CN110541066A - 一种步进梁式钢管热处理炉炉底密封结构 - Google Patents

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宁寿陈
王仁波
呼启同
祝昌涛
于科水
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Yantai Lubao Steel Pipe Co Ltd
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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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Abstract

本发明公开了一种步进梁式钢管热处理炉炉底密封结构，包括活动梁立柱、炉底耐材、固定梁立柱、炉底密封托板支撑结构、炉底密封托板、隔热砖；其特点是，所述的固定梁立柱正下方设炉底型钢；所述的炉底密封托板四周采用隔热砖、耐火纤维毯、密封钢板组合形成复合型密封环面，其中，密封钢板设置于最外侧，通过两颗紧固螺栓连接在炉底密封托板支撑结构上，隔热砖设置于内侧直接接触炉气的部位，耐火纤维毯设置于隔热砖与密封钢板之间，纤维毯为柔性结构，在隔热砖与密封钢板之间形成严密的密封层；该结构密封性能高，确保炉气不外溢，改善了炉底环境温度，总体耐热钢用量大幅降低，有效降低投资成本，隔热砖和耐火纤维毯更换、检修方便快捷。

Description

一种步进梁式钢管热处理炉炉底密封结构
技术领域：
本发明涉及冶金行业热工设备技术领域，具体地讲是一种步进梁式钢管热处理炉炉底密封结构。
背景技术：
现有的钢管热处理炉常规炉底密封结构如图1所示，该结构是在炉底沿活动梁立柱方向设置密封通道，密封件通过螺栓连接在炉底钢结构的型钢上。该结构存在的问题如下：
1、炉底密封托板支撑结构自身的连接以及与炉底型钢的连接，采用了大量螺栓连接，结构制作中钻孔偏差难以避免，导致现场安装十分不便，返工量大；
2、炉底型钢主要作用在于支撑炉内钢管通过固定梁立柱传导下来的重量以及炉底耐材重量，该结构中，为了形成炉底密封通道，炉底型钢偏离固定梁立柱较远，型钢选型时，规格必须加大，易造成材料浪费；
3、炉底密封托板及托板支撑结构全部采用耐热钢材加工而成，而且加工精度要求高，投资成本高；
4、炉气在炉长方向的密封通道内存在窜动，当隔热砖出现缺损时，炉气易外溢，导致炉底环境温度高，影响炉底设备的使用寿命，尤其是对温度敏感性高的电气仪表元件，同时也造成了不必要的能源浪费；
5、一旦出现炉气外溢，密封托板支撑结构极易变形，二次拆装困难，难以检修更换。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种步进梁式钢管热处理炉炉底密封结构。
本发明提供的技术方案是：一种步进梁式钢管热处理炉炉底密封结构，包括活动梁立柱、炉底耐材、固定梁立柱、炉底密封托板支撑结构、炉底密封托板、隔热砖；所述的活动梁立柱和固定梁立柱四周设置炉底耐材，活动梁立柱底部设置炉底密封托板，炉底密封托板四周设置隔热砖，所述的炉底密封托板设置在炉底密封托板支撑结构上方；其特殊之处在于，所述的固定梁立柱正下方设炉底型钢；所述的炉底密封托板四周采用隔热砖、耐火纤维毯、密封钢板组合形成复合型密封环面，其中，密封钢板设置于最外侧，通过两颗紧固螺栓连接在炉底密封托板支撑结构上，隔热砖设置于内侧直接接触炉气的部位，耐火纤维毯设置于隔热砖与密封钢板之间，耐火纤维毯为柔性结构，在隔热砖与密封钢板之间形成严密的密封层。
进一步的，所述的隔热砖为重质高强砖。
进一步的，所述的炉底密封托板支撑结构采用碳钢材质的常规型钢，所述的炉底密封托板采用耐热钢。
本发明的有益效果是：
1、将炉底型钢布置于固定梁立柱正下方，型钢规格可减小，节省钢材用量；
2、在炉底密封托板四周采用隔热砖、耐火纤维毯、密封钢板组合形成复合型密封环面，最外侧的密封钢板主要用于承受炉底钢板变形对密封结构造成的压力；隔热砖在炉气的部位，防止高温对密封结构的损伤；耐火纤维毯为柔性结构，可以在隔热砖与密封钢板之间形成严密的密封层，即使长期运行时结构出现变形，纤维毯的弹性可吸收变形，确保炉气始终不外溢；
3、由于将炉底沿炉长方向的炉底型钢布置于固定梁立柱正下方，步进梁立柱密封区域的空间加大，炉底密封托板支撑结构采用常规型钢即可，不需要再用钢板二次加工，采用炉底型钢的优点在于成本低，尺寸精确，且由于该密封结构能够确保炉气不外溢，炉底密封托板支撑结构采用碳钢材质的型钢即可，仅密封托板需要使用耐热钢，总体耐热钢用量大幅降低；
4、采用纤维毯做绝热层，绝热性能大幅增加，因此隔热砖可选用强度更大的重质高强砖，不易因钢结构变形而压碎，使用寿命长，密封性能更有保障；
5、密封钢板通过两颗紧固螺栓连接在炉底密封托板支撑结构上，检修密封材料时，松开螺母即可将密封钢板拆除，对隔热砖及纤维毯进行更换，检修方便；
6、热处理炉进行改造后，炉底密封装置部位钢结构的温度下降约100℃，炉坑环境温度下降约20℃。
附图说明：
图1是现有的钢管热处理炉炉底密封结构；
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明。
如图2所示，一种步进梁式钢管热处理炉炉底密封结构，在活动梁立柱1和固定梁立柱3四周设置炉底耐材2，活动梁立柱1底部安装炉底密封托板6，在炉底密封托板6四周设置隔热砖7，炉底密封托板6设置在炉底密封托板支撑结构5上方，炉底密封托板支撑结构5采用碳钢材质的常规型钢即可，不需要再用钢板二次加工，成本低，尺寸精确，仅炉底密封托板6采用耐热钢，耐热钢用量大幅降低，有效地降低了投资成本；将炉底沿炉长方向的炉底型钢4布置于固定梁立柱3正下方，固定梁立柱3所承受的钢管重量及其他设备重量由2根炉底型钢4共同承担，受力更合理，炉底型钢4规格可减小，节省钢材用量；炉底密封托板6四周采用隔热砖7、耐火纤维毯8、密封钢板10组合形成复合型密封环面，其中，密封钢板10设置于最外侧，主要用于承受炉底钢板变形对密封结构造成的压力；隔热砖7设置于内侧直接接触炉气的部位，隔热砖7为重质高强砖，不易因钢结构变形而压碎，使用寿命长，密封性能更有保障，防止高温对密封结构的损伤；耐火纤维毯8设置于隔热砖7与密封钢板10之间，纤维毯8为柔性结构，可以在隔热砖7与密封钢板10之间形成严密的密封层，即使长期运行时结构出现变形，纤维毯8的弹性可吸收变形，确保炉气始终不外溢；密封钢板10通过两颗紧固螺栓9直接连接在炉底密封托板支撑结构5上，检修密封材料时，松开螺母即可将密封钢板10拆除，对隔热砖7及纤维毯8进行更换，检修方便。
应当理解的是，本说明书未详细阐述的技术特征都属于现有技术。以上的实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种步进梁式钢管热处理炉炉底密封结构，包括活动梁立柱（1）、炉底耐材（2）、固定梁立柱（3）、炉底密封托板支撑结构（5）、炉底密封托板（6）、隔热砖（7）；所述的活动梁立柱（1）和固定梁立柱（3）四周设置炉底耐材（2），活动梁立柱（1）底部设置炉底密封托板（6），炉底密封托板（6）四周设置隔热砖（7），所述的炉底密封托板（6）设置在炉底密封托板支撑结构（5）上方；其特征在于，所述的固定梁立柱（3）正下方设炉底型钢（4）；所述的炉底密封托板（6）四周采用隔热砖（7）、耐火纤维毯（8）、密封钢板（10）组合形成复合型密封环面，其中，密封钢板（10）设置于最外侧，通过两颗紧固螺栓（9）连接在炉底密封托板支撑结构（5）上，隔热砖（7）设置于内侧直接接触炉气的部位，耐火纤维毯（8）设置于隔热砖（7）与密封钢板（10）之间，耐火纤维毯（8）为柔性结构，在隔热砖（7）与密封钢板（10）之间形成严密的密封层。
2.根据权利要求1所述的一种步进梁式钢管热处理炉炉底密封结构，其特征在于，所述的隔热砖（7）为重质高强砖。
3.根据权利要求1所述的一种步进梁式钢管热处理炉炉底密封结构，其特征在于，所述的炉底密封托板支撑结构（5）采用碳钢材质的常规型钢，所述的炉底密封托板（6）采用耐热钢。
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