CN110542128B - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟机，属于油烟机技术领域。油烟机包括本体、设置于本体上的罩壳以及设置于罩壳内的蜗壳，蜗壳的出风口处设置多个降噪器，降噪器层叠于出风口处；其中，多个降噪器中至少包括一个第一降噪器和一个第二降噪器，第一降噪器的第一壳体设置多个第一消音腔，第一消音腔具有与出风口相连通的第一通孔；第一消音腔通过一个或多个横隔板分隔成两个或多个消音子腔；每一横隔板开设有连通相邻的消音子腔的第二通孔；第二降噪器的第二壳体设置多个第二消音腔，第二消音腔具有与蜗壳的出风口相连通的通孔。本发明解决了油烟机的降噪组件结构复杂，降噪效果比较差的问题。

Description

油烟机

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，特别是涉及一种油烟机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，油烟机成为了厨房内所不可缺少的家用电器，但是油烟机在使用过程中风机转动时往往会产生巨大的噪音，例如，对于离心风机，其运行过程中主要会产生旋转噪声和涡流噪声等气动噪声的问题，旋转噪声是由于叶轮的叶片周围不对称结构与叶片旋转所形成的周向不均流场相互作用而产生的噪声，涡流噪声主要是由于气流流经叶片时产生紊流附面层及漩涡与漩涡分裂脱体，而引起叶片上压力脉动所造成的涡流噪声。无论上述何种噪声类型，都会妨碍生产中人们的通讯、语言等交流而影响生产的组织与管理，而且还严重损害人们的身心健康。现有技术中在解决油烟机使用时的噪音问题时采用的降噪组件结构复杂，降噪效果比较差。

发明内容

本发明提供了一种油烟机，旨在解决现有油烟机的降噪组件结构复杂，降噪效果差的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例提供了一种油烟机，包括本体、设置于所述本体上的罩壳以及设置于所述罩壳内的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳的出风口处设置多个降噪器，多个所述降噪器层叠于所述出风口处，每一所述降噪器包括设于所述出风口内且封闭的壳体，所述壳体为中空结构；

其中，多个所述降噪器中至少包括一个第一降噪器和一个第二降噪器，所述第一降噪器的第一壳体内设置多个沿所述第一壳体的内周壁方向依次排布的、相互隔断的第一消音腔，每一所述第一消音腔具有与所述蜗壳的出风口相连通的第一通孔；每一所述第一消音腔通过一个或多个沿远离所述第一通孔方向间隔设置的横隔板分隔成两个或多个消音子腔；每一所述横隔板开设有连通相邻的消音子腔的第二通孔，每一所述横隔板的所述第二通孔的开设位置与其相邻的第一通孔或者第二通孔错位分布；所述第二降噪器的第二壳体内设置多个沿所述第二壳体的内周壁方向依次排布的、相互隔断的第二消音腔，每一所述第二消音腔具有与所述蜗壳的出风口相连通的通孔。

可选的，所述第一消音腔的所述第一通孔设于所述第一壳体的内周壁，且朝向所述第一壳体的内周壁的中心。

可选的，每一所述第一消音腔的所述第一通孔沿所述第一壳体的内周壁的周向等距设置。

可选的，相邻的两个所述第一消音腔之间通过第一纵隔板隔断，每一所述第一纵隔板呈辐射状设置于所述第一壳体内。

可选的，多个所述第一纵隔板沿所述第一壳体的内周壁的周向等距设置。

可选的，每一所述第二消音腔的所述通孔设于所述第二壳体的内周壁，且朝向所述第二壳体的内周壁的中心。

可选的，每一所述第二消音腔的所述通孔沿所述第二壳体的内周壁的周向等距设置。

可选的，相邻的两个所述第二消音腔之间通过第二纵隔板隔断，每一所述第二纵隔板呈辐射状设置于所述第二壳体内。

可选的，所述第一壳体叠设于所述第二壳体的上方。

可选的，所述第一壳体为中空圆柱体，所述第二壳体为中空圆台形，所述中空圆柱体的底部与所述中空圆台形的顶部相适配。

本发明采用上述技术方案所具有的有益效果是：

本发明提供的油烟机在其出风口处设置多个降噪器，可以将经由风机吹出的空气引入降噪器内，通过降噪器的消音腔可以降低空气在油烟机出风口处的噪音，每一消音腔采用类似“法布里-珀罗谐振腔(F-P腔)”及“亥姆霍兹共鸣器(He lmho ltz共鸣器)”的构造设计，能够有效减少噪音在油烟机出风口处的传递，从而改善油烟机使用的工况的噪音环境，解决了油烟机的降噪组件结构复杂，降噪效果比较差的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的本发明油烟机的立视图；

图2是根据一示例性实施例所示出的本发明油烟机的正视图；

图3是图2的A-A方向剖视图；

图4是根据一示例性实施例所示出的本发明油烟机的降噪器的立视图；

图5根据一示例性实施例所示出的本发明油烟机的降噪器的正视图；

图6是图5的B-B方向剖视图；

图7是图5的C-C方向剖视图；

图8是图5的D-D方向剖视图。

其中，1、油烟机；11、本体；12、罩壳；13、蜗壳；2、降噪器；21、第一降噪器；22、第二降噪器；211、第一消音腔；221、第二消音腔；23、第一通孔；24、第二通孔；25、通孔；26、横隔板；271、第一纵隔板；272、第二纵隔板；281、第一外壁；282、第二外壁。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

实施例一

如图1-8所示，根据本发明实施例提供了一种油烟机，包括本体11、设置于本体11上的罩壳12以及设置于罩壳12内的蜗壳13，蜗壳13的出风口处设置多个降噪器2，多个降噪器2层叠于出风口处，每一降噪器2包括设于出风口内且封闭的壳体，壳体为中空结构；

其中，多个降噪器2中至少包括一个第一降噪器21和一个第二降噪器22，第一降噪器21的第一壳体内设置多个沿第一壳体的内周壁方向依次排布的、相互隔断的第一消音腔211，每一第一消音腔211具有与蜗壳13的出风口相连通的第一通孔23；每一第一消音腔211通过一个或多个沿远离第一通孔211方向间隔设置的横隔板26分隔成两个或多个消音子腔；每一横隔板26开设有连通相邻的消音子腔的第二通孔24，每一横隔板26的第二通孔24的开设位置与其相邻的第一通孔23或者第二通孔24错位分布；第二降噪器22的第二壳体内设置多个沿第二壳体的内周壁方向依次排布的、相互隔断的第二消音腔221，每一第二消音腔221具有与蜗壳13的出风口相连通的通孔25。

以其中一个第一消音腔211为例，第一壳体包括第一外壁281和第二外壁282，该第一消音腔211通过一个横隔板23分隔成两个消音子腔，其第一通孔23开设于第一壳体的第二外壁282的靠近左侧第一纵隔板271的位置，则设于横隔板26上的第二通孔24开设于横隔板26的靠近右侧第一纵隔板271的位置。

本实施例中提到的横隔板26、第一纵隔板271及第二纵隔板272是依据图7-图8中第一消音腔211、第二消音腔221的结构视图中与第一外壁281、第二外壁282的垂直、平行关系，其中，横隔板26平行于第一外壁281、第二外壁282；第一纵隔板271及第二纵隔板272垂直于第一外壁281、第二外壁282。

以另一第一消音腔211为例，该第一消音腔211通过两个横隔板26分隔为三消音子腔，其第一通孔23开设于第一壳体的第二外壁282的靠近左侧第一纵隔板271的位置，则设于靠近第二外壁282的横隔板26上的第二通孔24开设于横隔板26的靠近右侧第一纵隔板271的位置，于靠远离第二外壁282的横隔板26上的第二通孔23开设于横隔板26的靠近左侧第一纵隔板271的位置，以此类推。

这里，第一消音腔211实现消音的原理为：现有技术中的F-P腔主要是应用于激光器等光学设备，可用于实现对光线的干涉；声音和光线均是以波的形式存在，F-P腔实际上具有对大多数波形态存在进行干涉的能力；因此，本发明实施例的消音腔采用类似F-P腔的设计，声波经由第一通孔进入第一消音腔后，可以在第一消音腔及其内部的消音子腔内来回反射，声波的能量在反射过程中被逐渐消耗，从而实现消声降噪的效果。

这里，第二消音腔221实现消音的原理为：当噪声声波经由通孔25向第二消音腔221流动时，具有一定厚度的通孔25的轴向通道内的空气发生振动，当声波的频率与第二消声腔221的自振频率一致时，发生共振，声波激发共振吸声结构产生振动，并使振幅达到最大，消耗声能，从而可以达到减弱甚至消除噪声声波的效果。

不同的降噪器2的结构设计根据实际需要吸收的噪声的频率进行设计确定，通孔25的孔径、轴向长度以及第二消音腔221的容积均可影响其能够消除的噪声的频率。

可选的，多个第二消音腔221的通孔25的孔径及轴向通道的长度可以相同或者不同。在图示的实施例中，多个消音腔221的通孔25的孔径及轴向通道的长度可以相同，而多个第二消音腔221的容积是则是从随设定曲线的方向，从尾端至首端逐渐增大的，因此，每一第二消音腔221所对应的噪声的频率也可以按照亥姆霍兹共鸣器的共振频率的计算方式进行确定。

具体的，亥姆霍兹共鸣器的共振频率的计算方式如下：

其中，f₀为亥姆霍兹共鸣器的共振频率，c为声速，S为开口的截面面积，d为开口的直径，l为开口的长度，V为容器的容积。

每一第二消音腔221的通孔25的截面面积S和直径可以根据进风口的孔径得到，长度l即为通孔25的周向通道的长度，V为第二消音腔221的容积，这样，可以分别确定每一第二消音腔221的自振频率。因此，通过调整出风口的孔径、轴向长度(即结构壁厚)、第二消音腔221的容积等要素，可以使第二消音腔221适用不同频率的噪声消除，具体要素的设计参数根据根据实际需要作相应的修改。

在一种可选的实施例中，如图4-5所示，第一壳体为中空圆柱体。第一壳体的形状是与油烟机1的蜗壳13的出风口是相适配的。

优选的，横隔板26为弧形板，每一第一消音腔211的横隔板26按照与第一通孔23从小到大的距离顺序，依次编号为第一横隔板、……、第N横隔板；所有第一消音腔211的编号相同的横隔板26位于同一圆周上，且该圆周与第一壳体同轴。

在一种可选的实施例中，如图6-7所示，每一第一消音腔211的第一通孔23设于第一壳体的内周壁，且朝向第一壳体的内周壁的中心。即第一通孔23的中心与其对应的径向方向位于同一直线上，这样，第一通孔23可以正对该沿该径向方向流入的空气气流，使该空气气流的声波能够直接进入第一消音腔211中。

在一种可选的实施例中，每一第一消音腔211的第一通孔23沿第一壳体的内周壁的周向等距设置。多个第一消音腔211的第一通孔23均匀排布在中空圆柱体的内周壁上，不仅可以覆盖各个径向进风方向，同时也能够使进风口的气流均匀的进入各个第一消音腔211的通孔中，避免局部风量过大所造成的消音效果不佳的问题。

在一种可选的实施例中，相邻的两个第一消音腔211之间通过第一纵隔板271隔断，每一所述第一纵隔板271，每一第一纵隔板271呈辐射状设置于第一壳体内。辐射状的设置能够使每个第一消音腔211的结构分部更加均匀，有利于提高第一消音腔211的消音效果。

或者，在另一些未示出的实施例中，每一第一纵隔板271也可沿非径向的方向设置。其中，第一纵隔板272的两端分别连接于第一外壁281和第二外壁282相连接，以将每一第一消音腔211围设成仅保留第一通孔23一个对外通道的半封闭结构。

在一种可选的实施例中，多个第一纵隔板271沿第一壳体的内周壁的周向等距设置。或者，在另一些未示出的实施例中，多个第一纵隔板271也可采用非等距设置的方式排布。

在一种可选的实施例中，如图6、图8所示，每一第二消音腔221的通孔设于第二壳体的内周壁。

在一种可选的实施例中，相邻的两个第二消音腔221之间通过第二纵隔板272隔断，每一第二纵隔板272呈辐射状设置于第二壳体内。辐射状的设置能够使每个第二消音腔22的结构分布更加均匀，有利于提高第二消音腔221的消音效果。

可选的，通孔25为圆形孔；在另一些实施例中，通孔25也可以为方形孔、椭圆孔、菱形孔，等等。

在一种可选的实施例中，如图4-5所示，第一壳体叠设于第二壳体的上方。在另一些未示出的实施例中，第一壳体也可叠设于第二壳体的下方。

在一种可选的实施例中，如图4-5所示，第一壳体为中空圆柱体，第二壳体为中空圆台形，中空圆柱体的底部与中空圆台形的顶部相适配。在另一些未示出的实施例中，第二壳体为中空圆柱体，第一壳体为中空圆台形，中空圆柱体的底部与中空圆台形的顶部相适配，或者第一壳体、第二壳体均设置为相同的结构。对于第一壳体、第二壳体的结构不做具体限定，只要可以在油烟机1的蜗壳13的出风口进行适配安装即可。

实施例二

如图1-3所示，根据本发明实施例提供了一种油烟机，包括本体11、设置于本体11上的罩壳12以及设置于罩壳12内的蜗壳13，蜗壳13的出风口处设置多个降噪器2，多个降噪器2层叠于出风口处，每一降噪器2包括设于出风口内且封闭的壳体，壳体为中空结构；

其中，多个降噪器2中包括一个或多个第一降噪器21，第一降噪器21的第一壳体内设置多个沿第一壳体的内周壁方向依次排布的、相互隔断的第一消音腔211，每一第一消音腔211具有与蜗壳13的出风口相连通的第一通孔23；每一第一消音腔211通过一个或多个沿远离第一通孔23方向间隔设置的横隔板26分隔成两个或多个消音子腔；每一横隔板26开设有连通相邻的消音子腔的第二通孔24，每一横隔板26的第二通孔24的开设位置与其相邻的第一通孔23或者第二通孔24错位分布。

可选的，多个第一降噪器21层叠于蜗壳13的出风口处。

这里，第一消音腔211实现消音的原理为：现有技术中的F-P腔主要是应用于激光器等光学设备，可用于实现对光线的干涉；声音和光线均是以波的形式存在，F-P腔实际上具有对大多数波形态存在进行干涉的能力；因此，本发明实施例的消音腔采用类似F-P腔的设计，声波经由第一通孔进入第一消音腔后，可以在第一消音腔及其内部的消音子腔内来回反射，声波的能量在反射过程中被逐渐消耗，从而实现消声降噪的效果。

优选的，横隔板23为弧形板，每一第一消音腔211的横隔板23按照与第一通孔23从小到大的距离顺序，依次编号为第一横隔板、……、第N横隔板；所有第一消音腔211的编号相同的横隔板23位于同一圆周上，且该圆周与第一壳体同轴。

在一种可选的实施例中，如图6-7所示，每一第一消音腔211的第一通孔23设于第一壳体的内周壁，且朝向第一壳体的内周壁的中心。即第一通孔23的中心与其对应的径向方向位于同一直线上，这样，第一通孔23可以正对该沿该径向方向流入的空气气流，使该空气气流的声波能够直接进入第一消音腔211中。

在一种可选的实施例中，每一第一消音腔211的第一通孔23沿第一壳体的内周壁的周向等距设置。多个第一消音腔211的第一通孔23均匀排布在中空圆柱体的内周壁上，不仅可以覆盖各个径向进风方向，同时也能够使进风口的气流均匀的进入各个第一消音腔211的通孔中，避免局部风量过大所造成的消音效果不佳的问题。

在一种可选的实施例中，相邻的两个第一消音腔211之间通过第一纵隔板271隔断，每一所述第一纵隔板271，每一第一纵隔板271呈辐射状设置于第一壳体内。辐射状的设置能够使每个第一消音腔211的结构分布更加均匀，有利于提高第一消音腔211的消音效果。

或者，在另一些未示出的实施例中，每一第一纵隔板271也可沿非径向的方向设置。其中，第一纵隔板272的两端分别连接于第一外壁281和第二外壁282相连接，以将每一第一消音腔211围设成仅保留第一通孔23一个对外通道的半封闭结构。

在一种可选的实施例中，多个第一纵隔板271沿第一壳体的内周壁的周向等距设置。或者，在另一些未示出的实施例中，多个第一纵隔板271也可采用非等距设置的方式排布。

实施例三

如图1-3所示，根据本发明实施例提供了一种油烟机，包括本体11、设置于本体11上的罩壳12以及设置于罩壳12内的蜗壳13，蜗壳13的出风口处设置多个降噪器2，多个降噪器2层叠于出风口处，每一降噪器2包括设于出风口内且封闭的壳体，壳体为中空结构；

其中，多个降噪器2中包括一个或多个第二降噪器22；第二降噪器22的第二壳体内设置多个沿第二壳体的内周壁方向依次排布的、相互隔断的第二消音腔221，每一第二消音腔221具有与蜗壳13的出风口相连通的通孔25。

可选的，多个第二降噪器22层叠于蜗壳13的出风口处。

第二消音腔221实现消音的原理为：当噪声声波经由通孔25向第二消音腔221流动时，具有一定厚度的通孔25的轴向通道内的空气发生振动，当声波的频率与第二消声腔221的自振频率一致时，发生共振，声波激发共振吸声结构产生振动，并使振幅达到最大，消耗声能，从而可以达到减弱甚至消除噪声声波的效果。

在一种可选的实施例中，如图6、图8所示，每一第二消音腔221的通孔设于第二壳体的内周壁。

在一种可选的实施例中，相邻的两个第二消音腔221之间通过第二纵隔板272隔断，每一第二纵隔板272呈辐射状设置于第二壳体内。辐射状的设置能够使每个第二消音腔221结构分布更加均匀，有利于提高第二消音腔221的消音效果。

可选的，通孔25为圆形孔；在另一些实施例中，通孔25也可以为方形孔、椭圆孔、菱形孔，等等。

本发明实施例提供的一种油烟机，利用在蜗壳的出风口处设置降噪器，可以降低从风机的蜗壳中流出的空气在进入出风管内流动时所产生的噪音，大大提高了油烟机使用过程中，整个厨房环境的安静性，提升了用户的使用体验。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种油烟机，包括本体、设置于所述本体上的罩壳以及设置于所述罩壳内的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳的出风口处设置多个降噪器，多个所述降噪器层叠于所述出风口处，每一所述降噪器包括设于所述出风口内且封闭的壳体，所述壳体为中空结构；

其中，多个所述降噪器中至少包括一个第一降噪器和一个第二降噪器，所述第一降噪器的第一壳体内设置多个沿所述第一壳体的内周壁方向依次排布的、相互隔断的第一消音腔，每一所述第一消音腔具有与所述蜗壳的出风口相连通的第一通孔；每一所述第一消音腔通过一个或多个沿远离所述第一通孔方向间隔设置的横隔板分隔成两个或多个消音子腔；每一所述横隔板开设有连通相邻的消音子腔的第二通孔，每一所述横隔板的所述第二通孔的开设位置与其相邻的第一通孔或者第二通孔错位分布；所述第二降噪器的第二壳体内设置多个沿所述第二壳体的内周壁方向依次排布的、相互隔断的第二消音腔，每一所述第二消音腔具有与所述蜗壳的出风口相连通的通孔。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，每一所述第一消音腔的所述第一通孔设于所述第一壳体的内周壁，且朝向所述第一壳体的内周壁的中心。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，每一所述第一消音腔的所述第一通孔沿所述第一壳体的内周壁的周向等距设置。

4.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，相邻的两个所述第一消音腔之间通过第一纵隔板隔断，每一所述第一纵隔板呈辐射状设置于所述第一壳体内。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，多个所述第一纵隔板沿所述第一壳体的内周壁的周向等距设置。

6.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，每一所述第二消音腔的所述通孔设于所述第二壳体的内周壁，且朝向所述第二壳体的内周壁的中心。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，每一所述第二消音腔的所述通孔沿所述第二壳体的内周壁的周向等距设置。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，相邻的两个所述第二消音腔之间通过第二纵隔板隔断，每一所述第二纵隔板呈辐射状设置于所述第二壳体内。

9.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述第一壳体叠设于所述第二壳体的上方。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，所述第一壳体为中空圆柱体，所述第二壳体为中空圆台形，所述中空圆柱体的底部与所述中空圆台形的顶部相适配。

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