CN110542097A - 一种垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垃圾焚烧处理的技术领域，具体来说，是一种垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法。本发明的方法在二燃室内进行低氮燃烧步骤，同时结合尿素雾化进行脱硝处理，处理合格的烟气排出二燃室进行后续处理；通过低氮燃烧的工艺、尿素雾化脱硝、高效脱硝二燃室进行综合的脱硝方法，成本低，效果好。

Description

一种垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧处理的技术领域，具体来说，是一种垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法。
背景技术
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。
垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。
常规的烟气脱硝，催化脱硝(SCR)效率高、同时成本也高；非催化脱硝(SNCR)则脱除效率低，难达标。
本方法提供一种适用于垃圾焚烧的、高效率、低成本的不需要催化剂的炉内脱硝综合工艺与方法。
发明内容
针对现有技术的催化脱硝效率高、成本高以及脱除效率低的不足，本发明提供一种垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，以解决上述技术问题。
本发明的技术方案为：
一种垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，具体步骤如下：在二燃室内进行低氮燃烧步骤，同时结合尿素雾化进行脱硝处理，处理合格的烟气排出二燃室进行后续处理；
具体为，烟气由烟气进口进入二燃室，低氮燃烧主要是在二燃室壳体内，烟气走向自上而下旋转运行，然后由烟气出口排出二燃室；
二燃室温度控制为850-950℃；
该二燃室壳体内的低氮燃烧设置分段供风，每段都风量可控；
在二燃室的顶部通入雾化的尿素，对烟气进行脱硝处理。
进一步的，分段供风为设置三段供风；进一步优选，供风位置由下向上分别设置在二燃室高度方向上的1/4处、2/4处、3/4处；更进一步的，供风的方向与二燃室内的烟气运行方向相对。空气中的氮气在燃烧时参加反应生成氮氧化物，本发明通过二燃室的设计与控制燃烧可以减少氮氧化物的生成，控制供风，实现低氮燃烧。
进一步的，二燃室上设置供风口，供风口由下向上分别位于二燃室高度方向上的1/4处、2/4处、3/4处；供风口的入口与二燃室内的烟气运行方向相对；在供风口上设置风量调节阀。进风口位置间隔设置均布，增加供风的均匀性和合理性，并且三个供风口与烟气进口一起均布，进一步增加了供风的均匀性，为充分燃烧提供有利条件。
进一步的，二燃室为圆柱形结构，内部净空间高径比4：1，该高径比的设置与供风口和烟气进口数量相对应，形成的区域更加的便于合理布气，提高处理效果。
该二燃室的烟气进口和烟气出口均为切向设置。
该二燃室的顶部设置尿素雾化喷头，尿素雾化喷头的工作直径与二燃室的直径要相对应；进一步优选，尿素雾化喷头为3-4个，在二燃室中间中心点位置设置一个尿素雾化喷头，其余尿素雾化喷头均布在烟气旋转的路径上方平面。通过喷头的合理设置，提高喷淋效果，整体增加处理效果，脱硝彻底。
本发明的有益效果在于，
本发明的工艺中，在低氮燃烧工段，风量可控、通过分段供风，最大限度的减少了二燃室上部分的氧气供应，在氧气不充分的条件下，氧气首先与烟气中的一氧化碳反应，减少了氮氧化物的生成。
本发明的工艺中，专为脱硝设计的二燃室，圆柱形的二燃室，旋转的烟气走向，可以与二燃室中的氨气充分的接触反应；尿素的雾化，与常规的、小粒径化尿素相比，脱硝的反应速度及与烟气的混合程度都大大提高；在二燃室的顶部，在烟气旋转路径上均布2-3个喷头、中间1个喷头的布置，可以保证雾化尿素与烟气的充分混合与反应。
总之，本发明的垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，通过低氮燃烧的工艺、尿素雾化脱硝、高效脱硝二燃室进行综合的脱硝方法，成本低，效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明烟气处理路线示意图；
图2为本发明中的二燃室的结构示意图；
图3为图2中尿素雾化喷头的布置示意图。
其中，1-烟气进口，2-烟气出口，3-供风口，4-尿素雾化喷头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1一种垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法
结合图1可以看到，本发明的垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，具体步骤如下：在二燃室内进行低氮燃烧步骤，同时结合尿素雾化进行脱硝处理，处理合格的烟气排出二燃室进行后续处理；
具体为，烟气由烟气进口1进入二燃室，低氮燃烧主要是在二燃室壳体内，烟气走向自上而下旋转运行，然后由烟气出口2排出二燃室，该二燃室的烟气进出口均为切向进出设置，二燃室温度控制为850-950℃。
该二燃室壳体内的低氮燃烧设置分段供风，每段都风量可控；分段供风为设置三段供风；供风位置由下向上分别设置在二燃室高度方向上的1/4处、2/4处、3/4处；供风的方向与二燃室内的烟气运行方向相对。空气中的氮气在燃烧时参加反应生成氮氧化物，本发明通过二燃室的设计与控制燃烧可以减少氮氧化物的生成，控制供风，实现低氮燃烧。
在二燃室的顶部通入雾化的尿素，对烟气进行脱硝处理，该二燃室的顶部设置尿素雾化喷头，尿素雾化喷头的工作直径与二燃室的直径要相对应；尿素雾化喷头为3-4个，在二燃室中间中心点位置设置一个尿素雾化喷头，其余尿素雾化喷头均布在烟气旋转的路径上方平面。
实施例2二燃室结构
二燃室上设置供风口3，供风口3由下向上分别位于二燃室高度方向上的1/4处、2/4处、3/4处；供风口3的入口与二燃室内的烟气运行方向相对；在供风口上设置风量调节阀。
二燃室为圆柱形结构，内部净空间高径比4：1。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，具体步骤如下：在二燃室内进行低氮燃烧步骤，同时结合尿素雾化进行脱硝处理，处理合格的烟气排出二燃室进行后续处理；
具体为，烟气由烟气进口进入二燃室，低氮燃烧主要是在二燃室壳体内，烟气走向自上而下旋转运行，然后由烟气出口排出二燃室；
二燃室温度控制为850-950℃；
该二燃室壳体内的低氮燃烧设置分段供风，每段都风量可控；
在二燃室的顶部通入雾化的尿素，对烟气进行脱硝处理。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，其特征在于，分段供风为设置三段供风。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，其特征在于，供风位置由下向上分别设置在二燃室高度方向上的1/4处、2/4处、3/4处。
4.根据权利要求2或3所述的垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，其特征在于，供风的方向与二燃室内的烟气运行方向相对。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，其特征在于，二燃室上设置供风口，供风口由下向上分别位于二燃室高度方向上的1/4处、2/4处、3/4处。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，其特征在于，供风口的入口与二燃室内的烟气运行方向相对；在供风口上设置风量调节阀。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，其特征在于，二燃室为圆柱形结构，内部净空间高径比4：1。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，其特征在于，该二燃室的烟气进口和烟气出口均为切向设置。
9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，其特征在于，该二燃室的顶部设置尿素雾化喷头，尿素雾化喷头的工作直径与二燃室的直径要相对应。
10.根据权利要求1所述的垃圾焚烧高效低成本的综合炉内脱硝方法，其特征在于，尿素雾化喷头为3-4个，在二燃室中间中心点位置设置一个尿素雾化喷头，其余尿素雾化喷头均布在烟气旋转的路径上方平面。
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