和保护层。保护层可以起到保护作用，防止外皮破损；内衬层的存在可以抵挡屏蔽层对第一绝缘层的侵害，避免屏蔽层金属与线芯金属接触引发短路；中心体的支撑作用减少了线芯承重，避免线芯在反复弯曲中发生断裂；内衬层可抑制电磁波的通过，结合屏蔽层对电磁波的强烈屏蔽作用，大大提高了抗干扰性能。本发明通过以上结构改造获得一种高强度的电缆，使用寿命长，信号传输稳定。

Description

一种柔性拖链网线专用电缆及制造工艺
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，特别是涉及一种柔性拖链网线专用电缆及制造工艺。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。它们都是由单股或多股导线和软铜导体组成，用来连接电路和电器等。
拖链电缆是在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、钩挂和散乱，常常把电缆放入电缆拖链盒进行来回移动而不易磨损折断的高柔性专用电缆，目前被广泛应用于数控机床、加工中心、自动化机械以及生产线等各类机床、机器人、运输机械、测量仪器、搬运装置以及其他驱动控制作为电线、气软管等的防护装置。
目前通常使用柔软的PVC绝缘，其缺点是长时间工作后芯线受到挤压变形，绝缘皮破损，编织屏蔽网破损影响屏蔽性能，使用寿命短，严重影响电气性能。
专利CN105448412B公开了一种扁形组合拖链电缆及其制备方法，包括多根电线线芯以及至少一个嵌设在多根电线线芯之间的钢丝，电线线芯与钢丝外包覆有护套层，但是由于其设计为扁形，该特殊形变不可避免会造成安装和运行问题，无法完全消除形变应力问题，电缆的机械性能变差，芯线易断裂，外皮易破损，影响使用寿命。
另外，目前常规采用的屏蔽布线系统是在普通非屏蔽布线系统的外面加上金属屏蔽层，利用金属屏蔽层的反射吸收以及趋肤效应防止电磁干扰及电磁辐射，但是随着传输信道距离的增加，累积的信号衰减往往不能保证信号的稳定传输。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种柔性拖链网线专用电缆及制造工艺，具有良好的机械强度，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种柔性拖链网线专用电缆的制造工艺，是由管状外套包裹多组线芯而成，在外套的内部中心位置设有中心体，所述的多组线芯沿中心体的周向均匀分布；其中，中心体是在芳纶表面包裹第二绝缘层而得，线芯是在导线表面包裹第一绝缘层而得，外套的制备方法如下：
（1）先利用柔软铜丝编织成中空管，然后在中空管的内壁和外壁分别涂抹一层硅酸钠、炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、水混合制成的凝胶体，干燥，得到屏蔽层；
（2）接着在屏蔽层的内壁均匀涂覆锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水混合制成的混合浆料，干燥，形成内衬层；
（3）最后在屏蔽层的外壁包覆一层热塑性弹性体或聚氨酯树脂，形成保护层。
优选的，所述芳纶是由多股防弹丝绞合而成。
优选的，所述线芯是由多股精绞无氧铜丝绞合而成，且每股精绞无氧铜丝的直径不大于0.1mm。
优选的，所述第一绝缘层的厚度为0.2～0.3mm，保护层的厚度为1～2mm。
优选的，所述中心体的横截面呈圆形，并且中心体位于电缆中心，所述外套的横截面呈环形，外套套在中心体外并与中心体同轴设置，所述线芯位于中心体与外套之间，中心体的圆形横截面的半径r沿中心体轴向方向呈周期性变化。
进一步优选的，外套的环形横截面的外径R1为定值，其内径R2随中心体的圆形横截面的半径r一起呈周期性变化，并且在电缆的任一横截面上，R2与r之间的差值为一定值。
进一步优选的，所述中心体的圆形横截面的半径r沿中心体轴向方向呈波浪形变化。
优选的，所述第一绝缘层和第二绝缘层的材质为高密度聚乙烯。
优选的，步骤（1）中，中空管的覆盖密度大于90%，铜丝直径大于0.1mm。
优选的，步骤（1）中，凝胶体的制备方法如下：将十二烷基磺酸钠溶于水中，边搅拌边加入炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石，超声波振荡均匀，然后边搅拌边加入硅酸钠，形成所述凝胶体；其中，炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、硅酸钠、水的质量比为1：0.2～0.3：0.1～0.2：0.3～0.4：0.2～0.3：0.6～0.8：8～10。
优选的，步骤（1）中，干燥的工艺条件为：30～35℃干燥6～8小时。
优选的，步骤（2）中，混合浆料的制备方法如下：将助剂加入水中，搅拌混匀，然后加入锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂，超声波分散30～40分钟，即得所述的混合浆料；其中，锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水的质量比为1：6～9：15～20：2～3：40～50。
进一步优选的，锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物的制备方法如下：将锰锌铁氧体加入盐酸溶液中，超声波振荡使其分散均匀形成悬浊液，然后将α-萘胺单体缓慢加入到悬浊液中，超声波振荡20～30分钟，置于冰水浴中，搅拌的同时缓慢滴加过硫酸铵的盐酸溶液，0～5℃反应12小时，反应结束后抽滤、洗涤、干燥，即得锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物；其中，所述盐酸溶液的浓度为0.15 mol/L，锰锌铁氧体与盐酸溶液的质量体积比为1g：100mL，过硫酸铵与α萘胺单体的物质的量之比为1：1，锰锌铁氧体与α-萘胺单体的质量比为1：1.8，过硫酸铵的盐酸溶液是将配方量的过硫酸铵溶解于20mL的0.15mol/L盐酸溶液中制备得到。
更进一步优选的，洗涤是将滤渣依次用盐酸溶液、蒸馏水洗涤，直至滤液无色；干燥是60℃真空干燥24小时。过硫酸铵的盐酸溶液滴加速度为10秒/滴，保持高速搅拌以避免副反应的发生。
优选的，步骤（2）中，以重量份计，所述助剂包含：分散剂1份，流平剂0.06～0.08份，成膜助剂0.1～0.2份，消泡剂0.3～0.4份，稀释剂0.3～0.4份；其中，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
优选的，步骤（2）中，干燥的工艺条件为：30～35℃干燥10～12小时。
利用上述制造工艺得到的一种柔性拖链网线专用电缆。
本发明的有益效果是：
本发明利用管状外套包裹多组线芯制造得到一种电缆，在外套的内部中心位置设有中心体，多组线芯沿中心体的周向均匀分布，中心体是在芳纶表面包裹第二绝缘层而得，线芯是在导线表面包裹第一绝缘层而得，外套由内及外包括内衬层、屏蔽层和保护层。保护层可以起到保护作用，防止外皮破损；内衬层的存在可以抵挡屏蔽层对第一绝缘层的侵害，避免屏蔽层金属与线芯金属接触引发短路；中心体的支撑作用减少了线芯承重，避免线芯在反复弯曲中发生断裂；内衬层可抑制电磁波的通过，结合屏蔽层对电磁波的强烈屏蔽作用，大大提高了抗干扰性能。本发明通过以上结构改造获得一种高强度的电缆，为柔性拖链网线专用，使用寿命长，信号传输稳定。
本发明在制造屏蔽层时，先用柔软铜丝编织成中空管，然后在中空管的内壁和外壁分别涂抹一层硅酸钠、炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、水混合制成的凝胶体，炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石协同提高对电磁信号的屏蔽能力，向水中加入硅酸钠后性能凝胶结构，涂抹过程中堵塞在铜丝间隙以及表面，强化屏蔽作用。
本发明在制造内衬层时，在屏蔽层的内壁均匀涂覆锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水混合制成的混合浆料，苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂等在屏蔽层、绝缘层之间形成有效阻隔，锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体起到电磁屏蔽作用。
本发明通过将中心体的圆形横截面的半径r设置成沿中心体轴向方向呈周期性变化；这样包裹在中心体上的导线无法沿着电缆轴向方向相对移动，同时外套也无法相对中心体轴向移动，这样可以避免高柔性拖链网线在反复弯曲的过程中层与层之间的相对移动，尤其对于悬吊较高的电缆而言，其中主要起承重作用的中心体可对电缆起到较好的承重效果。同时，第一绝缘层和第二绝缘层的材质为高密度聚乙烯，提高电缆的柔性和抗弯曲性能，并最终提高电缆在长时间往复弯曲使用环境下的使用寿命。另外，通过在中心体内设置芳纶，可提高电缆自身的承重效果。增加屏蔽密度，从而大大提高了抗干扰性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，1为外套，11为内衬层，12为屏蔽层，13为保护层，2为线芯，21为第一绝缘层，22为导线，3为中心体，31为第二绝缘层，32为芳纶；
r为中心体的圆形横截面半径，R1为外套的环形横截面外径，R2为外套的环形横截面内径。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及的锰锌铁氧体粉末，购自石家庄煜磊建材有限公司。
实施例1
如图1所示，一种柔性拖链网线专用电缆的制造工艺，是由管状外套1包裹多组线芯2而成，在外套1的内部中心位置设有中心体3，所述的多组线芯2沿中心体3的周向均匀分布；其中，中心体3是在芳纶32表面包裹第二绝缘层31而得，线芯2是在导线22表面包裹第一绝缘层21而得，外套1的制备方法如下：
（1）先利用柔软铜丝编织成中空管，然后在中空管的内壁和外壁分别涂抹一层硅酸钠、炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、水混合制成的凝胶体，干燥，得到屏蔽层12；
（2）接着在屏蔽层的内壁均匀涂覆锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水混合制成的混合浆料，干燥，形成内衬层11；
（3）最后在屏蔽层的外壁包覆一层热塑性弹性体或聚氨酯树脂，形成保护层13。
芳纶32是由多股防弹丝绞合而成。线芯2是由多股精绞无氧铜丝绞合而成，且每股精绞无氧铜丝的直径不大于0.1mm。第一绝缘层21的厚度为0.2mm。保护层13的厚度为1mm。第一绝缘层21和第二绝缘层31的材质为高密度聚乙烯。
步骤（1）中，中空管的覆盖密度大于90%，铜丝直径大于0.1mm。凝胶体的制备方法如下：将十二烷基磺酸钠溶于水中，边搅拌边加入炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石，超声波振荡均匀，然后边搅拌边加入硅酸钠，形成所述凝胶体；其中，炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、硅酸钠、水的质量依次为1kg、0.2 kg、0.1 kg、0.3 kg、0.2 kg、0.6 kg、8 kg。干燥的工艺条件为：30℃干燥6小时。
步骤（2）中，混合浆料的制备方法如下：将助剂加入水中，搅拌混匀，然后加入锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂，超声波分散30分钟，即得所述的混合浆料；其中，锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水的质量依次为1 kg、6 kg、15 kg、2 kg、40kg。锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物的制备方法如下：将锰锌铁氧体加入盐酸溶液中，超声波振荡使其分散均匀形成悬浊液，然后将α-萘胺单体缓慢加入到悬浊液中，超声波振荡20分钟，置于冰水浴中，搅拌的同时缓慢滴加过硫酸铵的盐酸溶液，0℃反应12小时，反应结束后抽滤、洗涤、干燥，即得锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物；其中，所述盐酸溶液的浓度为0.15 mol/L，锰锌铁氧体与盐酸溶液的质量体积比为1g：100mL，过硫酸铵与α萘胺单体的物质的量之比为1：1，锰锌铁氧体与α-萘胺单体的质量分别为1kg和1.8kg，过硫酸铵的盐酸溶液是将配方量的过硫酸铵溶解于20mL的0.15mol/L盐酸溶液中制备得到。洗涤是将滤渣依次用盐酸溶液、蒸馏水洗涤，直至滤液无色；干燥是60℃真空干燥24小时。过硫酸铵的盐酸溶液滴加速度为10秒/滴，保持高速搅拌以避免副反应的发生。
步骤（2）中，助剂包含：分散剂1kg，流平剂0.06kg，成膜助剂0.1kg，消泡剂0.3kg，稀释剂0.3kg；其中，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯。干燥的工艺条件为：30℃干燥10小时。
实施例2
如图1所示，一种柔性拖链网线专用电缆的制造工艺，是由管状外套1包裹多组线芯2而成，在外套1的内部中心位置设有中心体3，所述的多组线芯2沿中心体3的周向均匀分布；其中，中心体3是在芳纶32表面包裹第二绝缘层31而得，线芯2是在导线22表面包裹第一绝缘层21而得，外套1的制备方法如下：
（1）先利用柔软铜丝编织成中空管，然后在中空管的内壁和外壁分别涂抹一层硅酸钠、炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、水混合制成的凝胶体，干燥，得到屏蔽层12；
（2）接着在屏蔽层的内壁均匀涂覆锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水混合制成的混合浆料，干燥，形成内衬层11；
（3）最后在屏蔽层的外壁包覆一层热塑性弹性体或聚氨酯树脂，形成保护层13。
芳纶32是由多股防弹丝绞合而成。线芯2是由多股精绞无氧铜丝绞合而成，且每股精绞无氧铜丝的直径不大于0.1mm。第一绝缘层21的厚度为0.3mm。保护层13的厚度为2mm。第一绝缘层21和第二绝缘层31的材质为高密度聚乙烯。
步骤（1）中，中空管的覆盖密度大于90%，铜丝直径大于0.1mm。凝胶体的制备方法如下：将十二烷基磺酸钠溶于水中，边搅拌边加入炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石，超声波振荡均匀，然后边搅拌边加入硅酸钠，形成所述凝胶体；其中，炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、硅酸钠、水的质量依次为1 kg、 0.3 kg、 0.2 kg、 0.4kg、 0.3 kg、 0.8 kg、10。干燥的工艺条件为： 35℃干燥8小时。
步骤（2）中，混合浆料的制备方法如下：将助剂加入水中，搅拌混匀，然后加入锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂，超声波分散40分钟，即得所述的混合浆料；其中，锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水的质量依次为1 kg、9 kg、20 kg、3 kg、50。锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物的制备方法如下：将锰锌铁氧体加入盐酸溶液中，超声波振荡使其分散均匀形成悬浊液，然后将α-萘胺单体缓慢加入到悬浊液中，超声波振荡30分钟，置于冰水浴中，搅拌的同时缓慢滴加过硫酸铵的盐酸溶液，5℃反应12小时，反应结束后抽滤、洗涤、干燥，即得锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物；其中，所述盐酸溶液的浓度为0.15 mol/L，锰锌铁氧体与盐酸溶液的质量体积比为1g：100mL，过硫酸铵与α萘胺单体的物质的量之比为1：1，锰锌铁氧体与α-萘胺单体的质量分别为1kg和1.8kg，过硫酸铵的盐酸溶液是将配方量的过硫酸铵溶解于20mL的0.15mol/L盐酸溶液中制备得到。洗涤是将滤渣依次用盐酸溶液、蒸馏水洗涤，直至滤液无色；干燥是60℃真空干燥24小时。过硫酸铵的盐酸溶液滴加速度为10秒/滴，保持高速搅拌以避免副反应的发生。
步骤（2）中，助剂包含：分散剂1kg，流平剂0.08kg，成膜助剂0.2kg，消泡剂0.4kg，稀释剂0.4kg；其中，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯。干燥的工艺条件为： 35℃干燥12小时。
实施例3
如图1所示，一种柔性拖链网线专用电缆的制造工艺，是由管状外套1包裹多组线芯2而成，在外套1的内部中心位置设有中心体3，所述的多组线芯2沿中心体3的周向均匀分布；其中，中心体3是在芳纶32表面包裹第二绝缘层31而得，线芯2是在导线22表面包裹第一绝缘层21而得，外套1的制备方法如下：
（1）先利用柔软铜丝编织成中空管，然后在中空管的内壁和外壁分别涂抹一层硅酸钠、炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、水混合制成的凝胶体，干燥，得到屏蔽层12；
（2）接着在屏蔽层的内壁均匀涂覆锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水混合制成的混合浆料，干燥，形成内衬层11；
（3）最后在屏蔽层的外壁包覆一层热塑性弹性体或聚氨酯树脂，形成保护层13。
芳纶32是由多股防弹丝绞合而成。线芯2是由多股精绞无氧铜丝绞合而成，且每股精绞无氧铜丝的直径不大于0.1mm。第一绝缘层21的厚度为0.2mm。保护层13的厚度为1mm。第一绝缘层21和第二绝缘层31的材质为高密度聚乙烯。
步骤（1）中，中空管的覆盖密度大于90%，铜丝直径大于0.1mm。凝胶体的制备方法如下：将十二烷基磺酸钠溶于水中，边搅拌边加入炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石，超声波振荡均匀，然后边搅拌边加入硅酸钠，形成所述凝胶体；其中，炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、硅酸钠、水的质量依次为1 kg、0.3 kg、0.1 kg、0.4kg、0.2 kg、0.8 kg、8kg。干燥的工艺条件为： 35℃干燥6小时。
步骤（2）中，混合浆料的制备方法如下：将助剂加入水中，搅拌混匀，然后加入锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂，超声波分散40分钟，即得所述的混合浆料；其中，锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水的质量依次为1 kg、6 kg、 20 kg、2 kg、 50 kg。锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物的制备方法如下：将锰锌铁氧体加入盐酸溶液中，超声波振荡使其分散均匀形成悬浊液，然后将α-萘胺单体缓慢加入到悬浊液中，超声波振荡20分钟，置于冰水浴中，搅拌的同时缓慢滴加过硫酸铵的盐酸溶液， 5℃反应12小时，反应结束后抽滤、洗涤、干燥，即得锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物；其中，所述盐酸溶液的浓度为0.15 mol/L，锰锌铁氧体与盐酸溶液的质量体积比为1g：100mL，过硫酸铵与α萘胺单体的物质的量之比为1：1，锰锌铁氧体与α-萘胺单体的质量分别为1kg和1.8kg，过硫酸铵的盐酸溶液是将配方量的过硫酸铵溶解于20mL的0.15mol/L盐酸溶液中制备得到。洗涤是将滤渣依次用盐酸溶液、蒸馏水洗涤，直至滤液无色；干燥是60℃真空干燥24小时。过硫酸铵的盐酸溶液滴加速度为10秒/滴，保持高速搅拌以避免副反应的发生。
步骤（2）中，助剂包含：分散剂1份，流平剂0.06kg，成膜助剂0.2kg，消泡剂0.3kg，稀释剂0.4kg；其中，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯。干燥的工艺条件为：30℃干燥12小时。
实施例4
如图1所示，一种柔性拖链网线专用电缆的制造工艺，是由管状外套1包裹多组线芯2而成，在外套1的内部中心位置设有中心体3，所述的多组线芯2沿中心体3的周向均匀分布；其中，中心体3是在芳纶32表面包裹第二绝缘层31而得，线芯2是在导线22表面包裹第一绝缘层21而得，外套1的制备方法如下：
（1）先利用柔软铜丝编织成中空管，然后在中空管的内壁和外壁分别涂抹一层硅酸钠、炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、水混合制成的凝胶体，干燥，得到屏蔽层12；
（2）接着在屏蔽层的内壁均匀涂覆锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水混合制成的混合浆料，干燥，形成内衬层11；
（3）最后在屏蔽层的外壁包覆一层热塑性弹性体或聚氨酯树脂，形成保护层13。
芳纶32是由多股防弹丝绞合而成。线芯2是由多股精绞无氧铜丝绞合而成，且每股精绞无氧铜丝的直径不大于0.1mm。第一绝缘层21的厚度为0.3mm。保护层13的厚度为2mm。第一绝缘层21和第二绝缘层31的材质为高密度聚乙烯。
步骤（1）中，中空管的覆盖密度大于90%，铜丝直径大于0.1mm。凝胶体的制备方法如下：将十二烷基磺酸钠溶于水中，边搅拌边加入炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石，超声波振荡均匀，然后边搅拌边加入硅酸钠，形成所述凝胶体；其中，炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、硅酸钠、水的质量依次为1 kg、0.2 kg、 0.2 kg、0.3kg、0.3 kg、0.6 kg、10kg。干燥的工艺条件为：30℃干燥8小时。
步骤（2）中，混合浆料的制备方法如下：将助剂加入水中，搅拌混匀，然后加入锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂，超声波分散30分钟，即得所述的混合浆料；其中，锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水的质量依次为1 kg、9 kg、15 kg、3 kg、40 kg。锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物的制备方法如下：将锰锌铁氧体加入盐酸溶液中，超声波振荡使其分散均匀形成悬浊液，然后将α-萘胺单体缓慢加入到悬浊液中，超声波振荡30分钟，置于冰水浴中，搅拌的同时缓慢滴加过硫酸铵的盐酸溶液，0℃反应12小时，反应结束后抽滤、洗涤、干燥，即得锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物；其中，所述盐酸溶液的浓度为0.15 mol/L，锰锌铁氧体与盐酸溶液的质量体积比为1g：100mL，过硫酸铵与α萘胺单体的物质的量之比为1：1，锰锌铁氧体与α-萘胺单体的质量分别为1kg和1.8kg，过硫酸铵的盐酸溶液是将配方量的过硫酸铵溶解于20mL的0.15mol/L盐酸溶液中制备得到。洗涤是将滤渣依次用盐酸溶液、蒸馏水洗涤，直至滤液无色；干燥是60℃真空干燥24小时。过硫酸铵的盐酸溶液滴加速度为10秒/滴，保持高速搅拌以避免副反应的发生。
步骤（2）中，助剂包含：分散剂1kg，流平剂0.08kg，成膜助剂0.1kg，消泡剂0.4kg，稀释剂0.3kg；其中，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯。干燥的工艺条件为： 35℃干燥10小时。
实施例5
如图1所示，一种柔性拖链网线专用电缆的制造工艺，是由管状外套1包裹多组线芯2而成，在外套1的内部中心位置设有中心体3，所述的多组线芯2沿中心体3的周向均匀分布；其中，中心体3是在芳纶32表面包裹第二绝缘层31而得，线芯2是在导线22表面包裹第一绝缘层21而得，外套1的制备方法如下：
（1）先利用柔软铜丝编织成中空管，然后在中空管的内壁和外壁分别涂抹一层硅酸钠、炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、水混合制成的凝胶体，干燥，得到屏蔽层12；
（2）接着在屏蔽层的内壁均匀涂覆锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水混合制成的混合浆料，干燥，形成内衬层11；
（3）最后在屏蔽层的外壁包覆一层热塑性弹性体或聚氨酯树脂，形成保护层13。
芳纶32是由多股防弹丝绞合而成。线芯2是由多股精绞无氧铜丝绞合而成，且每股精绞无氧铜丝的直径不大于0.1mm。第一绝缘层21的厚度为0.25mm。保护层13的厚度为1.5mm。第一绝缘层21和第二绝缘层31的材质为高密度聚乙烯。
步骤（1）中，中空管的覆盖密度大于90%，铜丝直径大于0.1mm。凝胶体的制备方法如下：将十二烷基磺酸钠溶于水中，边搅拌边加入炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石，超声波振荡均匀，然后边搅拌边加入硅酸钠，形成所述凝胶体；其中，炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、硅酸钠、水的质量依次为1 kg、0.25 kg、0.15 kg、0.35kg、0.25 kg、0.7 kg、9 kg。干燥的工艺条件为：32℃干燥7小时。
步骤（2）中，混合浆料的制备方法如下：将助剂加入水中，搅拌混匀，然后加入锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂，超声波分散35分钟，即得所述的混合浆料；其中，锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水的质量依次为1 kg、8 kg、18 kg、2.5 kg、45 kg。锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物的制备方法如下：将锰锌铁氧体加入盐酸溶液中，超声波振荡使其分散均匀形成悬浊液，然后将α-萘胺单体缓慢加入到悬浊液中，超声波振荡25分钟，置于冰水浴中，搅拌的同时缓慢滴加过硫酸铵的盐酸溶液，3℃反应12小时，反应结束后抽滤、洗涤、干燥，即得锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物；其中，所述盐酸溶液的浓度为0.15 mol/L，锰锌铁氧体与盐酸溶液的质量体积比为1g：100mL，过硫酸铵与α萘胺单体的物质的量之比为1：1，锰锌铁氧体与α-萘胺单体的质量分别为1kg和1.8kg，过硫酸铵的盐酸溶液是将配方量的过硫酸铵溶解于20mL的0.15mol/L盐酸溶液中制备得到。洗涤是将滤渣依次用盐酸溶液、蒸馏水洗涤，直至滤液无色；干燥是60℃真空干燥24小时。过硫酸铵的盐酸溶液滴加速度为10秒/滴，保持高速搅拌以避免副反应的发生。
步骤（2）中，助剂包含：分散剂1kg，流平剂0.07kg，成膜助剂0.15kg，消泡剂0.35kg，稀释剂0.35kg；其中，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯。干燥的工艺条件为：32℃干燥11小时。
对比例1
一种电缆的制造工艺，是由管状外套包裹多组线芯而成，在外套的内部中心位置设有中心体，所述的多组线芯沿中心体的周向均匀分布；其中，中心体是在芳纶表面包裹第二绝缘层而得，线芯是在导线表面包裹第一绝缘层而得，外套的制备方法如下：
（1）先利用柔软铜丝编织成中空管，得到屏蔽层；
（2）接着在屏蔽层的内壁均匀涂覆锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水混合制成的混合浆料，干燥，形成内衬层；
（3）最后在屏蔽层的外壁包覆一层热塑性弹性体或聚氨酯树脂，形成保护层。
芳纶是由多股防弹丝绞合而成。线芯是由多股精绞无氧铜丝绞合而成，且每股精绞无氧铜丝的直径不大于0.1mm。第一绝缘层的厚度为0.25mm。保护层的厚度为1.5mm。第一绝缘层和第二绝缘层的材质为高密度聚乙烯。
步骤（1）中，中空管的覆盖密度大于90%，铜丝直径大于0.1mm。
步骤（2）中，混合浆料的制备方法如下：将助剂加入水中，搅拌混匀，然后加入锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂，超声波分散35分钟，即得所述的混合浆料；其中，锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水的质量依次比为1kg、8 kg、18 kg、2.5 kg、45 kg。锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物的制备方法如下：将锰锌铁氧体加入盐酸溶液中，超声波振荡使其分散均匀形成悬浊液，然后将α-萘胺单体缓慢加入到悬浊液中，超声波振荡25分钟，置于冰水浴中，搅拌的同时缓慢滴加过硫酸铵的盐酸溶液，3℃反应12小时，反应结束后抽滤、洗涤、干燥，即得锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物；其中，所述盐酸溶液的浓度为0.15 mol/L，锰锌铁氧体与盐酸溶液的质量体积比为1g：100mL，过硫酸铵与α萘胺单体的物质的量之比为1：1，锰锌铁氧体与α-萘胺单体的质量分别为1kg和1.8kg，过硫酸铵的盐酸溶液是将配方量的过硫酸铵溶解于20mL的0.15mol/L盐酸溶液中制备得到。洗涤是将滤渣依次用盐酸溶液、蒸馏水洗涤，直至滤液无色；干燥是60℃真空干燥24小时。过硫酸铵的盐酸溶液滴加速度为10秒/滴，保持高速搅拌以避免副反应的发生。
步骤（2）中，助剂包含：分散剂1kg，流平剂0.07kg，成膜助剂0.15kg，消泡剂0.35kg，稀释剂0.35kg；其中，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯。干燥的工艺条件为：32℃干燥11小时。
对比例2
一种电缆的制造工艺，是由管状外套包裹多组线芯而成，在外套的内部中心位置设有中心体，所述的多组线芯沿中心体的周向均匀分布；其中，中心体是在芳纶表面包裹第二绝缘层而得，线芯是在导线表面包裹第一绝缘层而得，外套的制备方法如下：
（1）先利用柔软铜丝编织成中空管，然后在中空管的内壁和外壁分别涂抹一层硅酸钠、炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、水混合制成的凝胶体，干燥，得到屏蔽层；
（2）接着在屏蔽层的内壁均匀涂覆苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水混合制成的混合浆料，干燥，形成内衬层；
（3）最后在屏蔽层的外壁包覆一层热塑性弹性体或聚氨酯树脂，形成保护层。
芳纶是由多股防弹丝绞合而成。线芯是由多股精绞无氧铜丝绞合而成，且每股精绞无氧铜丝的直径不大于0.1mm。第一绝缘层的厚度为0.25mm。保护层的厚度为1.5mm。第一绝缘层和第二绝缘层的材质为高密度聚乙烯。
步骤（1）中，中空管的覆盖密度大于90%，铜丝直径大于0.1mm。凝胶体的制备方法如下：将十二烷基磺酸钠溶于水中，边搅拌边加入炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石，超声波振荡均匀，然后边搅拌边加入硅酸钠，形成所述凝胶体；其中，炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、硅酸钠、水的质量依次为1 kg、0.25 kg、0.15 kg、0.35kg、0.25 kg、0.7 kg、9 kg。干燥的工艺条件为：32℃干燥7小时。
步骤（2）中，混合浆料的制备方法如下：将助剂加入水中，搅拌混匀，然后加入苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂，超声波分散35分钟，即得所述的混合浆料。
步骤（2）中，助剂包含：分散剂1kg，流平剂0.07kg，成膜助剂0.15kg，消泡剂0.35kg，稀释剂0.35kg；其中，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯。干燥的工艺条件为：32℃干燥11小时。
对比例3
一种电缆的制造工艺，是由管状外套包裹多组线芯而成，在外套的内部中心位置设有中心体，所述的多组线芯沿中心体的周向均匀分布；其中，中心体是在芳纶表面包裹第二绝缘层而得，线芯是在导线表面包裹第一绝缘层而得，外套的制备方法如下：
（1）先利用柔软铜丝编织成中空管，然后在中空管的内壁和外壁分别涂抹一层硅酸钠、炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、水混合制成的凝胶体，干燥，得到屏蔽层；
（2）接着在屏蔽层的外壁包覆一层热塑性弹性体或聚氨酯树脂，形成保护层。
芳纶是由多股防弹丝绞合而成。线芯是由多股精绞无氧铜丝绞合而成，且每股精绞无氧铜丝的直径不大于0.1mm。第一绝缘层的厚度为0.25mm。保护层的厚度为1.5mm。第一绝缘层和第二绝缘层的材质为高密度聚乙烯。
步骤（1）中，中空管的覆盖密度大于90%，铜丝直径大于0.1mm。凝胶体的制备方法如下：将十二烷基磺酸钠溶于水中，边搅拌边加入炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石，超声波振荡均匀，然后边搅拌边加入硅酸钠，形成所述凝胶体；其中，炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、硅酸钠、水的质量依次为1 kg、0.25 kg、0.15 kg、0.35kg、0.25 kg、0.7 kg、9 kg。干燥的工艺条件为：32℃干燥7小时。
对比例4
一种电缆的制造工艺，是由管状外套包裹多组线芯而成，所述的多组线芯在外套内部周向均匀分布；其中，线芯是在导线表面包裹第一绝缘层而得，外套的制备方法如下：
（1）先利用柔软铜丝编织成中空管，然后在中空管的内壁和外壁分别涂抹一层硅酸钠、炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、水混合制成的凝胶体，干燥，得到屏蔽层；
（2）接着在屏蔽层的内壁均匀涂覆锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水混合制成的混合浆料，干燥，形成内衬层；
（3）最后在屏蔽层的外壁包覆一层热塑性弹性体或聚氨酯树脂，形成保护层。
线芯是由多股精绞无氧铜丝绞合而成，且每股精绞无氧铜丝的直径不大于0.1mm。第一绝缘层的厚度为0.25mm。保护层的厚度为1.5mm。第一绝缘层的材质为高密度聚乙烯。
步骤（1）中，中空管的覆盖密度大于90%，铜丝直径大于0.1mm。凝胶体的制备方法如下：将十二烷基磺酸钠溶于水中，边搅拌边加入炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石，超声波振荡均匀，然后边搅拌边加入硅酸钠，形成所述凝胶体；其中，炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、硅酸钠、水的质量依次为1 kg、0.25 kg、0.15 kg、0.35kg、0.25 kg、0.7 kg、9 kg。干燥的工艺条件为：32℃干燥7小时。
步骤（2）中，混合浆料的制备方法如下：将助剂加入水中，搅拌混匀，然后加入锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂，超声波分散35分钟，即得所述的混合浆料；其中，锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水的质量比为1：8：18：2.5：45。锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物的制备方法如下：将锰锌铁氧体加入盐酸溶液中，超声波振荡使其分散均匀形成悬浊液，然后将α-萘胺单体缓慢加入到悬浊液中，超声波振荡25分钟，置于冰水浴中，搅拌的同时缓慢滴加过硫酸铵的盐酸溶液，3℃反应12小时，反应结束后抽滤、洗涤、干燥，即得锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物；其中，所述盐酸溶液的浓度为0.15 mol/L，锰锌铁氧体与盐酸溶液的质量体积比为1g：100mL，过硫酸铵与α萘胺单体的物质的量之比为1：1，锰锌铁氧体与α-萘胺单体的质量分别为1kg和1.8kg，过硫酸铵的盐酸溶液是将配方量的过硫酸铵溶解于20mL的0.15mol/L盐酸溶液中制备得到。洗涤是将滤渣依次用盐酸溶液、蒸馏水洗涤，直至滤液无色；干燥是60℃真空干燥24小时。过硫酸铵的盐酸溶液滴加速度为10秒/滴，保持高速搅拌以避免副反应的发生。
步骤（2）中，助剂包含：分散剂1kg，流平剂0.07kg，成膜助剂0.15kg，消泡剂0.35kg，稀释剂0.35kg；其中，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯。干燥的工艺条件为：32℃干燥11小时。
试验例
对实施例1～5和对比例1～4所得电缆进行性能测试，根据IEC/TR 62153-4-1-2007检测电磁波屏蔽性能；进行抗弯折柔性测试分析，具体实验参数如下：试验速度1500mm/s，弯折半径50mm，试验行程1000mm。检测结果见表1。
表1.性能比较
使用寿命（个月） 电磁波屏蔽性能（db） 抗弯折柔性测试（弯折次数，万次）
实施例1 ≥36 55 200
实施例2 ≥36 53 200
实施例3 ≥36 56 200
实施例4 ≥36 56 200
实施例5 ≥36 58 200
对比例1 ≥36 25 200
对比例2 ≥36 39 200
对比例3 12 35 10
对比例4 18 58 15
由表1可知，实施例1～5所得电缆具有优异的机械性能和屏蔽性能，使用寿命长。对比例1步骤（1）制造的屏蔽层仅是利用柔软铜丝编织成的中空管，仅仅依靠铜丝网的屏蔽作用，对比例2步骤（2）制造内衬层时混合浆料的配方略去锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体，仅仅依靠屏蔽层的屏蔽作用，屏蔽性能均明显变差；对比例3略去内衬层，仅仅依靠屏蔽层的屏蔽作用，屏蔽性能变差，不能在铜丝网与第一绝缘层之间形成阻隔，反复弯折容易导致铜丝网对内部结构的破坏，机械性能变差，使用寿命明显变短；对比例4略去中心体，全部承重由线芯等接受，机械性能变差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种柔性拖链网线专用电缆的制造工艺，是由管状外套包裹多组线芯而成，在外套的内部中心位置设有中心体，所述的多组线芯沿中心体的周向均匀分布；其特征在于，中心体是在芳纶表面包裹第二绝缘层而得，线芯是在导线表面包裹第一绝缘层而得，外套的制备方法如下：
（1）先利用柔软铜丝编织成中空管，然后在中空管的内壁和外壁分别涂抹一层硅酸钠、炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、水混合制成的凝胶体，得到屏蔽层；
（2）接着在屏蔽层的内壁均匀涂覆锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合体、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水混合制成的混合浆料，干燥，形成内衬层；
（3）最后在屏蔽层的外壁包覆一层热塑性弹性体或聚氨酯树脂，形成保护层。
2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述芳纶是由多股防弹丝绞合而成。
3.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述线芯是由多股精绞无氧铜丝绞合而成，且每股精绞无氧铜丝的直径不大于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述中心体的横截面呈圆形，并且中心体位于电缆中心，所述外套的横截面呈环形，外套套在中心体外并与中心体同轴设置，所述线芯位于中心体与外套之间，中心体的圆形横截面的半径r沿中心体轴向方向呈周期性变化。
5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述第一绝缘层和第二绝缘层的材质为高密度聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤（1）中，中空管的覆盖密度大于90%，铜丝直径大于0.1mm。
7.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤（1）中，凝胶体的制备方法如下：将十二烷基磺酸钠溶于水中，边搅拌边加入炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石，超声波振荡均匀，然后边搅拌边加入硅酸钠，形成所述凝胶体；其中，炭黑、硫酸钡、碳化硅纤维、羟基磷灰石、十二烷基磺酸钠、硅酸钠、水的质量比约为1：0.2～0.3：0.1～0.2：0.3～0.4：0.2～0.3：0.6～0.8：8～10。
8.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤（2）中，混合浆料的制备方法如下：将助剂加入水中，搅拌混匀，然后加入锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂，超声波分散30～40分钟，即得所述的混合浆料；其中，锰锌铁氧体-聚-α萘胺复合物、苯丙乳液、羟基丙烯酸树脂、助剂、水的质量比为1：6～9：15～20：2～3：40～50。
9.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤（2）中，以重量份计，所述助剂包含：分散剂1份，流平剂0.06～0.08份，成膜助剂0.1～0.2份，消泡剂0.3～0.4份，稀释剂0.3～0.4份；其中，分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
10.利用权利要求1～9中任一项所述制造工艺得到的一种柔性拖链网线专用电缆。
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