CN117976297A - 一种高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套及制作方法，属于编织套技术领域，包括屏蔽编织套基体，所述屏蔽编织套基体通过若干铜纤维丝编织而成，铜纤维丝的表面设置有电镀抗腐蚀层，本发明采用铜纤维作为基材，改善了产品的柔软度、降低产品的重量，采用超声波清洗、获得更好的表面清洁度，更有利于处理液吸收，采用自研处理液多次处理，以获得更好的耐盐雾性能，使屏蔽编织套不仅具有电磁屏蔽效能功效；还具备耐酸性盐雾、重量轻、耐酸性大气储存、柔软不扎手、可焊性好、导电性佳、不扎破护套及导线等功效，特别适用于飞行器等线束的屏蔽处理。
Description
技术领域
本发明属于编织套技术领域，具体涉及一种高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套及制作方法。
背景技术
目前市面上有很多用于电缆屏蔽的编织套，这些屏蔽编织套均具有一定的屏蔽效能，这些屏蔽编织套虽具有电磁屏蔽的功效，但其耐环境适应性较差，尤其是盐雾环境适应性，在酸性盐雾测试条件下，均已出现腐蚀现象产生，同时，现有的屏蔽编织套均较硬，容易刺破导线，引起短路风险，为解决柔软性问题，有些方案采取高分子材料表面镀金属层的方式，但导致了可焊性缺失的问题，往复运动镀层脱落等问题，限制了场景的应用，也有方案采用有机纤维与金属丝复纺的方式进行，这种方案存在编织密度低，屏蔽效能降低的情况，在诸多方案中，往往顾此失彼，鱼和熊掌不可兼得。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套，具有耐酸性盐雾、耐酸性大气储存、超级柔软、重量轻、可焊性好、电磁屏蔽效能高的特点。
本发明还提供了一种高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套，包括屏蔽编织套基体，所述屏蔽编织套基体通过若干铜纤维丝编织而成，铜纤维丝的表面设置有电镀抗腐蚀层。
进一步的，所述高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套的制作方法如下：
①、采用集束拉拔法将无氧铜丝通过多级拉丝摸连续拉拔，结合热处理得到需要的直径为0.03-0.05mm铜纤维；
②、将该铜纤维通过表面处理，电镀锡铅合金得到镀层厚度为0.8-3μm的抗腐蚀层；
③、将表面处理后的铜纤维束，通过超声波清洗池进行清洗，清除表面的油污及杂质，进入自研特殊处理液A进行处理，处理时间为3-5S，处理温度为20-40℃，处理后，采用风冷干燥；
④、再将经过处理液A进行处理的铜纤维束，放入处理液B中，进行热处理，处理温度50-70℃，处理完后再将铜纤维束60℃下进行低温干燥；
⑤、将该铜纤维束并丝，并导入编织机进行编织，编织密度不小于93%；
⑥、将清洗后的产品再次浸入自研特殊处理液A中处理，处理时间为10-15S，处理温度为80℃，处理后，采用烘箱烘干燥，干燥温度低于80℃，干燥完成后即为成品，可进行包装。
进一步的，所述处理液A由体积为聚硅酸钠20％～40％、聚硅酸锂20％～40％、1,2-丙二醇溶剂2％～10％、烯丙基磺酸钠2％～15％、异丙醇4％～12％、磷酸二氢钠2％～6％、2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷2％～5％、聚季铵盐2％～8％和氰脲酰氯三聚氰胺1％～5％混合而成。
进一步的，所述处理液B由体积为脲咪唑二酮2％～6％、C10-羰基醇乙氧基化物2％～6％、去离子水2％～8％、次亚磷酸钠：0.1%～5%、硼酸2％～10％、硅烷偶联剂10％～15%和聚乙二醇10％～30％混合而成。
进一步的，所述锡铅合金由80%～92%Pb质量和8%～20%Sn质量的组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用铜纤维作为基材，改善了产品的柔软度、降低产品的重量，采用超声波清洗、获得更好的表面清洁度，更有利于处理液吸收，采用自研处理液多次处理，以获得更好的耐盐雾性能，使屏蔽编织套不仅具有电磁屏蔽效能功效；还具备耐酸性盐雾、重量轻、耐酸性大气储存、柔软不扎手、可焊性好、导电性佳、不扎破护套及导线等功效，特别适用于飞行器等线束的屏蔽处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的实施例1产品性能对比图；
图3为本发明的实施例2产品性能对比图；
图4为本发明的实施例3产品性能对比图；
图中：1、屏蔽编织套基体；2、铜纤维丝；3、电镀抗腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套，包括屏蔽编织套基体1，屏蔽编织套基体1通过若干铜纤维丝2编织而成，铜纤维丝2的表面设置有电镀抗腐蚀层3。
本发明中进一步的，处理液A由以下成分组成（体积比）：聚硅酸钠30％、聚硅酸锂20％、1,2-丙二醇溶剂10％、烯丙基磺酸钠2％、异丙醇5％、磷酸二氢钠3％、2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷25％、聚季铵盐4％和氰脲酰氯三聚氰胺1％；
处理液B由以下成分组成（体积比）：脲咪唑二酮6％、C10-羰基醇乙氧基化物5％、去离子水6％、次亚磷酸钠4%、硼酸3％、聚乙二醇15％和水61％。
套径为8mm的高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套的制作方法如下：
①、采用集束拉拔法将无氧铜丝通过多级拉丝摸连续拉拔，结合热处理得到需要的直径为0.03mm铜纤维；
②、将该铜纤维通过表面处理，电镀锡铅合金（89%Pb,11%Sn）得到镀层厚度为2μm的抗腐蚀层；
③、将表面处理后的铜纤维束，通过超声波清洗池进行清洗，清除表面的油污及杂质，进入自研特殊处理液A进行处理，处理时间为3S，处理温度为30℃，处理后，采用风冷干燥；
④、再将经过处理液A进行处理铜纤维束，放入处理液B中，进行热处理，处理温度55℃，处理完后再将铜纤维束60℃下进行低温干燥；
⑤、将该铜纤维束并丝，并导入编织机进行编织，编织密度不小于93%；
⑥、将清洗后的产品再次浸入自研特殊处理液A中处理，处理时间为10S，处理温度为80℃，处理后，采用烘箱烘干燥，干燥温度低于80℃，干燥完成后即为成品，可进行包装。
所制成的产品和与常规满足JB/T6313.2-92中TZXP产品性能对比如图2所示。
实施例2
本发明中进一步，处理液A由以下成分组成（体积比）：聚硅酸钠25％，聚硅酸锂35％、1,2-丙二醇溶剂8％、烯丙基磺酸钠7％、异丙醇5％、磷酸二氢钠5％、2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷4％、聚季铵盐5％、氰脲酰氯三聚氰胺5％和水1%；
处理液B由以下成分组成（体积比）：脲咪唑二酮6％、C10-羰基醇乙氧基化物5％、次亚磷酸钠0.4%、硼酸3.6％、聚乙二醇23％和水62％。
套径为8mm的高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套的制作方法如下：
①、采用集束拉拔法将无氧铜丝通过多级拉丝摸连续拉拔，结合热处理得到需要的直径为0.04mm铜纤维；
②、将该铜纤维通过表面处理，电镀锡铅合金（90%Pb,10%Sn）得到镀层厚度为3μm的抗腐蚀层；
③、将表面处理后的铜纤维束，通过超声波清洗池进行清洗，清除表面的油污及杂质，进入自研特殊处理液A进行处理，处理时间为5S，处理温度为20℃，处理后，采用风冷干燥；
④、再将经过处理液A进行处理铜纤维束，放入处理液B中，进行热处理，处理温度60℃，处理完后再将铜纤维束60℃下进行低温干燥；
⑤、将该铜纤维束并丝，并导入编织机进行编织，编织密度不小于93%；
⑥、将清洗后的产品再次浸入自研特殊处理液A中处理，处理时间为15S，处理温度为80℃，处理后，采用烘箱烘干燥，干燥温度低于80℃，干燥完成后即为成品，可进行包装。
所制成的产品和与常规满足JB/T6313.2-92中TZXP产品性能对比如图3所示。
实施例3
本发明中进一步的，处理液A由以下成分组成（体积比）：聚硅酸钠25％、聚硅酸锂35％、1,2-丙二醇溶剂8％、烯丙基磺酸钠7％、异丙醇5％、磷酸二氢钠5％、2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷4％、聚季铵盐5％、氰脲酰氯三聚氰胺5％和水1%；
处理液B由以下成分组成（体积比）：脲咪唑二酮6％、硅烷偶联剂15％、次亚磷酸钠0.4%、硼酸3.6％、聚乙二醇25％和水50%。
套径为8mm的高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套的制作方法如下：
①、采用集束拉拔法将无氧铜丝通过多级拉丝摸连续拉拔，结合热处理得到需要的直径为0.05mm铜纤维；
②、将该铜纤维通过表面处理，电镀锡铅合金（85%%Pb,15%Sn）得到镀层厚度为2μm的抗腐蚀层；
③、将表面处理后的铜纤维束，通过超声波清洗池进行清洗，清除表面的油污及杂质，进入自研特殊处理液A进行处理，处理时间约为10S，处理温度约为25℃，处理后，采用风冷干燥；
④、再将经过处理液A进行处理的铜纤维束，放入处理液B中，进行热处理，处理温度100℃，处理完后再将铜纤维束80℃下进行低温干燥；
⑤、将该铜纤维束并丝，并导入编织机进行编织，编织密度不小于93%；
⑥、将清洗后的产品再次浸入自研特殊处理液A中处理，处理时间约为20S，处理温度约为100℃，处理后，采用烘箱烘干燥，干燥温度低于80℃，干燥完成后即为成品，可进行包装。
所制成的产品和与常规满足JB/T6313.2-92中TZXP产品性能对比如图4所示。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套，包括屏蔽编织套基体，其特征在于：所述屏蔽编织套基体通过若干铜纤维丝编织而成，铜纤维丝的表面设置有电镀抗腐蚀层。
2.一种如权利要求1所述的高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套的制作方法，其特征在于：所述高耐酸性盐雾铜基柔软轻质屏蔽编织套的制作方法如下：
①、采用集束拉拔法将无氧铜丝通过多级拉丝摸连续拉拔，结合热处理得到需要的直径为0.03-0.05mm铜纤维；
②、将该铜纤维通过表面处理，电镀锡铅合金得到镀层厚度为0.8-3μm的抗腐蚀层；
③、将表面处理后的铜纤维束，通过超声波清洗池进行清洗，清除表面的油污及杂质，进入自研特殊处理液A进行处理，处理时间为3-5S，处理温度为20-40℃，处理后，采用风冷干燥；
④、再将经过处理液A进行处理的铜纤维束，放入处理液B中，进行热处理，处理温度50-70℃，处理完后再将铜纤维束60℃下进行低温干燥；
⑤、将该铜纤维束并丝，并导入编织机进行编织，编织密度不小于93%；
⑥、将清洗后的产品再次浸入自研特殊处理液A中处理，处理时间为10-15S，处理温度为80℃，处理后，采用烘箱烘干燥，干燥温度低于80℃，干燥完成后即为成品，可进行包装。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述处理液A由体积为聚硅酸钠20％～40％、聚硅酸锂20％～40％、1,2-丙二醇溶剂2％～10％、烯丙基磺酸钠2％～15％、异丙醇4％～12％、磷酸二氢钠2％～6％、2-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷2％～5％、聚季铵盐2％～8％和氰脲酰氯三聚氰胺1％～5％混合而成。
4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述处理液B由体积为脲咪唑二酮2％～6％、C10-羰基醇乙氧基化物2％～6％、去离子水2％～8％、次亚磷酸钠：0.1%～5%、硼酸2％～10％、硅烷偶联剂10％～15%和聚乙二醇10％～30％混合而成。
5.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述锡铅合金由80%～92%Pb质量和8%～20%Sn质量的组成。
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