CN110540351A - 污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥脱水机，包括机架，机架上安装有污泥脱水箱，所述污泥脱水箱内转动连接有多根脱水轴，污泥脱水箱设有进料口、出料口，所述污泥脱水箱上连接有进料斗，脱水轴上套装有多组脱水组件，脱水轴和多组脱水组件共同组成脱水辊，多根连续排布的脱水辊组成一组脱水辊组，污泥脱水箱中设有预脱水辊组、承托脱水辊组、一级浓缩脱水辊组和二级浓缩脱水辊组，预脱水辊组包括自上往下排布且逐渐向后倾斜设置的多根脱水辊，承托脱水辊组包括自前往后向下呈弧形排布的多根脱水辊，一级浓缩脱水辊组和二级浓缩脱水辊组皆包括两排脱水辊。本发明具有污泥脱水效率高、脱水效果好、避免拥堵从而降低维修维护成本的优点。

Description

污泥脱水机

技术领域

本发明涉及一种污泥脱水机。

背景技术

我国采用的污泥脱水机种类较多，主要采用螺旋片挤压的形式进行脱水处理，在现有的污水处理设备中，将污水添加絮凝剂后使之形成絮状的污泥，再使用脱水机将固液分离。本申请人在专利号为2015102834731的中国发明专利中公开了一种圆盘式污泥浓缩机，其通过上述结构的滤片转动对流经滤片上方的絮凝污泥进行切割、分离、浓缩，使水分流下，不能对其进行进一步的挤压脱水，其脱水效果不理想。本申请人还在专利号2018113177421的中国发明专利中公开了一种污泥脱水机，其能够提高整机的脱水效率，并增强污泥脱水效果，但是存在污泥拥堵、脱水效果不能达到理想状态并且散落污泥的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种污泥脱水机，该污泥脱水机能实现污泥的完全脱水，脱水效果达到最佳，并且避免出现拥堵的问题。

为解决上述技术问题，本发明包括机架，机架上安装有污泥脱水箱，所述污泥脱水箱内转动连接有由动力机构驱动转动的多根脱水轴，污泥脱水箱的前部设有进料口、后端设有出料口，其结构特点是：所述污泥脱水箱的进料口上连接有向后下方伸出的进料斗，脱水轴上套装有沿脱水轴紧密排列且随脱水轴转动的多组脱水组件，脱水轴和紧密排布安装脱水轴上的多组脱水组件共同组成脱水辊，多根连续排布的脱水辊组成一组脱水辊组，所述污泥脱水箱中设有位于进料斗下方的预脱水辊组以及接连预脱水辊组向后依次排布且直至出料口的承托脱水辊组、一级浓缩脱水辊组和二级浓缩脱水辊组，预脱水辊组包括自上往下排布且逐渐向后倾斜设置的多根脱水辊，预脱水辊组中最上方的脱水辊靠近进料斗的下部设置，承托脱水辊组包括自前往后向下呈弧形排布的多根脱水辊，一级浓缩脱水辊组和二级浓缩脱水辊组皆包括上下相对设置的两排脱水辊，两排脱水辊之间形成自前向后倾斜向上的脱水通道，所述承托脱水辊组的最前方的脱水辊与一级浓缩脱水辊组的下方的最后部的脱水辊相邻排布；

所述预脱水辊组中的多根脱水辊的轴心连线为L线，L线与水平线的夹角为60-85度；

所述脱水组件包括两个相对设置的脱水支撑盘以及夹持在两个脱水支撑盘之间的脱水盘，脱水盘的直径大于脱水支撑盘的直径，其中一个脱水支撑盘的外表面设有环凸起；

所述一级浓缩脱水辊组的下方的最前部的脱水辊的轴心与上方的最前部的脱水辊的轴心的连线为线段M，脱水盘的直径为D，线段M=（1.5-3）*D，一级浓缩脱水辊组中，下方的多根脱水辊的轴心的连线N与上方的多根脱水辊的轴心的连线P，连线N与连线P的夹角为3-8度，二级浓缩脱水辊组中，下方的多根脱水辊的轴心的连线Q与上方的多根脱水辊的轴心的连线R，连线Q与连线R的夹角为5-12度，连线N与连线P的夹角小于连线Q与连线R的夹角。

所述多根脱水辊相邻连续排布，相邻的两根脱水辊上的脱水组件错开设置；同一根脱水辊上的相邻两组脱水组件中，一组脱水组件中的脱水支撑盘的环凸起与另一组脱水组件的脱水支撑盘的盘侧面相抵设置，脱水支撑盘的盘侧面、环凸起的外圆周面形成脱水间隙；相邻的两根脱水辊中，前一根脱水辊上的脱水盘插入至后一根脱水辊上的脱水间隙中。

所述脱水支撑盘分为连接在脱水轴上的内支撑盘和外支撑盘，所述环凸起设置在外支撑盘上，所述外支撑盘或内支撑盘上设有定位突起，所述脱水盘上设有供定位突起插入的定位槽，内支撑盘、外支撑盘和脱水盘上皆设有轴向延伸的键槽且通过插装在键槽中的键连接脱水轴上。

所述污泥脱水箱的出料口部连接有能与二级浓缩脱水辊组最后部的脱水辊动密封的上密封装置和下密封装置。

所述上密封装置包括固接在污泥脱水箱上的上密封轴，上密封轴上套装有紧密排布的多组上密封组件，每组上密封组件与脱水辊上的脱水组件对应设置，所述上密封组件包括套装在上密封轴上且紧密贴合的上凸起密封板、两个上支撑盘密封板和上脱水盘密封板，所述上凸起密封板的内端面为与环凸起的外侧圆周面贴合的弧形表面，所述上支撑盘密封板的内端面为与脱水支撑盘的外圆周面贴合的弧形表面，所述上脱水盘密封板的内端面为与脱水盘的外圆周面贴合的弧形表面。

所述下密封装置包括固接在污泥脱水箱上的下密封轴，下密封轴上套装有紧密排布的多组下密封组件，每组下密封组件与脱水辊上的脱水组件对应设置，所述下密封组件包括套装在下密封轴上且紧密贴合的下凸起密封板、两个下支撑盘密封板和下脱水盘密封板，所述下凸起密封板的内端面为与环凸起的外侧圆周面贴合的弧形表面，所述下支撑盘密封板的内端面为与脱水支撑盘的外圆周面贴合的弧形表面，所述下脱水盘密封板的内端面为与脱水盘的外圆周面贴合的弧形表面。

所述上密封轴为方轴，所述上凸起密封板、上支撑盘密封板和上脱水盘密封板皆设有截面呈方形的通孔，上凸起密封板、上支撑盘密封板和上脱水盘密封板皆设有能顶靠在污泥脱水箱的后部内壁上的立面。

所述下密封轴的截面呈方形，所述下凸起密封板、两个下支撑盘密封板和下脱水盘密封板上皆设有自其前端面向内延伸的方形长孔，下凸起密封板、两个下支撑盘密封板和下脱水盘密封板上皆设有能顶靠在污泥脱水箱的后部内壁上的立面。

所述机架上安装有位于污泥脱水箱下方的污水排泄室体，污水排泄室体底部具有呈锥形设置的排水室，排水室底部连接有排水管。

所述动力机构包括连接在污泥脱水箱上的电机减速机，所述脱水轴与电机减速机的动力输出轴直接动力连接或通过传动链动力连接。

采用上述结构后，用于设置了相应结构的预脱水辊组、承托脱水辊组、一级浓缩脱水辊组和二级浓缩脱水辊组，使污泥自进料斗进入污泥脱水箱后，先经过预脱水辊组的预先脱水，再依次经过承托脱水辊组、一级浓缩脱水辊组和二级浓缩脱水辊组的多次脱水，从而使污泥压缩脱水至最佳效果，脱水后的污泥自出料口排出。因而，本发明能使污泥的压缩脱水达到最佳效果，并且预脱水辊组的设置有效避免了拥堵的问题。上述上密封装置和下密封装置的设置，有效解决了现有技术中散落污泥的问题。

综上所述，本发明能最大程度的进行污泥脱水，具有污泥脱水效率高、脱水效果好、避免拥堵从而降低维修维护成本的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1为现有技术中一种污泥浓缩机的结构示意图；

图2为图1中污泥浓缩机的滤体的结构示意图；

图3为现有技术中一种污泥脱水机的结构示意图；

图4为图3中污泥脱水机的滤片装置的结构示意图；

图5为本发明一种实施例的结构示意图；

图6为图5中实施例的污泥脱水箱的纵剖后的示意图；

图7为图5实施例中脱水辊的排列的示意图；

图8为图5实施例中相邻两脱水辊的局部放大图；

图9为图5实施例中两组脱水组件配合的立体图；

图10为图5实施例中内支撑盘的结构示意图；

图11为沿图10中A-A线剖视的结构示意图；

图12为图5实施例中外支撑盘的结构示意图；

图13为沿图12中B-B线剖视的结构示意图；

图14为图5实施例中脱水盘的结构示意图；

图15为沿图14中C-C线剖视的结构示意图；

图16为下密封组件的结构示意图；

图17为下密封组件组装后的立体示意图；

图18为上密封组件的结构示意图；

图19为上密封组件组装后的立体示意图；

图20为上密封组件、下密封组件与脱水辊配合的示意图。

具体实施方式

为充分说明本发明的研发背景以及现有技术中存在的缺点，如图1、图2所示，本申请人在专利号为2015102834731的中国发明专利中公开了一种圆盘式污泥浓缩机，其结构如下（图中的标号可能与原公开文件不一致，但其具体的名称一致），机架上装有浓缩箱101，浓缩箱101的前部设有进料斗，所述浓缩箱101内连接有由动力装置驱动且自前往后间隔设置的至少三根传动轴102，多根传动轴102的高度自前往后逐渐升高且最前部的传动轴位于进料斗后部的下方，传动轴上装有驱使污泥向后运行且对污泥进行浓缩的滤体，滤体的两侧部靠近在浓缩箱的内壁设置，浓缩箱的下部连接有位于传动轴下方的液体流出管，所述浓缩箱内装有位于最后部的传动轴下方且向后下方伸出的污泥导出斗。滤体包括连接在传动轴102上且相间设置的多块中间滤片103和间隔滤片104，中间滤片103和间隔滤片104之间设有流液间隙，两相邻的传动轴上的间隔滤片104以及中间滤片103相对应设置且对应的间隔滤片以及对应的中间滤片之间设有流液间隙。传动轴102上的间隔滤片104中的部分间隔滤片104的直径小于中间滤片103的直径、其余部分间隔滤片104的直径大于中间滤片103的直径，并且相邻的传动轴上直径大的间隔滤片对应其相邻传动轴上的直径小的间隔滤片设置，同轴上的直径大的间隔滤片与直径小的间隔滤片相间设置，其存在如下缺点，首先，明显可以看出，污泥从传动轴上方走过，即图1中的箭头线代表污泥的走向，其利用水的重力自然脱水，并且通过高低不同的滤片对滤体进行切割，从而实现脱水，因而其只是适用于浓缩污泥，而不是完全实现污泥脱水，即将污泥含固率调整在1%～4%之间；其次，由于其设置了间隔滤片，现有的间隔滤片皆采用不锈钢材料制成，其厚度较薄，如果用于浓度大的脱泥脱水过程中，两个间隔滤片相抵，容易使不锈钢片变形，从而造成维修维护成本的增高，因而其不适用于污泥脱水，也不会达到较好的污泥脱水效果。

参考图3和图4，本申请人还在专利号2018113177421的中国发明专利中公开了一种污泥脱水机，污泥脱水机包括脱水箱、与所述脱水箱通过污泥进水管连通的絮凝混合箱、以及控制柜；所述脱水箱内设置有由电机组带动的滤片装置，所述滤片装置包括多个滤片轴，所述滤片装置分为两层布置，两层之间形成污泥通道，沿所述脱水箱进料口至出料口的方向，所述滤片轴的安装高度依次升高，并且靠近所述进料口的所述滤片轴位于所述进料口的下方，每个所述滤片轴上固定连接有多个滤片，每个所述滤片轴上的多个所述滤片重复布置，相邻两个所述滤片轴上的所述滤片交错布置；所述滤片的滤片本体为圆盘结构，所述滤片本体包括内侧的圆柱部和外侧的锥形部，所述圆柱部设置有滤片轴安装孔，所述圆柱部与所述圆锥部连接处，所述圆柱部的厚度大于所述圆锥部的厚度，所述圆柱部相对所述圆锥部形成两个凸台，分别为凸台一、凸台二，所述凸台二上设置有凸块。相邻的两个滤片轴分别定义为滤片轴一62a和滤片轴二62b，所述滤片轴一62a上的滤片定义为滤片一61a，所述滤片轴二62b上的滤片定义为滤片二61b，两个所述滤片二之间设置有一个所述滤片一，两个所述滤片一之间设置有一个所述滤片二，两个所述滤片二分别定义为左滤片二和右滤片二，所述左滤片二与所述滤片一之间具有间隙一，所述右滤片二与所述滤片一之间具有间隙二，所述滤片一的所述锥形部的外端部与所述左滤片二和所述右滤片二的所述圆柱部之间具有间隙三，所述间隙一、所述间隙二以及所述间隙三之间相连通，靠近进料口的端部的滤片轴上搭接有端部为锯齿状的导流板200，导流板200的一端通过合页铰接在脱水箱的内壁上，导流板200的另一端设置成锯齿状搭接在靠近进料口的端部的滤片轴上，导流板200能够防止污泥直接流到脱水箱的下部。而在实际的使用过程中，由于正常的机器运转过程中，污泥脱水机正常工作时，脱水箱中的污泥水平线为图中所示的K线，随着滤片轴的转动，污泥继续进入，污泥本身的重量很大，在导流板与滤片装置之间很难做到密封，即便加固上述导流板200，也容易造成污泥自导流板和滤片装置之间流出，因而造成脱水失效，另外，由于污泥自重的沉重作用，在图中的W区域容易造成污泥拥堵，即容易造成死机问题或不能连续进行处理污泥，污泥的脱水效率降低，再次，在出料口处，污泥容易自滤片装置和脱水箱的箱壁之间的缝隙漏下，造成污泥流入水室中，需要再次处理脱水箱下方的水室，从而造成脱水失效。

为解决上述技术问题，参考图5、图6和图7所示，本申请人提供了一种污泥脱水机，其包括机架1，机架1上安装有污泥脱水箱2，所述机架1上安装有位于污泥脱水箱2下方的污水排泄室体12，污泥脱水箱2的底部敞口设置，污水排泄室体12底部具有呈锥形设置的排水室，排水室底部连接有排水管，所述污泥脱水箱2内转动连接有由动力机构驱动转动的多根脱水轴4，污泥脱水箱2的前部设有进料口、后端设有出料口，所述污泥脱水箱2的进料口上连接有向后下方伸出的进料斗3，脱水轴上套装有沿脱水轴紧密排列且随脱水轴转动的多组脱水组件，脱水轴和紧密排布安装脱水轴上的多组脱水组件共同组成脱水辊5，多根连续排布的脱水辊组成一组脱水辊组，所述污泥脱水箱2中设有位于进料斗3下方的预脱水辊组I以及接连预脱水辊组向后依次排布且直至出料口的承托脱水辊组II、一级浓缩脱水辊组III和二级浓缩脱水辊组IV，顺次排布的多个辊组中，前一个辊组的最后一根脱水辊可以作为后一个辊组的最前部一根脱水辊，例如，预脱水辊组I的最下方的一根脱水辊作为承托脱水辊组II最前部的一根脱水辊，依次类推，预脱水辊组I包括自上往下排布且逐渐向后倾斜设置的多根脱水辊5，预脱水辊组中最上方的脱水辊靠近进料斗3的下部设置，承托脱水辊组II包括自前往后向下呈弧形排布的多根脱水辊5，一级浓缩脱水辊组III和二级浓缩脱水辊组IV皆包括上下相对设置的两排脱水辊5，两排脱水辊之间形成自前向后倾斜向上的脱水通道H，所述承托脱水辊组的最前方的脱水辊与一级浓缩脱水辊组的下方的最后部的脱水辊相邻排布，即预脱水辊组I、承托脱水辊组II的多根脱水辊与一级浓缩脱水辊组III和二级浓缩脱水辊组IV的下方的多根脱水辊顺次排布；所述预脱水辊组中的多根脱水辊的轴心连线为L线，L线与水平线的夹角为60-85度，最佳角度为80度左右；所述脱水组件包括两个相对设置的脱水支撑盘以及夹持在两个脱水支撑盘之间的脱水盘8，脱水支撑盘采用耐磨塑料制成，脱水盘8采用不锈钢制成，脱水盘8的直径大于脱水支撑盘的直径，其中一个脱水支撑盘的外表面设有环凸起71；所述一级浓缩脱水辊组的下方的最前部的脱水辊的轴心与上方的最前部的脱水辊的轴心的连线为线段M，脱水盘的直径为D，线段M=（1.5-3）*D，在本实施例中，线段M的长度等于1.8*D，一级浓缩脱水辊组中，下方的多根脱水辊的轴心的连线N与上方的多根脱水辊的轴心的连线P，连线N与连线P的夹角为3-8度，上述夹角指的是上述连线的延长线形成的夹角，在本实施例中，该夹角为5.5度，二级浓缩脱水辊组中，下方的多根脱水辊的轴心的连线Q与上方的多根脱水辊的轴心的连线R，连线Q与连线R的夹角为5-12度，在本实施例中，该夹角为7.5度，连线N与连线P的夹角小于连线Q与连线R的夹角，并且连线N与连线Q、连线P与连线R皆呈逐渐向上的弯折状态，即连线N与水平线的夹角小于连线Q与水平线的夹角。通过上述结构的设计，污泥自进料斗进入后，先经过预脱水辊组I的多根脱水辊形成的斜坡，并且预脱水辊组I的多根脱水辊进行转动，因而可以将污泥进行预脱水，经过该预脱水过程，污泥的脱水率高达50%以上，即脱掉了污泥中含有的大部分水分，并且进行预脱水的同时，可以避免污泥向后方漏下。通过上述一级浓缩脱水辊组的下方的最前部的脱水辊与上方的最前部的脱水辊的位置结构设计，可以使上述脱水通道H的张口变得更为合理，保证了污泥进入脱水通道H的流畅性，避免出现拥堵现象，另外，通过上述一级浓缩脱水辊组III和二级浓缩脱水辊组IV的结构设计，可以实现连续挤压式脱水，从而达到最佳的脱水效果。

参考图1所示，所述动力机构包括连接在污泥脱水箱2上的电机减速机11，所述脱水轴4与电机减速机的动力输出轴直接动力连接或通过传动链动力连接，在本实施例中，采用一个电机减速机带动几根（2-3根）脱水轴转动的结构，其中一根脱水轴与上述电机减速机的动力输出轴直接通过联轴器连接，另外的几根脱水轴通过链轮、链条的传动链与上述动力输出轴动力连接，当然也可以采用其他小型变速箱的传动链实现上述动力连接，在此不再详细赘述。

参考图7至图15所示，所述多根脱水辊5相邻连续排布，相邻的两根脱水辊5上的脱水组件错开设置；同一根脱水辊5上的相邻两组脱水组件中，一组脱水组件中的脱水支撑盘的环凸起71的端面与另一组脱水组件的脱水支撑盘的盘侧面相抵设置，一组脱水组件的脱水支撑盘的盘侧面、另一组脱水组件中的环凸起71的外圆周面形成脱水间隙；相邻的两根脱水辊中，前一根脱水辊上的脱水盘8插入至后一根脱水辊上的脱水间隙中，并且脱水盘的外圆周面贴近环凸起71的外圆周面，即在使用过程中，不锈钢制成的脱水盘的外圆周面与采用耐磨塑料制成的环凸起相配合，不再出现两块不锈钢制品的配合出现，既节约了生产成本，又避免出现频繁更换维修的问题，两根脱水辊上的相对设置的两脱水支撑盘的外圆周面之间设有流液间隙，随着脱水辊5的转动，脱水盘伸入污泥中进行切割、搅动，水自上述脱水间隙和流液间隙中流出，实现了污泥脱水过程。所述脱水支撑盘分为连接在脱水轴上的内支撑盘6和外支撑盘7，所述环凸起71设置在外支撑盘7上，所述外支撑盘或内支撑盘上设有定位突起61，在本实施例中，内支撑盘6上设置上述定位突起61，定位突起为环布在内支撑盘上的环状突起，可使定位更加准确，当然也可以在外支撑盘上设置该定位突起61，即上述环凸起和定位突起分别设置在外支撑盘的两侧，所述脱水盘8上设有供定位突起插入的定位槽81，内支撑盘、外支撑盘和脱水盘上皆设有轴向延伸的键槽50且通过插装在键槽中的键连接脱水轴4上，从而实现了组装后的上述脱水组件随脱水轴4一起转动。结合图9所示，在相邻的两根脱水辊5中，其中一个脱水辊上的内支撑盘与另一个脱水辊中的外支撑盘相对设置，脱水盘8插入上述脱水间隙中，实现了上述的脱水组件的错开设置。

参考图16至图20所示，所述污泥脱水箱2的出料口部连接有能与二级浓缩脱水辊组最后部的脱水辊动密封的上密封装置和下密封装置，即二级浓缩脱水辊组IV中最后部的上方的脱水辊与上密封装置密封配合，二级浓缩脱水辊组IV中最后部的下方的脱水辊与下密封装置密封配合。所述上密封装置包括固接在污泥脱水箱上的上密封轴9，上密封轴9上套装有紧密排布的多组上密封组件，每组上密封组件与脱水辊上的脱水组件对应设置，所述上密封组件包括套装在上密封轴9上且紧密贴合的上凸起密封板21、两个上支撑盘密封板22和上脱水盘密封板23，即该上密封组件的排布方式为，上凸起密封板、上支撑盘密封板、上脱水盘密封板和上支撑盘密封板顺次排布，所述上凸起密封板的内端面为与环凸起71的外侧圆周面贴合的弧形表面，所述上支撑盘密封板的内端面为与脱水支撑盘的外圆周面贴合的弧形表面，所述上脱水盘密封板的内端面为与脱水盘的外圆周面贴合的弧形表面，图20中只是示意出上凸起密封板21与环凸起71的外侧圆周面贴合的结构示意，根据上述各个部件的图纸，可以看出上密封组件的其他部件与上述脱水组件的贴合的结构。所述下密封装置包括固接在污泥脱水箱上的下密封轴10，下密封轴10上套装有紧密排布的多组下密封组件，每组下密封组件与脱水辊上的脱水组件对应设置，所述下密封组件包括套装在下密封轴10上且紧密贴合的下凸起密封板31、两个下支撑盘密封板32和下脱水盘密封板33，该下密封组件的排布方式为，下凸起密封板、下支撑盘密封板、下脱水盘密封板和下支撑盘密封板顺次排布，所述下凸起密封板的内端面为与环凸起71的外侧圆周面贴合的弧形表面，所述下支撑盘密封板的内端面为与脱水支撑盘的外圆周面贴合的弧形表面，所述下脱水盘密封板的内端面为与脱水盘的外圆周面贴合的弧形表面，图20中只是示意出下脱水盘密封板33与脱水盘8的外圆周面贴合的结构示意，根据上述各个部件的图纸，可以看出下密封组件的其他部件与上述脱水组件的贴合的结构。通过上述结构可以实现对脱水组件的外部表面形成全部的密封，并且通过上述弧形表面的结构设置，可以在脱水组件转动时，实现密封配合，避免出现污泥散落的问题。所述上密封轴9为方轴，所述上凸起密封板、上支撑盘密封板和上脱水盘密封板皆设有截面呈方形的通孔，上凸起密封板、上支撑盘密封板和上脱水盘密封板皆设有能顶靠在污泥脱水箱2的后部内壁上的立面。所述下密封轴10的截面呈方形，所述下凸起密封板、两个下支撑盘密封板和下脱水盘密封板上皆设有自其前端面向内延伸的方形长孔，下凸起密封板、两个下支撑盘密封板和下脱水盘密封板上皆设有能顶靠在污泥脱水箱2的后部内壁上的立面。通过上述结构可以有效防止上述上密封组件以及下密封组件的转动，保证密封效果。并且位于下密封组件外侧的污泥脱水箱2的箱壁为可打开结构，即可以在污泥脱水箱2上开设有开口，该开口的位置与下密封组件的位置对应，并且通过螺栓连接有与开口形状大小相适用的封堵板，该封堵板可以为上述箱壁的一部分，即用于上述立面的顶靠，并且封堵板可以拆卸，上述下凸起密封板、两个下支撑盘密封板和下脱水盘密封板可以自下密封轴10上拆卸安装，方便了更换维修，当然为了更换上密封组件，也可以将上密封组件的相关部件设计成上述的方形长孔结构。

以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥脱水机，包括机架（1），机架（1）上安装有污泥脱水箱（2），所述污泥脱水箱（2）内转动连接有由动力机构驱动转动的多根脱水轴（4），污泥脱水箱（2）的前部设有进料口、后端设有出料口，其特征是：所述污泥脱水箱（2）的进料口上连接有向后下方伸出的进料斗（3），脱水轴上套装有沿脱水轴紧密排列且随脱水轴转动的多组脱水组件，脱水轴和紧密排布安装脱水轴上的多组脱水组件共同组成脱水辊（5），多根连续排布的脱水辊组成一组脱水辊组，所述污泥脱水箱（2）中设有位于进料斗（3）下方的预脱水辊组以及接连预脱水辊组向后依次排布且直至出料口的承托脱水辊组、一级浓缩脱水辊组和二级浓缩脱水辊组，预脱水辊组包括自上往下排布且逐渐向后倾斜设置的多根脱水辊，预脱水辊组中最上方的脱水辊靠近进料斗的下部设置，承托脱水辊组包括自前往后向下呈弧形排布的多根脱水辊，一级浓缩脱水辊组和二级浓缩脱水辊组皆包括上下相对设置的两排脱水辊，两排脱水辊之间形成自前向后倾斜向上的脱水通道，所述承托脱水辊组的最前方的脱水辊与一级浓缩脱水辊组的下方的最后部的脱水辊相邻排布；

所述预脱水辊组中的多根脱水辊的轴心连线为L线，L线与水平线的夹角为60-85度；

所述脱水组件包括两个相对设置的脱水支撑盘以及夹持在两个脱水支撑盘之间的脱水盘，脱水盘的直径大于脱水支撑盘的直径，其中一个脱水支撑盘的外表面设有环凸起（71）；

所述一级浓缩脱水辊组的下方的最前部的脱水辊的轴心与上方的最前部的脱水辊的轴心的连线为线段M，脱水盘的直径为D，线段M=（1.5-3）*D，一级浓缩脱水辊组中，下方的多根脱水辊的轴心的连线N与上方的多根脱水辊的轴心的连线P，连线N与连线P的夹角为3-8度，二级浓缩脱水辊组中，下方的多根脱水辊的轴心的连线Q与上方的多根脱水辊的轴心的连线R，连线Q与连线R的夹角为5-12度，连线N与连线P的夹角小于连线Q与连线R的夹角。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水机，其特征是：所述多根脱水辊相邻连续排布，相邻的两根脱水辊上的脱水组件错开设置；同一根脱水辊上的相邻两组脱水组件中，一组脱水组件中的脱水支撑盘的环凸起与另一组脱水组件的脱水支撑盘的盘侧面相抵设置，脱水支撑盘的盘侧面、环凸起的外圆周面形成脱水间隙；相邻的两根脱水辊中，前一根脱水辊上的脱水盘插入至后一根脱水辊上的脱水间隙中。

3.根据权利要求1所述的污泥脱水机，其特征是：所述脱水支撑盘分为连接在脱水轴上的内支撑盘（6）和外支撑盘（7），所述环凸起（71）设置在外支撑盘（7）上，所述外支撑盘或内支撑盘上设有定位突起（61），所述脱水盘上设有供定位突起插入的定位槽，内支撑盘、外支撑盘和脱水盘上皆设有轴向延伸的键槽且通过插装在键槽中的键连接脱水轴上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的污泥脱水机，其特征是：所述污泥脱水箱（2）的出料口部连接有能与二级浓缩脱水辊组最后部的脱水辊动密封的上密封装置和下密封装置。

5.根据权利要求4所述的污泥脱水机，其特征是：所述上密封装置包括固接在污泥脱水箱上的上密封轴（9），上密封轴（9）上套装有紧密排布的多组上密封组件，每组上密封组件与脱水辊上的脱水组件对应设置，所述上密封组件包括套装在上密封轴（9）上且紧密贴合的上凸起密封板、两个上支撑盘密封板和上脱水盘密封板，所述上凸起密封板的内端面为与环凸起（71）的外侧圆周面贴合的弧形表面，所述上支撑盘密封板的内端面为与脱水支撑盘的外圆周面贴合的弧形表面，所述上脱水盘密封板的内端面为与脱水盘的外圆周面贴合的弧形表面。

6.根据权利要求4所述的污泥脱水机，其特征是：所述下密封装置包括固接在污泥脱水箱上的下密封轴（10），下密封轴（10）上套装有紧密排布的多组下密封组件，每组下密封组件与脱水辊上的脱水组件对应设置，所述下密封组件包括套装在下密封轴（10）上且紧密贴合的下凸起密封板、两个下支撑盘密封板和下脱水盘密封板，所述下凸起密封板的内端面为与环凸起（71）的外侧圆周面贴合的弧形表面，所述下支撑盘密封板的内端面为与脱水支撑盘的外圆周面贴合的弧形表面，所述下脱水盘密封板的内端面为与脱水盘的外圆周面贴合的弧形表面。

7.根据权利要求5所述的污泥脱水机，其特征是：所述上密封轴（9）为方轴，所述上凸起密封板、上支撑盘密封板和上脱水盘密封板皆设有截面呈方形的通孔，上凸起密封板、上支撑盘密封板和上脱水盘密封板皆设有能顶靠在污泥脱水箱（2）的后部内壁上的立面。

8.根据权利要求6所述的污泥脱水机，其特征是：所述下密封轴（10）的截面呈方形，所述下凸起密封板、两个下支撑盘密封板和下脱水盘密封板上皆设有自其前端面向内延伸的方形长孔，下凸起密封板、两个下支撑盘密封板和下脱水盘密封板上皆设有能顶靠在污泥脱水箱（2）的后部内壁上的立面。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的污泥脱水机，其特征是：所述机架（1）上安装有位于污泥脱水箱（2）下方的污水排泄室体（12），污水排泄室体（12）底部具有呈锥形设置的排水室，排水室底部连接有排水管。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的污泥脱水机，其特征是：所述动力机构包括连接在污泥脱水箱（2）上的电机减速机（11），所述脱水轴（4）与电机减速机的动力输出轴直接动力连接或通过传动链动力连接。