CN101746753B

CN101746753B - 一种内串石墨化炉体截面可变结构

Info

Publication number: CN101746753B
Application number: CN2008102293444A
Authority: CN
Inventors: 于国友; 王忠心; 曹广和; 吕博; 崔银河
Original assignee: Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Current assignee: Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2028-12-05
Also published as: CN101746753A

Abstract

本发明公开了一种石墨制品生产领域的内串石墨化炉，特别是涉及一种内串石墨化炉体截面可变结构。一种内串石墨化炉体截面可变结构，包括炉头、炉尾、炉体，炉体的炉底至少由三块金属炉底板构成，在每块金属炉底板下设有升降机构，金属炉底板的两端设有炉底梁，炉底梁与立柱连接，立柱之间设有炉墙壁板。优点：内串石墨化炉炉体截面设置，只需依据需要提高石墨化温度、且规格最大的特殊石墨产品装炉后的合理截面来确定。可有效控制串接石墨化炉的散热量，降低炉子周围温度，改善设备环境和工人的操作条件。可提高串接石墨化炉的工艺灵活性。

Description

一种内串石墨化炉体截面可变结构

技术领域

本发明涉及石墨制品生产领域的内串石墨化炉，特别是涉及一种内串石墨化炉体截面可变结构。

背景技术

内串石墨化炉是石墨制品生产过程中的关键设备之一。将炭素制品装入石墨化炉中并填充和覆盖以特定材质的保温料，炉头炉尾与夹于其间的串接制品形成导电回路，在外加电流的作用下，制品自身产生热量，所形成的高温足以使炭素制品内部发生晶格转变。这种晶格上的转变持续一段时间后，就完成了由炭素变为石墨的物理化学过程，而内串石墨化炉就是实现这种过程较为先进的炉型。

现有的内串石墨化炉，由炉头炉尾及其之间的炉子体组成。炉头炉尾之间的距离，决定了炉体的长度。炉体是由设在其两侧的立柱和挂在立柱上的炉墙壁板组成。由于立柱固定在炉体段的基础上，所以炉子体的截面是固定不变的。这种固定炉体截面具有以下几方面的缺点：1、由于炉体截面大小是依据主导产品的规格确定的，对于其它规格产品来说，该炉体截面均不是最佳炉体截面，形成了串接石墨化炉的固有缺陷；2、对于石墨制品性能有特殊要求、需要提高石墨化温度的产品来说，由于固定的炉体截面决定了保温料的厚度，限制了采取进一步保温措施的可能，将会影响升温速度并造成电能浪费；3、对于非主导规格的产品来说，炉体的固定截面导致了保温料填充和覆盖厚度不经济，并引起电能消耗的不经济；4、特别是对于规格大的制品来说，保温料层厚度不够，还会造成炉周围环境温度升高，恶化了工人的操作条件；5、上述的固定截面炉体各种不足，决定了这种结构在实际生产中缺乏工艺灵活性。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种内串石墨化炉体截面可变结构，目的是克服内串石墨化炉对不同规格石墨产品的适应性差、运行成本不经济、实际生产中缺乏灵活性的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种内串石墨化炉体截面可变结构，包括炉头、炉尾、炉体，炉体的炉底至少由三块金属炉底板构成，在每块金属炉底板下设有升降机构，金属炉底板的两端设有炉底梁，炉底梁与立柱连接，立柱之间设有炉墙壁板。

所述的炉底梁数量为2～50个；炉底梁的间距为300～5000mm。

所述的炉底梁与金属炉底板固定连接。

所述的炉底梁两端设有螺栓孔，螺栓孔穿过炉底梁和金属炉底板。

所述的螺栓孔直径为10～80mm、螺栓孔的数量为2～20个。

所述的的炉底梁两端的螺栓孔中心线间距范围为20～300mm。

所述的螺栓孔连接立柱和炉底梁。

所述的螺栓孔所连接的立柱和炉底梁用固定螺栓和固定螺母固定。

所述的固定螺母焊接在炉底梁螺栓孔的下方。

所述的螺栓孔沿炉底梁长度方向的孔间距离为立柱地脚螺栓孔在相应位置上的距离的1/3-3/4。

所述的升降机构的升降支承点是与每个对应的炉底梁中心线重合。

所述的炉底板为3-50块。

本发明具有以下优点：

1、内串石墨化炉炉体截面设置，只需依据需要提高石墨化温度、且规格最大的特殊石墨产品装炉后的合理截面来确定。

2、对于不同规格、不同石墨化要求的产品，均能做到炉体截面尺寸最佳、所覆盖和填充的保温料厚度最佳、所采用的电流强度最佳、所消耗的电能最经济。

3、可有效控制串接石墨化炉的散热量，降低炉子周围温度，改善设备环境和工人的操作条件。

4、可提高串接石墨化炉的工艺灵活性。

5、经济实用，简单易行。

附图说明

图1是本发明的立体剖面示意图。

图2是本发明的俯视示意图。

图3是本发明的炉体截面示意图。

图4是本发明的立柱与炉底梁连接部位的放大图。

图中，1、炉头；2、炉尾；3、升降机构；4、金属炉底板；5、炉底梁；6、立柱；7、螺栓孔；8、炉墙壁板；9、炉体内腔；10、固定螺栓；11、固定螺母；12、炉体。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1-4所示，本发明一种内串石墨化炉体截面可变结构，包括炉头1、炉尾2、炉体12，炉头1和炉尾2设于炉体12的两端，炉体12的炉底至少由三块金属炉底板4构成，一般炉底板为3-50块，全部金属炉底板构成活动炉底，在每块金属炉底板4下设有升降机构3，升降机构3的升降支承点是与每个对应的炉底梁中心线重合，金属炉底板4的两端设有炉底梁5，炉底梁5数量为2～50个，炉底梁5的间距为300～5000mm，炉底梁5与金属炉底板4固定连接，炉底梁5两端设有螺栓孔7，螺栓孔7穿过炉底梁5和金属炉底板4，螺栓孔7直径为10～80mm、螺栓孔的数量为2～20个，炉底梁5两端的螺栓孔7中心线间距范围为20～300mm，螺栓孔7用于连接立柱6和炉底梁5，螺栓孔7所连接的立柱6和炉底梁5用固定螺栓10和固定螺母11固定，固定螺母11焊接在螺栓孔7的下方，螺栓孔7沿炉底梁5长度方向的孔间距离为立柱6地脚螺栓孔在相应位置上的距离的1/3-3/4，即立柱的最小移动距离为立柱地脚螺栓孔在相应位置上的距离的1/3-3/4，立柱6之间设有炉墙壁板8，活动炉底和炉墙壁板8一起形成炉体内腔9。

一种内串石墨化炉体截面可变结构上的升降机构支承着整个炉子的活动炉底。在改变炉体截面时，首先沿炉底梁长度方向移动立柱，使立柱地脚板上的螺栓孔与炉底梁两端合适位置的安装螺栓孔相吻合，从立柱地脚板上向下穿入固定螺栓，与焊在炉底梁安装螺栓孔下方的固定螺母连接，完成炉体宽度方向的调整；然后启动炉底升降机构，将炉体内腔提升至合适的高度，就完成了整个炉体的截面调整。所选用不同位置上的安装螺栓孔，决定了炉体宽度尺寸大小；通过升降炉底并调整立柱的安装螺栓孔位置，达到调整炉体截面的目的。活动炉底升降时，带动侧部立柱和炉墙壁板同时升降。所述的炉体截面经升降炉底、移动立柱完成调整后，炉体保温料的上部厚度，也应根据所需要的炉体截面情况作相应的调整。如图2和图3所示炉子的炉体都是成对并列的，运行中它们的串联是通过电力接线实现的。

Claims

1.一种炉体截面可变内串石墨化炉，包括炉头、炉尾、炉体，其特征在于炉体的炉底至少由三块金属炉底板构成，在每块金属炉底板下设有升降机构，金属炉底板的两端设有炉底梁，炉底梁与立柱连接，立柱之间设有炉墙壁板。

2.根据权利要求1所述的一种炉体截面可变内串石墨化炉，其特征在于所述的炉底梁数量为2～50个；炉底梁的间距为300～5000mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种炉体截面可变内串石墨化炉，其特征在于所述的炉底梁与金属炉底板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种炉体截面可变内串石墨化炉，其特征在于所述的炉底梁两端设有螺栓孔，螺栓孔穿过炉底梁和金属炉底板。

5.根据权利要求4所述的一种炉体截面可变内串石墨化炉，其特征在于所述的螺栓孔直径为10～80mm、螺栓孔的数量为2～20个。

6.根据权利要求5所述的一种炉体截面可变内串石墨化炉，其特征在于所述的炉底梁两端的螺栓孔中心线间距为20～300mm。

7.根据权利要求6所述的一种炉体截面可变内串石墨化炉，其特征在于所述的螺栓孔连接立柱和炉底梁。

8.根据权利要求7所述的一种炉体截面可变内串石墨化炉，其特征在于所述的螺栓孔所连接的立柱和炉底梁用固定螺栓和固定螺母固定。

9.根据权利要求8所述的一种炉体截面可变内串石墨化炉，其特征在于所述的固定螺母焊接在炉底梁螺栓孔的下方。

10.根据权利要求1所述的一种炉体截面可变内串石墨化炉，其特征在于所述的升降机构的升降支承点是与每个对应的炉底梁中心线重合。

11.根据权利要求1所述的一种炉体截面可变内串石墨化炉，其特征在于所述的炉底板为3-50块。